喷漆工艺规程完整
喷漆工操作规程
喷漆工操作规程一、引言喷漆工是指负责进行喷涂工作的专业技术人员。
为了确保喷漆工作的安全、高效和质量，制定本操作规程，规范喷漆工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作（1）检查喷漆设备和工具的完好性，如喷枪、喷嘴、压缩空气供应等。
（2）检查喷漆材料的质量和储存条件，确保无异常。
（3）准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、手套等。
2. 表面处理（1）清洁工作面，确保无尘、无油污和杂质。
（2）修复任何表面缺陷，如刮痕、凹陷等。
（3）进行打磨，使表面光滑。
3. 涂料准备（1）根据工作要求选择适当的喷漆材料。
（2）按照涂料供应商的要求进行稀释或者搅拌。
（3）过滤涂料，确保涂料中无颗粒和杂质。
4. 喷涂操作（1）调整喷枪的喷嘴和压力，以适应不同的涂料和工作要求。
（2）保持喷枪与工作面的垂直距离恒定，通常为20-30厘米。
（3）均匀喷涂，避免浮现浓淡不均和滴漏现象。
（4）根据需要进行多遍喷涂，确保涂层均匀且厚度适当。
5. 喷涂后处理（1）等待涂料干燥，根据涂料供应商的要求进行时间控制。
（2）检查涂层的质量，如有需要，可以进行研磨和修复。
（3）清洁喷枪和喷漆设备，防止涂料残留和阻塞。
三、注意事项1. 安全第一，确保操作过程中的个人安全。
佩戴适当的防护装备，避免吸入有害气体和接触有害物质。
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 喷漆操作应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体积聚和爆炸危（wei）险。
4. 喷漆过程中禁止吸烟，防止引起火灾。
5. 喷漆设备和工具应定期维护和保养，确保其正常工作状态。
6. 注意涂料的储存和使用期限，避免使用过期或者质量不佳的涂料。
7. 在喷涂过程中，要注意避免喷漆材料接触到皮肤和眼睛，如故意外接触，应即将用清水冲洗并寻求医疗救助。
四、总结喷漆工操作规程是确保喷漆工作安全、高效和质量的重要依据。
喷漆工应严格按照操作规程进行操作，保持良好的工作习惯和注意事项，以确保工作的顺利进行和涂层的质量。
喷漆工艺操作规程
1、喷面漆与底漆间隔时间保持在30分 钟以上。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆前调好喷枪幅度，并注意保养 好喷枪。 4、下班前盖好油漆桶盖，远离电器开 关，注意安全。
25～30cm 喷枪口径 φ1.4～φ1.6mm 调漆比例 面漆:稀释剂 1:1～1.2 工件与枪咀距离 25～30cm
工件喷漆工艺操作规程
喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
工合格后→入库
操作规范说明及注意事项 1、喷底漆前须将工件处的锈、油污、 灰尘清理干净。 2、按需用量调配油漆并搅拌均匀。 3、喷漆时，喷枪与工件间距保持在 25-30mm左右，垂直均匀行走。
钢铁工件喷漆工艺操作规程
一、工艺流程 工件喷砂除锈→除油去尘→喷丙烯酸防锈底漆→喷丙烯酸面漆→30分钟后
检验 ｛ →合格→入库
→不合格→返工合格后→入库 二、喷漆工序和操作规范
工序 喷底漆
喷面漆
工艺技术参数 喷枪口径
φ1.6～φ1.8mm 喷漆气压4kg/cm2
调漆比例 底漆:稀释剂 1:1.2～1.5 工件与枪咀距离
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
喷涂喷漆工艺规程
喷涂喷漆工艺规程1.本规程的全部内容为强制性2.编制本规程的依据是：GB 7692—1999 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全及其通风净化》GB 12367—2006 《涂装作业安全规程，静电喷漆工艺安全》GB 14444--2006 《涂装作业安全规程，喷漆室安全技术规定》GB/T 13492-92 《各色汽车用面漆》GB/T 13492-92 《汽车用底漆》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆，漆膜的划格试验》3.目的标准金属构件〔零件〕的喷漆操作流程，保证喷漆、喷塑的正确性和有效性4.本工艺操作规程适用于我公司生产的产品及为北奔公司供货的产品及有特殊要求的金属构件〔零件〕外表喷涂。
5.职责5.1 生产部生产人员按照操作规程标准操作，保证喷涂喷漆工序合格。
5.2 质检部质检人员负责喷涂喷漆工序的检验，出具检验报告并做原始记录。
6. 操作现场场地要求6.1 操作场地应通风良好，首先启动通风设备。
通风设备未启动之前，喷涂喷漆设备不应工作，涂喷漆工作结束后，通风设备应继续运行5-10分钟；6.2 操作场地外露电气应接地保护,防止静电及漏电,接地电阻值应小于100Ω;6.3 被喷涂喷漆的零件，或喷涂材料，与电极，电器或带电导体之间应保持一定的安全距离，至少为该电极及带电导体电压下火花放电距离的两倍，并应有明显的警告标志。
7. 喷涂喷漆前的预处理7.1 预处理工艺路线：预处理—除油—除锈—磷化—干燥。
7.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗或酸洗。
7.3 预处理中除锈〔酸洗〕或抛丸处理7.3.1 化学除锈操作要求酸洗槽内不允许放于有色金属零件和含有有色金属零件的钢铁零件；1)2)小型零件不能直接放入槽中，应放在框内或悬挂后放置槽内；3)酸洗后零件外表的黑膜冲洗不掉时，可以用毛刷刷掉之；4)每隔10-15分钟检查一次酸洗情况，一直到到达要求为止；5)防止温度过高和酸洗时间过长，造成零件过蚀；6)槽液铁盐含量到达200克/公升以上，或酸液浓度稀至5%以下时，更换新液；7)酸洗后再在流动冷水槽中仔细清洗零件；8)清洗后用压缩空气吹干，或自然干燥12-24h。
喷漆工艺规程
辅机喷漆工艺规程
编号：QP08－001—01
