闸门安装方法
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法摘要：闸门是一种常用于控制水流或液体流动的设备，广泛应用于水利工程、污水处理、冶金行业等领域。
本文介绍了闸门的安装施工方法，包括前期准备工作、测量与设计、安装与调试等环节，旨在提供一些参考意见和指导，确保闸门的安全可靠运行。
一、前期准备工作闸门安装施工前需要进行充分的准备工作，包括确认安装位置、测量与设计、材料准备等。
1.确认安装位置：在确定安装闸门位置时，需要考虑闸门的用途以及水流或液体流动的条件。
同时要遵循相关的安全规范和标准，在确保不干扰其他设备正常运行的前提下，选择合适的位置进行安装。
2.测量与设计：在安装闸门之前，需要进行详细的测量与设计工作。
根据工程要求，测量安装位置的尺寸和高度，确定闸门的尺寸和数量，并进行设计和计算，确保闸门的质量和性能满足工程要求。
3.材料准备：根据设计要求和计划量进行材料准备工作，确保所需的材料齐全，并进行必要的验收工作。
材料包括闸门本体、固定件、密封件等，需要根据具体情况选择合适的材料。
二、安装与调试安装闸门需要一定的技术要求和步骤，确保安装质量和安全可靠。
1.基础施工：在安装闸门之前，需要进行基础施工工作，确保安装位置的稳定和安全。
根据闸门的尺寸和要求，进行基础的开挖、浇筑和加固工作。
2.安装闸门：在基础施工完成后，开始进行闸门的安装工作。
将闸门本体放入安装位置，根据设计要求和图纸进行固定，采用螺栓和焊接等方式进行固定，确保闸门稳定牢固。
3.密封安装：闸门安装完成后，需要进行密封安装工作，确保闸门在关闭状态下密封性能良好。
根据闸门的设计要求，选择合适的密封件进行安装，采用橡胶圈、密封胶等材料进行密封，以防止液体泄漏。
4.调试与测试：安装完成后，需进行闸门的调试与测试工作。
首先，检查闸门的灵活性和开闭是否正常，同时进行液体流动测试，确保闸门的性能符合要求。
如发现问题，及时进行调整和处理。
三、安全注意事项在闸门安装施工过程中，应注意以下安全事项，保障施工人员的安全和设备的正常运行。
闸门安装方法
闸门安装方法1、安装准备（1）熟悉各设备的图纸技术要求、安装技术说明（2）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求。
一期插筋位置、数量与施工图纸的吻合性。
门槽各开档尺寸的复核。
（3）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底槛安装位置。
（4）施工电源设置：与土建部门共用现场电源，并引接电源至安装位置，配备安装配电板。
（5）测量基准点设置，如放样门槽中心线、孔中心线，门机轨道中心线及起、止点及高程等。
（6）检查闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。
（7）检查各转动部件并加注润滑脂。
（8）预埋件、吊装设备或安装平台准备完成。
（9）安装前具备启闭机有关图纸及技术说明书。
（10）检查各总成部件、重要零部件以及外购件的生产制造合格证。
（11）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。
对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。
2、门槽安装一、安装方案门槽运输至吊物平台后，各吊装单元采用汽车吊、卷扬机吊至待安装孔位置就位、调整固定。
二、安装程序平面闸门门槽安装程序：门槽安装程序图三、埋件安装质量主要控制标准门槽安装完成后，安装质量标准须符合要求。
门槽安装主要质量标准四、安装工序细节说明1、安装准备（1）槽埋件测量基准点设置主要包括：孔口中心线及底槛中心线及其高程。
（2）量基准点采用全站仪设置。
测量点设置牢固、可靠，且便于使用。
其设置位置考虑在闸门安装完成后仍可利用其进行复核。
2、底槛安装、焊接底槛安装时，按照设置的孔口中心线、门槽中心线及底槛高程进行定位、调整。
底槛吊装到位后，利用千斤顶调整、精确定位。
定位时，先焊接少量锚筋与埋件连接焊缝，底槛定位无误后将其与一期插筋焊接牢固。
焊接时，按照从中间往两边，偶数焊工对称施焊的焊接原则进行焊接。
固定时不得将插筋与底槛工作面焊接，搭接长度需满足设计及规范要求。
底槛固定后其高程及对孔口、门槽中心线偏差、工作表面平面度及扭曲度符合设计及规范要求。
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法工作闸门是一种用于限制人员进出的控制设备，广泛应用于工业厂房、商业大楼、办公场所等场合。
正确安装工作闸门不仅可以提高安全性，还能提高工作效率。
本文将详细介绍工作闸门的安装方法。
一、安装前准备1. 确定安装点：首先需要根据实际需求确定工作闸门的安装点，一般建议选择通行量较大的出入口，并确保周围环境空旷。
2. 考虑安装环境：在安装前需要考虑安装环境的特点，例如有无遮挡物、有无附近设备干扰等因素。
同时，还需要考虑工作闸门的通行方向，确保安装位置合理。
3. 测量尺寸：在安装前需要对安装位置进行尺寸测量，确定工作闸门的尺寸大小。
