设备点检与点检制3
设备点检与点检制
一、设备点检
设备点检是指对各种设备进行定期检查、测试、清洁和维护的工作，旨在发现
设备故障和隐患，及时采取措施修复和预防。
设备点检的目标是确保设备的正常运行以及延长设备的使用寿命。
1. 设备点检的重要性
设备点检的重要性不容忽视。
通过定期点检设备，可以及时发现设备故障和异
常情况，并采取措施修复，避免设备停机和生产事故的发生。
同时，设备点检还可以发现设备的磨损和老化情况，及时更换零部件，延长设备的使用寿命。
设备点检还有助于提高设备的运行效率，减少能源的浪费，降低生产成本。
2. 设备点检的步骤
设备点检需要按照一定的步骤进行，以确保点检工作的全面和准确。
下面是设
备点检的一般步骤：
1.收集点检信息：整理设备的相关资料，包括设备的名称、型号、使用
年限等信息。
2.制定点检计划：根据设备的工作特点和生产需求，制定点检计划，确
定点检周期和具体点检内容。
3.准备点检工具和材料：根据点检计划，准备好需要的点检工具和材料，
包括测量工具、清洁剂等。
4.进行点检工作：按照点检计划，对设备进行检查、测试、清洁和维护
工作。
注意安全操作，遵守相关的操作规程。
5.记录点检结果：记录点检过程中发现的问题、异常情况和维护措施，
及时报告和处理问题。
6.分析点检数据：对点检结果进行分析，找出设备的故障和隐患，并制
定相应的修复和预防方案。
3. 设备点检的注意事项
设备点检需要注意以下几个方面：
•安全第一：在进行点检工作时，要注意安全操作，佩戴所需的防护设备，防止事故的发生。
•严格执行规程：设备点检需要根据相应的操作规程进行，严格按照规程操作，避免操作失误和设备损坏。
•定期维护保养：除了定期点检，还应进行设备的定期维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，以确保设备的正常运行。
•做好记录和分析工作：对点检过程中发现的问题和维护工作进行详细记录，并进行数据分析，及时采取措施解决问题。
二、点检制
点检制是指基于设备点检的实际情况和需求，建立起的点检管理制度。
点检制旨在规范和管理设备点检工作，提高点检工作的质量和效率。
1. 点检制的建立
要建立有效的点检制，需要以下几个步骤：
1.设备点检的整理和归档：对设备的点检信息进行整理和归档，建立设
备档案。
包括设备的基本信息、点检周期、点检内容等。
2.制定点检流程和规程：根据设备点检的需求和要求，制定相应的点检
流程和规程。
明确点检的步骤、责任人和时间节点。
3.培训与培养点检人员：为点检人员提供相关的培训和技能培养，使其
熟悉点检工作的流程和要求。
4.设备点检的监督和评估：通过监督和评估，对点检工作进行监督和评
估，及时发现问题并进行改进。
2. 点检制的运行与管理
点检制的运行与管理需要做到以下几个方面：
1.定期点检：按照点检计划的要求，定期对设备进行点检。
严格按照点
检流程和规程操作，确保点检的全面和准确。
2.点检结果的记录和分析：将点检结果进行记录和分析，及时采取措施
处理问题，制定预防措施。
3.异常情况的处理：对于发现的设备异常情况，要及时报告并采取措施
处理，确保设备的正常运行。
4.点检制度的评估与改进：定期评估点检制度的运行效果，找出问题并
进行改进，提高点检工作的质量和效率。
3. 点检制的优势与挑战
点检制的实施可以带来许多优势，例如：
•提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
•延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
•提高生产效率，减少生产停机时间和生产损失。
然而，点检制的实施也面临一些挑战，如：
•点检计划的安排不合理，导致工作负荷过大或点检内容不全面。
•点检人员技能不足，无法准确判断设备的故障和隐患。
•管理不严格，点检结果没有得到及时分析和处理。
结论
设备点检和点检制的合理实施对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
通过定期点检设备、建立点检制，可以发现设备故障和隐患，及时采取措施修复和预防，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，点检制的运行和管理还可以提高点检工作的质量和效率，降低生产成本。
然而，点检制的实施也需要注意一些注意事项和面临一些挑战，需要加强点检人员的培训与技能提升，做好点检结果的记录和分析以及优化点检计划的安排。
只有这样，我们才能更好地利用设备，提高生产效率，推动企业的发展。
三级点检的方法及要求范本
三级点检的方法及要求范本三级点检是一种高级的点检方法，用于对设备、机器或系统进行全面检查和评估，以确保其正常运行，并预防潜在故障。
以下是一个三级点检的要求范本，包括方法和流程。
第一级点检：第一级点检是设备的日常巡检，一般由设备操作人员进行。
它主要包括以下几个方面的检查：1. 环境要素检查：- 确保设备周围环境整洁，无杂物、油污或尘埃影响设备正常运行。
- 检查设备周围的温度、湿度、气压等环境参数是否正常。
- 检查供电电路是否正常，电源插头是否松动或腐蚀。
