汽轮机本体常见故障检修措施分析
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除发电厂汽轮机作为发电设备的核心部件，其故障的发生会直接影响到发电设备的稳定性，甚至会给整个发电厂的生产带来巨大损失。
因此，对汽轮机故障原因的分析及及时解决是非常关键的。
本文将针对发电厂汽轮机常见故障进行分析，并提供可行的解决办法。
一、剧烈振动剧烈振动的出现可能会导致汽轮机的机体强度削弱、磨损加剧、部件松动等问题。
造成剧烈振动的原因：1.不平衡。
汽轮机的转子受到的离心力不平衡会导致振动。
2.部件破裂。
汽轮机部件损坏或者有裂纹可能会导致振动。
3.液体进入。
汽轮机的润滑油和冷却水渗漏，或者仪表线路接头泄漏，也有可能导致湿了旋转部件或者电器，从而引起紊乱振动。
解决方法：1.平衡：对转子进行平衡判定，必要时对原始部件重新加工；2.修复：对损坏的部件及时更换；3.清洗：清洗相关部件并对漏点进行检修。
二、过热汽轮机激热与散热之间的平衡是其正常运转的重要保证，如果超温会导致部件损坏，甚至会引起火灾等严重后果。
造成过热的原因：1.进排气温度异常。
汽轮机进口温度过高或者排气温度过低都会导致过热现象；2.气体流量改变.进气质量和超温所产生的热量和冷却国际机制有很大关系；3.缺少冷却。
没有充分提供的冷却气流（由冷水或蒸汽组成）也可能导致过热。
1.调节控制。
根据汽轮机的参数，通过伺服机构提前进行调节控制；2.排气散热。
排气温度下降可以大大降低汽轮机的排气温度；3.增加冷却。
增加冷却水和注入的蒸汽量可以有效降低过热的风险。
三、漏气发电厂汽轮机可能会出现气体泄漏的情况，如果不及时发现并处理，会严重影响发电机组的安全和稳定性。
造成漏气的原因如下：1.密封不含。
汽轮机的密封环（如轴封，活塞环，转子端盖密封等）损坏或磨损可能会导致气体泄漏；2.管道接头流失。
因为管道松动,连接不牢实或者形变等原因导致气体泄漏；3.火花孔。
火花孔是指汽轮机轴等部件上的孔洞，由于工艺原因没有填充或者填补不充分，导致气体泄漏。
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理2024年汽轮发电机组常见故障分类：1.装置故障，2.电气故障，3.机械故障，4.润滑油和冷却水质量问题，5.其他问题。
1. 装置故障：1.1 锅炉问题：包括炉渣成分异常、炉膛结焦、过热器脱漆、管子泄漏等。
处理方法：及时清理炉渣、防止结焦、定期检查过热器和管道等。
1.2 百叶窗堵塞：百叶窗是汽轮发电机组的关键部件，如果堵塞会导致进气量减少，影响燃烧效果。
处理方法：定期清理百叶窗，保持畅通。
1.3 燃烧器问题：燃烧器堵塞、喷嘴损坏等会影响燃烧效果。
处理方法：定期检查清理燃烧器，更换损坏喷嘴。
1.4 煤粉喷射器故障：煤粉喷射器堵塞、喷射不稳定等问题会影响燃烧效果。
处理方法：定期检查清洁煤粉喷射器，调整喷射稳定性。
2. 电气故障：2.1 发电机线圈绝缘老化: 发电机是汽轮发电机组的核心设备，线圈绝缘老化会导致绝缘损坏，影响发电效率。
处理方法：定期进行绝缘检测，发现问题及时更换损坏线圈。
2.2 断路器故障：断路器是电气保护装置，如果故障会导致发电机组停机。
处理方法：定期检查断路器，及时更换故障断路器。
2.3 控制系统故障：控制系统是汽轮发电机组的核心部件，如果故障会导致发电机组无法正常启动或运行。
处理方法：定期检查控制系统，及时修复故障。
3. 机械故障：3.1 汽轮机叶片损坏：汽轮机叶片损坏会降低功率输出，影响发电效率。
处理方法：定期检查叶片磨损情况，及时更换损坏叶片。
3.2 水泵故障: 水泵是汽轮发电机组的关键组件，如果故障会导致冷却水流量不足，影响发电效率。
处理方法：定期检查水泵，及时更换故障水泵。
