港珠澳大桥项目案例-
国内外典型工程项目案例
国内外典型工程项目案例那我先来说几个国内的典型工程项目案例吧。
一、港珠澳大桥。
1. 项目概况。
这港珠澳大桥可不得了啊！它就像一条超级巨龙，横跨在伶仃洋上。
连接着香港、珠海和澳门这三个地方呢。
这桥全长55千米，其中包含了22.9千米的桥梁工程和6.7千米的海底隧道工程。
2. 工程难度。
你想啊，在大海上建桥和修隧道，那可老难了。
比如说那海底隧道，在海底几十米深的地方施工，水压大得很呢。
建设者们得像超级英雄一样，克服重重困难。
而且还要保证桥梁能够抵御台风、地震这些自然灾害。
那风一吹起来，海浪能卷起好几层楼高，可这桥就是稳稳当当的。
3. 意义。
这桥一建成啊，可就大大方便了粤港澳大湾区的交通。
以前从香港到珠海、澳门，那得多麻烦啊，要绕好远的路。
现在呢，开车“嗖”的一下就过去了。
就像给这三个地方搭了个串门的近道，对促进三地的经济发展、文化交流啥的，作用可太大了。
二、三峡工程。
1. 项目概况。
三峡工程那可是个超级大工程。
主要是在长江上建大坝，坝高185米，整个三峡水库的总库容达到393亿立方米。
这就像在长江上建了一个超级大的“水盒子”。
2. 工程难度。
这么大的工程，难度不是一点半点。
光是移民就有100多万人呢，就像搬一座小城市的人口一样。
而且长江的水量那么大，要怎么把大坝建得牢固，不让水给冲垮了，这可费了科学家和工程师们不少脑筋。
他们得考虑洪水期、枯水期的不同情况，还得防止泥沙淤积。
3. 意义。
三峡工程在防洪方面可立了大功。
长江中下游地区以前老是被洪水折腾得够呛，有了三峡大坝，就像有了一个超级保镖。
它能拦住洪水，减少洪水对下游城市和农田的破坏。
同时呢，还能发电，发的电可多了，能供应好多地方的用电需求，就像一个大电站在源源不断地给大家送电呢。
再说说国外的典型工程项目案例。
一、埃及阿斯旺大坝。
1. 项目概况。
阿斯旺大坝在埃及那可是相当有名。
它横跨在尼罗河上，坝高111米，长3830米。
这大坝就像一个巨人一样，把尼罗河的水给拦住了。
港珠澳大桥合同管理案例分析
港珠澳大桥合同管理案例分析咱今儿个就来唠唠港珠澳大桥这个超级工程里的合同管理那些事儿。
一、项目背景的“超级”之处。
港珠澳大桥啊，那可是连接香港、珠海和澳门的超级跨海通道。
这工程规模之大，简直超乎想象。
就好比要在大海里搭建一个巨大无比的乐高积木，但这个“积木”可不能随便搭搭，每一步都得严格按照规则来，这规则呢，很大一部分就体现在合同管理上。
二、合同管理的复杂性像一团乱麻（但得捋顺）1. 多方参与的“大杂烩”这个项目涉及到内地、香港、澳门三个不同的法域。
这就像是一场有三个不同裁判规则的比赛。
内地有内地的建设法规和习惯，香港有香港的那一套，澳门也有自己的特色。
各方的建设企业、供应商、服务商啥的就像来自不同帮派的武林高手，大家要一起合作完成这个伟大工程，合同管理得把这些不同“帮派”的规则协调好。
比如说，在采购原材料的时候，不同法域对材料质量标准、环保要求可能有差别，合同里就得明确按照哪个标准来执行，不然就乱套了。
2. 超长工期的“持久战”港珠澳大桥建设周期长，就像一场漫长的马拉松。
这么长的时间里，市场环境在变，物价在涨，人工成本也在波动。
合同得提前考虑到这些因素。
比如说，签合同的时候水泥价格是一个数，但是过了几年，水泥价格因为各种原因涨了不少。
如果合同里没有合理的调价机制，那施工方可能就会因为成本过高而干不下去了，就像一个人跑步跑一半，发现补给不够了，这可不行。
3. 技术创新带来的“新难题”港珠澳大桥有很多技术创新，什么沉管隧道技术啊，深海大桥建设技术啊。
这些新技术在合同管理上可没有太多现成的经验可以借鉴。
就好比你要去探索一个新的星球，没有地图，只能边走边画。
在新技术的研发和应用过程中，可能会出现各种意外情况。
比如说，沉管隧道施工的时候遇到了意想不到的地质条件，需要额外的技术处理。
这时候合同就得明确这些额外工作的责任划分、费用计算方式等。
