罐区操作规程及安全规程教程文件
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程为了保障罐区卸车操作的安全性和正常性，制订本文档，明确相关工作人员的操作注意事项和应急措施。
一、卸车前准备1.1、检查卸车车辆1.车辆必须具备安全性，并有“行驶证、车辆“TEST”检查报告”等有效证件。
2.车辆需经过油罐区、安全设备设施等区域时，司机必须熟悉路线和相关规定。
3.车辆必须处于停车状态，不得直接卸料。
1.2、开启卸车区域监控系统1.开关卸车区域监控系统，保证车辆卸货过程的安全性和规范性。
1.3、检查引车设备1.引车设备要求使用有效证件标准，命令合法，并符合现场管控要求。
2.引车设备的履带、悬挂、整体结构等部位均需检查清楚，并进行必要的调整和维修。
1.4、确认卸货接收设备完好1.确认皮带输送机、完好程度。
2.确认袋装卸机的切割件等配件是否完好。
1.5、检查防污染设施1.必须审查清除卸车区域的风险。
2.应当开启现场的防污染设施，包括完整的地面、排水行顶、面板、径池等，手动启动灭火器。
二、卸车操作2.1、整体安全操作1.车辆离开安全防范区域，驶入卸货台。
2.司机休息车，从车辆上下来，并按规定裹顶。
3.司机完成上述步骤后，卸料台人员按照规定将车辆链接与卸料口引入的卸料设备。
4.卸车操作须保证现场的安全性，废气排放系统必须妥善安装。
5.卸车时，应注意货车与卸料机之间的间隔和重心，防止货车侧翻造成安全事故。
2.2、卸车速度与仓库存放1.卸车速度应由卸货台人员控制，确保表面积清洁和不会积存。
2.卸料完成后，货车应以5公里/小时的速度驶出卸货点。
3.防止堵塞和斑点。
2.3、清洁与仓内作业1.卸料完成后，卸货台人员必须清洗卸料区域，以确保干净和卫生。
2.进入卸货区的工作人员必须按照现场“防止污染、保护环境”的标志进行操作，并按照“注意无故喷洒废水，保持工作现场整洁”的标志进行操作。
三、事故应急措施如果突发安全事故，卸车区域操作人员需要按以下措施进行应急：1.立即停车，尽量远离危险区域。
罐区操作规程
罐区操作规程【罐区操作规程】一、引言罐区是石油化工企业中储存和运输危险化学品的重要场所，为了确保罐区操作安全、预防事故发生，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于我公司所有罐区的操作人员，包括罐区内的工作人员、监控人员等。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书方可从事罐区操作。
2. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 罐区内禁止吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的活动。
4. 操作人员必须熟悉罐区内的各类设备、仪表和应急设施，并能正确操作和使用。
5. 罐区内必须保持干燥、通风良好，避免积水和湿度过高。
四、操作流程1. 入场前准备a. 操作人员必须进行身体检查，确保身体健康，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事罐区操作的疾病。
b. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴个人防护装备。
c. 操作人员必须核对工作票、操作票等相关文件，确保操作准确无误。
2. 罐区巡检a. 操作人员必须按照规定的巡检路线进行巡查，注意观察罐区内的设备、管道等是否存在异常。
b. 发现异常情况，如泄漏、异味等，应立即向上级报告并采取相应的措施进行处理。
3. 罐区装卸作业a. 操作人员必须按照操作票上的要求进行装卸作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
b. 在进行液体装卸作业时，必须确保装卸设备正常运行，并使用符合标准的防静电设备。
c. 液体装卸作业完成后，必须对装卸设备进行清洗、检查，并做好记录。
4. 应急处理a. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
b. 在应急处理过程中，必须保持冷静、有序，确保自身安全和周围人员的安全。
五、责任与处罚1. 对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职、解聘等。
2. 对于因操作人员违规操作导致的事故，将严肃追究其责任，并承担相应的法律责任。
罐区操作规程范文
罐区操作规程范文一、罐区操作概述1.1罐区操作是指对储存罐进行装卸、运输、清洗、维修等工作的操作。
1.2罐区操作必须遵守国家相关法律法规以及公司的相关规定，确保操作安全。
1.3罐区操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行，严禁未经培训的人员擅自进入罐区进行操作。
二、罐区操作原则2.1安全第一原则：在进行罐区操作时，安全必须放在首位，严格遵守作业安全规定，确保操作人员和设备的安全。