A版第0次修改
第1页，共4页
生效日期：
一、目的
制定本规程是为了明确壳管换热器的油漆使用要求和施工要求，方便操作工人的正确施工，以保证我们的产品质量。
二、适用范围：所有压力容器生产的壳管换热器
三、使用规范：
基底处理要求：酸洗磷化：通过酸洗磷化，彻底将钢体表面的油渍、氧化皮、锈斑、灰尘等污物清除干净。
编制
审核
批准
受控状态
日期
日期
日期
油漆涂装
（一）环境要求
大面积涂装——需在空气环境较好、循环通风喷漆房内进行；
小面积预留部分修补——需在良好的通风室内进行。
（二）准备工作
1.打磨：人工打磨的方式将浮锈和污物等打磨干净，用角向砂轮将切割的氧化皮及边缘打磨光滑。
2.去尘去油：用中性清洗液或溶剂（VCC20M）将待喷涂表面的油污及表面灰尘彻底清洗干净，并且循环通风使其风干。（对于焊接部分要重点除锈、去油、去尘。）
3.将无需油漆的部位包扎遮掩。
（三）调漆
1.WILKOTAN 2300S高性能改性乙烯底面漆是单组份油漆，将油漆充分搅拌均匀后即可。
2.刷涂，可根据需要加入适量稀释剂（VCC20M），但不可超过5％的比例；
有气喷涂，加入10％～15％的稀释剂（稀释剂比例以喷枪可喷出油漆为标准）；
无气喷涂，建议不使用稀释剂或不超过5％。
3.加入稀释剂后再次搅拌均匀即可使用。
山东富尔达空调设备有限公司
辅机喷漆工艺规程
编号：QP08－001—01
A版第0次修改
第2页，共4页
生效日期：
（四）施工：
1、底漆施工
喷漆车间喷漆工艺流程
喷漆车间喷漆工艺流程一、工艺流程概述喷漆车间是汽车创造工厂中的重要环节，主要负责对汽车车身进行喷涂，以保护车身表面并提升外观质量。
喷漆工艺流程是一个复杂而精细的过程，包括准备工作、底漆喷涂、面漆喷涂和涂装后处理等环节。
二、准备工作1. 车身检查：检查车身表面是否有划痕、凹陷等瑕疵，如有需要进行修复。
2. 清洁车身：使用清洁剂和高压水枪清洗车身表面，去除尘土、油脂等污物。
3. 车身遮盖：使用塑料薄膜和胶带将车身上的玻璃、灯具等部件进行遮盖，以防止喷漆时的溅射。
三、底漆喷涂1. 底漆准备：将底漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 底漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证底漆均匀覆盖整个车身。
3. 底漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据底漆的要求进行控制。
四、面漆喷涂1. 面漆准备：将面漆倒入喷漆枪的喷漆杯中，并根据需要添加稀释剂和固化剂，搅拌均匀。
2. 面漆喷涂：将喷漆枪对准车身表面，以均匀的速度、距离和喷涂角度进行喷涂，保证面漆均匀覆盖整个车身。
3. 面漆干燥：将喷涂完的车身放入烤房中进行干燥，时间和温度根据面漆的要求进行控制。
五、涂装后处理1. 研磨抛光：使用研磨机和抛光机对车身进行研磨和抛光，以去除喷漆过程中产生的瑕疵温和泡。
2. 车身组装：将喷漆完的车身进行组装，包括安装玻璃、灯具、车标等部件。
3. 质量检验：对喷漆后的车身进行质量检验，检查漆面的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
4. 包装出库：将合格的车身进行包装，并送往下一个生产环节或者出库。
六、安全注意事项1. 喷漆车间应保持良好的通风系统，以排除喷漆过程中产生的有害气体和粉尘。
2. 喷漆工作人员应佩戴防护用品，如口罩、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
3. 喷漆车间应设置灭火器和紧急停电装置，以应对突发情况。
4. 喷漆工作人员需严格遵守操作规程，禁止吸烟、明火和饮食等行为。
喷漆作业岗位操作规程模版
喷漆作业岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范喷漆作业操作，确保工作场所安全和健康，保护环境，特制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有从事喷漆作业的员工和管理人员。
第三条喷漆作业操作规程是员工进行喷漆作业的基本要求和操作指南，员工必须按照规程进行操作和管理人员监督执行。
第二章喷漆操作要求第四条喷漆作业前，员工应了解喷漆作业的危险性及可能引发的安全问题，并具备相应的安全防范知识。
第五条喷漆作业前，员工应检查喷漆设备和工具的完好性，确保没有损坏或故障。
第六条员工应佩戴个人防护装备，包括但不限于：眼镜、呼吸器、手套、防护服等，根据作业环境和需要，确保自身安全。
第七条喷漆作业时，员工应注意维护作业环境的通风良好，确保空气流通，避免喷漆气体积聚。
第八条喷漆作业时，员工应使用合适的喷漆技术和方法，确保喷漆均匀，避免产生浪费或喷洒不均匀的情况。
第九条喷漆作业时，员工应注意控制喷漆量和速度，避免过度喷涂导致漆膜厚度不均匀的问题。
第十条喷漆作业完毕后，员工应及时清洁和保养喷漆设备，确保设备的正常使用寿命和稳定性。
第十一条喷漆作业后，员工应清理喷漆现场，包括但不限于：废涂料、废纸、废刷子等，保持工作环境的清洁和整洁。
第十二条员工参与喷漆作业前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书或岗位证书，确保具备操作的资格和能力。
第三章安全防范措施第十三条喷漆设备应安装在专门的喷漆房间或喷漆区域，确保喷漆操作与其他工作分开，避免产生安全隐患。
第十四条喷漆房间或喷漆区域应具备良好的通风设备和系统，保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通，避免气体积聚。
第十五条喷漆房间或喷漆区域应配备灭火器和其他相应的消防设备，确保在紧急情况下及时采取措施。
第十六条喷漆房间或喷漆区域应设有照明设备，确保作业人员能够正常操作和观察喷漆情况。
第十七条喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火等可能引发火灾的行为，避免发生火灾事故。