要是没说好，就容易出现施工方和业主方互相扯皮的情况，就像两个小孩抢玩具，都说自己有理。
港珠澳大桥创新的例子
港珠澳大桥创新的例子引言港珠澳大桥是连接中国内地与澳门、香港的一座跨海大桥，被誉为工程史上的奇迹。
它不仅在设计、建造和管理方面创新突破了许多难题，也代表了中国在工程领域的实力和创新能力。
本文将探讨港珠澳大桥的创新之处，以及其中涉及的几个重要领域。
前期准备详细规划和设计在开始建造港珠澳大桥之前，需要进行详细的规划和设计工作。
这要求工程师们对桥梁的结构、承载能力和抗震能力进行全面的研究和分析。
他们还需要考虑到桥梁的使用寿命、运营成本和环境影响等因素。
通过充分准备和详细规划，工程团队能够提前预测并解决可能出现的问题，确保工程的顺利进行。
创新的材料和技术港珠澳大桥采用了一系列创新的材料和技术，使其成为一项世界级的工程成就。
- 高性能混凝土：用于桥梁的建造，具有更高的抗压强度和更好的耐久性，可延长桥梁的使用寿命。
- 高强度钢材：用于桥梁的主体结构，可以提供更好的承载能力和抗震性能。
- 高精密测量技术：用于测量桥梁建设过程中的变形和位移，帮助工程师们及时调整和纠正施工方式，保证桥梁的稳定性和安全性。
施工阶段的创新悬索桥建造港珠澳大桥采用了悬索桥的设计方案，这是一种创新的桥梁结构。
悬索桥可以通过悬挂在主塔上的钢缆来支撑主跨，使得桥梁的重量可以得到有效分散。
港珠澳大桥的主塔高度达到了270米，创造了世界上最高的悬索桥主塔纪录。
海底隧道建造港珠澳大桥的设计中还包括了海底隧道的建造。
这是一种在水下直接通行的通道，可以解决海面上的航道问题。
在海底隧道建造过程中，工程团队采用了盾构机的技术，通过在隧道前端掘进、施工和尾部回填的方式进行。
这种创新的建造技术使得海底隧道的建造更加高效和安全。
施工安全管理港珠澳大桥的建设过程中，工程团队高度重视施工安全。
他们采取了一系列创新的安全管理措施，包括： 1. 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
3. 使用先进的安全监测系统，及时掌握施工现场的安全情况，并采取相应措施。
投资项目评估案例港珠澳大桥
三、工程面临的问题
作为世界最长的跨海大桥，大桥面临着许多问题 ： 1、自然条件方面 工程涉及台风、航道、水文、工程地质、航空限高、
防洪等多方面要求，囊括跨海桥梁、海底隧道、深 水人工岛填筑等多个专业。
2、资金需求方面
大桥在运营期间成本支出巨大，主要包括运营管 理公司的管理费用、大桥日常护理费及大修费。 预计每年费用增长百分之二，年均运营成本高达 四亿六千万到五亿八千万元人民币之间 。
港珠澳大桥全长为49.968公里，主体工程“海中桥隧”长 35.578公里，成为世界最长的跨海大桥。作为中国建设史 上里程最长、 最多、施工难度最大的跨海桥梁项目，港珠 澳大桥受到海内外广泛关注。港珠澳大桥将连起世界最具 活力经济区，快速通道的建成对香港、澳门、珠海三地经 济社会一体化意义深远。
珠澳大桥由海中桥隧主体工程、三地口岸、三地连 接线三项内容组成。
大桥的主航道位置将采用隧道形式，并将修建两个 人工岛提供桥隧转换设施。
大桥主体工程以高速公路标准建设，双向六车道， 设计时速100公里。
五、成本回收方式
预计的成本回收方式： 收费收入按跨界交通车辆配额 及最高收费方案情况
下的交通流量计算，收费期限为50年。而按照国家 相关法规，港珠澳大桥项目所需资本金比例约35%， 其余可由 贷款等其它方式解决。
作为世界最长的跨海大桥，大桥面临着许多问题 ：
六、意义 长久以来，珠三角东西两岸一直发展不平衡，这限制了珠三角的继续发展，原因就在于珠西岸交通的原因，没有天然良港，没有快速
