灌注桩后注浆施工监理技术
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点
钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的监理控制要点【摘要】针对灌注桩后压浆技术，结合工程实例，并根据在施工中的关键环节，提出监理控制桩质量的事前、事中、事后的控制手段，详细阐述了灌注桩施工质量监理控制的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。
【关键词】制浆；后压浆；开塞1概述钻孔灌注桩以其低噪音、低造价、对周边环境影响较小、无挤土效应等特点，目前在工业建筑、高层建筑、码头、桥梁和旧城改造工程中，被广泛采用。
但由于钻孔工艺的特点，使得在施工中，形成孔底沉渣不易清除或清孔不彻底，易造成孔内清渣不净，而影响桩端承载力的发挥，以及孔壁因泥浆护壁形成的泥皮而影响桩摩阻力的发挥，进而造成桩的沉降量过大和承载力下降等缺陷。
针对这一工艺特点，近些年来，一些工程采用了钻孔灌注桩后压浆技术，即在桩内预埋注浆管，并在灌注桩混凝土达到一定强度后，通过预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预定水灰比的水泥浆压入桩底，对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂充填、压密和固结的作用，恢复被扰动、软化的松散土体的强度和内聚力。
因后压浆可使水泥浆填充至土颗粒间的空隙中，从而可使土颗粒间的胶结力明显增强，改善了土体的粒状骨架，增强了土体结构，在桩端可形成一定的扩大头，大大增加了支撑面积，有效地改善了桩的工作状态，明显地提高了桩的端承载力，降低了桩的沉降量，改善了桩基在工程中沉降不均匀现象，并获得了较高的经济效益。
某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积35216m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。
该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29 次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm 沉降量。
施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2质量控制目标灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。
钻孔灌注桩后注浆技术施工监理细则
钻孔灌注桩后注浆技术施工监理细则1. 引言钻孔灌注桩在工程中广泛应用，是一种常见的基础工程方式。
在钻孔灌注桩施工过程中，后注浆技术是一项非常重要的环节。
后注浆可确保钻孔中的水泥砂浆充分填充孔隙，提高灌浆桩的承载能力和耐久性，为工程的安全与质量提供保障。
因此，钻孔灌注桩后注浆技术施工监理必不可少。
本文将针对钻孔灌注桩后注浆技术施工监理，从监理目标、监理职责、监理程序等方面进行详细介绍。
2. 监理目标钻孔灌注桩后注浆技术施工监理的目标是确保施工过程中注浆质量的合格性，保证注浆质量达到设计要求，提高灌浆桩的承载能力和耐久性，保证施工的安全和质量。
在监理过程中，要确保注浆材料质量符合规定，注浆方式正确，其配合比、水泥品种、溶液量、搅拌时间等均符合设计要求，同时确保注浆压力和注浆深度控制准确，注浆浆液质量稳定。
3. 监理职责钻孔灌注桩后注浆技术施工监理职责主要包括以下内容：3.1 注浆材料检查每批注浆材料要进行质量检查，检查项目包括：水泥品种检查、砂浆配合比检查、混合物半干强度检查、稠化剂质量检查等。
监理人员应按照现行标准执行，对检测结果进行记录和保存。
3.2 注浆设备检查注浆设备的检查包括注浆管道、注浆泵、搅拌器等设备的检查。
设备的检查要求设备运转正常、无漏浆、管道安装牢固、密封性好等。
对发现的问题需立即报告现场负责人，确保设备安全运转。
3.3 注浆现场监督监理人员应当在施工现场全程监督注浆过程，确保注浆质量符合设计要求。
监理人员应当对注浆泵压力、注浆深度、注浆速度等参数进行监测。
在注浆过程中，监理人员应当及时发现和解决注浆质量方面的问题。
发现问题应立即通知施工单位查找原因并进行改进。
3.4 注浆现场检测钻孔灌注桩后注浆技术施工监理还要进行现场检测，检测内容包括注浆浆液的坍落度、含水率、压缩强度等参数。
监理人员应当根据检测结果制定相应的检测报告，记录检测结果，对于检测结果不合格的情况，监理人员应当及时通知施工方采取有效措施进行调整。