第十八条喷漆作业时，禁止与易燃物品和易燃气体接触，避免发生爆炸事故。
喷漆工艺规程整理版
目录1适用范围 (1)2油漆厂家及种类 (1)3设备及工具 (2)4漆前准备 (3)5喷漆工艺方法 (4)6喷漆检验方法 (8)7喷漆环境参数及场地要求： (9)8喷漆缺陷分析 (9)9冬季喷漆注意事项 (9)1适用范围本规范规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺。
本规范适用于本企业金属铸件、金属制件防腐装饰油漆处理；产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件和工艺文件的规定。
2油漆厂家及种类厂家：荣成泓远化工有限公司国际种类：1)底漆：环氧类油漆2)中涂漆：环氧类油漆3)面漆：聚氨脂面漆3设备及工具1）水帘、、排风装置、进风装置、工作推车、挂具调油比例尺：调油比例尺上有比例刻度和数字；调油时用来量度按规定比例加入之油漆、固化剂、稀释剂等。
调油比例尺还可以作搅拌油漆和开启容器盖子之用。
2）粘度杯及秒表：用以检定油漆的粘度，国内一般使用涂-4杯测量，单位是秒；测量使用状态时油漆的粘度可以判定在当前环境温度上是否适合。
3）油漆过滤器有金属、纤维布、纸质三种。
金属、纤维布可作多次使用，每次用后要清洗干净，纸质过滤器只可作一次性使用。
油漆稀释后过滤的目的是将油漆中的杂质过滤掉，以提高喷涂交果。
4）粘尘布：是渗有粘性物而不干的布，用在喷涂前清除工件表面之尘埃或油漆尘，但不可用来清理油质及水剂污物。
未用的粘尘布应放置有盖封密的容器内，用后须放进有盖封之废纸箱内。
5）刮刀：用于将填充剂填补在待修补表面凹陷的位置。
刮刀材料通常有胶片及钢片两种，使用时要按照待修补表面的形状和大小选择合适的刮刀。
6）砂纸：筛目数通常印在砂纸的背面。
数字越大，磨擦粒子就越细。
在工件修补中所使用的筛目数应在60#-2000#之间。
①磨时砂纸的选择：②干磨时砂纸的选择：7）打磨机：打磨机由压缩空气或是电力推动，转速每分种在4000-12000转范围内，它需要与砂碟一并使用。
①打磨机类形★圆盘式打磨机：以圆盘中点为中心快速放转的形式。
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喷漆工艺规程
一、目的
规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围
本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责
3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备
4.1 外观检查
检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工
序。
4.2 喷漆前处理
a. 用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。
b. 用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。
根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。
c. 用120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。
干燥后不可用手触摸待喷漆表面。
d. 根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
e. 喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。
真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。
喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。
f. 使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度》16C），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；
g. 施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。
4.3 原子灰处理：
a. 原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。
b. 腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。
4.4 喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化。
五、漆装前设备的检验：
a. 喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。
b. 检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。
c. 检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。
d. 喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。
e. 喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
六、喷漆：
6.1 喷底漆
a. 底漆为卡昂牌环氧铁红底漆E5362（固化剂：HD-800G。
将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆与固化剂HD-800G按照3:1的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂（稀释剂:X-05）。
