微电水切削液
切削液常见问题分析与对策
冒烟激烈（油 1、切削油闪点偏低 基切削液） 2、切削温度过高
1、设置雾气吸收、排除装置和抑郁气设备 2、增大供液量，以降低切削温度 3、选用闪点高的切削油 4、换用水基切削液
液雾大
喷雾供液引起
控制喷雾供液量，要防止不切削时也喷出 探讨qq：2216502567
1、采用防止切屑飞溅的供液法，或设置切屑
挡板2、添加抗烟雾添加剂或换用闪点高的切
削油 3、增大供液流量和压力，降低切削
温度
4、抑郁用水基削液
1、测定切削液尝试并使之保持基本恒定 2、补充碱类物质以维持PH值在9左右 3、补充防锈剂 4、严重劣化时抑换用新液 5、在有切削液的情况下避免异种材料长时间 接触
工作液发红
切削液中的物质与切屑发生反 应，生成了过量的氧化铁
1、及时除去切削液中的切屑 2、添加防锈剂、PH提升剂 3、加一些铁离子络合剂（葡萄糖酸钠、磷酸 三钠等）
理化性能方面觉的问题、原因与可能的解决措施
泡沫过多
1、表面活性剂量太多 2、工作液浓度太高 3、流速和管路阴力过大
1、添加消泡剂 2、工作液浓度太高时适当加水稀释 3、降低流速和管路阻力
由于切削液的成分与铜匐金起化 学反应引起
1、检查要削液对铜合金的适应性、若不适
合，应适量加入铜合金防腐蚀剂，或更换切削
液
2、工作液劣化严重时及时更换新液
机床以及检测 装置运动不灵 活
切削液氧化变质、发粘，在机床 滑动面上滞留所致
1、添加抗氧化剂或选用氧化安定性好的切削 油 2、切削油劣化显著时及时更换 3、定期、定时清洁机床、仪表、加强设备维 护
着，产生崩刃 并周期性脱落，造成切削刃熔着 油 2、水基切削液的场合改用润滑性能优异
关于切削液的使用
切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
微乳切削液中防锈剂的研究
加 工过 程 中轴 承 零 件 和 机 床 易受 周 围介 质 ，
如水 分 、 氧气 、 酸性 物质 及 空 气 中灰 尘 的侵袭 而 产
１ 微 乳切 削液 防锈 吸 附机 理
１ １ 轴承 零件 的锈蚀 机 理 ．
生锈 蚀 Ｊ 。在 高温 、 高湿 季 节 或潮 湿 地 区 ， 这种 锈
ｃ ｒ ａ ｔｗ ｔ ｈ ｈ ｎ ｓ ｔｎ ａ ｄ ｏ ｄ ｎ ｉ ｔ ｅ Ｃ ｉ ｅ ｅ ｓａ ｄ ｒ ． ｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｌ ｇ ｂ ａ ｎ ；ｐ ｒ ；ｍｉｒ ｍｕ ｓｖ ｕ ｔ ｇ ｆ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ｒ ｌ ｎ ｅ ｒ ｇ ｉ ｉ ａｔ ｃ ｏ ｅ ｌｉｅ ｃ ｔ ｎ ｕ ｄ；ａ ｔ —ｒ ｓ ｅｆ ｒ ａ ｃ ｉ ｌ ｎｉ ｕ ｔ ｒ ｍ ｎ ｅ；ｔ ｅｈ ｎ ｌ ｍｉ ｅ ｐ ｏ ｒ ｔａ ｏａ ｎ ｉ
３ Ｏ个分 子厚 ） ， 形 成 了电化 学腐蚀 。这类 电化 时 便 学过 程将 随温 度 的升高 和水 中溶 解 Ｃ 和 Ｓ 的 Ｏ Ｏ
氧化膜 而使 轴 承零 件 受 到 保 护 ， 亚 硝 酸 钠 是 一 但
种潜在 的致 癌 物 质 ， 别 是 当它 与 有 机 胺 同 时使 特
用时 ， 易反应生成有致癌作用的亚硝胺 ， 许多国家 已禁止在切削液 中使用亚硝酸钠 Ｊ 。苯甲酸钠和
中 图 分 类 号 ：Ｈ１３ ３ Ｔ ３ ．３ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ３６ （０ １ ０ ０ ３ ０ １ ０— ７ ２ ２ １ ） １— ０ ０— ３ ０
Ｓ ｕ ｙ Ｏ ｌＡｎ ｉ—ｒ ｓ ｔ ｄ ｉ ｔ — ｕ ｔＡｄｄ ｔｖ ｆＭ ｉｒ ｉｉ ｅ ｏ ｃ ｏ Ｅｍ ｕ ｓｖ ｔｉ ｕ ｄ ｌｉ ｅ Ｃｕ ｔｎｇ Ｆｌ ｉ
微乳切削液配方成分,微乳切削液制作工艺及作用机理
微乳切削液配方组成，制作工艺及作用机理导读：本文详细介绍了微乳切削液的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
微乳切削液广泛用于金属加工及光伏等制造行业，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事微乳切削液成分分析、配方还原、研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.切削液背景切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。
由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。