通道通往西岸腹地，以致西岸，乃至中国大西南，东盟和东岸的物流人流联系。 作为世界最长的跨海大桥，大桥面临着许多问题 ： 因此，仅大桥桥梁及隧道的每年日常护理费共超过五千万元。 大桥在运营期间成本支出巨大，主要包括运营管理公司的管理费用、大桥日常护理费及大修费。 大桥将采用最高建设标准，抗震达8度（地震烈度），能抗16级台风，设计使用寿命120年。 打桩和挖掘作业施工前，施工人员要在周围500米范围内连续检测5分钟以上，确保没有白海豚活动后方可施工。 大桥的主航道位置将采用隧道形式，并将修建两个人工岛提供桥隧转换设施。 世界最长跨海大桥：全长约50公里，跨海逾35公里； 有关方面表示，建成后的大桥保证大撞不倒，中撞可修。 大桥在运营期间成本支出巨大，主要包括运营管理公司的管理费用、大桥日常护理费及大修费。
投资项目评估案例_港珠澳大桥
投资项目评估案例_港珠澳大桥
港珠澳大桥是连接中国香港特别行政区、珠海市和澳门特别行政区的一座跨海大桥，全长55公里，是目前世界上最长的跨海大桥。
该项目于2024年12月开工建设，于2024年10月24日正式通车，总造价约为1268亿元。
在进行港珠澳大桥的投资项目评估过程中，需要考虑以下几个方面：首先，要对该项目的经济效益进行评估。
港珠澳大桥的建成，将有效缩短珠三角地区各城市之间的交通时间，提升交通运输效率，进一步促进区域经济一体化发展。
同时，该项目还将推动旅游、物流、金融等产业的发展，为当地创造更多的就业机会和经济效益。
因此，在评估港珠澳大桥投资项目的经济效益时，需要综合考虑交通时间节约、产业发展、就业机会等因素。
最后，要对该项目的环境效益进行评估。
港珠澳大桥的设计和建设过程中，注重环保，采用了多项措施减少对生态环境的影响，如采用了低噪音材料、建设了多个保护栖息地等。
此外，该项目的建成将减少交通流量和尾气排放，减缓对环境的负面影响。
因此，在评估港珠澳大桥投资项目的环境效益时，需要综合考虑生态保护、交通减排等因素。
综上所述，港珠澳大桥是一项庞大的跨海工程，其投资项目评估需要考虑经济效益、社会效益和环境效益。
通过综合分析和评估，可以得出该项目的投资前景良好，将为区域经济发展和社会进步带来积极的影响。
港珠澳大桥创新的例子
港珠澳大桥创新的例子港珠澳大桥是中国在交通基础设施领域的一项重大创新工程，它在许多方面都体现了创新的特点。
以下是港珠澳大桥的一些创新之处：1. 超长桥梁设计：港珠澳大桥是世界上最长的跨海大桥，全长约55公里。
在桥梁设计方面，采用了一系列创新技术，如超长连续梁、斜拉索等，以确保桥梁的安全和稳定性。
2. 人工岛屿建设：为了克服海底地质条件复杂的困难，港珠澳大桥采用了人工岛屿建设的创新方法。
通过在海底建造人工岛屿，将桥梁连接起来，从而解决了海底地质条件不利的问题。
3. 节能环保设计：港珠澳大桥在设计中注重节能环保，采用了一系列创新技术来减少能源消耗和环境污染。
例如，在大桥的建设中使用了先进的建筑材料，如高性能混凝土和环保涂料，以提高建筑的节能性能。
4. 智能交通管理系统：为了实现大桥的高效运营，港珠澳大桥引入了智能交通管理系统。
该系统利用先进的传感器和通信技术，实时监测并管理桥梁上的交通流量，以确保交通的顺畅和安全。
5. 桥梁监测技术：为了确保大桥的安全和稳定运行，港珠澳大桥采用了先进的桥梁监测技术。
通过安装传感器和监测设备，可以实时监测桥梁的结构和性能，并及时进行维修和保养。
6. 风险评估和应急预案：在大桥建设过程中，港珠澳大桥采用了一系列创新的风险评估和应急预案。
通过对各种可能的风险进行评估和预测，并制定相应的应急预案，可以有效减少事故发生的可能性，并及时应对突发事件。
7. 跨境合作模式：港珠澳大桥的建设是中国内地、香港和澳门三地政府的共同努力。
在跨境合作方面，港珠澳大桥采用了创新的合作模式，通过建立跨境合作机制和协调机构，实现了各方利益的平衡和协调。
8. 旅游和文化创新：港珠澳大桥的建设不仅考虑了交通运输的需求，还注重旅游和文化创新。
大桥上设有多个观景点和文化展示区，为游客提供了欣赏美景和了解当地文化的机会，提升了大桥的旅游和文化价值。
9. 社会影响评估：港珠澳大桥建设前，进行了全面的社会影响评估，以评估大桥建设对当地社会和环境的影响。
港珠澳大桥珠海口岸一站式通关项目案例分享
涉及领域小众，项目少
1
有能力，有经验的单位少
类似项目成功经验少
不可能的任务!
