tpm工作计划
tpm计划
tpm计划TPM计划（总体生产管理计划）是一种旨在提高生产效率和质量，并减少停工时间的方法。
它是为了帮助组织在生产过程中解决问题和改进运营而开发的。
TPM的目标是通过维护设备和培训员工，实现零故障、零事故和零损失的生产环境。
本文将对TPM计划进行探讨，并介绍它的实施步骤和优势。
TPM计划的实施包括以下几个步骤。
首先，组织需要制定一个计划，并明确目标和时间表。
这个计划应该包括准备员工，购买必要的设备和工具，并确保相关资源的可用性。
其次，组织需要培训员工，使他们熟悉TPM的概念和方法。
培训内容包括设备维护、故障排除和持续改进等方面。
然后，组织需要制定一套标准的工作程序和规范，以确保高效的生产和质量控制。
最后，组织需要定期监测和评估TPM计划的实施情况，并进行必要的调整和改进。
TPM计划的实施有许多优势和价值。
首先，通过维护设备和培训员工，TPM可以大大减少故障和停机时间，提高生产效率。
其次，TPM可以改善产品质量，并减少缺陷和废品的产生。
此外，TPM还可以促进团队合作和员工参与，增强员工的技能和意识，提高整个组织的绩效。
最重要的是，TPM计划可以帮助组织建立一种持续改进的文化，从而实现持续增长和竞争优势。
然而，实施TPM计划也面临一些挑战和障碍。
首先，TPM需要组织的长期承诺和投资，包括培训、设备购置和过程改进等方面。
这对某些小型组织来说可能是一个负担。
其次，TPM计划需要员工的积极参与和意识提升，而这可能需要一段时间才能实现。
其次，TPM计划的实施可能会涉及到与供应商、合作伙伴和其他利益相关者的协调和合作，这也可能是一项挑战。
因此，组织在实施TPM计划之前应充分考虑这些因素，并制定应对策略。
总之，TPM计划是一种帮助组织提高生产效率和质量的方法。
它通过维护设备和培训员工，实现零故障、零事故和零损失的生产环境。
TPM计划的实施步骤包括计划制定、员工培训、制定工作程序和监测评估等方面。
TPM计划的实施可以带来许多优势，如减少故障停机时间、提高产品质量和团队合作等。
tpm管理制度工作计划范文
tpm管理制度工作计划范文TPM（全面生产管理）是一种综合的生产管理方法，旨在通过消除生产过程中的损失和浪费，提高生产效率、质量和安全性，以实现企业的长期竞争力和可持续发展。
TPM强调全员参与、全过程管理，包括设备管理、维护保养、作业流程改进等方面。
为了有效实施TPM管理制度，下面是一份TPM管理制度工作计划。
一、目标设定1. 确立目标：与企业整体发展战略相一致，提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障和停工时间、提高生产效率、改善产品质量等。
2. 制定计划：确定实施TPM管理的时间范围和阶段，制定详细目标和措施，并分解到每个相关部门和岗位。
二、组织架构1. 成立TPM工作小组：由高层管理人员和各岗位代表组成，负责制定和监控TPM工作计划，推动全员参与。
2. 设立责任部门：明确设备管理、维护保养、培训等职责，并配备专职人员负责日常管理和改进工作。
三、基础工作1. 评估现状：对设备状况、维护保养标准、作业流程等进行评估，确定现有问题和改进空间。
2. 建立设备管理档案：建立设备数据库，包括设备信息、维护记录、故障历史等，并实施设备标识和分类管理。
3. 制定维护保养计划：根据设备特点和生产需求，制定维护保养计划，确保设备按时维护、保养和检修，并记录相关数据。
四、培训和意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括设备操作培训、维护保养培训、TPM知识培训等，提高员工的技术水平和综合素质。
2. 意识提升：通过内部宣传、鼓励参与、奖惩激励等方式，提高员工对TPM的认识和重视程度，激发员工的积极性和创造力。
五、设备管理1. 设备改善计划：根据TPM原则和持续改善理念，制定设备改善计划，包括设备改造、升级、优化等，提高设备性能和可靠性。
2. 异常管理：建立设备异常处理机制，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少生产损失。
六、维护保养1. 制定维护保养标准：根据设备要求和使用情况，制定维护保养标准，包括定期保养、预防性维护、故障排除等，确保设备的可靠性和稳定性。
tpm_工作计划
一、计划背景为提高我公司生产效率，降低设备故障率，提升产品质量，确保生产安全，特制定本TPM工作计划。
二、计划目标1. 设备故障率降低至X%；2. 设备维护周期缩短至Y天；3. 生产效率提高Z%；4. 产品合格率提升至AA级。
三、实施步骤1. 组织培训（1）对全体员工进行TPM理念、方法、技巧的培训，提高员工对TPM的认识和参与度；（2）邀请外部专家进行现场指导，针对重点设备进行专项培训。
2. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备维护、保养、维修等职责；（2）对设备进行分类管理，重点设备重点监控，确保设备稳定运行；（3）建立设备档案，详细记录设备运行状况、维护保养、故障维修等信息。
3. 预防性维护（1）根据设备特性，制定合理的预防性维护计划；（2）定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态；（3）对关键部件进行检测，提前发现潜在问题，避免故障发生。