水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。
油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。
为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。
水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。
水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1切削液的分类及区别1.1.1切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
切削液环保检测报告
切削液环保检测报告切削液是在机械加工过程中必不可少的润滑剂，主要是用于冷却工具和工件以减少热变形和延长工具的寿命。
除此之外，切削液还能够降低表面粗糙度，减少切削力和噪音，并且提高工作效率。
然而，切削液所包含的化学物质对环境和人类健康都会产生潜在的危害。
因此，环保检测成为了切削液生产过程中必须要考虑的重要因素之一。
本报告将对某企业生产的切削液进行环保检测，并且对检测结果进行分析和阐述。
一、检测目的本次检测的目的是为了确保所生产的切削液符合环境保护标准和相关法律法规要求。
检测主要包括以下方面：1. 切削液的pH值和电导率；2. 切削液中重金属和有机溶剂的含量；3. 切削液中的微生物污染；4. 切削液对水环境的影响。
二、检测方法pH值和电导率是评估污染程度和液体稳定性的重要参数，本次检测采用了标准的玻璃电极和电导计的检测方法。
重金属和有机溶剂的检测采用的是工业试剂盒法，该方法的优点在于测量精度高，操作简单，同时具有较高的灵敏度和特异性。
该方法主要根据化学反应判断污染物浓度。
微生物污染检测采用的是培养基法，在培养基中含有适宜微生物生长的营养物质，被检测的样品在培养基上生长，形成白色或黄色的菌落，从而判断样品中微生物的污染情况。
切削液对环境的影响检测主要是通过模拟实验进行。
将经过测试的切削液溶液添加到一定量的水中，观察其对水环境的影响。
通过比较添加切削液前后水中的化学参数，判断切削液对水环境的影响。
三、检测结果和分析在经过检测后，所有检测措施下的切削液的pH值均在7.5～9.5的范围内，符合国家标准要求。
电导率最大值为24500μS/cm，符合行业标准要求。
这些结果表明，切削液的稳定性良好，没有受到严重的污染。
检测结果表明，样品中没有检测到六价铬、铅、铜等重金属，没有发现溶解有机物，其中，苯、甲苯、二甲苯等指标化合物的含量未超过国家标准的允许浓度，这表明样品中的污染物浓度均满足环境保护要求。
检测结果表明，存在微生物菌落的切削液比例为5％，未检出西方菌属、拟双歧杆菌等有害菌属，只存在微不足道的污染，这表明样品的微生物污染水平很低。
科技成果——FAO系列新产品
科技成果——FA/O系列新产品在信息技术日益发展的今天，微电子技术水平的不断提高为信息产业的飞速发展奠定了坚实的基础。
研究所从70年代致力于微电子行业中高频微波大功率晶体管和大规模、超大规模集成电路的基础材料的制备、加工、检测以及外延材料性能与结构优化等技术和产品的研究、开发与生产。
公司经营的高新技术产品中有五项获国家发明奖、二项获国家专利、九项获国内外发明展奖、十八项获省部级科技进步奖，并且超过了国内外同类技术产品，效益近亿元，其中FA/O抛光液和FA/O多功能活性剂属于国家级新产品，被列入“十五”国家级科技成果重点推广计划，代替了美国、日本进口产品，并已开始进入国际市场。
为了获得更高质量的产品，2001年通过了ISO9001：2000的质量体系认证，已形成系列产品均已达到规模生产，国内外市场需求巨大达数十亿美元。
项目简介1、FA/O抛光液使用本品属于电子化工领域，用于硅分立器件与集成电路，尤其是MOS，CCD，I2L等浅结器件及ULSI高集成度，高性能器件衬底高质量抛光的抛光液。
FA/O抛光液是用于半导体材料晶片抛光的新一代水溶性高纯胶体抛光液，该产品获国家发明奖、国家级新产品、国家重点推广计划高科技新产品。
它具有表面光洁度高、金属杂质沾污少、易清洗、抛光速率高、损伤层小、平整度高等特点，适用于硅、锗、石英、二氧化硅、蓝宝石等材料的抛光，也可用于不锈钢与电子玻璃等的高质抛光，在抛光中根据需要可以优化不同配比，均能达到最佳效果。
该产品质量稳定、使用方便，不需用酸、碱调PH值，直接加去离子水即可使用。
该产品与美国NALCO，日本GLANZOX系列相比，是浓缩度高，粒度小，对有机物、金属离子及颗粒极易清洗，速率快（1.5-2μm/min）的新型抛光液。