钻孔灌注桩后注浆施工监理质量控制措施
钻孔灌注桩后注浆施工监理质量控制措施摘要:伴随我国现代经济技术的迅速发展，人民生活水平的普遍提高，高速公路与高层建筑变得随处可见。
而钻孔灌注桩作为一项我国建筑工程的技术越来越受到人们的广泛关注。
这项技术具有施工噪音小、对周围地基影响不大、承载能力较强、工作时期短、造价低等特点，被应用于各个建筑工程建设的行业领域。
但钻孔灌注桩自身在施工时也存在着许多的不足，如孔底沉渣不易清理等。
文章就后注浆钻孔灌注桩施工的质量控制进行了一定的分析与研究。
关键词:施工质量控制；监理控制；后注浆钻孔灌注桩前言：对于钻孔灌注桩后注浆技术施工来说，一方面不仅要求施工单位严格按照有关的规定与要求策划和编制出一系列的整套的施工方案;另一方面，还要求这项施工方案必须具有一定的针对性，通过对施工现场地质条件进行一定测量计算来的到精确地注浆参数等数据。
钻孔灌注桩施工技术是我国的工程建设过程中的重要组成部分，在建筑施工时起着关键性的作用。
所以，只有保证钻孔灌注桩施工的质量要求，才能使我国的建筑工程发展迈向一个新的台阶。
1、钻孔灌注桩施工质量存在的问题分析在当代高科技技术发展的大浪潮中，我国的钻孔灌注桩施工技术，虽然经过一定的改进与完善，明显有了很大的提高，并且也达到了一定的水平程度。
但是在实际的施工过程中，仍然存在着一些问题，限制着我国工程建设企业的前进与发展。
因此，针对这些存在的问题，我们进行了以下几个方面的探讨与分析:1.1塌孔现象的产生原因在钻孔灌注桩施工的过程中，由于现场周围的环境较为复杂，会受到很多因素的影响。
例如，如果在河床下钻孔时，护筒所埋入的深度不符合标准的话，就会导致塌孔的现象发生;再或者是由于泥浆的质量不符合规定，表现为浓稠度偏高或者是浓稠度过低，都会对钻孔的区域造成反冲力较大的后果，最终致使塌孔发生。
1.2断桩现象的产生原因所谓断桩现象分为以下两种情况:第一，就是对于已经灌注的混凝土来说，在实际测算的时候出现了误差，导致人工在记录数据后，做出决策时出现错误;第二，是对于导管埋入的深度没有提前进行合理的策划和勘测，致使导管埋入位置较浅或者是较深，对钻孔灌注桩施工时产生一定的影响，最终导致断桩的现象发生。
钻孔灌注桩桩端后注浆技术的监理控制要点
钻孔灌注桩桩端后注浆技术的监理控制要点浙江荣阳建设监理有限公司刘先国随着高层建筑的发展，钻孔灌注桩的深度越来越深，为了提高桩的承载力、减少沉降量，克服钻孔灌注桩成孔工艺导致的固有缺陷，现在越来越多的采用后注浆技术，对于保证钻孔灌注桩的质量，降低成本起到了重要作用。
如何保证后注浆的质量呢，通过杭州北银高层公寓、恒兴大厦等工程的监理情况来看，首先必须搞好钻孔灌注桩试桩监理，其次保证后注浆的质量即从后压浆钢管的连接、压水、终止压浆的全过程搞好控制，才能保证桩端后注浆的质量。
一、桩端后注浆技术现状及应用钻孔灌注桩成孔工艺固有缺陷，导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患，降低承载力（泥膜厚5㎜，摩擦力下降很大），增加沉降量，即使沉渣达到规定要求，其桩侧摩阻力与桩端支撑力大不能协同发挥：在桩顶沉降量小时，桩周摩阻力大；桩顶沉降量大时，桩端支撑力大。
为此国内外把地基处理灌浆技术引用到桩基，采取对桩端和桩侧实施压力注浆措施，即所谓的后注浆技术，以达到提高承载力。
减少沉降量的一种科学先进的技术方法。
1958年委内瑞拉在修建MARACAIBO大桥基桩中首次应用了桩端压力后注浆技术，我国的应用始于20世纪80年代初。
进入20世纪90年代后，桩端压力注浆技术在国内外的得到蓬勃发展，近年来在桥梁桩基础中得到广泛应用，如黄河大桥、润通大桥、苏通大桥、杭州湾大桥等。
杭州有代表的建筑如杭州第二长途电信枢纽楼工程，萧山开元名都亦采用此技术。
钻孔灌注桩后注浆技术是一项实践先于理论研究的技术，其承载力计算尚不成熟，质量要求及检验在《建筑地基工程施工质量验收规范》中尚未列入，有待进一步研究、完善。
中国建筑科学研究院地基所于1993、1994年先后开发成功桩底、桩侧后注浆二项专利技术，并通过现场模型试验和80余次大型工程实践和120根桩的静载试验，其单桩承载力增幅在细粒土（中粗砂）达30%——70%，对于粗粒土（卵石、硕石）达60%——120%，与未注浆比较，桩基工程节约投资20%——50%。
钻孔灌注桩后压浆监理细则
钻孔灌注桩后压浆监理细则前言钻孔灌注桩是一种常用的土方结构基础形式，具有施工方便、适用范围广等优势。
在施工过程中，钻孔孔壁往往会有一定的破碎和松动，这就需要进行后压浆加固。
本文主要介绍钻孔灌注桩后压浆监理的细则和要求。