2.2严格操作规程原则：在进行罐区操作时，必须按照相关操作规程进行，确保操作的正确、规范和高效。
2.3防止事故发生原则：在进行罐区操作时，必须严格遵守设备操作规定，防止操作中出现差错和事故。
三、罐区操作流程3.1罐区进场检查：操作人员必须在进入罐区前，进行安全检查，确认设备完好，无泄漏等情况，确保操作环境安全。
3.2罐内原材料检查：对储存在罐内的原材料进行检查，包括检查罐内液位、温度、浓度等指标，确保原材料质量合格。
3.3罐区装卸操作：根据装卸计划进行装卸作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守安全操作规定，确保装卸作业安全。
3.4罐区运输操作：对于需要运输的原材料，必须在运输前进行装载检查，确保装载安全，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守交通规定。
3.5罐区清洗操作：在进行罐区清洗时，必须使用适当的清洗剂和工具，确保清洗干净，操作人员必须佩戴个人防护装备，注意清洗时的操作安全。
3.6罐区维修操作：对于需要维修的储存罐，必须按照维修计划进行维修作业，操作人员必须佩戴个人防护装备，严格遵守维修作业规定，确保维修质量和安全。
四、罐区操作安全措施4.1个人防护装备：操作人员在进行罐区操作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
4.2环境检查：操作人员在进行罐区操作前，必须对操作环境进行检查，包括通风是否良好、无火源存在等。
4.3应急预案：操作人员在进行罐区操作时，必须熟悉应急预案并严格执行，一旦发生紧急情况，能够及时做好应对。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的操作安全、高效进行而制定的。
本文档旨在规范罐区操作流程，保障人员安全，防止事故发生，确保罐区运营的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作员、监督员、维护人员等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉罐区的布局、设备、工艺流程以及相关安全规定。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等，并确保其完好无损。
四、罐区操作流程1. 入场前准备a. 操作人员在进入罐区前，必须进行身体检查，确保身体健康。
b. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并进行相关装备的检查。
c. 操作人员应熟悉罐区的布局和紧急逃生通道位置。
d. 操作人员应了解罐区内各种设备的操作原理和常见故障处理方法。
2. 罐区操作a. 操作人员在操作过程中必须按照操作规程进行，不得擅自改变工艺流程。
b. 操作人员应严格遵守操作规程中的安全操作要求，确保操作过程安全可控。
c. 操作人员应定期检查罐区内设备的运行状态，如发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
d. 操作人员应定期进行巡检，确保设备正常运行，如发现问题应及时处理。
3. 紧急情况处理a. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处置。
b. 操作人员应熟悉罐区内的紧急逃生通道，并及时向其他人员发出警报。
c. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离罐区，并按照应急预案进行救援和报警。
五、安全措施1. 罐区内必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止明火等。
2. 罐区内必须配备足够数量的消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 罐区内必须设置监控摄像头，以便及时监测和记录操作过程。
4. 罐区内必须定期进行安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
六、操作记录和报告1. 操作人员应按照要求填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态等。
柴油罐区安全操作规程
柴油罐区安全操作规程
1. 前言
本文档旨在规范柴油罐区内人员的操作行为，确保罐区内安全及防止事故发生。
2. 罐区操作流程
2.1 进入罐区
进入罐区前，必须按照相关要求进行安全防护措施，包括佩戴安全带、穿戴防静电服和防火靴等个人防护装备。
同时，进入罐区人员应该按照相关规定进行相应的身份验证及核验。
2.2 开启罐盖
开启罐盖前，必须关闭附近所有的可燃气体和点火设备，同时在开启罐盖过程中要谨慎操作，避免操作不当而造成事故。
2.3 出罐取油
出罐取油前，必须确认罐内油品品种、数量和密度的准确性，并确保在取油过程中没有磕碰和污染。
