建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺要点思考
钻孔灌注桩后注浆技术探讨
钻孔灌注桩后注浆技术探讨摘要：桩基础是建筑工程、桥梁工程、港口工程和海洋工程的主要基础形式之一，其中灌注桩是桩基础中的主要桩型，在高层建筑和大型构筑物中广泛应用。
本文介绍桩端（侧）后注浆的定义和分类、施工工艺，应用范围、存在的问题。
它可明显提高桩端阻力和桩侧阻力，同时减少桩基累计沉降量。
关键词钻孔灌注桩后注浆1、前言近几十年来，随着我国城市化进程和大交通迅速发展，高层建筑和大型构筑物多采用桩基础，特别是灌注桩基础应用广泛。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地下或水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
目前我国灌注桩应用还存在一些问题，如桩端沉渣处理问题、桩侧泥皮问题、桩身质量问题。
某些房屋基础由于灌注桩设计、施工不当导致产生过大沉降或不均匀沉降，给国家和人民造成了巨大的经济损失。
因此，完善基础工程中灌注桩的设计施工技术就成为十分紧迫的任务。
2、钻孔灌注桩后注浆技术2.1灌注桩桩端（侧）后注浆的定义灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到提高桩基极限承载力、减少群桩沉降量的一项技术措施。
2.2灌注桩后注浆技术的分类灌注桩后注浆技术可以按注浆部位、注浆压力扩散方式和注浆目标土层等进行分类；按注浆部位又可分为桩端后注浆、桩侧后注浆、桩端桩侧联合注浆。
注浆压力扩散方式可分为渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
注浆目标土层可分为黏土中注浆、砂土中注浆、卵砾石中注浆、基岩中注浆。
2.2.1桩端后注浆施工工艺桩端压力注浆施工是在钻孔、挖孔和冲孔等各种形式的灌注桩灌注前在桩身预埋注浆管和注浆头，成桩在一定时间后用高压注浆泵先清水开塞，然后向桩端或桩侧注水泥浆的一种施工技术。
旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析
旋挖钻孔灌注桩后注浆法的应用浅析一、前言随着经济和城市化进程的不断发展，随着高层建筑越来越多，钻孔灌注桩后压浆技术在高层建筑施工中得到了广泛的应用，后压浆技术可以提高桩体的承载能力，减少工程沉降量。
本文就旋挖钻孔灌注桩后注浆在超高层建筑桩基工程中的应用进行探讨。
二、灌注桩后压浆技术概述1、灌注桩后压浆技术的基本原理灌注桩后压浆，是先将压浆管预先埋置在桩身或庄周，待灌注桩成桩并且达到预定强度后，利用预埋置的压浆管将浆液直接压入桩端持力土层或桩身周围的土体中。
浆液主要起胶结固化的作用，通过渗透、压密等物理、化学变化，使土体的物理性质和力学状态发生改变，通过不同程度的提高桩端阻力、桩侧摩阻力来减小桩的沉降量，并提高桩的承载力。
2、灌注桩后压浆法的优势特点灌注桩后压浆技术能有效提高单桩承载力，降低桩身沉降量，在施工中具有十分明显的经济效益：（一）、适用广泛。
灌注桩后压浆技术既适用于渗透性较大的地基土质土层加固，如砂卵石层，也适用渗透性较差的软弱土层，如地基土质为粉土和粘土、淤泥、粉细砂层等，甚至对存在地下溶洞的岩溶地层土层也能进行加固。
（二）、在不影响成桩质量的前提下扩散浆液作用范围。
灌注桩后压浆技术能够使压浆浆液既对喷射流程破坏范围以内的土地加固，也能对喷射流程破坏范围以外土体加固。
对前者加固，主要是通过渗透、挤密、充填和劈裂等方法实现；对后者加固，主要是通过压缩粘结置换的方式来实现。
（三）、状态可控。
应用灌注桩后压浆技术，浆液扩散的方向、深度和扩散的具体位置都能够控制，能够根据设计要求调解浆液固化后的旋喷桩体与桩身混凝土所形成的固结体强度，来提高桩基承载力；施工时浆液凝固的时间也能够调解，有效控制建筑物附加沉降和差异沉降。
三、后压浆技术加固机理后压浆技术有桩端压浆（简称端压）和桩侧压浆（简称侧压）两种形式。
一般认为端压主要是固结沉渣、提高桩端阻力或增大桩端的承载面积，从而提高桩的承载力；侧压主要是提高桩侧一定范围内土的强度，以达到提高桩的承载力的目的。
对钻孔灌注桩后注浆施工技术的探讨