后压浆材料后压浆材料应符合以下要求：1.材料粘度应适中，易于压入孔道；2.材料的浆体力学性能可以满足孔壁的补强要求；3.后浇带材料应具有一定的耐水性和耐久性；4.后压浆的材质应通过构造设计单位和钻孔灌注桩施工单位的共同确定。
后压浆施工后压浆施工应满足以下要求：1.完善的施工方案。
后压浆前需要编制详细的施工方案，包括压浆工艺、压浆机械设备选型、班组组建及组织管理、浆液拌合、浆泵输送等；2.合理的施工工艺。
后压浆施工应按照施工方案进行，密实度应饱满，无明显孔隙；3.严格的验收要求。
验收应按照国家现行标准或优于标准的验收规范进行；4.严格的施工记录。
后压浆施工现场应实时、准确地记录，包括压浆材料配比、现场观测数据、项目管理等。
监理要求在后压浆施工过程中，监理人员应注意以下内容：1.施工方案的审核。
监理人员应审核后压浆施工方案，对方案中的技术要求是否合理进行评估。
2.材料的验收。
监理人员应及时进行材料质量验收，不合格材料应及时退运，并有记录。
3.施工现场的监督。
监理人员应全程把握现场施工进度和质量，对施工现场的安全条件进行监督。
4.报告的汇总。
监理人员应汇总施工现场事故、质量问题和监理要点，及时向业主汇报，并在工程的阶段性验收和竣工验收时提供技术支持和验收建议。
，后压浆工程是钻孔灌注桩基础建设中非常重要的一环，其施工工艺和质量严格把控对保证工程质量和安全有着至关重要的作用。
因此，在整个后压浆过程中，监理人员要全程跟踪，确保工程的顺利进行和质量安全。
钻孔灌注桩后压浆监理实施细则
监－30－□□西郊宾馆地块拆迁安置房桩基后注浆工艺监理技术交底容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录1、编制依据2、适用围3、专业工程的主要特点4、监理工作流程5、监理工作控制目标及控制要点6、设计特殊要求7、规要求8、监理工作方法及措施9、施工承包单位施工过程及竣工时应提供的报审表及相关资料10、监理人员现场检查表后注浆工程施工监理实施细则1、编制依据1.1施工图设计文件（设计号：）1.2 适用规（1）《建设工程监理规》(GB50319-2000)（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202－2002）（4）省《钻孔灌注桩施工规程》（5）《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）（6）《钻孔灌注桩动测试验技术规程》（DBJ08-218-96）（7）《建筑基桩检测技术规》(JGJ106-2003)1.3本工程监理规划1.4本工程的地质勘测报告1.5 本工程的施工组织设计(方案)2、适用围本细则特为西郊宾馆地块拆迁安置房地块钻孔灌注桩底部注浆施工监理所编，由大盛基础工程公司施工。
3、专业工程的主要特点3.1、本工程抗压钻孔灌注桩直径700mm，所有工程桩底部采用注浆方式。
3.2、钻孔灌注桩每根桩设置两根注浆管，注浆管径不小于25mm的钢管，压浆管两端采取螺纹丝扣连接。
注浆器采用单向阀式注浆器，注浆在成桩48小时后进行，注浆压力必须大于注浆深处土层压力。
3.3、桩底注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥，并对水泥颗粒进行细化；浆液水灰比位0.55～0.6，注浆压力控制在0.6～0.8MPa，最高不宜超过2MPa，桩底注浆终止标准实行注浆量与注浆压力双控制原则，以注浆量（水泥用量每根桩2.6吨）控制为主，注浆压力控制为辅。
4、监理工作流程4.1、后注浆施工工艺流程4.2、后注浆施工监理控制流程5、监理工作控制目标及监控要点5.1质量控制目标后注浆施工质量满足设计和规要求，施工质量合格。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内(de)注浆导管及与之相连(de)桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固,从而提高单桩承载力,减少沉降.这种方法可以起到两方面(de)作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围(de)土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力.在优化工艺参数(de)条件下,可使单桩承载力提高40%—120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小,桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右.