点凸焊接操作规程
点凸焊操作工艺规程
点、凸焊操作工艺规程编制：WA W 2008.02.25审核：批准：长春XX汽车零部件有限公司点、凸焊操作工艺规程一、人机安全事项1、工作前要穿戴好劳动保护用品，以免被飞溅灼伤及工件烫伤等。
操作时禁止将手及手臂放入上下电极间，以免压伤。
2、检查变压器接地线是否可靠接地，否则应找相关人员妥善处置。
3、先开气、水阀门，并检查水、气有无渗漏，然后再开主电源及控制箱阀门。
4、工作中应注意进水温度表，当进水温度大于30°C时应找相关人员处理。
5、工作结束后应先关主机及控制箱电源，隔3-5分钟后再关闭水、气阀门。
6、焊接现场附近15米禁止放置任何易燃易爆物品。
7、气动三联件及气缸等应严格按设备保养要求按时注油。
8、应及时排放过滤器中的水。
9、应保持焊接设备干燥清洁，操作者应按要求填写班前班后点检卡。
10、设备出现故障或报警应立即通知设备维修人员。
二、焊前检查1、按上款一的内容做好焊接前的各项安全检查。
2、当气路送气稳定后（大约送气6分钟以后），按工艺卡将气压调到工艺要求数值。
调压后应在焊机调试状态下试验两次压力，以确保在要求数值范围内。
3、按工艺卡要求将焊接参数调整到需要数值，此参数对应的程序号没有特殊原因不得更改。
对于外接移动控制盒的焊机应按工艺卡要求将参数调整到相应程序号码。
共4页第1页4、按焊接工艺卡要求，检查待焊工件、螺母、螺钉等图号是否符合及是否有检验合格证。
5、检查焊接工装定位及夹紧装置是否可靠，有无松动或其它异常，有问题及时通知技术部门。
6、检查上电极行程是否合适，必须保证与下电极充分压紧避免打火。
7、检查上、下电极杆是否可靠拧紧，避免焊接时工件打火。
8、螺母、螺钉焊接前应在焊机调整位置下试压，查看其各凸点压痕是否均匀一致。
9、对于凸焊螺母无孔上电极，试压时禁止用定位销做为上电极的支撑，以防将定位销压坏，应在定位销中放入螺母。
10、电极检查1）检查上、下电极端面形状、尺寸是否符合适。
凸点焊接
• 2、焊接时间
• 对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度 决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比， 焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调 节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应 增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅， 通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。
•
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂； 由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大 功率焊机。
•
由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
• 二、凸焊的工艺参数
• • • 凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。
1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊 成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完 全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点， 失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过 小又会引起严重飞溅。
3、金相分析 它可以检查焊核的熔深、大小和焊核内部及其周围的裂 纹、气孔，还可以检查焊核的组织结构。这种方法的检查效果很好， 但试样的制备很困难、效率低，只适用于焊接工艺试验的分析、研究 用。 4、射线检验 利用X射线对金属的穿透能力，可以将焊核的形态，焊 核周围金属的缺陷显示出来，从而判断焊接质量。这是一种无损检验 方法，适用于继电器中所有的焊件检验。效果好、效率高。但所用设 备复杂、昂贵。
焊接质量的检验方法
1、外观检查 用5倍的放大镜检查焊件结合处无透 光缝隙,焊点外表面无损伤,不发黑,焊件无变形或裂纹.焊 接处及附近有无金属飞溅. 2、机械检验 机械检验有分 为定性检验和定量检验两种.定性检验是对受力较小的焊 点用人力进行剥离、拉剪和扭转直至焊件分离，然后观 察焊点。若焊件上有较明显的焊核即认为焊接质量良好； 或者撕开是薄零件黏结在厚零件上，那就表明焊接牢固， 这种方法常用的工具是钳子。定量检验是用一定量的拉 力检查焊点强度，用力的大小按照产品技术文件的规定。
凸焊操作规程范文
凸焊操作规程范文一、目的和适用范围1.1目的：凸焊操作规程旨在规范凸焊操作的要求，确保凸焊作业的安全、质量和效率。
1.2适用范围：适用于所有进行凸焊作业的工作场所和人员。
二、责任和权利2.1管理层：负责制定凸焊操作规程，并确保规程的有效执行和监督。
2.2凸焊人员：必须严格按照规程要求进行操作，确保作业安全和质量。
三、基本要求3.1作业计划：凸焊作业前，必须编制详细的作业计划，包括材料准备、设备选择、操作流程等。
3.2环境要求：凸焊作业区域必须通风良好，防止有毒、有害气体积聚；作业区域必须整洁、无杂物，避免发生意外。
3.3工具准备：凸焊作业前，必须对所需工具进行检查，确保无损坏或故障，并保证工具的使用寿命和性能符合要求。
3.4人身保护：凸焊人员必须穿戴适合的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护自身安全。
四、设备操作4.1设备检查：凸焊设备必须在作业前进行全面检查，包括电源连接是否可靠、电缆是否完好、接地是否良好等。