对钻孔灌注桩后注浆施工技术的探讨一钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺1.1工艺流程1.2压浆参数的确定1.2.1浆液配合比压浆浆液可用32.5级普通硅酸盐水泥配制，水灰比控制在0.5-0.7之间，具体配比可根据土体渗透性及地下水情况等进行调整。
1.2.2注浆压力注浆压力不是一个固定的指标，但压力过大或过小均会影响注浆质量。
注浆压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。
1.2.3注浆持续时间压浆时间每根桩的压浆持续时间一般不宜大于2h。
随着注浆压力的变化，浆液浓度也需适时调节（压力增大，浆液浓度相应增大）。
稀浆便于输送、渗透能力强；中等浓度浆液起填充、压实、挤密作用；浓浆对已注入的浆液有脱水作用。
所用浆液浓度一般先用稀浆，再用中等浓度浆，最后用浓浆，条件许可时应尽量用浓浆。
二提高压浆效果的措施2.1压浆管压浆工艺的改进在埋设压浆管之前，一定要认真了解清楚工程地基地层的情况，准确计算出压浆管的长度。
在进行水下混凝土浇注时，当导管中的球（塞）剪掉后，混凝土会迅速下落，冲击孔底，然后立即上浮。
这就有可能引起钢筋笼的上浮，从面引起压浆管的上浮。
如果不及时进行处理，将会直接影响压浆效果。
当压浆管埋设好之后，要立即向管内注满清水并把上端密封，以减少管内外压力差，防止压浆管的变形和异物的进入，堵塞管路，影响压浆效果。
在正式压浆之前，最好先试压清水，待压浆管畅通之后再压注水泥浆液。
第一次压浆结束后，压浆只能影响一定的范围。
为了充分发挥压浆作用，可进行第二次或多次压浆，以取得最好的效果，第二次压浆量一般为第一次的1/3-1/4，水灰比可适当提高。
2.2压浆过程中提高压浆效果的方法2.2.1多次压浆法多次压浆法，就是利用埋设在灌注桩桩内的压浆花管对桩侧（桩端）多次压浆直到达到桩侧（桩端）设计压浆量。
这种压浆方法，必须先向桩侧压浆，待达到一定强度后再桩底压浆。
2.2.2压力腔法压力腔法，就是把浆液通过预埋在桩内的压浆管灌入桩底压力腔内的一种方法。
旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点
旋挖钻成孔灌注桩及后压浆的施工工艺与监理要点一、施工工艺1.施工前准备(1)明确工程地点、坑口开挖范围和钢筋基础图纸，在建设单位或设计单位的指导下做好场地平整、土方开挖等工作；(2)开挖坑口后，进行非凡桩位落实，对非凡桩进行钢筋绑扎和杆件加固，保证安全；(3)钢筋加工，按设计要求加工钢筋，钢筋弯曲半径不得小于钢筋直径的2倍；(4)准备好钢泵管、排水管、膜材和其他施工所需材料。
2.旋挖成孔灌注桩施工(1)确定成孔位置和孔径，根据挖掘机的工作能力和孔径实际情况，确定转速、推进力和泥浆密度等参数，正常情况下，每分钟转速为4~6r/min；(2)选择合适的钻头，钻头根据岩层类型和钻孔直径来选择，钻头一定要锋利；(3)开始施工后，根据需要加入水、土稠化剂或泥浆调节粘度，并时常检测泥浆的密度和黏度；(4)在钻进过程中，要保持孔壁稳定，防止形成空洞，定时补充泥浆，不断调整转速和沉淀时间，确保孔壁的稳定和清洁；(5)核对穿越物及基层的情况，不得穿越通讯、电缆、管线等，在承建单位和设计单位协调下处理。
3. 后压浆施工(1)孔进度达到设计要求后，钻头停下来，停止泥浆浇注，同时把孔内的泥浆往外挤压出来；(2)进行后压浆灌注，灌注时间不得小于设计要求时间，后压浆要均匀地灌注，确保钢筋和混凝土充分接触，浆液管不得与钢筋直接接触，防止粘连；(3)当浆液出现大量水分或空洞时，需及时停止施工，排空孔内泥浆，并重新加注后压浆。
二、监理要点1. 监理单位应熟悉施工技术要求、施工方案及相关构造要求；2. 安全监管：钻孔机作业前应经安装，碧日应进行检查，应定期对设备台账进行审核。
3. 水平控制：孔机的倾角及透孔情况都应进行监督，若施工过程中出现孔位偏差变形情况，应立即通知生产管理人员采取措施纠正。
4. 现场管理：合理组织现场人员，提高作业质量和效率。
监理人员可根据具体情况，对成孔进度、勾筋质量、压浆质量、资料完整性进行办理，减少工程缺陷和错误。
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
钻孔灌注桩后注浆施工技术探讨