根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩(de)使用功能（抗压、抗拔）等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆.该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩.二、施工要点1、施工工艺.目前后注浆有以下几种工艺：（1）在孔底设置注浆室.采用该工艺时钢筋笼需下到桩底.此种工艺比较复杂,成本也较高,国内很少采用.（2）灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管,注浆管(de)下端设出浆口,并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口(de)位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前,先向孔底到入碎石或块石,使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土.此种工艺主要用于桩底加固,在国内已有过多次实验或使用.不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败.（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管）,出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm.此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内,注浆是浆液也不会回流,注浆成功率达97%以上,且压力相对稳定,注浆效果显着.因此,一般应采取此种工艺.2、工艺要点（1）注浆管制作.注浆管一般应采用钢管.其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣(de)接头.花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm.直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm.对于超长桩,考虑到管内摩阻力对压力(de)影响,可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm(de)钢管.同时,花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏.（2）注浆管安装下放.当采用第三种施工工艺时,应将两根注浆管点焊在钢筋笼(de)内圈上,安装注浆管时必须保证注浆管之间(de)对接,确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,与宽容与洋人同时,注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平,而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内.另外注浆管顶应低于地面200—300 mm,防止钻机移位时,碰断注浆管.（3）压水试验.压水试验是注浆工艺中(de)一个环节,它(de)作用是预压及疏通注浆通道,以检查注浆管(de)可灌性与联能性,为注浆做好准备工作.成桩后3—7天用高压水压通注浆通道,压水量一般控制在— m3,压水时间3—5分钟,压水压力—.（4）注浆施工.注浆是注浆工艺中(de)最后环节,注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标.注浆压力并不是一个固定(de)指标,操作者应根据压水试验结果,结合土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定.通常以压水压力作为注浆(de)起始压力,注浆终压应力为初压(de)２—３倍.注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆,再用中等浓度浆液,最后注浓浆.水灰比控制：地下水位以下（０．４５—０．７）：１；地下水位以上（０．７—０．９）：１为宜.注浆时应根据桩端持力层(de)岩土性状和沉渣量等因素,事先计算所需注浆量.