尺寸测量需要考虑通道宽度、高度、深度等因素。
4. 安装准备：安装工作闸门需要准备相关工具和材料，例如螺丝扳手、墙根螺杆、膨胀螺栓、焊接设备等。
同时，还需要按照工作闸门的安装要求，准备好相应的安装零件。
二、安装步骤1. 固定支架：首先需要将工作闸门的支架固定在安装位置上，可以使用螺丝扳手将支架底部的螺丝紧固在地面上。
确保支架固定牢固，不会晃动。
2. 接线连接：将工作闸门的电源线与控制箱连接，确保接线无误。
同时，还需要将控制箱的高低电压开关调节到合适的位置，以适应工作闸门所需的电压。
3. 安装闸门翼板：将工作闸门翼板装在支架上，根据实际需要确定所需的翼板数量。
在安装翼板时需要注意翼板的顺序，确保翼板的安装方向正确。
4. 调整翼板间距：调整翼板之间的间距，以保证通行的顺畅。
翼板之间的间距可以根据实际需求进行调整，一般建议保持适当宽度，以便人员和物品通过。
5. 调试工作：在安装完成后，需要对工作闸门进行调试。
确保工作闸门能够正常运行、开合自如，检查各个部件是否安装正确。
6. 进行维护和保养：安装完成后，需要定期对工作闸门进行维护和保养。
例如清洁闸门内部、检查闸门各个部件是否有松动等情况。
三、注意事项1. 安全措施：在安装工作闸门时，需要遵守相关的安全规范。
例如，对于高度较高的闸门，应使用安全设备，确保安装过程中不会发生意外。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法闸门安装施工方法在进行闸门安装之前，必须对整体闸门的各项尺寸进行复查，以确保符合设计要求和施工规范规定。
止水橡皮的物理机械性能也应符合国家规定和要求。
安装时，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，使用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。
拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致。
止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。
钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，安装后需要进行橡皮止水的调整，以保证其止水效果。
调整后，使用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。
在闸门安装时，需要清除门槽内的杂物和清净门轨上的混凝土，并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮。
检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油。
注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
在闸门试验中，进行闸门静平衡试验，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm。
在全行程启闭试验中，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。
止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。
闸门门体的质量要求包括止水橡皮顶面平整度不大于2mm，止水橡皮与滑轮的距离允许偏差-1mm，反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm，两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
预埋件埋设的工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
在安装场地布置时，需要注意相关说明。
1.闸门预埋件可以是焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻。
为了方便安装，预埋件的布置应与土建工程的现场布置统一。
可以利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
钢制闸门的安装和操作使用说明
钢制闸门的安装和操作使用说明1. 简介钢制闸门是一种用于水利工程、雨水收集与排放等方面的设备，紧要由钢材制成，可以有效防止液体、气体或固体流动。
本文将介绍钢制闸门的安装和操作使用说明，以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 安装2.1 准备工作在安装钢制闸门之前，需要进行以下准备工作：•确定钢制闸门的安装位置和数量；•确定安装钢制闸门所需的空间和设备负载；•配置好所需的工具和装备，包括电钻、螺丝刀、扳手等。
2.2 安装步骤1.清理好工作区域并选择合适的支架或支架件，将其安装到所需位置；2.确认钢制闸门的上下游方向并标记；3.将钢制闸门垂直于管道或水槽传送轴安装，固定好；4.确保钢制闸门的开启和关闭操作受到掌控并保持快捷。