90年获国家发明奖，95年获国家级新产品，99年获国家重点推广计划，2000年获国家中小企业创业基金。
2、FA/O半导体材料切削液FA/O切削液是新研制的换代产品。
切削液管理方案
(주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
5). 测定微生物试验
① 目的 ; 明确使用油的腐败程度 ② 操作 : 将真菌/细菌测试片放入切削油里密封，
放置24 – 48小时以后观察 ③ 管理值 : 细菌 – 管理在标准值以下
霉菌 – 管理在标准值以下 ④ 微生物的繁殖条件
④ 总硬度升高对油剂的影响1)防锈性降低 2)油化不良. 3)耐腐败性降低 4)作业性能降低 5)乳化液外观变浊 ⑤ 对策 1)交换油剂 - 总硬度升高因不是油剂本身的缺陷，故凭采用添加剂或改善油剂性能的方法是无法解决问题的
2)补充自来水等优质水 3)定期补充水和原液 (例如, 1周, 5日为周期). 4)将浓度调整提高1～2 % 5)迅速祛除碎屑等异物质.
切削液切削液现场管现场管理理测项目测项目检测周检测周期期项目测定气味外观浓度ph原液补充情况补充情况液压油补充情况现场phbacterioil含量现场现场每日每日11次以上次以上上述检测项目上述检测项目中检测标示号的项目中检测标示号的项目技术业务担当技术业务担当每周每周11次以上次以上上述检上述检测项目中气味外观浓度测项目中气味外观浓度ph实验室实验室周取11次样品后分析次样品后分析上述检上述检测项目中检测标示号的项目测项目中检测标示号的项目现场检测方法现场检测方法气味气味散发的气味比较来判断散发的气味比较来判断状态状态外观外观观察外观颜色变化其他油混观察外观颜色变化其他油混入与否是否有气泡生成入与否是否有气泡生成浓度浓度利用折射仪测定浓度利用折射仪测定浓度利用利用phpaperphpaper现场现场phphmetermeter现场及实验室现场及实验室测定测定phph原液水的补充情况原液水的补充情况预测预测乳化液乳化液浓度预测消耗量浓度预测消耗量活活动计划动计划及及现场现场管理管理管理基准管理基准浓度要管理基准以上管理浓度要管理基准以上管理维持作业维持作业性能防止腐败性能防止腐败使用硬度在使用硬度在80ppm80ppm以下的工业用水以下的工业用水防防止腐败防止生锈止腐败防止生锈祛除从设备及周边环境流入的异物和其祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油液压油机械油等液压油机械油等防止腐败防止腐败周末或长期停止作业时油槽内实施循周末或长期停止作业时油槽内实施循环环防止腐败防止腐败管理项目及管理数值管理项目及管理数值稀释液污染程度判定变质与否无明显的变色判定腐败与否没有腐臭ph判断变质与否推断腐败的征兆86以上
切削液基础知识概述
切削液基础知识概述切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体切削液是金属切削加工的重要配套材料。
18 世纪中后期以来，切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。
20 世纪初，人们从原油中提炼出大量润滑油，发明了各种润滑油添加剂，真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。
一、切削液的组成及性能特点切削液的品种繁多，作用各异，分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。
水基切削液分为3 大类乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
二、切削液的作用使用切削液的主要目的是为减少切削能耗，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度、减少刀具与工件间的摩擦和磨损、提高刀具使用寿命，保证工件加工精度和表面质量，提高加工效率，达到最佳经济效果。
切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。
此外，因为切削液是油脂化学制品，直接与操作人员、工件和机床相接触，对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。
三、切削液的发展趋势众所周知，切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等均有显著效果。