注浆结束(de)标准是注浆压力达到终压,此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟,完成设计(de)注入浆液体积,终压稳定条件下达到大于设计要求(de)浆液注入量.当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值(de)75%,且注浆压力超过设计值.当出现下列情况之一时应改为间歇注浆,间歇时间宜为30—60分钟,或调低浆液水灰比：1）注浆压力长时间低于正常值；2）地面出现冒浆或周围桩孔串浆.三、监理要点1、方案审查当施工中采用后注浆技术时,监理单位应要求施工单位,除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还要编制注浆技术(de)专项施工方案,提供各种注浆参数.后注浆技术是一种新技术,不同(de)施工单位,因其人员(de)技术水平、机械设备及土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素不同,选择(de)参数不尽相同.因此,监理人员要依靠掌握(de)施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准,对方案选取(de)参数进行认真(de)审查.重点审查方案(de)合理性,技术组织措施(de)具体性与全面性,国家强制性标准要求(de)符合性.对于后注浆技术关键是正确制作注浆头,既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞,又要使其在成桩后能用清水顺利开塞,严格埋设好注浆管,选择合适(de)注浆泵,配制合适(de)注浆水灰比,确定合理(de)注浆量和注浆压力,并控制好注浆节奏.因此,对后注浆技术方案(de)审查应注意其以下几部分(de)内容是否符合要求.（1）后注浆装置应符合下列要求：1）后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定,桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋.2）桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置,对于d≤600mm(de)桩,可设置1根；对于600mm＜d≤1000mm(de)桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1000mm＜d≤2000mm(de)桩,宜对称设置3—4根.3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩底、桩侧复式注浆.桩侧后注浆管阀设置数量,应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5—15m 以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道,但对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中上部.4）对于非通长配筋(de)桩,下部应有不少于2根与注浆管等长(de)主筋组成(de)钢筋笼通底；5）钢筋应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼.2、后注浆管阀应具备以下功能：（1）管阀应能承受1Mpa以上(de)静水压力；管阀(de)外部保护层,应能抵抗砂石硬质物(de)乱撞而不致使管阀受损；（2）管阀应具备逆止功能.3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足以下要求：（1）浆液(de)水灰比应根据土(de)饱和度、渗透性确定,对于饱合土宜采用—；对于非饱和土宜采用—；而对于松散碎石土、砂砾土宜采用—；对于低水灰比浆液宜掺入减水剂,当地下水处于流动状态时,宜掺入速凝剂；（2）桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土、粉土,宜为5—10Mpa；对于饱和土层宜为—6Mpa；软土取低值,一般不超过2Mpa,密实粘性土取高；桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力(de)1/2；（3）注浆流量不宜超过75L/min；（4）单桩注浆量(de)设计应考虑桩(de)直径、长度、桩底和桩侧土层(de)性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定.