检验管理程序
检验与试验管理程序(含流程图)
ABC科技有限公司
文件制修订记录
文件编号II-QP-13 页数2/8 生效版本02
1.目的:
规范检验流程及标准，使公司的生产、服务提供过程品质得到有效的控制，从而不流入不良品、不制造不良品，不流出不良品。
2.范围:
适用于本公司进料(包括客供料)、制程、成品检验工作和可靠性试验作业。
3.参考文件:
3.1产品防护与出货管理程序
3.2不合格品控制程序
3.3采购与供应商管理程序
4.定义:
4.1可靠性试验:对实现产品功能的保障能力的测试。
4.2首件:每个新订单生产前或生产过程中生产条件发生变化后（5M1E等）所生产的第一或前几件产品。
4.3首检:对首件产品进行检查及确认的过程。
5.责任:
5.1品管:负责来料、制程及成品的检验及标识、试验仪器操作及可靠性实验执行。
5.2生产:负责生产成品的送检，制程不合格情况的改善，将生产成品入库。
5.3仓库&采购:负责来料的送检，不合格品的处理，出货成品的送检；检测单位选定及管理。
5.4工程部:负责检验标准技术文档的提供。
6抽样方案：
文件编号II-QP-13 页数3/8 生效版本02
6.1特殊部件进行全检（例如摄像头等），电子料和线材按0.4抽样，壳料和包材按1.5抽样（若质量问题多则加严抽样）
7.相关记录:
7.1进料检验报告
7.2进料品质异常单
7.3制程巡检报表
7.4首件检验记录
7.5成品检验报告
7.6可靠性实验报告。
检验科安全管理程序
检验科安全管理程序
是指科学实验室或检验室为了确保实验操作的安全性和数据的可靠性而制定和执行的一系列管理措施和程序。
以下是检验科安全管理程序的主要内容：
1. 安全培训：实验室应定期组织员工进行安全培训，包括基本的实验室安全知识、操作规范、紧急处理等内容，确保员工具备必要的安全意识和操作能力。
2. 安全操作规程：实验室应制定详细的实验操作规程，包括实验前准备、实验操作步骤、实验设备使用方法等，并告知员工并加强监督，以确保实验操作符合安全要求。
3. 实验室环境安全：实验室应定期检查环境安全情况，包括通风设备、防火设施、安全电源等，确保实验室内部环境符合安全标准。
4. 实验物品管理：实验室应建立健全的实验物品管理制度，包括标记、分类、储存和处置等，确保实验物品的安全性和使用的可追溯性。
5. 废物处理：实验室应制定废物处理程序，明确废物的分类、收集和处置方法，并严格执行，防止废物对环境和人员造成危害。
6. 事故应急处理：实验室应制定事故应急处理预案，明确各种紧急情况下的处理措施和责任分工，以保护人员安全和避免损失进一步扩大。
7. 定期检查与评估：实验室应定期进行安全检查和评估，检查设备、操作规程和员工的安全意识，及时发现问题并采取措施加以解决。
通过以上安全管理程序的执行，能够保障实验室操作的安全性和数据的可靠性，并最大限度地减少事故和危害的发生。
检验方法的制订及管理程序
检验方法的制订及管理程序为了确保检验方法的准确性和可靠性，制订和管理程序是非常重要的。
下面是一个关于检验方法的制订和管理程序的示例，包含了从制定流程到监控和改进的各个方面。
制订程序：1.明确目标：首先，需要明确制订检验方法的目标，并确保这些目标符合组织的质量管理策略和客户要求。
例如，目标可以是确保产品的符合规格和标准，验证过程的可靠性等。
2.需求分析：然后，对产品或过程进行详细的需求分析。
通过收集数据和信息，包括产品规格、制造工艺、现有检验方法和客户反馈等，确定需要进行检验的关键特性和指标。
3.制定方法：根据需求分析的结果，制定适合的检验方法。
这些方法可以包括传统的物理测量、化学分析、无损检测等。
确保检验方法的准确性和可重复性，选择合适的仪器和设备，并指定相关的操作规程，确保整个检验过程的标准化。
4.验证和优化：在正式实施检验方法之前，进行验证和优化。
这包括对检验方法进行试验和评估，与现有的方法进行比较，以确保新方法的准确性和可靠性。
如果发现问题或改进的空间，需要进行调整和优化。
管理程序：1.培训和资质控制：一旦制订好检验方法，需要确保负责执行检验的人员具备必要的技能和知识。
制定培训计划，包括理论培训和实际操作培训，并确保操作人员通过相关的考试和认证。
2.标准化操作：为了保证检验结果的准确性和可比性，需要制定标准化的操作规程和流程。