系统体量太大 2
建设时间太短 技术/环境复杂
压力太大！
全球高度关注
3
只能成功不能失败
4
眼见为实！
参与的单位及领导太多
不能所见即所得
5
信息传递断层!
信息量太大
沟通渠道不畅
信息传递出现断层
身心疲惫！
6
夜以继日
看不见曙光
所有问题的指向都是一站式系统
02
03
04
国内首创
客车、货车 一站式车辆通关
国内首创
粤、港、澳 一体化车辆通关
国内首创
“关检合一”背景下 的通关机体温实时监测难 题
1.3 项目介绍—一站式车辆通关系统工作原理
实现 “一次申报、一次查验、一次放行”的新型监管模式
一站式 申报
一站式 查验
一站式 放行
2.2 对内沟通—优化“利益”共同体
深入一线，快速了解
✓ 快速，逐一私下约谈项目骨
干，听取大家对项目推进的
1
问题或者建议
2
✓ 见缝插针，夜以继日
团结一切可以团结的力量
✓ 厂商技术支持人员 ✓ 配合单位的技术人员
4
3
✓ 其他包件关联技术人员
✓ 劳务人员
……
技术交流会,快速学习
✓ 通过系统性的技术交流，快
⚫ 海关：司机/车辆电子车牌、光学车牌，电子关锁，集装箱箱号，地磅 等
⚫ 国检：司机/车辆电子车牌、光学车牌，司机体温等
⚫ 边检：司机/车辆电子车牌、光学车牌，指纹，人脸，证照等
一站式车辆 通关系统 数据采集
港珠澳大桥项目管理案例分析
世界 最长
港珠澳大桥全 长约50公里 ，跨海逾35 公里，主体工 程“海中桥隧 ”长35.578 公里，建成后 成为世界最长 的跨海大桥。
世界 最难
港珠澳大桥主 体工程包括 6648米海底 隧道。大桥主 体工程中的海 底隧道和人工 岛部分，其施 工技术难度在 目前世界上是 首屈一指的。
2.1 存在的问题
▪ 港府于2010年5月提出上诉，直到香港高等法 院上诉庭在2011年9月就港珠澳大桥环评司法复核 裁决政府上诉成功，官司打了一年九个月，大桥因 此停工，工期延误导致香港段造价比评估高出88亿 港元。
3.1 工程管理建议
政府计划资金 解决方案
为确保项 目上马，专家 经过几次讨论 ，最终达成共 识：建议增加 政府投资。
事后控制 实事求是
工程结算认真 审查是否按图 纸及合同规定 全部完成工作 ，认真核实每 一项工程变更 是否真正实施 ，该增的增， 该减的减，实 事求是。
1、 做好项目事前控制！ 2、实事求是！
208公顷），香港口岸位于香港机场东北角填海区（填海面 积约113公顷） 。
▪ （3）香港连接线、珠海连接线、澳门连接线： ▪ 珠海接线长13.89 km；香港接线长12.6 km，；澳门接线为
连接到明珠附近的新填海区，长约200m。
1.3 项目主体内容
1.4 工程亮点
内地 最长寿
120年使用寿 命。内地大桥 一般使用寿命 都是五六十年 ，而港珠澳大 桥设计使用寿 命是120年， 建成后可抗八 级地震。
▪ 进入21世纪，香港、澳门与内地有关方面提出修建连接 香港、珠海与澳门跨海大桥的建议，这一建议得到了中央 政府与香港、澳门特别行政区政府及有关部门的高度重视 和认可。
1.3 项目主体内容
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沉管基槽最大开挖水深46m；槽底纵向坡
度在0.114%~3.098%之间；开挖精度要求控 制在0～0.5m；回淤控制要求严。 研发定深平挖抓斗船及专用清淤船，进行 精挖及清淤施工。
对荷兰IHC生产的 一艘3000m3/h的吸 沙船进行设计改造
桥梁大构件预制装配
① 墩身工厂分段预制、浮运就位、浮吊安装； ② 钢箱梁工厂110米制造、运输到位、浮吊安装; ③ 利用专业制造厂、大型运输船、大型浮吊。
大圆筒深海筑岛技术
世界范围内创新采用深插式钢圆筒 作为止水维护结构的全新筑岛工法。
大圆筒深海筑岛技术
•
西人工岛内设置分隔围堰分为西
小岛和西大岛，西小岛圆筒个数为 17个（含4个分隔围堰），西大岛圆 筒个数为44个，共计61个，东岛钢 圆筒为59个。 • 单个圆筒直径22.0m，圆筒壁厚
