砼灌注桩后注浆技术的应用
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用此文简单介绍了灌注桩后注浆技术的关键作用，详细分析了运用灌注桩后注浆技术应该注意的问题，并提出了相应的处理措施。
标签：建筑工程;灌注桩后注浆技术;桩基础随着建筑工程技术的革新与发展，越来越多的新技术被应用到建筑工程中，大幅提高了施工效率，降低了施工成本，促进了建筑工程的蓬勃发展。
灌注桩后注浆技术如今也逐渐的被应用到建筑工程中来，刚投入运用便展现了其强大的优势。
有力地减少了施工过程中的桩体沉降及沉渣、泥皮等的出现，大幅提高了桩基础的承载能力，既通过减少材料的投入和减轻了施工量而节约了一定的施工成本，又大幅提高了工程质量。
一、灌注桩后注浆技术的作用（1）灌注桩后注浆对桩端持力层进行加固，提高了桩体的承载力。
灌注桩后注浆技术通过预埋在装体内的注浆管，在下桩后进行注浆，使泥浆更好地贴补桩体与土地的间隙，更加强力地稳固了桩端，使桩端处在一个非常牢固的环境中。
（2）灌注桩后注浆固化了桩端沉渣，促进了桩体低端效能的发挥。
以前的注浆技术不能很好地清理桩体低端的沉渣和泥皮，导致桩体不稳固，而灌注桩后注浆技术通过预留注浆管这一方式，很好地固定了桩体低端的沉渣，大幅提高了工程建造质量。
（3）灌注桩后注浆使桩体侧面的沉渣泥皮固定，增加了侧阻力，从而提高了侧阻力的发挥效力。
灌注桩后注浆技术使注浆全面而匀速的灌注到施工所需要的缝隙中，使桩体侧面的沉渣泥皮得到了固定，从而加固桩体。
（4）桩体整体进行的注浆，导致整个桩体群基底更加牢固，形成一个整体的持力，从而减少沉降等事故的发生，使楼体均匀沉降。
（5）灌注桩后注浆技术对桩体底端部位和桩侧部位都进行了稳固化的处理，为提高整体的称重量与荷载量提供了较大的帮助。
（6）桩体的侧后注浆对桩侧的沉渣等物体和周围的土地进行了加固与渗透，使其成为一个相对稳固的整体，从而提高桩基的竖向抗拔力，使地下室等纵向承托力有了更加稳固的保障[1]。
二、灌注桩后注浆技术需要注意的问题（一）注意根据实际情况准确计算注浆参数在建筑工程施工中，注浆参数的准确与否关乎到工程质量和设备保养等多方面的问题，如果没有确定好注浆参数，将会大幅降低工程质量。
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用摘要：将钻孔后注浆技术运用到建设项目中，可以更好地保证钻孔后注浆的顺利进行，从而改善了建设项目的施工环境，并能有效地防止了施工过程中的安全问题，从而真正地提升了建设项目的建设质量。
在钻孔灌注桩施工技术日趋成熟，施工经验不断丰富，施工工艺不断革新的同时，钻孔后注浆施工技术也在不断地被推广，所以，我们必须要加强对钻孔后注浆施工技术的理解，把握好其施工要领，才能在施工过程中更好地运用。
关键词：建筑工程施工；灌注桩后注浆施工技术；应用1灌注桩后注浆施工技术原理采用后注浆法进行钻孔灌注桩法的先决条件是对该方法的理论认识。
在建筑工程施工过程中，将钻孔桩后注浆施工技术运用到实际工作中，可以对桩结构自身的承载力进行有效地提升，从而减少了桩的沉降，从而提升了整个建筑工程的施工安全与质量。
钻孔桩后注浆施工技术的基本原则是：在一定的压力下，利用压浆管将泥浆注入到钻孔后的桩基础底部和侧部，从而改善沉渣、虚土等物理性能、化学性能、力学性能等，促进桩基础与周围岩层土体更好地接触，进而提高桩端阻力。
当桩底区域及周围土体都是粗粒土体时，在进行注浆之后，需要利用胶结作用，将土体与泥浆结合在一起，以增强桩底及桩身的原始土体的强度。
在桩底土体为细粒土的情况下，在进行压浆时，浆液会利用劈裂效应，慢慢地渗透进去，将浆液与细粒土结合到一起，从而构成网状加筋承载土体，对原有土体的强度与刚度进行强化。
假如桩底是未渗透性的中风化基岩，那么在进行压浆的时候，如果没有对其进行适当的控制，那么浆液就会因为受到岩体的限制，而逐步地渗透到沉渣的孔隙之中，并持续地产生浆泡，从而对沉渣颗粒进行挤压，从而使沉渣中的泥浆充填物由于脱水作用而变得牢固。
2灌注桩后注浆技术优势在将灌注桩后注浆施工技术运用到建筑工程中时，灌浆管要嵌入到钢筋笼中。
在等其他施工结束之后，在选择桩的2~30d之内，通过灌浆管进行高压灌浆作业。
在挤压和毛细作用下，注入的泥浆与土壤相结合，从而使得桩体底部泥沙、泥浆与土壤充分密实，从而更加牢固，从而提升桩的承载力，避免桩沉降。