4. 故障管理（1）建立故障处理流程，确保故障得到及时、有效的处理；（2）对故障原因进行分析，找出根本原因，制定预防措施；（3）对故障处理结果进行总结，不断优化故障处理流程。
5. 节能降耗（1）对设备进行节能改造，降低能源消耗；（2）推广节能设备，提高能源利用率；（3）加强能源管理，降低能源成本。
6. 持续改进（1）定期对TPM实施情况进行评估，找出不足之处，制定改进措施；（2）鼓励员工提出改进建议，持续优化TPM工作；（3）将TPM成果与员工绩效挂钩，激发员工参与积极性。
四、计划实施时间表1. 第一季度：完成TPM培训，制定设备管理制度；2. 第二季度：实施预防性维护，建立故障处理流程；3. 第三季度：开展节能降耗活动，评估TPM实施情况；4. 第四季度：持续改进，优化TPM工作。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立TPM领导小组，负责TPM工作的统筹协调；2. 加大资金投入，确保TPM工作顺利开展；3. 建立激励机制，对在TPM工作中表现突出的个人和团队给予奖励；4. 加强监督检查，确保TPM计划有效实施。
tpm推进计划书
tpm推进计划书篇一：TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM?1. Total Productive Maintenance简称TPM，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对TPM的理解是：a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动2.TPM的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性3.TPM之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标4. TPM的活动内容5.TPM的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇二：关于推进TPM年度计划的建议3-4精益管理之—TPM管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是TPM呢？它有那哪些特征呢？TPM （Total Productive Maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
TPM的含义：1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（Total Productive Maintenance）是一种旨在改善设备和生产线性能的综合性方法。
TPM推行计划方案的目标是通过全员参与和持续改进，实现设备可靠性的提升、减少故障、降低维护成本、提高生产效率和产品质量。
以下是一个TPM推行计划方案的例子：1. 阶段一：创建TPM团队- 指定一个TPM项目负责人，并组建一个跨部门的TPM团队。
- 确定TPM的目标和关键绩效指标，制定推行计划的时间表和里程碑。
2. 阶段二：设备基准评估- 对现有设备进行全面的评估，包括设备可靠性、故障率、维护成本和使用率等方面。
- 根据评估结果，确定需要改进的设备和重点改进项目。
3. 阶段三：制定设备维护计划- 根据设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养和维护计划。
- 定期检查和维护设备，确保其在最佳状态下运行。
4. 阶段四：培训和意识提高- 提供TPM培训给所有员工，包括管理层、操作人员和维修人员等。
- 增加员工对设备维护和故障排除的意识和技能，使其能够主动参与到设备的维护和改进中。
5. 阶段五：持续改进和评估- 进行定期的设备绩效评估，监测设备的可靠性和生产效率。
- 通过持续改进活动，解决存在的问题并优化设备的性能。
- 关注员工的反馈和意见，鼓励和奖励他们的参与和贡献。
通过TPM推行计划方案的实施，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低设备的维护成本，通过定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量和一致性，减少因设备问题引起的产品缺陷和废品。
4. 增强员工的归属感和士气，鼓励员工参与设备的维护和改进，促进团队合作。
总之，TPM推行计划方案是一种通过全员参与和持续改进，提高设备可靠性和生产效率的方法。
通过制定设备维护计划、提供培训和意识提高、持续改进和评估等活动，可以实现设备故障的减少、维护成本的降低和生产效率的提高等目标。
tpm月度工作计划
tpm月度工作计划
一、上月工作总结
1. 完成项目开发,于20年月日上线;
2. 参与项目需求分析及设计,做好下一阶段开发工作备忘录;
3. 组织两次线上产品研讨会,收集用户反馈等。
二、本月重点工作
1. 完成项目后台开发及测试,计划于20年月日上线;
2. 参与项目设计优化工作,提供技术支持;
3. 参与产品定价讨论,提供技术成本评估支持;
4. 承担项目架构优化和性能调优任务;
5. 修改接口文档,协助产品研发工作。
三、研发人员培训安排
1. 安排基础研修培训,时间:20年月日;