2.3 验证在安装好钢制闸门后，需要验证它的运行情况和防止闸门故障。
方法如下：1.检查钢制闸门的安装位置是否合适并防止阀门漏水；2.对钢制闸门进行全面检查，确保器具正确安装，避开异物堵塞和泄漏的情况；3.手动摇摆闸门，并进行细小气力调整。
3. 操作使用说明3.1 常规维护钢制闸门是一种易于维护的设备。
在使用过程中，应适时进行检查和维护和修理。
以下是常规的维护步骤：1.检查钢制闸门的密封性能，是否有泄漏、异物或堵塞的异常现象；2.定期清理钢制闸门，确保杂物未进入、厚度均匀、色泽统一、外观乾净；3.在气候潮湿或受到腐蚀的情况下，应定期进行防腐处理。
3.2 操作流程钢制闸门的操作特别简单。
只需要依照以下步骤来进行使用：1.将闸门推入关闭状态；2.打开管道或水槽的掌控系统；3.将闸门推入开放状态；4.关闭掌控系统，即可完成操作。
特别提示：务必在操作闸门之前，确保掌控系统正常运行。
4. 安全防范在使用钢制闸门时，需要注意一些安全事项。
如下：1.防止触电：在安装和操作时，避开触电，可以在操作时保证安全；2.避开受伤：在安装和操作过程中，加强安全意识，防止受伤；3.防止误操作：在使用过程中，遵守使用规定，防止误操作；4.警示标志：在适当的位置，加添警示标志，提示人们谨慎操作。
2024年工作闸门安装方法(三篇)
2024年工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
闸门安装方法
一、闸门门槽安装
1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。
检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。
如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。
待解决方案确定，进行下一步施工。
2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。
按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。
保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等
6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。
检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
二、底槛安装
1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用测量仪器找正基准线和水平度。
4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
6、底槛安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
（4）工作表面一端对另一端的高差3mm以内。
（5）工作表面平面度2mm。
（6）工作表面扭曲2mm。
7、确认安装精度后，通知土建施工单位进行底槛二期砼的浇注，办理移交手续。
三、主轨安装
1、在底槛上划出主轨安装基准找正正点线。
与主轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调主轨安装位置。
2、吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝，底部用千斤顶将主轨微顶到位（主轨端部安装基准与底槛上找正线重合），用调谐螺丝调整主轨的垂直度，测量垂直基准线。
3、调整好后，搭焊螺栓与一期锚筋，切除调谐螺丝。
4、校核安装精度，微调各处螺柱螺母，拧紧螺母。
5、主轨安装精要求：
（1）主轨安装基准对门槽中心线偏差+2mm～-1mm。
（2）主轨安装基准对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处错位不大于。
（此项在主轨组合时控制）（4）工作面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm。
（6）两主轨承压面的不平面度2mm。
四、反轨安装
1、在构件组拼工艺平台对反轨进行检查和拼接，单根构件确认合格后才能进行吊装，放出安装找正基准线。
2、在底槛上划出反轨安装基准找正点、线。
与反轨所放出的找正线相对应，以便安装时粗调反轨的安装位置。
3、吊装就位后，上部两个方向上安装两个调谐螺丝。
底部用千斤顶将反轨微顶到位（反轨端部安装基准与地槛上找正线重合），用调谐螺丝调整反轨下段的垂直度，测量垂直基准线。
4、调整好后，搭焊一期砼锚筋，焊接时随时监视并控制焊接变形。
切除调谐螺丝。
5、反轨安装精度要求：
（1）安装基准相对门槽中心偏差+2mm～-1mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±2mm。
（3）工作表面组合处的错位1mm。
（4）表面扭曲控制在2mm内。
（5）垂直度2mm/6500mm。