摘要：本文就钻孔灌注桩后注浆技术施工进行分析，供大家参考。
关键词：钻孔灌注桩；持力层；后压浆1前言
近年来，钻孔灌注桩以其施工简单、地层适应性强、经济成本高等优点，在各类建设工程中得到了广泛应用，尤其是在我国南方大部分地区。
然而，由于钻孔灌注桩施工中存在的问题，孔底沉积物难以清除，端阻力降低；由于泥浆护壁降低侧阻力的缺点，钻孔灌注桩的侧阻力系数和端阻力系数低于打入预制桩。
同时，钻孔灌注桩施工过程中泥浆护壁和清孔不彻底，往往在桩周和桩底形成软弱层，使钻孔灌注桩的摩阻和端阻力不能有效发挥。
因此，如何提高钻孔灌注桩的侧阻力和端阻力已成为岩土工程领域亟待研究和解决的问题。
2钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺2.1工艺流程2.2施工工艺
灌浆管安装：将两根灌浆管分段固定在钢筋笼上，通常用绑扎丝绑扎，放置在钢筋笼两侧。
灌浆管的底端必须超出钢筋笼200mm~300mm，超出部分的底部应封闭，侧壁应钻有梅花形小孔（孔径7mm-8mm），花管的外侧应用胶带包裹，并用硬包装带包裹。
下注浆管：在孔口焊接钢筋笼和注浆管，下放时要仔细检查注浆管的焊接质量，严禁出现砂眼、气孔，再用吊筋把注浆管固定在孔。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及常见问题处理
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及常见问题处理旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。
旋挖钻机二战以前在美国问世，二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从日本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。
其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。
现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施工中存在和应该注意的问题。
一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进取土→清渣→钢筋笼制安→导管安装插入→水下混凝土灌注→拔出护筒。
1.桩基定位。
根据施工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埋设钢筋（长度25cm-30cm）,并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核。
2.埋设钢护筒。
护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。
护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。
护筒上沿应高出地面（约10cm），护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差≦5cm，并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。
3.泥浆制作。
根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆。
准备泥浆泵运输泥浆，泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。
同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。
4.钻机就位。
钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用探讨
钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点及应用探讨钻孔灌注桩工程是采用压裂法、汽沙水浆法等方法，把桩孔中的孔眼内填充一定量的浆料以达到加塞减比空并增强桩的抗拔能力的方法，从而达到加强地基边界平面或受力轴线的抗拔作用。