近十多年来，我国的切削液技术发展很快，切削液新品种不断出现，性能也不断改进和完善，特别是20 世纪70 年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液（微乳化切削液）在生产中的推广和应用，为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。
四、切削液的选用切削液都是按照油基切削液和水基切削液来选用的。
总体上看，在加工质量和刀具寿命方面，油基切削液比水基切削液要优越，尽管随被加工材料、加工方法、加工条件的不同其优劣程度会有所差异。
所以，水基切削液应该用于存在着比加工质量和刀具寿命更优先的场合。
五、其他切削液1）膏状及固体润滑剂在攻螺纹时，常在刀具或工件上涂上一些膏状或固体润滑剂。
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北辰公司生产的微电水切削液以独特的电解方法及微电技术，将水打碎成形成小分子团的微电水，表象PH值12.5，具有润滑性、防锈性、清洗性、渗透性。
微电水添加相对应的添加剂即成为零排放的新型切削液，与传统切削液对比，环保，无异味，不排放，成本更低，不含杀菌剂对人体无害。
微电水切削液不以自来水为母体，而是将自来水经过多层过滤软化微处理电解形成小分子团，富有活性的微电水。
其本身已经具有以下明显优势。
1润滑性能
微电水的小分子团使渗透性增强，且母体PH为12.5的碱性水，所以它的润滑效果明显增强。
微电水切削液对比传统乳化液加工效率更高，而且刀片的耐久度更好。
2防锈性能
微电水ph值为12.5，所以本身就有防锈特性。
使用微电水切削液加工的铸铁碳钢工件，无需任何防护处理，工件表面可以保持长时间不生效。
（北京地区30天以上不生锈）
3渗透、清洗性能
微电水小分子团具备强渗透力和去污力，能够明显改善工厂的环境及设备清洁。
加工的工件在后续处理过程中清洗过程中清洗更加容易，大大降低了工厂综合成本。
4零排放
由于微电水具有无菌和抑菌性能，另外它与导轨油不兼容，抗乳化效能明显，杜绝了油脂带来的腐败作用，从而实现了不排放的效果。
5安全防火性
由于微电水切削液具有很强的渗透力和优良的加工性能，可代替苛刻条件下加工的切削液，彻底避免了钛合金，钛合金在机加切削过程中发生着火的火灾事故的隐患。
6再利用
微电水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同时能够提高回收重熔金属液内在的品质。
根据机加工面临的不同材料和加工工艺的特点，我们提供几种添加剂和微电水相配生成各种针对性的微电水切削液供客户选择。
●l BCQ-120 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铸铁、碳
钢、钛合金、高温合金的材质，加工性能优越，PH值9，为客户降低成本10%-50%（铝合金材质不适合）
●l BCQ-121 专门为特殊要求的产品而设计，适合压缩机缸体类型的特殊铸铁（冶金
粉末、合金粉末、球墨铸铁）的精加工，可以应用到切削和磨削，PH值9.l
●BCQ-130 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铝合金材
质的加工，适合所有材质，PH值8.8，其中130M、131EP为重负加工，为客户降低成本10%-50%l
●BCQ-170线切割液，专门为线切割而设计，比传统的切削液速度和效率提高
30%-50%，且台面干净，彻底解决了传统切削液的污染问题，PH值9.
●BCQ-160铜线拉伸，专门为铜线拉伸而设计，优秀的沉降性能，使铜粉迅速下沉，
并且清洗优秀解决了软化油粘粉现象，PH值9.
●BCQ-180 新型全合成轧板冷却液，优秀的沉降性，良好的的退化清洗性，可直接退
好。
成本核算
1、由于微电水的特殊性，它大大降低了添加剂的实验量，使成本降低，与低、中、高档产
品相比一般在30%——100%之间
2、由于微电水切削液优良的清洗性，使环境、设备、工件的清洗及维护成本降低，也大大
降低生产综合成本；同时使的金属加工生成的屑料，回收重熔更加方便和低成本
3、由于微电水切削液零排放，避免了切削液的更换及更换成本；同时避免了切削液排放费
用及环保处理费用
4、由于微电水切削液卓越的防锈性，使得铸铁和碳钢的机加工件表面长时间保持不生锈，
避免使用防锈油带来的后续加工的繁琐操作及成本增加。
总结
微电水在金属加工液的应用是对机加工切削行业的一次革命，在一定意义上是用水代替了油，降低了成本，同时微电水切削液不仅在润滑，防锈，清洗的使用效果上优于传统切削液，而且因微电水小分子团的抑菌特性，微电水切削液不会发生细菌的滋生腐败而造成工作场地异臭味和损害工人的身体健康，微电水切削液不需要进行更换排放，可以持续循环使用，因此微电水切削液是一种环保，低碳，节能减排的一项利国利民的新型环保创新产品。