通常可按下式估算：Gc = apd + asnd式中： ap 、 as分别为桩底、桩侧注浆量经验系数：ap= —；as= —；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n 桩测注浆断面数；d —桩直径（m）；Gc注浆量,以水泥重量计（t）对于独立单桩和柱距大于6d (de)群桩和群桩初始注浆(de)部分基桩(de)注浆量,应按上述估算值乘以(de)系数.（5）后注浆作业开始前,宜进行试注浆,优化并最终确定注浆参数.4、后注浆作业起始时间、顺序和速率应遵守以下规定：（1）注浆作业宜在成桩2天后开始.注浆作业离成孔作业点(de)距离不宜小于8—10m；（2）对于饱和土中(de)复式注浆顺序宜先桩侧,后桩底；对于非饱和土宜先桩底,后桩侧；多断面桩侧注浆宜先上后下；桩侧、桩底注浆(de)间隔时间不宜小于2小时；（3）桩底注浆宜对同一根桩(de)各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围,后内部.2、材料设备审查在正式施工前,监理工程师应按照要求,对施工单位提交(de)材料和设备报审表进行审查,检查水泥、钢筋等原材料是否符合要求,设备是否满足施工要求.当采用商品混凝土时,也要按照要求进行审查.要求施工单位提交(de)材料包括：水泥材质检验报告、钢筋材质检验报告、压力表检定证书等.3、施工过程检查与控制采用后注浆技术(de)钻孔灌注桩(de)施工控制,就是旁站监理监控施工单位严格按照施工方案进行施工.重点控制(de)环节如下：（1）控制钻孔.主要依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202---2002、建筑桩基技术规范JGJ94—94(de)相关要求进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,同时要求及时了解孔内情况,是否有塌孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应(de)技术措施.（2）控制注浆管制作、注浆设备等.对用于注浆(de)高压注浆泵、拌料机等设备必须进行检查.高压注浆泵(de)工作参数要满足方案要求；在使用前对高压注浆泵及管线(de)密封性必须进行试运行；对注浆管,要检查注浆头(de)长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适(de)橡胶膜等封闭包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否有良好(de)封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管等.（3）控制浇注混凝土.当检查孔底沉渣厚度和泥浆(de)密度在满足设计规范标准要求后,方可进行浇注混凝土,同时要保证混凝土(de)初灌量,控制好混凝土灌注(de)充盈参数,一般应保持在—之间,并记录浇混凝土情况.（4）控制开塞时间与压水试验.在浇注混凝土后(de)3—5天,当混凝土(de)强度达到C10—C15时进行开塞.开塞时要在现场观察高压注浆泵(de)开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根,还是未开启.（5）控制注浆.在正式开始注浆施工前,必须要求施工单位进行试注浆,并将试注浆记录和最终经试验确定(de)设计工艺参数提交.在正式施工前首先检查水泥,核实水泥浆(de)水灰比,掺外加剂(de)检查外加剂(de)掺量.检查高压注浆泵(de)压力表、阀门、管线完好状况.注浆开始记录注浆压力.注浆一般以注入水泥量为主控因素,现场监理人员要记录每次水泥(de)用量.保证水泥(de)注入量达到要求.如果注浆量等主要参数达不到设计要求,必须根据工程具体情况采取相应措施.（6）后注浆桩基工程质量检查和验收.后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料：后注浆作业记录和特殊情况处理记录.承载力检验应在注浆20天以后进行,但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前,灌注桩经后注浆处理后(de)单桩极限承载力,通过静载试验确定。
灌注桩后注浆技术的施工监理要点
灌注桩后注浆技术的施工监理要点一、主要技术内容灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。