对于每个关键步骤，如样品准备、测量和数据记录，指定明确的操作指导和标准化的操作流程。
3.监控和绩效评估：建立适当的监控机制，定期检查和评估检验方法的绩效。
这可以通过内部审核、定期校准和比对测试来实现。
监控结果的分析和评估可以帮助发现问题和改进机会。
4.持续改进：基于监控结果和实际操作的反馈，进行持续改进。
这可以包括修订操作规程、更新设备和仪器、改进培训计划等。
收集和分析客户反馈，以进一步改进检验方法和提升客户满意度。
5.文件管理：确保相关的文件和记录的完整性和可追溯性。
医院检验结果报告管理工作程序
医院检验结果报告管理工作程序一、概述二、工作程序1.接收样本及信息登记2.样本交接和处理接收到的样本需要进行交接和处理。
一般情况下，样本将被送往医院实验室进行检验，这时需要将样本交给对应的实验室人员，并填写相关交接记录。
实验室人员需要对样本进行入库，确保样本不被交叉污染，并安排合适的时间进行检验。
3.检验过程管理在进行实验室检验的过程中，需要严格按照操作规程进行。
实验室人员需要保证操作的准确性和规范性，避免操作失误和检验结果的误解。
在有需要的情况下，需进行重复检测或者进行质控检验，以确保结果的可靠性。
4.结果解读和报告当检验结果得出后，实验室人员需要仔细解读和判断结果的准确性，并按照医嘱或者医生的要求填写检验结果报告。
在填写检验结果报告时，需要注意使用专业术语和规范语言，确保报告能够被其他医务人员准确理解。
在有需要的情况下，还需填写结果的参考范围和诊断建议。
5.报告审核和签发填写完检验结果报告后，需要由检验科的主管或者质量管理部门进行审核和核对。
审核人员需要对报告中的内容进行全面检查，确保结果的准确性和报告的规范性。
审核通过后，报告由主管或者质控人员签发，标识报告的有效性和可信度。
签发后的报告将会转交给医生进行诊断和治疗。
6.结果归档和管理医院需要对检验结果报告进行归档和管理。
报告需要按照患者信息进行分类整理，并编号存档。
同时，需建立电子档案，将报告结果与患者的电子健康档案关联起来，以便随时进行查询和管理。
归档后的报告在规定时间内保留，确保结果的可追溯性。
7.结果回访和复核医院还应建立结果回访和复核机制。
在一些特殊情况下，如检验结果异常或者与临床情况不符，需要及时与医生进行沟通和协商，及时调整和更正报告结果。
同时，还需要针对检验结果进行回访，了解患者的病情发展和疗效反馈，以负责任地对患者进行回访和管理。
三、质量控制和持续改进医院在进行检验结果报告管理工作时，需要建立质量控制措施并进行持续改进。
首先，医院应建立质量管理制度，明确责任分工和流程要求。
产品检验标准管理程序
第一章胶印片1、检测内容胶印牢度外观检查2、检测措施2.1胶印牢度A、水洗牢度：将胶印片放入40°C、按50:1比例稀释旳皂水，浸泡15分钟，四个方向各刷洗10下，刷洗过程中注意观测胶印与否有脱落旳现象；B、耐高温：把胶印片对折（胶印面对胶印面），用烫斗垫布熨烫，查看胶印与否有粘合、脱落现象；C、耐反折：把胶印片对折（胶印面对正面），用烫斗垫布熨烫，查看胶印与否有断裂、裂痕现象。
2.2外观检查A、色彩、图案必须根据确认样B、胶印位置必须与位置版位吻合，不可歪斜（特殊工艺规定除外）C、外观色彩对旳、厚度均匀，不可有套版不正、错位现象，不可有脱胶、补痕、气泡现象D、外观图案轮廓清晰、均匀E、胶印片必须保持清洁、平整第二章刺绣片1、检测内容耐洗色牢度外观检查2、检测措施2.1耐洗色牢度将刺绣片放入40°C，按50:1比例稀释旳皂水，浸泡15分钟，四个方向各刷洗10下，清净晾干，查：刺绣线与否会脱落、起毛起球现象，与否会沾色；2.2外观检查A、色彩、图案必须根据确认样B、刺绣位置必须C、刺绣完毕后需平整，不可有起皱现象D、刺绣完毕后不可有漏绣、跳针、浮线、针脚不齐旳现象E、刺绣完毕后线头需打结，不可有污迹、破损等现象第三章棉绳、编织1、物料材质：涤纶线2、检测内容耐洗色牢度耐摩擦色牢度日晒牢度缩水率外观检查3、检测措施3.1耐洗色牢度A、将棉绳10CM长或编织品车缝在纯棉白色里布上B、放入40°C，按50:1比例稀释在皂水中，浸泡15分钟，清洗干净后晾干3.2耐摩擦色A、干磨：取棉绳、编织一段，用纯棉白色里布来回摩擦40次B、湿磨：取棉绳、编织一段，用浸湿过旳纯棉白色里布来回摩擦40次3.3日晒牢度A、把棉绳、编织车缝在纯棉白色里布上，用较厚旳面料对半盖位棉绳、编织旳另一半B、强太阳光下暴晒8小时3.4缩水率A、热缩：取棉绳、编织30CM长，用蒸气闷烫三分钟，冷却后测量缩率B、冷缩：取棉绳、编织30CM长，放入40°C，按50:1比例稀释在皂水中，浸泡15分钟，清洗干净后晾干，烫平后测量缩率。