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用2身份证号：3503211984081****，陕西省3身份证号：3503211981010****，陕西省摘要：在建筑工程施工中，灌注桩后注浆是一项常见的技术，其不仅适用于各种地质条件，还能对工程中出现的沉渣情况进行控制，合理运用该项施工技术不仅能提高桩自身的承载力，还能减少浪费获取经济效益。
鉴于此，本文就建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：建筑工程；灌注桩后注浆；施工技术1.灌注桩后注浆施工技术的原理和作用1.1灌注桩后注浆技术的基本原理建筑工程中使用灌注桩后注浆能有效控制工程的施工质量，该项技术能有效应对建筑施工过程中出现的桩基沉渣和水泥残渣等现象，提高了灌注桩桩基的承受力，并且降低了桩基的沉降程度，有效延长桩基的使用寿命。
因此，该项施工技术在建筑工程施工中发挥着举足轻重的作用，能很好地满足工程施工的需求，提高了建筑工程的施工质量，降低了建筑工程出现安全隐患的概率。
灌注桩后注浆是一种将劈裂注浆与渗透注浆2种技术结合在一起的新型技术。
劈裂注浆是利用注浆管和水泥浆压力改进土壤强度，使桩底周围的分散、不均匀且有杂物的土壤成为密度比较高且紧固的结构。
灌注桩后注浆是将高压水泥通过注浆管灌注到土层，土壤在高压的作用下受到影响，水泥泥浆随着劈裂产生的缝隙流入到土壤，水泥的凝固改变了土壤的性能，提高了灌注桩的承载力，提高了建筑工程的安全性和质量。
1.2灌注桩后注浆的作用灌注桩在钻孔过程中，持力层受到钻头冲击的影响，降低了自身的承载力。
另外，在钻孔过程中产生的沉渣，如果沉渣的厚度超过预定标准，也会降低撞击的承受力并且会增加其沉降量。
灌注桩后注浆技术能加密夯实桩基的土层，通过提高桩基的承受能力有效解决该问题。
另外，灌注桩钻孔施工过程中，由于泥浆护壁成孔，灌注桩周围会出现一层薄薄的泥皮，泥皮层的水分比较大，能减少桩的摩擦力，当积累的泥皮层较厚时，会软化灌注桩侧摩擦阻力，降低桩的承载能力。
灌注桩后注浆施工技术在建筑施工中的运用
一、灌注桩后注浆技术基本介绍及优势 1.灌注桩后注浆技术基本介绍。
在建筑工程当中桩基是主要的承载体，但是桩基成桩之后在建筑后续的施工当中会经常出现桩端沉降、桩侧沉渣和泥皮的现象。
这样就会严重影响建筑工程的质量。
而灌注桩后注浆施工技术可以在桩基内预设注浆导管，向桩端和桩侧注浆阀注入水泥，起到加固和稳定的作用，以此来提高桩基的承载能力，减小桩基沉降的程度。
如此一来，灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中应用就可以有效地解决建筑工程当中常见的问题，从而提高建筑工程的质量和效率，为建筑工程发展提供强大的推助力。
2.灌注桩后注浆技术优势。
灌注桩后注浆施工技术在建筑施工当中能够得到广泛的应用必定是有很多优势的，灌注桩后注浆施工技术在建筑施工当中应用范围较为广泛，可以有效解决建筑施工常见的质量问题，而且它的施工效率高、质量好但成本却很低，是非常经济实用的施工技术。
这些都是灌注桩后注浆施工技术的优势，下面进行具体分析。
（1）应用范围较为广泛。
一般情况下建筑工程施工的地质种类是不同的，会根据不同的地质来选择不同的施工技术。
而灌注桩后注浆施工技术则不然，它在任何的地质当中都能够应用。
并且通过技术研究人员不断的改进，它应用的施工范围逐渐拓宽。
在原有的应用范围上还增加了在灌注桩工程的应用。
（2）有效提高建筑工程质量和效率。
在建筑工程当中应用灌注桩后注浆施工技术可以有效提高建筑工程的质量和效率。
桩基在建筑工程的当中是主要的承重体，但在以往的建筑工程桩基灌注施工时桩基建设完成后，会经常出现沉降、侧桩沉渣、泥皮等现象严重降低了桩基的承重能力。
运用灌注桩后注浆施工技术可以很好的解决这一问题，灌注桩后注浆施工技术可以大幅度增加桩基成桩的承重力，不会再出现沉降等现象。
从而提高建筑工程的质量和效率。
（3）效率高、成本低。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程当中应用很大程度上节省了工程支出，降低施工成本。