2. 外观检查：- 检查设备外壳是否完整，无损坏、裂纹或生锈。
- 检查设备表面是否有漏涂、破损或损坏的标识。
- 检查设备门窗、开关、按钮等部件是否正常运转、灵活。
3. 机械部件检查：- 检查设备的传动系统、传动装置、链条、皮带等是否磨损、松动或需要润滑。
- 检查设备的滑动轨道、导轨、滚轮等是否干净、平整，无杂物。
- 检查设备的传感器、开关、阀门等是否灵敏可靠。
4. 运行测试：- 进行设备的空载测试，确保设备没有异常声音、振动或过热现象。
- 检查设备的运行参数是否正常，如转速、温度、压力等，在正常范围内。
5. 安全检查：- 检查设备的安全装置、警示灯、急停按钮等是否完好可用。
- 检查设备的易燃易爆部件是否密闭、正确操作，防爆设施是否有效。
- 检查设备周围的安全措施，如防护栏、标识、逃生通道等是否齐全。
第二级点检：第二级点检是由专业的点检人员进行的，其目的是进一步检查设备的运行状态和性能，以及预测可能的故障。
1. 检查设备的关键部件和系统：- 检查设备的电气系统，包括电源、控制器、传感器、电机等，确保电气元件正常工作。
- 检查设备的液压系统，包括油泵、阀门、管路等，确保液压元件正常工作。
- 检查设备的传感器和仪表，确保测量数据准确可靠。
2. 进行设备的功能测试：- 根据设备的技术规范和工作要求，进行设备的功能测试。
- 检查设备的各项功能是否正常，如自动控制、安全保护、报警系统等。
设备三级点检实施细则
设备三级点检实施细则一、背景介绍设备三级点检是企业日常设备维护管理的重要环节之一。
通过定期对设备进行点检，可以及时发现设备故障和隐患，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
为了规范设备三级点检工作，制定本细则，明确点检内容、责任人和周期。
二、点检内容1. 机械设备点检1.1 检查设备的外观是否完好，有无变形、裂纹等损坏情况；1.2 检查设备的传动部件、轴承、皮带等是否正常运转，有无异响、松动等异常情况；1.3 检查设备的润滑情况，包括润滑油的添加、润滑脂的更换等；1.4 检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；1.5 检查设备的电气系统是否正常，如电线接线是否牢固、电气元件是否损坏等。
2. 电气设备点检2.1 检查设备的电源是否正常，如电压、电流是否稳定；2.2 检查设备的电气元件是否存在短路、断路等故障；2.3 检查设备的接地情况，如接地电阻是否合格；2.4 检查设备的电缆、插头等是否损坏；2.5 检查设备的开关、按钮等操作元件是否灵活可靠。
3. 测量仪器设备点检3.1 检查仪器的外观是否完好，有无损坏、污染等情况；3.2 检查仪器的测量准确性，如使用标准物体进行校准；3.3 检查仪器的电源、连接线等是否正常；3.4 检查仪器的操作面板、按键等是否灵活可用；3.5 检查仪器的数据记录和存储功能是否正常。
三、责任人1. 设备管理员：负责设备三级点检工作的组织和协调，制定点检计划和细则，监督点检工作的执行。
2. 点检人员：根据点检计划，定期对设备进行点检，及时发现和处理设备故障和隐患。
四、点检周期1. 机械设备点检：每月进行一次点检，每次点检时间不超过2小时。
2. 电气设备点检：每季度进行一次点检，每次点检时间不超过4小时。
3. 测量仪器设备点检：每半年进行一次点检，每次点检时间不超过8小时。
五、点检流程1. 设备管理员根据设备类型和重要程度，制定点检计划，并通知点检人员。
2. 点检人员按照计划进行点检，记录点检结果和发现的问题。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备三级点检
矿山分厂设备三级点检制度1．目的为明确各级人员工作责任，及时准确掌握设备动态运行状况，预防设备事故的发生，确保设备安全、稳定、高效的运转，现根据矿山实际情况，特制定本办法，此办法自下发之日起实行。
2．适用范围本办法适用矿山范围设备点检工作。
3．职责范围按组织职责区别，分成三级：1、一级点检：操作或巡检人员所属设备：操作或巡检的设备2、、二级点检：工段管理人员所属设备：工段管辖范围内的设备3、、三级点检：分厂领导所属设备：分厂分管辖区内的设备4．工作职责4．1一级点检(1) 认真检查、判断设备非正常情况，了解掌握设备运行状况。
(2）对发现的问题本岗位能处理的应及时处理，不能处理的应报到班组。
(3) 重大设备问题应及时向上逐级汇报并采取适当措施。
(4) 对点检中发现的设备问题应有详细记录。
(5）对发现设备隐患或重大隐患以及隐患治理整改有效的分厂给予嘉奖。
4.2二级点检(1)检查一级点检工作，协调解决操作工、巡检工反映的设备问题，对需要外协处理的问题及时组织维修力量。
(2)点检中发现的设备问题对已纳入预检修计划的应安排好检修前期准备工作。
(3)每周对本管辖区的设备抽检台数不少于80%。
(4)点检中发现的重大隐患应及时向分厂领导汇报。
(5)点检记录应详细填写。
(6)对检查中发现的问题有重点地进行考核。
4.3 三级点检(1)检查一、二级点检落实、整改情况。
(2)点检中发现问题及时与该工段管理人员通报，共同组织处理。