制程检验管理程序
制程检验管理程序1. 简介本文档的目的是制定和说明制程检验的管理程序。
制程检验是指在生产过程中对产品的各个制程进行检验，以确保产品质量符合预定要求。
本程序旨在确保制程检验的准确性、一致性和及时性。
2. 检验责任制程检验应由质量控制部门负责，包括以下主要职责：- 制定制程检验计划并定期更新；- 指定合格检验员进行制程检验；- 确保检验员具备必要的技能和知识；- 监督和审查制程检验结果；- 提供必要的培训和支持。
3. 检验流程3.1 制程检验计划制程检验计划应包含以下内容：- 检验的制程列表；- 检验方法和标准；- 检验频率；- 检验记录的保存期限；- 不合格品处理程序。
制程检验计划应在每个新制程开始之前制定，并定期进行评审和更新。
3.2 检验员培训为了确保制程检验的准确性和一致性，质量控制部门应组织相关的培训活动，内容包括：- 检验方法和标准的理解；- 检验工具和设备的正确使用；- 检验记录的填写和保存。
所有进行制程检验的检验员必须通过培训并持有相应的合格证书。
3.3 制程检验操作制程检验操作应按照以下步骤进行：1. 根据制程检验计划，选择相应的制程进行检验。
2. 根据检验方法和标准，执行制程检验，并记录检验结果。
3. 如果检验结果符合要求，则将产品送往下一个制程。
4. 如果检验结果不符合要求，则按照不合格品处理程序进行处理。
3.4 检验结果审查质量控制部门应定期审查制程检验的数据和结果，以确保制程的质量稳定性和一致性。
如发现问题或异常，应及时采取纠正措施并记录。
4. 附则本制程检验管理程序应定期进行评审和更新，以确保其适用性和有效性。
5. 相关文件- 制程检验计划模板- 检验员培训记录- 检验结果记录以上为《制程检验管理程序》的内容。
请质量控制部门和相关人员严格按照此程序执行制程检验工作，以确保产品质量的稳定性和一致性。
检验与试验管理程序
正常生产中，作业员按照《作业指导书》中的外观要求项目进行产品自检，合格的产品包装或转入下工序，下工序须对上工序生产品进行再检查（互检）。检查时发现的不良品放在指定的不良品箱内，并作好记录，若不良品连续发生，应立即报告班主管或经理处理。作业员将合格产品摆放于“待检区”内，不合格品由IPQC按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2来料检验:
5.2.1仓库对采购物料的品名、规格、数量与送货单和订购单进行核对点收一致后，将物料放于待检区后，通知品管部IQC进行检验；
5.2.2 IQC检验员依据《IQC检验作业指导书》和相关检验规范进行检验，检验完后在贴于物料上的来料标识上做好相应的检验标识：原料合格品盖蓝色“IQC合格”印章，不合格品盖红色“IQC不合格”印章，并放于不合格区；来料检验不合格产品，按《不合格品控制程序》规定进行处理。IQC检验完成后须填写《IQC进料检验报告》及《IQC每日检查日报表》；
6.相关文件:
6.1《不合格品控制程序》;
6.2《生产过程控制程序》;
6.3《标识和可追溯性控制程序》;
7.质量记录:
7.1《IQC进料检验报告》;
7.2《IQC每日检查日报表》;
7.3《品管员巡检日报表》;
7.4《成品出货检验报告》;
7.5《首件确认单》;
8.流程图：
无
3.2生产部：负责产品的自检、合格品/不合格品的区分放置，以及合格品的入库；
3.3仓库：负责通知品管部IQC对来料产品进行检验，并根据检验结果进行分区放置和处理。
4.定义：
无
5.程序:
5.1计数型抽样接收准则:
所有计数型数据抽样计划的接收准则必须是零缺陷，所有其它情况的接收准则必须形成文件，顾客有需要时提供给顾客批准。
检验与试验管理程序
2.软管产品：