6、主轨，反轨安装好后，二期砼浇筑前应进行全面的基准和安装精度测量，除各埋件的安装偏差要求外应综合测量出：（1）两主轨相对平面度；
（2）两反轨下段相对平面度；
（3）两主轨与门楣的平面度；
（4）两主轨与两反轨下段工作面的平行度。
7、清除安装时各处留下的工艺定位块和能取样的工艺支撑，点焊部位的表面进行补焊和修磨。
8、经现场监理工程师检验确认合格后，办理移交单由土建施工单位进行主轨，反轨二期砼浇筑施工。
浇筑施工中应有措施保证埋件不发生位移和变形。
9、按上述埋件的安装方法，分别进行主轨、反轨，侧轨的组拼安装，直至符合要求的安装高程。
10、按设计图样要求安装锁锭轨道及组拼锁锭案。
五、启闭机安装
1、安装要求
（1）根据设计图纸在启闭机安装基础平台上，预埋启闭机基础板，埋入位置及平面度符合设计要求。
检查合格后填写“工序交接单”交监理复查后才能开仓浇砼。
（2）检查混凝土启闭机平台的高程和不平度。
（3）由测量人员根据设计图上标注的卷扬机的纵向起吊中心的桩号，并由已安门槽为准反投基准线预先测放到卷扬机安装基础平台上，安装人员也预先在启闭机的机架上划出纵向及横向起吊中心线并打上冲眼，作为调整时的明显标志。
2、启闭机的安装及调整
（1）用汽车吊将启闭机吊装到启闭机平台高程，再调整到位。
以测放的纵向及横向起吊中心线为基准，使用调整工具，将机架上的纵向及横向中心线分别与相对应的安装基准线重合，然后由测量工用水准仪配合调整卷扬机高程、中心及水平，经反复调整使其达到设计或规范要求。
然后安装两卷扬机之间的连接轴，并测量其任意方向上的倾斜值，通过调整两启闭机之间的相对高程及纵向、横向中心位置偏移的方法，使中间联接轴的倾斜值达到设计或规范要求，最后用螺栓将卷扬机固定在基础平台上。
（2）按设计要求在卷筒上缠绕钢丝绳，并用压板临时压住钢丝绳端头，但暂不压紧。
调整两吊具在同一高程位置再压紧绳头压板。
清扫减速器并注入润滑油，油位与油标尺的刻度相符。
电气部分接好
临时电源后进行试运转工作。
3、试运转
（1）检查所有机械部件、连接部件、各种保护装置及润滑系统安装和注油情况。
（2）检查钢丝绳端部是否压紧，在滑轮中缠绕方向是否正确。
（3）检查各电气设备接线是否正确，接地是否良好。
（4）检查起重机构电动机转向是否正确，转速是否同步。
（5）检查行走机构电动转向是否正确和转速是否同步。
（6）空载试运转起升机构在行程内上、下往返三次检查机械和电气部分。
4、静载荷试验：将闸门吊起离地100mm，停留不少于10min。
5、动载荷试验：将闸门吊起在起升行程，全程上、下起升三次。
各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处无松动现象。
六、门叶安装
1、用吊车或其他吊装工具将门叶吊到孔口位置，再在闸门槽顶部闸门室处搭设门叶组装平台。
平台搭设宽度保证尺寸，并且保证平面度。
2、在组装平台上组装门叶，螺栓均匀拧紧，按照设计图样要求保证节间橡皮的压缩量。
3、按照设计图样要求安装反向滑块和侧轮装置。
4、将组装后的门叶整体置于组装平台上，反向滑块朝下，两排
滑块与组装平台的经检测过的平面相接触。
这样来检查两排主轮的平面度；主轮平面、水封平面、反向滑块三平面的平行度及相对尺寸。
水封压板高差应在1mm内；主轮的整体误差及平面度应在1mm内。
按设计图样对组拼后的闸门进行各处形位尺寸检查，并进行组拼记录。
5、安装止水橡皮。
用止水压板号出止水橡皮的钻孔位置，用空心钻钻出孔，直径比连接螺栓直径小1mm。
橡皮的连接处采用45度斜口粘接。
安装止水橡皮的固定螺栓要均匀拧紧，螺栓端部至少应低于止水橡皮自由表面.
6、检查止水橡皮安装质量。
两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差不大于±。
止水表面的平面度为。
7、经监理工程师检查，确认已安装合格后，则对门体在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐。
8、用闸门卷扬式启闭机及其辅助起重设备将门叶整体吊运到闸门门槽口，并用锁锭梁将其锁锭。
安装并调整好闸门吊具，保证闸门、吊具、启闭机安全有效的启闭运作。
9、在闸门的反向滑块面上涂沫铅基润滑脂，主轮的轴套等运动部分注满润滑脂。
10、闸门运行入槽试验。
入槽前，应在水封橡皮与不锈钢水封压板的接触面冲淋水润滑。
入槽后，检查闸门水封橡皮的压缩情况，各机构运行情况，各配合面接触情况等。
11、静平衡试验，将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的
中心测量上、下游与左右方向的倾斜，按设计图样要求安装加重块时调整好闸门的静吊平衡，保证闸门的倾斜不应超过门高的1/1000。
12、闸门的启闭试验。
闸门在无水情况下作全行程启闭试验，检查主轮，侧轮、滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害等。
无水试验合格后才能作充水试验。
如果条件允许，则须作充水试验。
13、闸门的启闭试验完成后，将经过检验合格的闸门吊起进行锁锭，并进行妥善维护至设备移交。