3.3 齿轮箱故障：齿轮箱是汽轮发电机组的传动装置，如果故障会导致转速不稳定，影响发电效率。
处理方法：定期检查齿轮箱，及时更换故障部件。
3.4 轴承故障：轴承是汽轮发电机组的关键部件，如果故障会导致摩擦增加，影响发电效率。
处理方法：定期检查轴承，及时更换故障轴承。
4. 润滑油和冷却水质量问题：4.1 润滑油污染：润滑油污染会导致润滑效果减少，增加摩擦，影响设备寿命。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机是一种常用的轴动机械设备，常见于发电厂、化工厂等工业领域。
由于长时间运行和环境因素等原因，汽轮机常常会出现各种故障。
本文将就汽轮机本体常见的故障进行分析，为检修人员提供参考。
汽轮机的常见故障之一是过热。
过热是由于进气温度过高、冷却水分量不足或回转喷嘴堵塞等原因引起的。
检修人员可以通过检查进气温度控制器、清理冷却系统以及检查喷嘴等方法来解决这个问题。
汽轮机还常常出现转速不稳定的故障。
转速不稳定可能是由于汽轮机的负载变化、传动系统故障或轴承磨损等原因引起的。
检修人员可以通过调整负载、检查传动系统以及更换轴承等方法来解决这个问题。
汽轮机还可能出现漏气的故障。
漏气可能是由于密封件老化、管道松动或管道破裂等原因引起的。
检修人员可以通过更换密封件、重新固定管道以及修补破裂处等方法来解决这个问题。
汽轮机的常见故障有过热、燃烧不良、转速不稳定、振动过大和漏气等。
检修人员可以通过检查控制系统、清理部件、更换零件以及加固结构等方法来解决这些故障。
在进行检修前，检修人员需要先对汽轮机进行详细的检查和分析，确保针对性地解决问题，提高检修效率。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的高温高压气体来驱动旋转机械的能源转换装置，广泛应用于电力、石化、冶金等行业。
长期运行和不可避免的机械磨损会导致汽轮机出现各种故障，影响其正常运行。
本文将介绍汽轮机常见故障的检修方法和分析。
介绍一下汽轮机的工作原理。
汽轮机的基本组成包括汽轮机本体、汽轮机辅助设备、汽轮机电气控制系统和汽轮发电机组成。
汽轮机本体是实现能量转换的核心部件，主要由燃烧系统、压缩系统、蒸汽系统和排汽系统组成。
汽轮机常见故障包括压气机叶片磨损、透平转子断裂、轴承故障、管道堵塞等。
针对这些故障，可以采取以下的检修方法和分析：1. 压气机叶片磨损：压气机叶片磨损会导致进气流量减少，使得汽轮机性能下降。
可以通过检查压气机叶片是否受损来确定故障位置。
然后，可以采取修复叶片表面或更换叶片的方法进行检修。
2. 透平转子断裂：透平转子断裂是汽轮机常见的严重故障，会导致汽轮机停机。
需要确定断裂位置，可以通过观察转子断裂面的特征来判断。
然后，可以采取焊接或更换转子的方法进行检修。
3. 轴承故障：轴承故障会导致汽轮机的振动增大和噪音增加。
可以通过观察轴承的温度变化来确定故障位置。
然后，可以采取修复轴承或更换轴承的方法进行检修。
4. 管道堵塞：管道堵塞会导致汽轮机部分系统无法正常工作。
可以通过观察管道压力和流量的变化来判断是否存在堵塞问题。
然后，可以采取拆卸管道进行清理或更换堵塞件的方法进行检修。
在进行汽轮机故障检修时，需要注意以下几点：1. 完善的检修方案：在进行故障检修之前，需要制定详细的检修方案和步骤，确保操作的顺利进行。
还需考虑检修期间的安全问题，制定相应的安全措施。
2. 确定故障原因：在进行检修时，需要通过观察、测试和分析等手段来确定故障原因。
只有找准故障原因，才能采取正确的检修方法进行修复。
3. 专业的检修人员：汽轮机属于高度复杂的设备，故障的修复需要专业的技术和经验。
在进行检修时，需要由专业的检修人员进行操作，确保检修的质量和安全。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析汽轮机是一种高速旋转的机械装置，其工作原理是通过高温和高压蒸汽的作用使叶轮高速旋转，从而带动发电机发电。