在建筑工程在进行灌桩施工时的桩径会很长，而且施工程序较为复杂。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用摘要：灌注桩后注浆施工技术适用于各种地质土壤条件的施工，能够大幅度减少桩体下沉现象，确保桩基础承载能力符合工程建设要求。
灌注桩后注浆施工技术流程看似简单，却对技术应用和质量管控水平有相当高的要求。
鉴于此，有必要结合建筑工程施工需求，针对灌注桩后注浆技术应用进行系统深入的研究，力争最大限度地将其技术优势呈现出来。
关键词：灌注桩后注浆；建筑工程1 灌注桩后注浆施工技术概述在建筑工程桩基施工中应用灌注桩后注浆施工技术，一方面，可以使桩基沉渣、泥皮等现象得到有效解决，使桩基整体强度和承受能力获得大幅度提升；另一方面，能够显著降低工程成本。
灌注桩后注浆施工技术流程及基本原理：当确定桩身混凝土质量满足施工要求以后，使用注浆泵在预埋注浆管位置处将水泥浆液以低速高压的方式注入。
随着水泥浆液的持续注入，优先渗入桩端周围土体中，再逐渐实现桩体与周围土体的相互融合，由此扩大了桩端的承压面积。
当水泥浆液无法土地体中继续渗入时，桩端周围的土层将持续受到挤压。
此时，土体密实度、填充度也将持续增强，最终达到筑牢桩底、提高桩基承载能力、控制桩体不均匀沉降幅度等目的，由此为工程整体质量打造坚实可靠的基础。
2 灌注桩后注浆施工技术流程2.1 准备施工机具在灌注桩后注浆施工中，会涉及多种机具、原料的综合运用。
为了保质保量完成灌注桩后注浆施工任务，需要在正式开工之前，将各种施工机具、施工材料准备就位，并且逐一检验其应用性能，排除各类故障隐患、质量缺陷等施工效果影响因素，确保在施工过程中的正常使用。
另外，为了确保施工现场井然有序，各类机具应排放整齐，便于拿取和管理，有必要按照各项机具的功能及用途对其分类摆放、分类管理。
比如将施工机具按照地面注浆和地下注浆两大类别进行分类，以便施工人员快速领取，为施工效率提供有力保障。
2.2 制作注浆管在制作注浆管环节中，需要相关人员针对制作材料质量、直径、出浆口形状、桩身密封程度等的规范化程度进行严格把控，确保每一个细节之处均符合规范化施工要求。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用摘要：若想在建筑施工过程中很好地利用钻孔灌注桩后压浆技术，首先需要了解其特点和相应的优势，然后分析目前广泛使用的工艺流程。
一般来说，灌注桩后注浆技术的施工工艺包括注浆管的制作安装、水压试验的施工、注浆管的安装及下部、灌注桩的注浆工艺。
明确各个施工环节的作用和具体的质量控制措施，使灌注桩后压浆技术的作用和优势得以充分发挥。
关键词：灌注桩后注浆；施工技术；建筑工程；施工；应用前言：随着我国城市化进程的稳步推进，各种新型建筑技术不断涌现。
它给施工带来了实际操作的考验，同时也提出了更多的施工技术要求。
钻孔灌注桩后压浆施工技术是目前国内先进而普遍的施工技术。
它可以增强桩基的承载力，提高整体质量，减少泥沙和泥皮的概率。
随着这项技术的提高，在我国建筑施工中的优势越来越明显。
1.灌浆后灌浆施工技术的应用原则在建筑工程施工技术体系中，灌注桩后注浆施工技术属于渗透注浆施工技术和劈裂注浆施工技术的结合。
劈裂注浆是指在一定的压力下，通过注浆管将水泥浆压入桩端和桩侧的地层孔隙中，使原本松散的淤泥、土颗粒、孔隙和孔隙胶能有效结合成强结合，从而增加桩端阻力和桩侧摩擦系数，固结压实桩侧土，提高注浆区域土的强度。
压力下的高压水泥浆能有效克服土体主应力面上的初始压应力，导致土体劈裂破坏，而水泥浆则沿土体裂缝渗入充填孔隙。
当在桩底注入一定量的水泥浆后，水泥浆会改变虚拟土沉积物的物理、化学和力学性质，包括桩与岩土的边界条件，产生劈裂效应，形成高强度复合土，提高承载力。
2.灌注桩后注浆技术的优势钻孔灌注桩后压浆技术在建筑工程中具有很强的实用性，其在建筑工程中的应用优势主要体现在三个方面：一是钻孔灌注桩后压浆技术应用范围广，基本可以应用于各种地质。
过去主要用于挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔和冲孔。
近年来，该技术在灌注桩工程中也得到了广泛应用，应用效果十分显著。
其次，灌注桩后压浆技术可以有效地根治施工中的桩底沉渣和泥皮现象，大大提高了桩基的承载力。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析张洋