开发了平台式深水碎石 整平船，满足深水、高精度
施工要求，同时具有良好的
抗风浪作业能力。
作业水深 10~50m 最大铺设厚度1.7m/次 铺设整平精度± 40mm 最大波高2.8m，波浪周 期 8.7 s，有效波高1.5m； 最大流速1.5 m/s； 最大风速25.8 m/s ；
深水高精度基槽开挖
具有定深和平挖 功能，超深控制 在0.4m以内；
依托这些技术才能实施大圆筒筑岛创新工法；同时也是针
对港珠澳大桥外海作业条件差、通航安全管理难度大、环 保要求严、抗风险能力强的特点及要求提出的。
这种方法大大减少对软基的开挖及现场换填，减少泥沙泄
露，是一种环保工法，未来在深海筑岛、防坡堤等工程中 极具推广价值，对环境影响小，具有显著的社会经济效益。
大超载比预压软基处理技术
16mm，内设加劲，筒顶标高+3.5m ，筒底标高为-37.0m～-43.0m，筒 重445t～507t。 • 圆筒间通过弧形钢板插入预设于
圆筒外的宽榫槽连接。
大圆筒深海筑岛技术
钢圆筒在上海振华重工制作
7万吨级运输船运输钢圆筒
大圆筒深海筑岛技术
首次采用8台600KW液压振动锤同步联动振沉系统进行钢圆筒振沉 作业。
沉 管
足
尺 模 型 试 验
工厂法沉管预制技术
超级模板工程
工厂法沉管预制技术
混凝土搅拌布料系 统
管节顶推系统
工厂法沉管预制技术
深坞坞墩、坞门
工厂法沉管预制技术
内模工厂内组拼拼装
内模骨架安装
底模拼装
针形梁拼装成形
深水碎石整平技术
沉管碎石基床最大施工水深约44m；整平要求平整度±40mm，高程±20mm。
-承载力特征值：根据标贯击数和十字板强度初 步换算，淤泥及淤泥质土的承载力特征值为 145~190kpa；粉质粘土的承载力特征值约为 280kpa。
超长塑料排水板打设
挤密砂桩环保软基处理技术
挤密砂桩工艺试验
挤密砂桩环保软基处理技术
挤密砂桩应用于隧道过渡段软基处理及人工岛外斜坡堤基础下软基 处理。 本工程为国内首次采用，总工程量超过100万方。
大圆筒深海筑岛技术
副格在新会预制场制作
副
格
振 沉
大圆筒深海筑岛技术
西人工岛施工照片
大圆筒深海筑岛技术
东人工岛施工照片
大圆筒深海筑岛技术
大圆筒方案实现“大型化、工厂化、标准化、装配化” ，
大幅减少海上船机数量，实现快速成岛，实现岛内大超载 比预压完成地基加固，工后沉降更小。 与传统筑岛工法相比，此工法的诞生是以前不能实现的， 他与我国经济实力的提升，国家工业化水平提升密不可分；
利用整岛止水条件，岛内采用“局部开挖换填、插打塑料排水板、井
点降水联合堆载”将回填砂的浮容重变为.33～2.1，工后沉降控 制在20cm以内。
大超载比预压软基处理技术
•处理前后土体强度的对比
-标贯击数：淤泥及淤泥质土从0击增大至4~8 击，平均增长5击；加固区内粉质粘土标贯击数 从平均8击增长至平均13击，平均增长了5击。 -十字板强度：淤泥及淤泥质土的十字板剪切强 度由平均32.1kpa提高至63.0kpa；粉质粘土的 十字板剪切强度由平均73.9kpa提高至94.4kpa。
挤密砂桩工法是一种环保的水中软基处理工法，效率高，兼具换填
及排水作用，具有广阔应用前景。
工厂法沉管预制技术
创新设计现代化沉管管节预制厂，利于提高沉管预制质量，保证预制进度。
4.工厂法沉管预制技术
管节标准长度180m，由8个22.5m节段组成，重约73000t，全断面浇筑，需在24h 内连续浇筑约3415m³ 混凝土；对预制精度和混凝土控裂要求极严。
开发了全液压管节模板系统，控制预制精度；采用冰、冷水混合冷却系统，控制混 凝土入模温度小于250C，并采用混凝土皮带输送系统，以实现混凝土控裂；联合研发 了同步支撑和顶推系统，实现管节移动。
全液压管节预制模板系统
混凝土供料系统 同步顶推系统
工厂法沉管预制技术
沉管预制厂 概貌
4. 已完成工作情况
4. 已完成工作情况