然而，由于汽轮机工作时受到的温、压和转速等多种因素的影响，常常出现各种故障，这对汽轮机的性能和工作寿命都会产生重大影响。
因此，汽轮机的故障检修分析显得非常重要。
本文分析了汽轮机本体常见故障的检修方法。
1. 叶轮故障叶轮是汽轮机的核心部件，因此，当叶轮出现故障时，汽轮机的性能将受到极大影响。
主要的叶轮故障包括：（1）叶片断裂：这可能是由于叶片的材质不均匀、制造工艺不良等原因造成的。
（2）叶片腐蚀：叶片在高温高压的蒸汽环境下容易腐蚀。
腐蚀严重的叶片可能会失去初始设计时的强度和刚度，进而影响汽轮机的运行稳定性。
对于叶轮故障，若发现叶片断裂或腐蚀情况严重，应该考虑对叶轮进行更换或修复。
2. 泄漏故障汽轮机中的泄漏现象指的是高温、高压蒸汽从各种联接处、阀门及焊缝等处泄漏，其主要危害是热效率降低，同时还有安全隐患。
造成泄漏的原因很多，可能是由于安装不当、润滑不良、密封件松动、老化、磨损等而导致。
解决泄漏问题的方法主要包括：（1）对泄漏的部位进行检查和判断，并及时进行修复或更换密封件。
（2）在安装新件时，应注意合理安装，必要时应在焊缝处添加密封垫。
（3）检查压力表、温度计等仪表的连接处，确保连接牢固、密封性好。
3. 减速器故障汽轮机通常都有一台减速器，其作用是使高速旋转的叶轮根据需要输出更低的转速。
减速器主要由齿轮、轴承、润滑系统等组成，其故障主要包括：（1）齿轮损坏：齿轮的磨损和断裂是减速器故障的主要原因之一。
（2）轴承故障：长时间运行使轴承内部的润滑油质量下降，从而导致轴承损坏。
（3）润滑系统故障：减速器内的润滑系统故障会导致磨损加剧，加速零部件的损坏。
对于减速器故障，应该定期进行润滑油更换和检查，及时清洗齿轮、轴承部件，以保证其正常运行。
4. 热障故障汽轮机长期在高温、高压的环境下运行，热应力是其常见的故障原因之一。
汽轮机本体常见故障检修分析
汽轮机本体常见故障检修分析汽轮机是一种常用的发电设备，但在使用过程中，由于各种原因，常常会发生故障。
下面将介绍一些汽轮机常见的故障和检修分析。
汽轮机的常见故障之一是叶片断裂。
汽轮机的叶片是承受高温和高压力的部件，长时间使用后容易出现疲劳断裂。
检修时，首先要对叶片进行拆卸检查，确定断裂的原因，比如是否是设计缺陷、制造质量问题或者是运行时的磨损引起的。
另一个常见的故障是轴承故障。
汽轮机的转子轴承是支撑转子的重要组成部分。
轴承故障可能是由于润滑不良、油膜破裂、轴承磨损等原因引起的。
在检修时，需要对轴承进行拆卸检查，确定故障原因，然后对轴承进行更换或维修。
汽轮机的磨损和腐蚀也是常见的故障现象。
由于汽轮机长时间运行，在高温高压的工作环境下，很容易导致部件表面的磨损和腐蚀。
这种故障需要进行定期检修和维护，包括对受损部件进行修复或更换，同时也需要优化汽轮机的操作和维护策略。
汽轮机的故障还可能与控制系统有关。
控制系统是汽轮机正常运行的关键，如果控制系统出现故障，很可能导致汽轮机无法正常工作。
在检修过程中，需要对控制系统进行仔细检查，找出故障点并解决问题。
对于以上故障，需要在检修过程中进行一些常见的操作和分析。
首先是故障原因分析，通过对故障部件的检查，找出故障的原因。
其次是修复和更换操作，根据故障原因确定维修和更换的方案。
最后是测试和调试，对维修和更换的部件进行测试和调试，确保汽轮机可以正常工作。
汽轮机常见的故障包括叶片断裂、轴承故障、磨损和腐蚀以及控制系统故障等。
在检修过程中，需要进行故障原因分析、修复和更换、测试和调试等操作。
这些步骤可以帮助我们解决汽轮机故障，确保汽轮机的正常运行。
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施电厂的汽轮机是电力发电的核心设备之一，常见故障的发生会导致电厂的运行中断，产生巨大的经济损失。