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析张洋发布时间：2023-07-17T04:31:22.355Z 来源：《中国建设信息化》2023年9期作者：张洋[导读] 灌注桩是一种常用的地基处理技术，注浆施工是在灌注桩施工完成后对孔隙进行填充加固的关键环节。
本文将对灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行分析，包括施工流程、注浆材料选择、施工质量控制等方面，旨在为建筑工程的灌注桩后注浆施工提供参考。
身份证号：41020419870424xxxx摘要：灌注桩是一种常用的地基处理技术，注浆施工是在灌注桩施工完成后对孔隙进行填充加固的关键环节。
本文将对灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行分析，包括施工流程、注浆材料选择、施工质量控制等方面，旨在为建筑工程的灌注桩后注浆施工提供参考。
关键词：灌注桩后注浆施工技术；建筑工程；应用灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中具有诸多应用优势，它不仅可以增强地基的承载力和稳定性，还可以提高地基的抗沉降能力、抗浮托能力、抗液化能力和抗冲刷性能。
此外，它还具有施工效率高、可控性强和适应性广泛的特点，成为建筑工程中常用的地基处理技术之一。
必须不断探索灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的有效应用方法，将灌注桩后注浆施工技术的实效性最大限度地发挥。
一、灌注桩后注浆施工技术的概述及应用优势（一）相关概述灌注桩后注浆施工技术是一种在建筑工程中常用的地基处理方法。
它通过灌注桩与地下注浆相结合，旨在增强地基的承载力、改善地基的稳定性和减少地基沉降。
灌注桩是一种通过钻孔或挖掘孔洞后，将浆液（通常是水泥浆或聚合物浆）灌注至孔洞中形成的柱状土体结构。
注浆施工是在灌注桩施工完成后，在桩体周围进行注浆操作。
注浆通过孔洞与周围土壤接触，填充土壤孔隙、裂缝和不均匀的地层，形成一个更加稳固、致密的地基结构，详见下图1。
图1 灌注桩后注浆技术施工工艺示意图（二）应用优势灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中具有许多应用优势，以下是一些主要的优势：第一，通过注浆施工技术，可以在灌注桩周围形成均匀、致密的注浆体，填充和加固孔隙空间，从而增强地基的承载力和稳定性。
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砼灌注桩后注浆技术的应用
扬州建卫监理有限责任公司□陆游李志明荀超
［摘要］钻孔灌注桩因其承载力高、适应性强，在建筑工程中得到了广泛的应用，但砼灌注桩的缺陷也会由于某一方面原因造成单桩承载力不足。
后注浆技术是灌注桩施工的一种辅助工艺，可有效地弥补钻孔灌注桩的缺陷，提高桩的承载力。
本文以某工程实例介绍并探析灌注桩后注浆技术的应用，以借推广。
［关键词］砼钻孔灌注桩后注浆承载力
1 工程概况
某垃圾发电厂工程项目综合主厂房，基础设计采用钻孔灌注桩，桩径Ф800。
根据桩顶标高及桩端持力层的不同，本工程基桩可分为以下四种类型：
JZ-1：桩顶标高为-3.50m，桩端持力层为粘土（层号④），桩端全截面进入持力层不小于1.60m；
JZ-2：桩顶标高为-6.50m，桩端持力层为强风化泥岩（层号⑤），桩端全截面进入持力层不小于1.60m；
JZ-3：桩顶标高为-9.00m，桩端持力层为强风化泥岩（层号⑤），桩端全截面进入持力层不小于1.60m；
JZ-4：桩顶标高为-3.00m，桩端持力层为粘土（层号④），桩端全截面进入持力层不小于1.60m。
2 本工程遇到的技术问题
根据工程地质勘察报告，桩基施工在钻孔进入第④层土一定深度时，钻孔无法钻进，根据钻取出来的土层样品分析，发现第④层土砾石含量较多，胶结密实，且砾石尺寸达
90-200mm，局部与地勘报告中关于砾石的描述存在差异，因此无法钻进至设计标高，致使不能确保桩基承载力。
针对以上情况，由勘察单位重新对钻取的④层土样品颗粒进行分析，结合钻孔灌注桩的施工工艺，对④层土层的极限侧阻力标准值，桩的极限端阻力标准值进行了调整。
经分析土层特性和估算桩基承载力后，认为第④层土的承载力较高，土体结构密实，相对于第⑤层土遇水易软化的泥岩更适合作为本工程的桩基持力层。