(3)根据检查情况安排好检修项目，备件订购。
(4)对二级点检疑难问题作进一步会诊，提出解决问题的方案和防范措施。
(5)每周将点检结果形成通报下发各单位，对点检中发现的问题对单位和个人进行考核。
5、具体实施细则5.1一级点检(1)检查设备润滑、冷却等系统工作情况。
(2)检查设备各部螺栓是否紧固、异常。
(3)检查设备安全、防护装置是否齐全、可靠、灵敏。
(4)检查设备部件是否变形、开裂、脱焊、磨损。
(5)检查设备运行中是否有异响、震动、异味、高温、高压、过载等。
三级点检管理制度
三级点检管理制度
是一种常用于企业设备和设施的维护管理方式。
该制度主要分为三个级别的点检。
一级点检：由设备操作人员每日对设备进行常规点检，主要检查设备的外观、温度、压力、液位等基本参数是否正常。
一级点检主要是为了检查设备是否存在明显的异常情况，如漏油、漏液、异响等。
二级点检：由设备维护人员每周或每月对设备进行详细点检，主要检查设备的各个部件是否运行正常，是否存在磨损、松动、腐蚀等问题。
二级点检的目的是及时发现设备存在的隐患，预防设备发生故障。
三级点检：由专业检测人员每季度或每年对设备进行全面的检测和评估。
三级点检涵盖了设备的各个方面，包括机械、电气、液压、气动等多个方面。
通过三级点检可以对设备的性能和状态进行全面评估，以便进行后续的维护计划和决策。
三级点检管理制度的主要目的是确保设备正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，延长设备的使用寿命。
该制度可以帮助企业实现设备在线运行，提高生产效率，减少停工维修时间，降低生产成本。
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三级点检的方法及要求
三级点检的方法及要求三级点检是指对设备、设施、工作环境等进行日常巡检、点检和排除故障的一种管理方法。
它可以有效预防设备故障和事故的发生，提高工作效率和安全性。
下面将详细介绍三级点检的方法和要求。
一、三级点检的方法1. 周期性巡检：根据设备、设施、工作环境的特点和使用情况，制定巡检周期。
一般按照日、周、月的频次进行巡检。
日常巡检主要是观察设备的运行状态和设施的完好程度；周巡检主要是对设备进行更加详细的检查和保养；月巡检则是对设备进行全面的检查和维护。
2. 点检任务的制定：根据设备、设施的具体情况，制定点检任务清单。
清单中包括设备的名称、设备的巡检部位、巡检内容和巡检方式等。
对于频繁发生故障的设备和关键设备，可以增加巡检次数和巡检内容。
3. 现场巡检：在巡检过程中，需查看设备的运行状态、是否存在异常情况或故障、设备的润滑情况、工作环境的整洁度等。
可使用目视观察、听觉观察和触觉观察等方法。
4. 仪器设备的使用：使用适当的测量仪器和设备对设备的运行状态进行检测和测量。
如温度计、压力表、电流表等。
根据设备的具体情况，选择合适的检测设备，确保检测结果准确可靠。
5. 记录与分析：在巡检过程中，及时记录巡检情况和发现的问题。
记录包括设备的名称、巡检时间、巡检内容和巡检结果等。
通过对巡检记录的分析，可以发现设备的故障特点和问题的原因，进而采取相应的措施进行修复和改进。
二、三级点检的要求1. 专职人员负责：三级点检需要由专职的维修人员进行，确保点检工作的质量和效率。
专职人员具备相关的知识和技能，能够对设备进行准确的检测和诊断，并能够及时采取措施解决问题。
2. 工作规范化：对于不同的设备和设施，制定相应的点检规范和流程，确保点检工作的标准化和规范化。
规范化的点检工作能够提高点检的效率和准确性，减少人为因素对点检结果的影响。
3. 定期培训和学习：针对不同设备和设施的特点，定期组织培训和学习，提高维修人员的知识水平和技能，深入了解设备的工作原理和故障处理方法，保证点检工作的准确性和高效性。
点检综合知识 2 点检和点检制
三、点检的分类
• 1.日常点检:
• 由点检员制订点检标准和点检计划，由岗位操作 人员实施点检作业。这是设备点检的基础。
• 2.定期点检（专业点检）： • 由点检员制订点检标准和点检计划并实施点检作
业。这是设备点检的核心。
• 3. 精密点检： • 由点检员制订精密点检计划并委托专业技术人员
实施。这是设备点检不可缺少的一项内容。
操作与维修分工
二、设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检和精度测试检查 4.设备技术诊断 5.设备维修
§2-3 点检的范围和具体内容
• 一、点检的范围
• 1.设备范围 • ①主作业线设备 • ②辅助生产作业线设备 • ③控制、监视主辅作业线的监控系统 • ④安全环保监控系统 • ⑤其它预防维修设备
3）调整 弹簧，皮带，螺栓等松弛的调整和紧 固，及制动器，限位器，液压装置，液压失常 的调整，其他机器的简单调整
4）清扫 隧道，地沟，工作台（床），舷梯，屋 顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
5）给油脂 对给油装置的给油，加脂，各给油部 位给油作用的检查及油脂的更换。
6）排水 排除气罐，煤气罐，管道过滤器，各配 管中的积水，以及各设备中的无用积水