因此，及时识别和处理汽轮机的常见故障是电厂运行管理的重要任务之一、本文将对电厂汽轮机的常见故障和处理措施进行浅析。
1.转子失衡故障转子失衡是汽轮机运行中常见的故障之一，主要由转子质量分布不均或叶片失衡引起。
失衡会导致机组振动加大，进而引起机组振动超限保护及仪表误差等问题。
处理该故障的常见措施是进行动平衡调整，即在特定转速下给转子定位附加平衡质量。
2.轴瓦磨损故障由于长时间的运行或设备设计、制造方面的原因，轴瓦的工作表面会出现磨损，严重时会导致水平移动间隙过大，进而影响汽轮机的工作性能。
处理该故障的方法主要有加工研磨、更换轴瓦等，需要根据磨损情况选择合适的处理方式。
3.叶片断裂故障叶片断裂是汽轮机运行过程中较为严重的故障之一，会导致叶片脱落、进一步破坏叶轮以及转子的严重失衡等问题。
处理此类故障需要及时停机，更换受损叶片，对其他叶片进行检查和修复。
4.油脂污染故障油脂污染是指燃气轮机中的润滑油或箔片油中加入了杂质或污染物质，导致油路流动不畅，增加油温，从而影响汽轮机的正常运行。
处理该故障的常见方法是定期清洗油回路和更换油品，确保油系统的良好工作。
5.过热故障过热是指汽轮机的热端温度超过设计值，导致叶片和叶轮等部件的温度过高。
处理过热故障的方法主要有降低负载、增加冷却水量、减少转速等方式，以降低汽轮机工作温度。
6.普通断轴普通断轴是指主动叶片或副动叶片漏叶，导致碰撞轴或磨损部件，进而造成断轴。
处理该故障主要采取检修叶片，修复受损部件，防止再次发生断轴。
总之，电厂汽轮机的常见故障多种多样，处理的方法也因故障种类而异。
在应对和处理这些故障时，电厂应建立完善的检修管理制度，进行预防性的维护保养工作，及时发现故障并采取有效的措施进行处理，以确保汽轮机的正常运行和安全稳定的发电。
汽轮机常见十七大故障处理
汽轮机常见十七大故障处理
汽轮机是一种重要的能源转换设备，常见故障会影响其正常运
行和效率。
下面列举了汽轮机常见的十七大故障以及处理方法。
1. 叶片损坏，定期检查叶片的磨损情况，及时更换损坏的叶片。
2. 轴承过热，检查润滑系统，确保油润滑正常，清洁轴承。
3. 轴承故障，定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。
4. 涡轮叶片断裂，定期检查叶片的裂纹，及时更换叶片。
5. 涡轮叶片积碳，定期清洗叶片，避免积碳影响涡轮机性能。
6. 涡轮机振动，调整涡轮机的平衡，减少振动。
7. 燃烧室故障，定期清洁燃烧室，确保燃烧效率。
8. 冷却系统故障，检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果。
9. 油系统故障，定期更换润滑油，保持油系统畅通。
10. 汽轮机漏气，检查密封件，修复漏气点。
11. 燃气泄漏，检查燃气管道，加强密封。
12. 冷却水泄漏，检查冷却水管道，修复泄漏点。
13. 涡轮机转速不稳，调整涡轮机的控制系统，保持稳定运行。
14. 油泵故障，检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵。
15. 燃气轮机起动问题，定期检查燃气轮机的起动系统，确保
正常启动。
16. 烟气排放超标，优化燃烧参数，减少烟气排放。
17. 燃料系统故障，检查燃料供应系统，确保稳定供应燃料。
通过对这些常见故障的处理，可以保证汽轮机的正常运行和高
效工作，延长设备的使用寿命，提高能源转换效率。
同时，定期的
维护和检查也是非常重要的，可以及时发现并解决潜在问题，确保汽轮机的安全稳定运行。
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汽轮机本体常见故障检修措施分析