4.2设备设置：根据具体的凸焊材料和要求，调整设备的功率、电流、电压等参数，确保与凸焊材料匹配。
4.3设备使用：凸焊人员必须按照操作手册要求正确使用设备，并注意设备的冷却和保养，避免设备过热或损坏。
五、作业操作5.1凸焊材料准备：将凸焊材料进行清洁和处理，确保表面干净且无杂质，以保证凸焊质量。
5.2测量和标记：凸焊作业前，必须进行测量和标记，以确定焊接位置和焊接角度。
5.3焊接路径：按照作业计划和要求，选择适当的焊接路径和顺序，确保焊接的牢固和平稳。
5.4焊接操作：凸焊人员必须熟悉焊接设备的操作流程，按照正确的焊接方法和速度进行操作，以确保焊接质量。
5.5质量检验：凸焊作业结束后，必须进行质量检验，包括焊缝的牢固性、焊接质量等，以确保作业的合格。
六、安全措施6.1灭火设备：凸焊作业现场必须备有灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾。
6.2防护措施：凸焊操作区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入；凸焊人员必须戴上防护面罩、防护手套等装备。
2.凸焊机安全操作规程
5、焊接时必须将板件放到指定位置后才能启动，否则容易分流及夹伤板件。
6、电极表面应无其它粘结杂物，外形要经常修整，发现电极表面磨损严重或出现凹坑，应立即更换。
7、严禁电器设施内进入油、水等物，否则需采取有效措施。
设备安全操作规程
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位
制造部
设备名称
凸焊机设备
设备型号
H200OG2FVC-1
凸焊机安全操作规程
一、工作前
1、设备操作者完成三级安全教育培训，并取得设备操作证后方可上岗，未经允许其他人员不得操作设备。
2、根据设备点检表内容及频次，对设备进行点检确认，确认无问题后，在设备点检表上进行记录。
4发现异常情况，立即停止作业，根据情况上报车间或公司管理部门。8、严Fra bibliotek不通水进行焊接。
9、进水过滤器要定时清理，不能有堵塞或水垢现象，一般3个月清理一次。
三、工作后
1、下班后，拉闸断电。
2、清理焊碴及设备四周卫生。
3、同时关闭水气。
四、应急管理及注意事项
1、冬季应做好水、气路防冻措施；
2、请勿用湿手接触、操作电器元件，否则会造成触电或受伤。
3、在机械设备维护检修时，必须确认被检修设备已断电，并一定要在电控柜挂警示牌，以防止误操作给维修人员造成伤害。
3、确认自身劳保用品穿戴齐全、无损坏，设备无人维修，无其他人员在设备操作区域内。
4、焊接前清除焊件表面的油污、锈斑、漆垢等物。
5、开启水路、气路，检查是否正常。
二、工作中
1、开机顺序：开气阀→开水阀→合闸；
凸焊工艺规范
凸焊工艺规范1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。
本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。
2 规范性引用文件 无 3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。
凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。
——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺 ** 所有焊接标准件限于奇瑞公司汽车工程研究院的标准件库。
3.2凸焊设备——————————定位销分锥形和阶梯形。
奇瑞公司基本为阶梯形定位销。
125 6 387 941.上电极臂4.下电极夹持器7.定位销2）2.下电极臂5.上电极8.凸焊标准件3.上电极夹持器6.下电极9.钣金件图1螺栓凸焊螺母凸焊图3图2图44内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。
图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。
所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。
保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。
所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。
4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M 为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。
英制螺母螺纹大径加1后取整。
如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm ，其螺母底孔直径为Φ12mm 。
4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。
凸焊工艺守则
2 引用标准：
引用《焊接手册（第三版）》2008年1月
引用《焊接工艺人员手册》1989年8月
3名词术语
凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。
4焊接设备：
凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。
XXX系列车型
凸焊工艺守则
GSHZ-4
编 制:
审 核:
标准化:
审 定:
批 准:
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
2017年11月
共4页
XXXXXX汽车有限公司
XXX分公司
凸焊工艺守则
GSHZ-4
共2页
第1页
1适用范围：
本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。