在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%-120%，桩基沉降减小30%左右。
一般情况下，持力层为粗粒土的单桩承载力增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆的单桩承载力增幅高于桩底注浆。
对于单桩混凝土体积8～20m3的桩，每根桩可以节约耗资0.2～0.8万元。
该技术由中国建筑科学研究院地基基础研究所研发，获2项发明专利，2000年建设部认定其为国家工法。
二、适用范围根据《建筑桩基技术规范》jgj94-2021，灌注桩后注浆工法可以用作各类扣、挖出、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩两端一定范围土体的修整。
三、灌注桩后注浆施工监理要点1、后注浆装置的设置监理要点。
（1）后注浆导管应采用钢管，直径可采用φ2.5cm或φ3.0cm，对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用φ3.0cm或φ3.8cm。
注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
（2）桩端后注浆导管的数量：桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根，以确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。
对于直径φ≤1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1200mm＜φ≤2500mm的桩，宜对称设置3根。
（3）出浆口的位置宜按下列要求设置：桩底出浆口宜埋于桩底以下土中的一定深度,一方面可避免出来浆口被水泥浆切掉,同时也可以使水泥浆充份修整桩底沉渣或虚土。
通常可以张开钢筋笼30～50cm。
桩侧出浆口宜选在砂性土层，因为在该土层桩的摩阻力损失最大，对该部位进行加固效果最好。
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灌注桩后注浆施工监理技术
摘要：灌注桩后注浆施工监理技术是在传统灌注桩施工完成后，通过向桩身或桩侧注浆的方法，来提高单桩承载力并减少沉降量的一项施工技术。
这种注浆技术不仅可以提高单桩承载力，而且还能改善桩端、桩侧的沉降关系，消除地面以上建筑的沉降及差异沉降。
本文主要对灌注桩后注浆施工监理技术进行侧重分析与探讨。
关键词：灌注桩后注浆，施工过程；监理探讨
引言：
工程中，灌注桩后注浆施工是一项比较重要的施工技术。
而在实际的灌注桩后注浆工程中，还会出现一些问题，影响施工的质量和效果。
因此，如何对其进行有效控制与监理就显得十分重要。
一、灌注桩后注浆施工监理技术有效实施的必要性
近年来，由于工程质量问题所引起的建筑工程质量事故时有发生，造成的社会影响也非常大。
所以要想保证建筑工程的施工质量则必须要加强对建筑工程施工的监理力度，并要将其作为一项长期、系统的工作来做。
当前我国社会经济发展速度非常快，经济形势也越来越复杂，要想使建筑施工项目顺利开展，不仅需要加强对工程项目建设各阶段的监督和管理工作，而且还应该加强对建筑工程监理工作的重视[1]。
企业在施工过程中不仅需要保证施工材料以及施工技术符合相关要求，而且还应该严格按照国家规定、标准来进行建筑工程监理工作。
为了能够有效地提升我国建筑质量水平，促进我国社会经济更好更快的发展，我们必须要加强对建筑工程监理工作。
二、灌注桩后注浆施工监理技术
（一）监管注浆设备和材料的选择
1.施工前应检查注浆管是否完好，有无锈蚀、堵塞情况，并对注浆管进行清洗。
2.后注浆施工使用的注浆泵应符合设计要求，所使用的高压注浆设备（如压
力注浆泵），必须经技术鉴定合格后方能使用。
桩底压力注浆泵与桩身接触面积
不小于90%，压力持续时间不少于0.5 min。
注浆工作过程中注浆泵的排出量要
及时，保证注浆泵处于最佳工作状态。
3.施工前应检查高压注浆设备各部件是否
完好，检查、核对所配置的电气箱及电源线路有无破损。
现场应设置备用电源，
施工过程中出现故障时可立即通过用电设备进行应急处理。
4.为了保证后注浆施
工的正常进行、确保质量，避免浪费，现场监理人员应对各部位进行检查记录。
包括：高压泵工作状态、管路连接情况、压力表读数；储浆管内压及注浆量等。
5.严格控制后注浆施工用水质量和用量。
现场监理应在旁站记录中详细记录用水
情况并监督施工单位对储浆桶内所储之水进行了检测。
同时必须保证现场用水及