3 针对性措施
为了消除本工程质量隐患，能够提供更接近实际地质情况和桩基承载力的设计参数，进行了必要的试验及辅桩的施工与检测（辅桩即为测算桩顶标高以上空钻部分桩的侧阻力值进
行的试桩，桩底标高即为所设计桩型的桩顶标高，在钻孔时在孔底位置较厚沉渣或孔底土层松动至消除端承载力。
）
根据试验及辅桩的检测结果分析，桩顶标高为-9.00m与-6.50m的桩的极限承载力实测值较原设计估算值较低，并且相差较大（相差35%）。
该工程结构复杂，因工程所在场地工程地质条件较差，在桩型已确定的情况下，如对原设计进行修改十分困难也不合理，为处理这一问题，为使桩基承载力满足设计要求，改变成桩工艺，采用可提高单桩极限承载力的后注浆技术，可对原设计基桩布置及桩长不做修改，达到承载力要求。
4 后注浆技术的作用机理和施工工艺
4.1、作用机理
所谓后注浆，就是在成桩后桩身砼达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，提高局部位置的土体强度。
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合，所谓劈裂注浆，即压的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
4.2、施工工艺：
（1）钢筋笼制作、（2）镀锌钢管加工、镀锌钢管安装、（3）钢筋笼安放、（4）灌注桩施工、（5）2d以上龄期后制备浆液、（6）注浆。
5 针对本工程的实际施工情况
本工程采用桩端注浆，因桩端持力层为粘土夹碎石，且在该施工场地各区域内的分布深度不同，设计桩长按桩端进入该层土不小于800mm控制，即施工桩长及钻深不定。
注浆管的预埋长度需根据工程地质情况预先分析计算，桩底出浆口宜埋入桩底以下土中一定深度，一方面可避免出浆口被水泥浆或砼包住，同时也可以让水泥浆充分加固桩底土层（沉渣或虚土、碎石层）。
本桩基工程钢筋笼的长度设计为全笼，注浆区域内的桩顶标高有-9.00m、-6.50m、-3.50m 三种类型，场地平均标高约近+0.00m。
为有效地确定注浆管的预埋长度和更好地控制钢筋笼的标高，在该区域桩基施工前，根据桩位平面布置图，详细划分各承台的平面位置，分析地质勘察报告，确定桩端持力层深度，根据区划结果及设计标高，计算钢筋笼长度与注浆管的预埋长度。
安装：
注浆管采用镀锌钢管，与刚筋笼加劲箍筋绑扎固定或焊接，注浆管数量根据桩径大小设置，对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根，对于直径大于1200mm 而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根。
本工程设置2根与孔深相对的Φ25镀锌钢管，分段与钢筋笼焊接，以便钢筋笼安放入孔及上下节连接，注浆管下端设出浆口，出浆口采用单向截流阀或在注浆管端部沿管周预设4个Φ10出浆孔，外层用同径橡胶皮管封裹后，用编织袋料包裹并绑扎，出浆口位置需埋入孔底碎石土层，以防在灌注砼时造成封堵，且注浆时浆液也不会回流，本工程采用第二种方法。
后注浆施工
（1）砼灌注桩施工成桩4-5d后，开始进行后注浆施工，桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆，对于桩群注浆宜先外围后内部。
（2）注浆参数：
①浆液的水灰比根据土质按0.60控制。
②桩端注浆终止压力根据土层性质及注浆点深度控制为3～10Mpa。
③单桩注浆量根据桩径、桩长、桩端桩侧土层相知、单桩承载力增幅及是否复试注浆等因素确定，按下式估算：
G c=αp d+αs nd
αp、αs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数
αs=1.50～1.80，αs=0.50～0.70，对于卵、砾石、中粗砂取较高值n——桩侧注浆断面数
d——基桩设计直径
G c——注浆量、以水泥质量计（t）
（3）注浆速度、压力
只要浆液能注入土中，宜用低压慢速注浆，这样可以让注浆在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
（4）终止注浆的条件：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。