同时，在取油过程中要严格遵守相关操作规范，防止油品泄漏。
2.4 关罐盖
关罐盖前，必须将罐盖的位置进行标记，确保在关上罐盖后可以清楚地发现，同时在关闭过程中需要谨慎操作，避免造成损伤。
3. 注意事项
3.1 罐区内禁止吸烟
由于柴油罐区内可能存在易燃物质，为了确保操作人员的人身安全，严禁罐区内吸烟。
3.2 罐区内禁止使用明火
任何明火及火种在罐区内均属严格禁止，包括但不限于明火灯、电
焊等。
3.3 罐区内垃圾分类
罐区内不允许乱扔垃圾杂物，所有垃圾应分类投放，并及时清理。
3.4 维修前的安全检查
罐区内设备维修前需要进行全面的安全检查，确保设备操作正常，
同时对可能存在的安全隐患进行全面排查。
4. 结语
罐区操作涉及到人身安全和财产安全，因此对于操作人员，必须遵
守相关的规定和规范，严格按照操作要求进行，确保罐区的顺利稳定
运行。
同时，违反相关规定会面临严厉的惩罚和追究责任，敬请慎重。
柴油罐区的安全操作规程
柴油罐区的安全操作规程为了确保柴油罐区内的工作人员以及设备的安全性，制定以下安全操作规程，并逐一列举相关操作细节。
规程一：进入罐区前的准备工作在进入柴油罐区前，必须进行以下准备工作：1.穿戴必要的防护用具（安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等），并检查是否完好无损。
2.对进罐区的工具和设备进行检查，确保无损坏和缺陷。
3.检查罐区门禁措施是否完备，禁止任何未经许可的人员进入罐区。
规程二：进入罐区的操作1.进入柴油罐区时，应先向门禁处出示相关证件。
如无证件或证件失效，门禁处将拒绝进入。
未经许可不得进入柴油罐区。
2.进入柴油罐区后，应先为工具和设备准备好标识或标牌，以便毁坏或遗失时能更好地追溯和查找责任人。
3.进入罐区后应立即对所要进行的操作进行规划，对可能发生的意外情况进行预测和防控。
4.进行搬运装载、加注柴油等作业前，应先进行罐区内空气的检测，确保内部空气无爆炸物、有毒气体等有害气体，以保证操作人员的健康安全。
5.在进行加注柴油等作业时，应使用适当的工具，尽量避免降低工作效率的捷径。
规程三：操作过程中的注意事项1.进行加注柴油等作业时，应注意管道和阀门的情况，确保加油时无泄漏，如发现异常情况要及时停止作业，切断加注柴油用的阀门，同时进行措施后才能继续。
2.在罐区内行驶车辆必须经过审批，并有专门的司机进行驾驶，注意安全驾驶，遵守罐区的交通规则。
3.在操作过程中需要与其他工作人员进行交流沟通时，应进行明确和详细的说明和指示，以避免出现误解和错误操作。
4.操作人员不得使用火种、电器等带电物品，在柴油罐区内吸烟，喷漆、使用切割工具等行为。
规程四：操作后的处理1.在进行柴油罐区内操作后，应及时清理大气中的污染物和其他废弃物，防止对环境造成污染。
2.确认搬运装载、加注柴油等操作完成后，应及时关闭罐门，锁定阀门、管道，回收现场工具及设备，做好相关记录与资料的整理。
规程五：紧急情况处置方法在柴油罐区内，一旦发生意外事故，应进行紧急处置，以尽快消除事故影响。
磷酸车间罐区安全操作规程范文
磷酸车间罐区安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强对磷酸车间罐区的安全管理，减少事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于磷酸车间罐区的安全操作，包括人员进出、设备操作、事故应急等方面的规定。
第三条磷酸车间罐区是指存放磷酸的区域，包括磷酸储罐、磷酸管道和相关设备。
第二章人员管理第四条进入磷酸车间罐区的人员必须佩戴防酸服、防酸帽、防酸面具、防酸手套等个人防护装备，并在进入前接受安全教育和培训。
第五条禁止在磷酸车间罐区吸烟、吃东西、喝水等行为，禁止从事与操作无关的活动。
第六条任何人员在罐区内发现异常情况，应立即向监控室报告并采取相应的措施。
第三章设备操作第七条磷酸储罐的操作前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏现象。
第八条磷酸储罐的操作必须由经过培训合格的操作员进行，禁止未经培训的人员进行操作。
第九条磷酸储罐的操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数，严禁超负荷操作。
第四章罐区安全第十条罐区内必须设立安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止明火等提示，以保证人员的安全。
第十一条罐区内必须配备应急照明设备、应急喷淋装置等，以应对突发情况。
第十二条罐区内必须配备灭火器材，并经常检查维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第五章事故应急第十三条在磷酸车间罐区发生泄漏、火灾等事故时，必须立即启动应急预案，采取相应的措施，报警并疏散人员。
第十四条在事故应急过程中，必须确保人员安全，切勿盲目救援，应依照应急预案的要求进行救援。
第六章罚则第十五条违反本规程的人员，将会受到相应的处罚，严重违反者将会被追究法律责任。