本文介绍了钻孔灌注桩后压浆工艺中的技术要点及其应用，以便在实施该技术时获得更多的参考和借鉴。
一、钻孔灌注桩后压浆工艺技术要点（1）桩孔加固：在实施压浆前，首先要决定桩孔加固方案，使桩孔不能溢流，特别是在钻进土时要注意搅拌土体，控制钻进时的应力，以防止桩孔流动及桩工的破坏。
（2）选择浆料：压浆时要选择颗粒均匀、密度较高的浆料，可在10min内凝固，抗压强度大于2MPa，抗拔强度不低于桩的施工强度两倍以上。
（3）降压：压浆完成后，应将桩里的气压及液体压力降到一定水平，以防止压浆过程中的气泡向表面冒出，影响压浆质量。
（4）除根：完成压浆后，应及时进行除根操作，使桩内的土层与浆料分开，以便实现压浆的加塞减比空效果。
二、应用区域（1）内河桥梁地基增强：通常采用桩孔灌注技术进行地基加固，并增加桩的抗拔能力，可实现桩的抗拔、抗滑性，保障建筑工程N加固。
在抗滑方向上，凸耙桩或微增桩是其改性效果最好的增强桩。
（2）桥墩位置变更：桥墩位置变更时，采用钻孔灌注桩后压浆技术，可增加桥墩的抗拔能力，减小均匀地基沉降，确保桥墩抗拉性能，使桥墩与地基稳定性状态有明显改进。
三、结论钻孔灌注桩后压浆技术是通过配合正确的工艺程序来加固桩坑，增加桩的抗拔能力，减小地基沉降，确保工程特征，已被广泛应用于内河桥梁地基增强和桥墩位置变更等方面。
然而，在施工过程中，要注意控制施工参数，确认好浆料的物理力学性能，检查桩的锚固情况，确保施工安全，保证施工质量。
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建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注
桩后注浆工艺要点思考
摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，很多行业都得到了大力发展，尤其是建筑行业。
在全国各地随处可见热火朝天的建筑场地。
众所周知，桩基础施工是建筑项目施工中的重要内容，相关人员一定要对桩基础施工中的各项施工工艺进行合理应用，才能保障桩基础施工质量。
在此基础上，文章针对建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺要点进行了深入思考，旨在为相关工作提供一定的参考。
关键词：桩基础施工；旋挖钻孔；灌注桩后注浆；工艺要点
为了更好地满足城市人口的居住需求，各城市中的高层建筑以及超高层建筑越来越多。
在高层建筑以及超高层建筑的桩基础施工中，旋挖钻孔灌注桩因其施工过程中产生的噪音小、施工成桩速度快等优势被广泛应用【1】。
但是，旋挖钻孔也存在一定的缺陷，因为其通常采用泥浆护壁，所以很容易导致桩成孔后在桩侧位置形成泥皮、在桩端位置累积沉渣。
为了使旋挖钻孔的以上缺陷得到消除，通常需要采用后注浆工艺。
文章将以某建筑项目为例，探讨建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺要点。
一、后注浆技术在圆砾土层中的应用
某建筑项目桩计划采用后注浆钻孔灌注桩，在进行大面积成桩前，该建筑项目的技术人员进行了两次单桩静载荷实验。
在进行第一次单桩静载荷实验时，桩端入土的深度为24m—26m；在进行第二次单桩静载荷实验时，桩端入土的深度为20m。
桩端持力层由之前的中风化砂砾岩改为现在的圆砾层。
在第二次试桩的过程中，该建筑项目的技术人员通过控制注浆量、注浆器、注浆工艺等，使施工质量得到了有效保证。
两次单桩静载荷实验结果显示，将桩长进行缩短，单桩竖向抗压承载力基本不变【2】。
缩短桩入土深度的效果显著，既节约了工程造价，又
降低了施工难度。
后注浆工艺应用阶段，要结合项目情况和要求加以判断，促使
着相关工艺的优势显现出来，以符合项目建设标准。
二、建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺要点
（一）压浆管压浆工艺的改进
压浆管压浆工艺的改进可以从以下方面进行：第一是相关人员在埋设压浆管
之前，一定要对工程的地基情况进行深入了解，在此基础上将压浆管的长度计算
出来。
压浆管的长度如果太长，就会给埋设工作带来较大的困难，而且还可能在
一定程度上影响压浆效果。
压浆管的长度如果太短，压浆就失去了意义；第二是