括熔丝的更换）
3.设备技术诊断的内容
• 这是由专业点检委托专业技术人员来担 当的对设备的定量测试分析。其中包括 振动，扭矩，压力，流量，电流等物理 量测量；成份分析等化学量测试分析； 以及利用某些特殊仪器所作的定量分析 ，如铁镨分析，光谱分析，热像仪，红 外测温，以及设备失效分析等内容。
三、点检管理的业务内容
二、点检的具体内容
1.日常点检的内容
设备三级点检实施细则
设备三级点检实施细则一、概述设备三级点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级点检的实施细则，包括点检的频率、内容、流程和记录等方面。
二、点检频率1. 一级点检：每日进行一次，主要针对设备的外观、运行状态、润滑情况等进行检查。
2. 二级点检：每周进行一次，主要针对设备的关键部位、传动系统、电气系统等进行检查。
3. 三级点检：每月进行一次，主要针对设备的维护保养、性能参数等进行检查。
三、点检内容1. 一级点检内容：- 检查设备的外观是否完好，有无损坏或变形等情况。
- 检查设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等是否正常。
- 检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常。
2. 二级点检内容：- 检查设备的关键部位，包括轴承、齿轮、传动带等是否磨损或松动。
- 检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮传动等是否正常运转。
- 检查设备的电气系统，包括开关、接线端子、电机等是否正常工作。
3. 三级点检内容：- 进行设备的维护保养，包括清洁设备、加注润滑油、紧固松动部件等。
- 检查设备的性能参数，包括功率、转速、电流等是否符合要求。
- 检查设备的安全保护装置，包括限位开关、急停按钮等是否正常工作。
四、点检流程1. 一级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
2. 二级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的关键部位、传动系统和电气系统。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
3. 三级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 进行设备的维护保养和性能参数检查。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
五、点检记录1. 点检记录表格应包括以下信息：- 设备名称和编号。
- 点检日期和时间。
车间设备点检规章制度(精选9篇)
车间设备点检规章制度（精选9篇）车间设备点检规章制度1一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。
第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。
以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。
第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。
第四条设备部负责监督检查。
二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。
第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。
2)编制和修订点检计划和点检作业计划。
3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。
并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。
4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。
5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。
6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。
7)做好检修记录，验收检修项目。
8)做好设备运行状态管理。
9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。
10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。
2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。
2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。
3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。