第七章附则第十六条磷酸车间罐区的安全管理应定期进行检查和评估，及时整改隐患。
第十七条根据需要，本规程可以进行修订。
第十八条本规程自发布之日起生效。
以上为磷酸车间罐区安全操作规程范文，希望对您有所帮助。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
储罐罐区操作安全规程
储罐罐区操作安全规程【储罐罐区操作安全规程】一、引言储罐罐区操作安全是保障工业生产和人员生命财产安全的重要环节，合理有效的操作规程对于预防事故的发生具有重要意义。
本文将从操作流程、风险识别和防范、事故应急等方面阐述储罐罐区操作安全规程。
二、操作流程1. 入场前准备：a. 必须穿戴安全防护用品，如防静电鞋、安全帽、防化服等。
b. 在入场前，必须完成必要的安全培训并验收合格。
2. 入场操作：a. 在进入罐区前必须登记并领取储罐作业许可证。
b. 进入罐区前必须亮明身份，按照罐区的交通指引有序入场。
c. 到达作业位置后，必须了解作业任务和工艺要求，确保操作的安全性和准确性。
3. 操作流程：a. 开始作业前，必须对储罐进行检查，确保无泄漏、无异常。
b. 操作人员必须熟悉操作流程和相应的操作手册，按照规范要求进行操作。
c. 在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，并做好相应的记录。
4. 作业结束：a. 作业结束后，必须对操作台及周边区域进行整理，确保无残留物。
b. 操作人员必须按照规定归还储罐作业许可证，并登记作业完成情况。
三、风险识别和防范1. 罐区布局：a. 不同储罐之间必须设置足够的安全距离，避免交叉污染。
b. 每个储罐必须有清晰的标识，不同储罐的内容物必须明确。
2. 罐区设施：a. 罐区必须设有防爆、防静电设备，确保操作人员的安全。
b. 罐区内的通风设备必须正常运行，保证空气的流通性。
c. 罐区内必须设有必要的灭火设备，以防止火灾发生。
3. 安全操作：a. 操作人员必须具备相应的操作技能，熟悉每个储罐的规范和操作要求。
b. 操作人员必须严格遵守各项安全规定，不得私自操作或违反规章制度。
c. 严禁在储罐罐区吸烟、明火操作，防止引发火灾等安全事故。
四、事故应急1. 事故预防：a. 操作前必须进行必要的安全检查，确保设备完好无损。
b. 操作人员必须熟悉事故应急预案，并随时掌握逃生路线。
2. 事故应对：a. 在发生事故时，必须立即停止操作并采取措施控制事态发展。
罐区岗位安全技术操作规程
INSERT YOUR LOGO罐区岗位安全技术操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________罐区岗位安全技术操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
（一）本工段范围内危险品各类及特性罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇CH3OH存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油存在部位：中间罐区异丁基油罐物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罐区岗位操作规程及安全规程1. 罐区操作规程1.1 开工要求及开工准备1.1.1 开工要求：1.1.1.1 对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。
1.1.1.2 清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。
1.1.1.3 彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。
1.1.1.4 上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。
1.1.1.5 室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。
1.1.1.6 梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。
1.1.1.7 检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。
1.1.1.8 压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。
1.1.2 开工准备：1.1.2.1 组织：由公司储运部组织。
1.1.2.2 技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。
1.1.2.3 人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。
1.1.2.4 物质：劳动保护用品，工具。