摘要：汽轮机是一种常见的动力设备，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于工作环境、机械性能等原因，汽轮机本体常常会出现故障。
为使汽轮机能够
尽快恢复正常运行状态，必须及时采取有效的检修措施。
本文主要对汽轮机本体
常见故障的检修措施进行了分析，并对检修工作中的注意事项进行了总结。
在实
际运用中，通过本文的分析和总结，有助于提高汽轮机的维护水平和检修效率，
减少运行故障对生产造成的影响和损失。
关键词：汽轮机；本题；故障检修
汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于各行各业。
由于汽轮机的复杂性
和长期运行所受到的各种因素的影响，常常会出现各种故障。
故障的发生有时会
对生产造成重大影响，甚至会导致生产停滞。
为使汽轮机能够尽快恢复正常运行
状态，必须及时采取有效的检修措施。
一、多发故障分析
（一）异常振动
汽轮机是一种通过热能转换成机械能的工业装置，也是能源领域中广泛使用
的重要设备。
然而，在使用过程中，汽轮机会时常出现故障，其中最常见的故障
是异常振动。
异常振动不仅会导致汽轮机的机械零部件的损坏和磨损，还会影响
其正常运转和寿命，因此对汽轮机本体多发故障分析异常振动进行论述具有重要
意义。
汽轮机本体多发故障分析异常振动的原因有很多，其中最常见的原因是质
量不平衡。
通常情况下，在转子上质量不平衡是产生异常振动的重要因素。
如不
平衡质量与机械零件的松动一起存在，则会产生较大振动。
此外，过度磨损和疲
劳裂纹也是导致汽轮机异常振动的原因之一。
超速转子振动也可能是异常振动的
原因。
此外，在运行中过度负荷可能导致异常振动的发生。
对于汽轮机本体多发
故障分析异常振动，一旦出现异常振动需要进行及时处理。
首先，需要对汽轮机
进行仔细检查，确认产生异常振动的原因，如有必要则对汽轮机进行维护和保养。
其次，可通过增强转动部分的支撑和刚性来避免或降低异常振动产生的程度。
此外，可以通过增加原动机的稳定性来解决汽轮机的异常振动问题。
（二）超速转动
超速振动是指在汽轮机顺向运行中，当叶轮转速超过允许的最高值时，出现
的一种不稳定、剧烈、频率高的振动。
超速振动的表现通常为振动指数明显增大、机组噪声加大、机体产生共振、机组造成不稳定等。
1. 超速振动的危害
超速振动不仅会引起汽轮机自身的损害，还会对整个动力装置产生危害。
一
方面，超速振动会导致轴承、齿轮等零部件的损坏，加快设备寿命的消耗；另一
方面，超速振动还会引起机组共振，可能会引发机组损毁、停机甚至爆炸事故。
2. 超速振动的成因
超速振动的成因往往与汽轮机本身的设计、制造、维护、使用等相关因素有关。
以下是几个常见的成因：
（1）叶片失平衡：汽轮机叶片如果存在失平衡现象，会导致叶轮产生不正
常的振动，从而引起汽轮机超速振动。
(2) 油膜失效：汽轮机的轴承和齿轮等零部件在运转时，需要依靠油膜润滑，如果油膜失效，也容易引起超速振动。
(3) 滑动卡口振动：汽轮机叶轮轴与轮毂之间的衔接处，通常采用滑动卡口
结构，如果滑动卡口设计不当或者加工不精，也可能导致汽轮机超速振动。
（三）水冲击影响和油系统故障
汽轮机本体多发故障分析中，水冲击影响和油系统故障是两个主要的问题。
首先，水冲击影响是一种非常常见的问题，它会对汽轮机本体造成严重的损害。
当水进入汽轮机本体内部时，它会破坏机组的结构，导致叶轮、轴承和密封
件的损坏。
这是因为水的密度较大，具有较高的能量，可以产生很大的力量，从
而损坏机组的各种组件。
为了避免水冲击影响的影响，必须对汽轮机进行定期检
查和维护，并采取必要的防护措施。
其次，油系统故障也是造成汽轮机本体多发
故障的一个主要原因。
汽轮机本体内有许多的机械部件需要润滑油进行保护，所
以油系统的正常运转对机组的稳定运行至关重要。