2. 安排入门研修培训,时间:20年月日;
3. 安排项目部署实操培训,时间:20年月日。
四、本月指标
1. 项目上线;
2. 参与2个产品设计研讨会;
3. 完成1次代码;
4. 完成小时培训任务。
五、本月难点和重点
1. 项目上线前最后冲刺;
2. 接口文档修订和产品交流;
3. 研发人员个性化培训。
六、下月工作预展望...
以上内容仅为示例,实际工作计划请按公司流程填写编制。
TPM班组年度工作计划怎么写
TPM班组年度工作计划怎么写一、总体介绍随着全球市场的竞争日益激烈，企业追求不断提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和交货期，这就要求企业要不断加强设备管理，使设备可靠性提高，故引进TPM（全员参与的预防性维护）管理，是企业提高设备利用率，降低运行成本，提高产品合格率的一个重要的管理手段。
为了全面贯彻TPM的相关要求，使TPM在公司得到全面有效执行，TPM班组需要制定年度工作计划，以明确工作目标、任务和时间节点，实现过程管理和结果评价。
因此，TPM班组年度工作计划是TPM班组的工作计划纲要，具有重要的指导和实施作用。
二、工作目标1. 提高设备综合效率2. 提高设备保养和维修技能3. 降低设备故障率，减少停机损失4. 降低设备维修成本5. 提高设备管理水平6. 建立设备信息化系统三、工作计划1、加强设备保养和维修技能培训针对TPM班组成员，加强设备保养和维修技能培训，增强TPM班组成员的技能水平，提高设备预防性维护的管理水平。
2、建立健全设备保养体系建立设备保养标准、规程和操作指南。
制定设备保养的频次、方法和责任人，建立健全的设备保养流程和考核指标。
3、加强设备故障分析和排除建立设备故障分析档案，对各类设备故障进行彻底分析，总结解决方法，制定设备故障分类及改进方案。
4、加强设备故障预防工作加强设备检修保养，减少设备故障率，提高设备可靠性。
5、建立设备信息化管理系统建立设备信息化管理系统，对设备工作情况进行实时监控，实现快速故障诊断及追溯，从而提高设备利用率。
6、完善设备保养计划根据设备的开动周期和生产规律，合理调整设备保养计划，确保设备的可靠性和稳定性。
7、加强设备管理水平加强设备管理，定期开展设备状况分析会议，总结经验，完善设备管理制度。
四、时间节点1、全年度设备保养工作计划和指南的制定，并于年初完成。
2、全年度设备保养和维修技能培训，定期举办，并于年底完成。
3、全年度设备保养标准、规程和操作指南的制定和修订，并于年初完成。
设备tpm年度工作计划
设备tpm年度工作计划第一部分：目标设定和总体规划1. 评估和分析：对当前设备状况进行评估，确定需要进行维护和改进的设备。
2. 设定目标：制定年度目标，包括减少设备故障率、提高设备运行效率、延长设备寿命等。
3. 了解资源：评估维修团队的人员和设备资源，并根据需求进行调整和分配。
第二部分：设备保养和保养计划1. 设备清理和巡检：制定定期清理和巡检设备的计划，并记录设备清理和巡检的结果。
2. 预防性保养：根据设备制造商的建议和过去的维护经验，制定每台设备的预防性保养计划。
3. 检修计划：制定每台设备的检修计划，包括设备停机时间、所需人员和所需材料，确保设备的正常运行。
第三部分：问题解决和改进计划1. 故障分析：分析设备故障的原因和规律，找出问题的根源。
2. 预防措施：根据故障分析结果，制定预防措施，防止类似问题再次发生。
3. 持续改进：通过设备工作记录和员工反馈，收集改进建议，并制定改进方案。
第四部分：员工培训和激励计划1. 培训计划：制定设备维护和操作培训计划，提高员工的技能水平。
2. 激励措施：制定设备维护绩效考核和奖励制度，激励员工对设备进行认真维护。
第五部分：监控和评估1. 监控和记录：建立设备维护台账，对设备的运行状况、故障和维修情况进行监控和记录。
2. 周期性评估：定期评估设备维护计划的效果，及时发现问题并调整计划。
总结：通过制定年度工作计划，企业可以合理规划和安排设备维护工作，提高设备的可用性和效率，降低故障率，延长设备寿命。
此外，年度工作计划还可以促进员工的培训和激励，推动持续改进。
需要注意的是，年度工作计划应该根据实际情况进行调整和修订，确保其实施的可行性和有效性。
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tpm工作计划篇一：车间TPM月度工作计划及小结**车间XX年6月工作计划本月推进小结：本月是TPM开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对TPM有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
**车间XX年7月工作计划编制日期：本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
编制日期：本月推进小结：本月是公司TPM正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
编制日期：本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
编制日期：本月推进小结：通过宣传培训，员工对TPM的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