1.1.2.5 开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。
要严格按要求和操作规程进行操作。
1.1.3 开工前的验收及单机检查1.1.3.1 开工前的验收：1.1.3.1.1 物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。
1.1.3.1.2 对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。
1.1.3.1.3 压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。
1.1.3.1.4 贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。
1.1.3.1.5 做好验收记录，并做好为资料保管。
1.1.3.2 单机设备检查：1.1.3.2.1 检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。
1.1.3.2.2 检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦卡死现象。
1.1.3.2.3 清除泵电机周围易燃易爆物质，拆除防碍设备运行的杂物。
1.2 装置吹扫贯通试压、气密1.2.1 吹扫试压目的：保障压力容器能正常使用，工艺管线通畅无泄漏，物品输送无阻1.2.2 注意事项：1.2.2.1 高空气密检查严格按《高空作业操作规程》要求进行。
1.2.2.2 吹扫放空阀向上放空，并指派专人监护，注意行人安全。
1.2.2.3 吹扫前要与调度及相关单位联系好，吹扫路线。
1.2.3 吹扫要求：1.2.3.1 排放点及时间安排，确保不影响正常生产的安全。
1.2.3.2 按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认。
1.2.3.3 对泄漏点要做好记录，并做好明确标识。
1.2.3.4 对关键阀门，焊缝，法兰联接重点进行检查。
1.2.4 装置设备管线试压指标及介质1.241指标：试压压力》0.4Mpa1.2.4.2 介质：氮气、蒸汽（仅用于原油、燃料油系统）1.2.6装置气密（包括准备工作，气密检查方法）1.261准备工作：1.261.1写气密计划：什么时间完成什么任务，由谁负责，多少人完成，气密应从什么地点开始，到什么地点结束等，注重哪些方面内容。
1.2.6.1.2准备好气密器具。
1.2.6.2检查方法：将泡沫用毛刷涂在静密封点处，多涂几次，检查是否有气泡产生。
原油系统可以用蒸汽进行试压试漏。
1.3开工操作：1.3.1开工介质的引进准备工作。
1.3.1.1确认好引进的物料种类、来源以及走向。
1.3.1.2确认物料引进后的贮存条件是否具备.。
1.3.1.3各项安全措施完好。
1.3.2进行开工操作：1.3.2.1接调度开工指令后，按照操作规程进行操作。
1.3.2.2打开所要接收物料贮罐的进料阀门，开始进料。
1.3.2.3检查确认物料的液位变化情况，液位控制在安全高度以内。
1.3.2.4物料接收完毕，关闭贮罐的进料阀。
1.3.2.5做好记录。
1.3.3调整操作1.3.3.1在接收或输送物料时，要与换装及时班进行联系，了解送料或接料的变化情况。
装车时防止双螺杆泵憋压。
1.3.3.2按照要求控制好物料温度、压力、流量。
2装置停工操作规程（正常停工）（无）3岗位操作法3.1正常操作3.1.1系统操作职责及系统所辖设备3.1.1.1 职责：3.1.1.1.1严格执行操作规程，控制工艺指标在规定范围内。
3.1.1.1.2负责设备的日常维护，保养工作，定期添加更换设备润滑油，做好记录。
3.1.1.1.3严格执行岗位巡检制度，发现隐患及时处理和汇报，做好巡检记录。
3.1.1.1.4按时对设备进行保洁工作，做到设备现场一平二净，三见底四无五不缺。
3.1.1.1.5对物料互窜点危险点，重点部分严格进行详细认真的检查，并做好记录。
3.1.1.1.6对备用设备按规定进行盘车，做好盘车记录。
3.1.1.1.7保证安全生产，严格执行安全规程。
3.1.1.2所辖设备3.1.1.2.1.原油装车泵两台：B101，B102。
3.1.1.2.2 抽空泵一台：B103。
3.1.1.2.3 化工泵两台：B201，B202。
3.1.1.2.4 抽空泵一台：B2033.1.1.2.5原油储罐两座：V101、V102，均为5000m3拱顶罐。
3.1.1.2.6化工贮罐两座：V201、V202，均为1500m3内浮顶罐。
3.1.2 卸车进罐操作：3.1.2.1 接收原油或者燃料油时，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《原油或者燃料油卸车进罐操作规程》进行操作。
3.1.2.2 接收液体化工产品是，按照调度的指令，和换装班进行联系，确认进罐量及贮罐位号。
按照《正丁醇（异丁醇）卸车进罐的操作规程》进行操作。