如果油系统出现故障，如油压
过低、油温过高、油污染等，都会对汽轮机本体造成很大的影响。
油压过低会导
致机组的运转不稳定，容易产生振动和噪声；油温过高会导致机组的热稳态不好，加重机组的磨损；油污染会降低油的润滑性能，加速机组的磨损，可能导致机组
过早失效。
为了避免油系统故障的影响，必须加强油系统的维护，确保其正常运行。
二、检修措施
汽轮机本体是一种常见的动力机械，在能源领域有广泛应用。
由于汽轮机本
体工作环境恶劣，使用寿命长，常出现各种故障。
在这种情况下，及时采取正确
的检修措施，能够保证汽轮机长期稳定运行，提高生产效率。
本文将以汽轮机本
体常见故障为切入点，总结汽轮机常见故障的检修策略，供参考。
（一）轴承
轴承故障是汽轮机常见故障之一。
当某一轴承损坏或磨损严重时，会导致轴
承严重振动，噪音增大或轴向移动偏移。
故障原因主要是轴承润滑不良或负荷过
大等。
检修策略包括以下几个方面：
(1) 检查润滑系统。
轴承润滑不良时会导致轴承损坏，这时应检查润滑系统，确定是否存在油路堵塞、润滑油污染、泵组失灵等情况。
如有问题应及时修理。
(2) 检查轴承允许负荷。
当负荷超过轴承能承受极限时，轴承会受到过大的力，进而引起轴承间隙变大、磨损严重或损坏等故障。
因此，检查轴承允许负荷
是非常重要的一步。
(3) 更换磨损的轴承。
如果轴承已经损坏或磨损严重，需要进行更换。
更换
时应使用规格相符的新轴承，按照正确的安装方法进行安装。
（二）叶轮
叶轮失衡是汽轮机故障中比较严重的一种。
叶轮失衡会导致转子严重振动、噪音大、轴向移动偏移，严重时还可能导致轴断裂等故障。
常见原因是叶轮本身制造质量问题，或在维护保养过程中，没有进行正确的动平衡校准。
检修策略包括：
(1) 停机检修。
当发现叶轮失衡时，应立即停机进行检修。
检查叶轮的制造质量，如果制造出现问题，需要对叶轮进行更换。
(2) 进行动平衡校验。
当叶轮制造质量无问题时，需要进行动平衡校验。
校验时需要使用专业设备进行校准，保证叶轮的动平衡质量。
(3) 更换磨损的叶轮。
如果叶轮存在磨损，需要进行更换。
更换时应使用规格相符的新叶轮，按照正确的安装方法进行安装。
（三）齿轮修护
损坏齿轮是汽轮机常见故障之一。
齿轮损坏会导致传动系统失灵、响声大、转速偏离等故障。
常见原因是齿轮制造质量不良，或者在使用过程中齿轮受到过大力，或者齿轮润滑不良等。
检修策略包括：
(1) 检查润滑系统。
齿轮润滑是齿轮长期稳定运行的关键。
当润滑不良时，会导致齿轮磨损加剧。
检查并维护齿轮润滑系统，排除润滑不良的情况。
(2) 更换齿轮。
如果齿轮已经损坏或磨损严重，需要进行更换。
更换时应使用规格相符的新齿轮，按照正确的安装方法进行安装。
(3) 检查传动系统负荷。
当负荷过大时，齿轮会承受过大的力，导致齿轮损坏。
检查传动系统负荷，避免负荷过大情况出现。
（四）转子弯曲
转子弯曲是汽轮机常见故障之一。
当转子弯曲时，会导致振动、噪声、温升偏高等问题。
常见原因是叶片损坏、负荷过大等。
检修策略包括：
(1) 停机检修。
当发现转子弯曲时，应立即停机进行检修。
检查转子叶片是否损坏，如果存在问题需要进行更换。
(2) 轮毂加固。
如果负荷过大是导致转子弯曲的原因，可以采取在轮毂处进行加固的方法。
加固方式可以使用增加轮毂半径或增加轮毂截面积等方法。
(3) 转子修复。
如果转子损坏或者弯曲严重，需要进行修复。
修复时应遵循专业技术规范，保证修复质量。
结束语：
综上所述，汽轮机本体是一种特殊的动力机械，故障种类比较多，分析故障原因并及时采取合理的检修策略是确保汽轮机长期稳定运行的前提。
本文总结了常见的四种汽轮机常见故障及其检修策略，希望对汽轮机的维护与保养工作提供一定的帮助。
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