工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。
12参数更改
12.1参数更改说明
操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。
工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。
12.2参数更改要求
超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。
标记
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更改文件号
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签字
日期
8凸焊焊接质量要求：
凸焊规格
M5
点焊凸焊作业指导书
一、作业前准备：1、焊接前按照本工位的作业前点检卡内容对设备、工装进行检查。
检查项目包括：按钮状态、排风、水路、电路、气路状态是否良好，焊接前空运行一次焊机做状态检查。
工装夹具平台定位销、定位面、支撑、四连杆加紧块是否有松动或焊渣等。
2、对本工位的工件进行检查，焊件的规格与工艺卡要求一致，无混装、变形。
3、设备运行正常时，方可准备工件（试焊片）试焊；实验焊接的试焊片，应与工件的材料及厚度相同。
二、操作方法及调试1、焊机经检查确认无异常后，即可打开冷却水及压缩空气，再接通电源开关。
2、将焊接开关设置为调整状态，用脚踏开关启动焊机，检查动作程序，调整上下电极的间距在气缸的最大行程范围内，把电极头对准。
3、设置时间参数（预压时间、加压时间、焊接时间、维持时间、休止时间）在加压时间内，要保证电极能把工件充分压紧；焊接时间根据焊接的材料及厚度来确定，一般选择在2-20这个范围；维持加压的最短时间要保证焊接熔核固化，这时电极才能松开；休止时间只有将多点/单点转换开关置于多点状态时，用于调节重复一次运行所间隔的时间。
4、焊接电流调节以焊接的工件来确定，一般情况是把焊接电流由小调到大，用试焊片多次试焊，并与电极头的接触面及气缸压力配合调整。
5、调节气源压力，应根据需焊接的材料及厚度来确定，一般是材料的电阻率越打压力越大；工件的厚度越厚压力应越大。
只要把气源压力调整合适，才能使焊接稳定，表面美观。
6、用试焊片焊接一定数量后，从外观上看应无过深压痕，裂纹和烧伤，再经对产品的质量检查合格，便能够正式投入生产。
三、作业中操作要求：1、焊接过程中工件焊接面要与电极轴线垂直。
2、定位销磨损到超出公差要求时，应立即更换。
3、生产中经常检查修磨上下电极工作面，保持工作面平整。
4、对工件进行外观检查确定无缺陷在进行焊接。
5、劳保用品佩戴齐全，不违章操作。
四、焊接质量要求：凸焊、点焊件的检查：对凸焊和点焊件进行检查，规格与工艺卡要求一致，无混装，表面应无水、无锈、无油污及其它杂质，对与之焊合的冲压件进行检查，要求无冲压件质量缺陷（无变形，毛刺，压痕等）同时还要清除其表面上的水、锈、油污和其它杂质等。
SE 凸点焊接技术要求-P1
更改记录： 时间 N 1 2 更改人 要点记录
SE 分析手册
编号：SE-BP-3-005 名称：凸点焊接技术要求 目的：规范车身钣金件凸点焊接技术 内容： 1. 应用范围 车身钣金件 2. 凸点运用 板件之间的凸焊，焊接材料厚度、凸点大小、凸点位置等要求如下。 板材厚度要求：最适宜的厚度为 0.5-4mm，并且材料的厚度比可以达到 6：1。 凸点位置要求：焊接同种金属时，应将凸点冲在较厚的工件上；焊接异种金属时，应将凸点冲在电阻率 较高的工件上，但当在厚板上冲出凸点有困难时，也可在薄板上冲凸点，但焊点强度会降低。 凸点大小要求如下表： 凸点所在板厚（mm） 平板厚（mm） 直径 d 高度 h 0.5 0.5 2.0 1.8 2.3 0.5 0.6 1.0 1.0 3.2 1.8 2.8 0.5 0.8 2.0 1.0 4.0 2.8 4.0 0.7 1.0 3.2 1.0 5.0 3.5 4.5 0.9 1.1 4.0 2.0 6.0 6.0 7.0 1.2 1.5 6.0 3.0 6.0 7.0 9.0 1.5 2.0 类别：材料焊接性 第 1 页 共 1 页Leabharlann 凸点尺寸 （mm）
凸点形状要求：推荐采用圆球型凸点，也可以做成长形的（近似椭圆形）。 对于标准件的凸焊参见《螺柱焊工艺规范》、《凸焊工艺规范》 凸焊较点焊的优势在于板料料厚比范围较宽， 焊接面焊后较为平整， 所以很多用于装配的位置采用凸焊进行 （如凸焊螺母、凸焊螺栓） ，缺点在于必须使用固定的设备焊接，较点焊的灵活性差。 如下图，两零件之间的连接是通过凸焊连接完成的，此焊接总成用于车架与车身之间的装配连接，零件 板厚分别为 1.6mm、2.6mm，为提高焊接质量，采用了凸焊形式。 此处凸焊连接，通常采用特殊电极，根据零件的结构、形状进行定做，发挥定位、焊接的作用。
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点凸焊机操作规程
1、机器准备开机之前，应检查冷却水、压缩空气是否接通，
严禁无冷却水工作；然后打开总电源；
2、打开气路开关，调节气缸压力为合适值；
3、调节握杆和铜臂长度使之适合工件的焊接；
4、根据材质的不同之类因素，适当调节面板上的各焊接参数；
5、将原工件放在电极上；
6、脚踏开关开始工作，工件焊接完毕后上电极随气缸退回到最高处。
一个焊点焊接完成。
7、严禁将手放入电极头之间，以免夹伤；
8、机器应牢靠接地；
9、严禁碰水，如果电极部位碰到水，可能会造成触电和短路；
10、发现异常（有焦臭气味、异常声音、异常发热、冒烟等）时需立即停止运行，否则会造成触电、火灾；
11、操作时必须使用保护眼镜，直接用眼看焊接产生的飞践，会使眼睛疼痛，且若飞溅进入眼睛可能会造成失明；
12、严禁在本机上放置装水的容器，有水漏出会破坏绝缘而造成漏电和火灾；
13、严禁放置可燃物，焊接时发生的飞溅物散落到可燃物上，会造成火灾。
14、定期进行维修、保养、点检，将损伤部分修理之后再使用。
编制：审核：核准：。