3.1.2.3 必须接到调度指令后，联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作。
3.1.2.4 接收输送物料时，保证仪表指示正确，发现异常要立即向调度汇报3.1.2.5 接收物料操作，先检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.2.63.1.2.6 输送物料时，保证设备，贮罐运行正常，发现异常，要立即向调度汇，由调度报联系维修技术人员进行处理。
3.1.2.7 冬季检查物料管线伴热正常工作，发现异常，联系及时汇报并正确处理。
3.1.2.8 严格控制各罐液位、温度等工艺指标。
3.1.3 系统正常操作法3.1.3.1 接收物料3.1.3.1.1 接到进料通知后,进行接收物料操作。
3.1.3.1.2 检查确认贮罐呼吸口畅通后，打开贮罐进料阀，检查物料进罐情况。
3.1.3.1.3 加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏” ，密切观察贮罐液位变化情况，发现异常立即检查处理。
3.1.3.1.4 当贮罐内物料液位上升到规定上限时，切换进料贮罐。
3.1.3.1.5 收料完毕，关好贮罐进口阀。
3.1.3.1.6 准确记录好贮罐液位和进料流量计读数。
3.1.3.1.7 做好接收物料记录。
3.1.3.2 物料贮存3.1.3.2.1 当物料储存到贮罐以后，关闭好进出口阀门。
3.1322对有氮气封顶的贮罐，氮封系统必须投用。
每隔半小时检查一次氮气压力，严防氮气压力超高，定时检查呼吸阀，确保呼吸阀畅通灵活。
3.1.3.2.3对没有氮封的贮罐，要定期检查贮罐呼吸管，以防堵塞。
3.1.3.2.4 严格控制贮罐内物料的温度，根据物料温度采取加热或冷却操作。
3.1.3.2.5 严格控制贮罐内物料的液位，防止液位超高或冒罐。
3.1.3.2.6 加强巡检，防止“跑、冒、滴、漏” 。
3.1.3.3送料操作3.1.3.3.1 接到调度指令，方可送料。
3.1.3.3.2与接收单位联系，确认接收系统已经做好接料准备。
3.1.3.3.3 做好开启机泵前的准备，检查工作。
3.1.3.3.4 打开贮罐出口阀，打开泵的进口阀，检查确认贮罐呼吸口畅通。
3.1.3.3.5 启动泵，缓慢打开出口阀，调整压力至规定值。
3.1.3.3.6 检查机泵运转情况，流量计计数情况，贮罐液位的变化情况，发现异常，停泵检查。
3.1.3.3.7 与接收单位联系，确认接收正常。
3.1.3.3.8 记录流量计数和液位变化情况，计算送料数量与对方接收数量是否一致，不一致时，需查明原因。
3.1.3.3.9 接调度通知停止送料后，实施停泵操作。
3.1.3.3.10 关闭泵的出口阀，停泵，关闭泵进口阀和贮罐出料阀。
3.1.3.3.11 做好记录，报告调度。
3.1.3.4 汽车槽车卸料操作3.1.3.4.1 检查确认卸料系统完好待用，并做好贮罐的接料准备工作。
3.1.3.4.2 检查确认贮罐呼吸系统畅通。
3.1.3.4.3 车内物料已结冻时，连接汽车槽车蒸汽加热盘管，通入蒸汽对槽车进行加热。
3.1.3.4.4 连接汽车槽车卸料软管，打开槽车出料阀，打开槽车顶盖。
3.1.345打开卸料泵入口阀和排空阀，排尽气体。
3.1.346启动卸料泵，开泵出口阀，并调节适量流量。
3.1.3.4.7观察槽车中液位下降至1/5时，关小泵出口阀，减小卸料流量缓慢抽尽底料。
3.1.3.4.8槽车中物料抽尽后关泵出口阀，停泵。
3.1.3.4.9将卸料软管提起卸下，防止物料落地。
3.1.3410卸料软管封口备用。
3.1.3.4.11冬季操作时，需将卸料软管移到泵房放置。
3.1.3412做好卸车记录。
3.1.4系统设备操作法3.1.4.1送料泵开泵63.1.4.1.1检查确认送料泵、管线、阀门等各紧固件合格。
3.1.4.1.2检查确认送料泵润滑油已注入合格。
3.1.4.1.3通知电气，给送料泵备电。
3.1.4.1.4盘动送料泵，确认正常、完好。
3.1.4.1.5打开泵入口阀，（检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀，给送料泵充液排气，排尽空气后关闭放气阀），盘泵检查确认机械密封完好无泄漏。
3.1.4.1.6按泵启动按钮，启动送料泵。
3.1.4.1.7缓慢打开泵出口阀，控制泵出口压力在规定范围内。
3.1.4.1.8检查机泵运行状态，确认正常，做好设备开车记录。
3.1.4.2 停泵3.1.4.2.1关闭送料泵出口阀。
3.1.4.2.2按泵停车按钮，关闭泵进口阀门。
3.1.4.2.3机泵盘备用。
3.1.4.2.4若长期停运或检修停运时，通知电气切断机泵电源，关闭朵泵进口阀，打开送料泵底部排液阀，排尽泵内物料，防冻防腐。
3.1.4.3维护和保养3.1.4.3.1按时巡检，检查机泵声音、温度、振动情况，确认送料泵运行正常。
3.1.4.3.2定时给泵加渡江润滑油、脂，保证机泵正常润滑。
3.1.4.3.3随时检查机泵运行压力、机泵输送物料情况。
3.1.4.3.4随时检查机泵机械密封，确保无泄漏运行。