(1)批量生产前或停机4小时以上或改换机台/模具生产（印刷、丝印、烫金在正式生产前或更改菲林、树脂版、丝印版、烫金版）时，应先进行机台周边之产前清场与相关工作准备。经调试后初步确认产品外观无明显不良时填写好《首件记录表》，经班/组长确认后即可生产。留附首件样品交品管员进行首件复核再确认，品管员依据样品或相关品质判定基准要求进行复核，若判定OK，可由品管员直接通知生产线继续生产，若NG则生产单位须重新调试；如客观因素无法改善的需报至品管主管由品管主管进行协调处理。直至首件样品OK,方可投产。软管试模流程同注塑试模流程。
(二)适用于工序产品的检验和试验。
(三)适用于成品出厂前的检验、试验和抽验。
三、参考文件
（一）质量/环境/职业健康安全手册；
（二）产品鉴别与追溯管理程序；
（三）不合格品管理程序；
（四）纠正与预防管理程序；
（五）QC工程表；
（六）相关检验标准；
四、权责：
（一）品管部门负责编制《产品检验标准》及各工序品管员负责复核每单产品之首件。
4.经检验不合格的产品，执行《不合格品管理程序》有关规定。
5.出货前，生管应开具《出货排程单》并附《装箱单》及相关资料于OQC。
6.仓库根据《出货排程》进行备货；OQC依据合约或订单的要求，以及出货检验标准进行抽样检验，并填写《成品出货检验表》。
7.经出货检验判定为不合格的产品，执行《不合格品管理程序》。
6.除了被定为免检产品外所有的进料（物）必须按规定进行检验，经检验合格才能投入生产使用。
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1．目的：为检验规定标准程序，以便获得质量方面的可靠数据。
2．范围：原料、辅料、包装材料、中间产品及成品。
3．责任：化验室检验员、巡检员严格执行本程序，化验室负责人负责监督、检查。
4．定义：
检验：指对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性的合格情况所做的活动。
5．规程：
5.1 取样：
5.1.1 化验室人员接到《请验单》后，准备取样容器按规定取样。
5.1.2 检验员取好样品后，按检验样品的质量标准及检验方法，准备
好检验所需的仪器、试液、标准液及其它必需品，然后在操
作台打开样品容器或包装，立即取小样检验。
5.2 检验：
5.2.1 检验人员必须严格按规定的标准操作规程和检验方法进行检
验，如标准操作规程或检验方法有误，应立即报告化验室负
责人，未经化验室负责人同意，不得对操作规程和检验方法
作任何改动。
5.2.2需要较长时间使用仪器时，应挂“正在使用”标牌，待仪器使
用完毕后取下，所有检验仪器使用时应填写记录。
5.2.3如果仪器不正常，应及时挂“严紧使用”标牌，并通知仪器管
理员。
5.2.4平行检验的数据误差必须在规定限度内。
5.2.5 在检验过程中能产生有毒气体的实验，应在通分处进行。
5.2.6 检验完毕后，应清理使用过的仪器，以备下一个检验员使用。
所用的玻璃器具，应在使用后立即冲洗试验样品，再送到清
洗间清洗，以免样品干燥后难以清洗。
5.2.7 检验结果由检验人签字，专业技术人员复核。
5.2.8 样品分析检测的全过程均应填写检验记录。
记录准确、完整、
及时。
5.2.9 在检验过程中如出现不合格项目，应按《检验复检复核程序》
进行复核。
5.3 检验报告：检验结束后，检验员应填写检验报告，检验员、复
核员签字后报化验室负责人签字。
检验报告填写字迹应清晰
工整，内容齐全。
5.4 各种数据准确度的要求：
a.样品称量的有效数字应与所用天平的精确度保持一致。
b.标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。
c.在数据处理过程中,对有效位数之后的修约采用“四舍六入五
凑偶”的原则。
d.最后报告的检测结果的有效位数应与检验方法要求一致。
在运
算过程中,其有效位数可适当保留,然后根据有效位数的修约规则修约至规定有效位数。
再将修约后的数值与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。
例如：
测定值规定值修约值是否符合规定
0.106 ≤0.1 0.1 符合规定
99.283％ 99.0—101.0％ 99.3％符合规定
5.5 检验剩余样品，必须用于留样观察。
6. 相关文件：
《检验复核复检程序》
7. 质量记录：
《请验单》。