相关人员在浇筑水下混凝土时，在剪掉导管中的球之后，混凝土会迅速地下落并
冲击孔底，之后又会立即上浮【3】。
在这种情况下，钢筋笼上浮的情况很容易发生，进而导致压浆管上浮的情况很容易发生。
相关人员如果没有及时地进行处理，那么将对对压浆效果造成直接影响。
所以，相关人员一旦发生上浮情况，需要及
时地进行处理；第三是相关人员埋设好压浆管之后，需要第一时间向压浆管内注
满清水，并且需要将压浆管的上端进行密封。
之所以进行以上操作，是为了减少
压浆管的内外压力差，一方面防止压浆管出现变形，另一方面防止压浆管内进入
异物，从而有效避免压浆管出现堵塞情况。
避免压浆管出现堵塞情况非常重要，
因为压浆管一旦出现堵塞，会对压浆效果造成重要影响；第四是相关人员在正式
压浆之前，在条件允许的情况下最好先施压清水，确认压浆管畅通之后再压注水
泥浆液。
第一次压浆工作结束之后，压浆只对一定的范围有影响。
为了使压浆的
作用得到充分发挥，相关人员可以进行多次压浆工作。
一般情况下，第二次压浆
量为第一次压浆量的1/3—1/4，同时可以将水灰比进行适当提高。
（二）提高压浆效果的方法
1.多次压浆法
在使用相关工艺手段时，应该明确实际要求，促使着相应的方法展示出自身
价值，给建筑工程整体质量提供保障。
多次压浆法指的是利用压浆花管对灌注桩
的桩侧以及桩端进行多次压浆，直至桩侧以及桩端的压浆量达到设计值。
在压力
作用下，浆液在桩周土体内向桩周围扩散。
正常情况下，浆液会随着压力较小的
方向进行渗透，例如，桩周泥皮【4】。
因为土的上覆压力比较小，如果浆液已经
渗透到桩顶，需要立刻停止压浆，反复进行，直到达到设计的压浆量为止。
相关
人员在应用多次压浆法的过程中，需要注意的是需要先向桩侧位置压浆，等达到
一定强度后在向桩底位置压浆。
具体操作时，工作人员还要结合整体进展加以分析，确保相关工艺技术展示出自身功能及优势，给工程建设全过程稳固基础。
2.压力腔法
压力腔法指的是通过压浆管将浆液灌入桩底压力腔内的方法。
因为土的上覆
压力比较小，所以容易出现桩顶冒浆的情况，利用压力腔法可以克服此缺陷。
压
力腔通常为圆形，其用弹性较强的橡胶制成，被相关人员事先埋在桩底与压浆管
相连接。
随着压浆量的不断增大，桩底橡胶袋会不断地膨胀，进而会将桩底的沉
渣以及周围的土体不断地挤密，同时可以在桩底位置形成一个扩大头，从而大力
提高桩底端的承载力。
这种方法具有严格的要求，工作人员在操作时要明确基本
要领，还要根据项目整体标准加以分析，确保实际施工效果更加理想。
三、建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺注意事项
建筑工程桩基础施工中的旋挖钻孔灌注桩后注浆施工过程中，需要注意以下
事项：第一，相关人员在安装注浆管前应该将管内的杂物彻底进行清除，防止出
现堵塞情况，并且需要做好注浆头以及注浆管的密封工作；确保端部花管以及压
浆管连接完好，每节或者每段都应该通过自来水灌水的方式检验其是否密封；在
压浆管安装过程中还必须要保证花管的端部与钢筋笼的底端齐平；第二是为了保
证水泥浆质量达标，相关人员必须采取计量投料。
通过计量投料，保证浆液水灰
比符合相关标准；过期的水泥不能使用，受潮的水泥也坚决不能使用【5】。
注浆
工作必须连续进行，以保证注浆质量；在注浆工作的进行过程中需要做好注浆量、注浆压力、注浆时间等的记录工作，同时还需要做好其他一些异常情况的记录工作，一旦发现问题需要及时地进行处理。
在使用相关技术手段时，应该结合具体
的项目概况加以分析，还要结合建筑工程基础施工的要求着重判断，充分展示出
旋挖钻孔灌注桩后注浆工艺的优势，给整体质量提供支持。
结语
近些年来，建筑行业得到了大力发展，建筑企业之间的竞争愈发激烈。
建筑
企业若想在激烈的市场竞争中胜出，就必须为社会提供高质量的建筑项目。
建筑
项目质量的提高，一方面需要相关人员提高对项目质量的重视程度并做好质量管
理工作，另一方面需要相关人员合理应用施工工艺，因为建筑项目的施工工艺通
常都比较复杂。
旋挖钻孔灌注桩后注浆施工工艺是桩基础施工中的一种重要工艺，相关人员需要把握其工艺要点，对其进行合理应用，从而提高桩基础施工质量，
为整个建筑项目施工质量的提高打下坚实基础。
参考文献
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