b. 喷第一道底漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c. 将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。
d. 喷第二道底漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
e. 检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。
6.2 喷面漆前处理
a. 待底漆流平、干燥（20 C下，8h）后，用240#砂纸打磨工件表面,干膜厚
度40〜60卩m,清除气孔、杂质后吹干净。
必要时用洁净干燥布料擦净其表
面。
6.3 喷面漆
a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆（固化剂：HD-800G，将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆与固化剂HD-800G按照3:1的比例调配。
充分搅拌均匀，直至粘度适宜。
必要时添加稀释剂（稀释剂:X-05）。
b. 喷第一道面漆。
喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。
喷漆时应喷涂均匀。
c. 将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。
d. .喷第二道面漆。
喷涂均匀以保证漆膜厚度。
面漆厚度40〜60卩m
e. 检查。
若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。
6.4 喷漆后处理
a.待面漆流平、干燥（20 C下，24h后装配，实干7天），检查漆膜厚度与附着力。
漆膜总厚度80〜120卩m
对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。
6.5 质量检查
a. 经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。
b. 金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹
及明显颗粒杂质存在。
c. 漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。
七、喷涂注意事项
7.1 油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或 存放地点，以便使油漆与环境温度一致。
7.2 产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂 /稀释剂组分，在混合 是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂 /稀释剂中，按比例混合，经 充分搅拌均匀后需静置15〜30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期 内使用，超过活化期的涂料必须作废。
7.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污, 油水分离器需经常清理。
7.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂 料阻塞喷枪。
1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态； ）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操 ）喷枪在喷涂时应匀速运动； ）在喷涂相同的工件时，第一个喷涂的行程起点应相同 ）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。
7.6喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；
2 ）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料;
3 ）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只
动手腕运动；
4 ）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接
量为50%，对于无气喷涂，搭接量为25%;
5 ）普通空气雾化距离为：25cm 〜35cm,无气喷涂雾化为:
30cm 〜40cm
6 ）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖
直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些 基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。
7.5
喷涂操作技巧: 2 作；
3
4
5
6
7.8 聚氨酯双组份漆为现用现配，用多少配多少，配好的漆应在2小时 (20C)内用完，以免时间过长漆料凝胶、固化，造成浪费。
施工完毕后，工具容器应及时清洗，以免固化后难以清除。
固化剂95730对潮气极为敏感，用后应密封桶盖，储存于干燥处。
7.9 油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置10-15min左右待气泡消失,
方可施工。
7.10 每次打磨清理时，如有露底金属，须补涂底漆。
d.施工时严禁水、
醇、酸、碱混入，以免油漆起泡、缩孔，甚至胶化。
e.正确穿戴好劳动防护用品。
f.加强劳动保护，保证施工场地的清洁，严禁火源，注意安全。
八.相关/支持文件
8.1 对应产品加工图纸
8.2 《不合格品控制程序》
8.3 《检验抽样规定》
九.记录
9.1 《不合格品处理单》
9.2 《原材料、外购件入库检验记录》。