注浆管上所配之水不被污染或流失掉；在用水过程中发现水质浑浊或有沉淀现象
时应及时通知相关单位采取措施后进行处理；各施工单位对储浆桶内所储之水用
量应准确地掌握，并做好记录。
6.现场监理人员应在旁站记录中详细记录用水数
量和原水料质量以及进场水泥、外加剂等的检验情况及使用时间等情况并监督施
工单位将现场原始资料整理归档，对施工单位未能及时提供的进场材料要督促其
及时补充齐全；对于工程中所需使用的外加剂要严格检验并进行复验；所有原材
料均应有出厂合格证、试验报告和进场前的试验报告（或复验报告）等质量证明
文件，否则不得使用。
（二）监管灌注桩钻孔作业
灌注桩后注浆施工监理工作是全过程监理的关键。
后注浆桩是将水泥砂浆注
入桩端以下一定深度的地层内，它能使桩端以下土层提高强度，对提高桩端阻力，扩大单桩承载力有显著效果。
由于后注浆桩混凝土灌注过程中泥浆的含量和含砂
率较低，但压力较大，所以灌注后注浆时会引起混凝土塌落、离析、缩孔等现象。
因此应要求施工单位采取相应措施保证施工质量，如在泥浆中加入一定量的膨胀剂，防止其膨胀破坏灌注桩钢筋笼；采用碎石和粉煤灰等掺合料掺入拌和水以减
少离析现象；采用防止缩孔措施；如当有缩孔段时应先灌注较稀的混凝土后再注浆。
对灌注桩后注浆施工监理人员应检查注浆是否已完成，桩身砼强度是否达到
设计要求；如经监理人员检查发现不合格的桩身，则要求施工单位采取有效措施
加以改进[2]。
如发现混凝土局部过稀，应重新拌合；对桩身砼强度未达到设计要
求的桩身，要求施工单位采取补救措施；在注浆管下端埋入土层中距离不足时，
应先在注浆管上安装好搅拌装置，以避免塌孔；当注浆管插入到设计标高后立即
拔出注浆管并插入土中，否则注浆管内压力上升至超过泥浆压力而引起塌孔。
当
孔深不足或注浆管插入到设计深度而未到达设计标高时，应停止灌注混凝土。
（三）监管水泥浆注入和清理
灌注桩后注浆技术，可提高桩身的承载力和减少桩身混凝土的用量。
注浆孔
水泥浆液进入桩孔后，通过渗透压、挤密效应、挤密作用、润滑作用和固结作用
等使混凝土内部结构得到强化，从而提高其抗拉强度、抗压强度，减少了桩侧摩
阻力，提高了桩端阻力。
尤其是在泥岩中灌注桩，采用水泥浆液后可以大大提高
单桩承载力。
注浆管下入孔底后应尽量垂直孔底并以埋入孔深1/3的深度为宜。
注浆管不能长时间在孔内浸泡或放置太久[3]。
若注浆管埋在过干的土层中，注浆
时会由于阻力大而造成注浆量不足而失败；若在潮湿的土层中则容易使水泥浆液
与孔壁脱离或造成水泥浆液流失。
因此应尽量保持注浆管不被污染，防止注浆量
不足。
后注浆施工时由于桩身混凝土强度较低（C25~35），为使水泥浆能充分渗
入桩中并达到设计要求，钻孔灌注桩后注浆必须由专业施工队伍进行。
监理工程
师对钻孔灌注桩后注浆工程质量控制的关键是检查水泥浆是否注入到位及水泥浆
是否饱满并能保持稳定不流失。
检查方法一般为目测法，即看桩头有无泥浆流出
或上浮现象（特别是拔管时），如有则应考虑下述问题：
若桩头出现浮浆或明显沉陷时应怀疑为桩头混凝土强度不足而引起的上浮现象。
这要特别注意检查桩头是否存在上述现象，如是则应考虑加设混凝土保护层，并对下一根桩进行试桩以确定桩身是否完好及注浆量是否达到设计要求。
（四）加强对施工技术的控制管理力度。
（1）首先，在灌注桩后注浆施工中，施工人员必须对材料的质量和性能严
格控制，从而能够确保工程的顺利进行。
（2）其次，在灌注桩后注浆施工中，
施工人员要严格按照技术规程进行操作。
然后就是监理人员应该认真观察整个工
程的技术情况和质量状况等。
最后还要确保工程施工符合规定要求。
（3）另外
在进行灌注桩后注浆技术监理过程中，应该加强对桩位的观测工作和地质情况等
内容进行认真的分析，从而能够保证工程施工质量达到相关标准要求。
（4）在
灌注桩后注浆技术监理过程中，必须重视工程施工人员专业技术知识和操作能力
培训工作，从而能够有效地保障灌注桩后注浆技术能够顺利实施。
三、结束语
后注浆技术在灌注桩的应用，不仅可以有效地提高单桩承载力，提高经济效益，还可减少桩基质量缺陷、提高桩基的抗震能力及耐久性。
与传统方法相比，
后注浆技术在其使用过程中具有更强的适用性、更好的经济性以及更好的安全性。
因此，相关工作人员在后注浆技术应用过程中必须要对相关监理技术措施进行有
效了解及实施。
参考文献：
[1]张云妹. 灌注桩后注浆施工监理技术[J]. 砖瓦,2020,(12):163-164.
[2]王钢. 灌注桩后注浆施工监理要点[J]. 山西建筑,2019,45(14):162-164.
[3]宋海霞,张红涛. 钻孔灌注桩后压浆施工工艺及监理控制要点[J]. 河南
建材,2011,(04):41+44.。