篇二：TPM推广工作计划TPM推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广TPM的工作计划如下：一、将4月份拟定为“TPM宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：TPM全员设备管理宣传版报一、什么是TPM1. Total Productive Maintenance简称TPM，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对TPM的理解是：a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. TPM的活动内容的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇三：TPM工作计划**车间XX年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
**车间XX年7月工作计划编制日期：本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
编制日期：本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
编制日期：本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
编制日期：本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
篇二：XX年设备工作计划tpm 内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案（一）、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、XX年tpm体系推进目标提质降本增效，提高设备综合效率(81%)；完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围；实现可视化中级管理水平；全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、XX年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围：焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据XX年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。
XX年二、tpm八大支柱之一——改善提案工作计划 01、全员改善提案活动工作计划02、设备命题承包项目计划（另行下发）三、tpm八大支柱之二——前期管理工作计划四、tpm八大支柱之三——自主维修工作计划篇三：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
要循序渐进，在不断的学习中提升科室设备管理水平，从而获取生产效益最大化。
附件1：tpm全员设备管理宣传版报一、什么是tpm1. total productive maintenance简称tpm，其含义是：全员生产维护；意译为：全员设备管理对tpm的理解是： a.全员参与跟生产活动有关的设备维护保养活动b..利用包括操作者在内的设备维护保养活动的目的：设备故障最小化可靠性缩短停机时间维护性降低保养费用经济性之精髓“三全经营”a.以全员参与为基础b.以全过程为对象c.以全效率为目标 4. tpm的活动内容的目标6.怎样推行？二、认识故障 1.引起故障的原因 a.自然劣化：虽正常使用，但随着时间的推移物理的或者化学的恶化 b .强制劣化：因人为的不正当行为而造成的“强行恶化”。
2.强化理念 a.设备本身不会发生故障b.3.设备的故障规律及潜在缺陷篇四：关于推进tpm年度计划的建议3-4精益管理之—tpm管理设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。
一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与，那么，它的生产计划和目标就毫无意义。
构建适合本单位实际的tpm管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
那么，什么是tpm呢？它有那哪些特征呢？ tpm （total productive maintenance）全面生产维护；主要针对生产设备开展的维护管理活动。
tpm的含义：1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中，以企业整体生命周期为对象，追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始，而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作productive生产提高设备的效率和质量降低成本预测，预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标 maintenance 维护它有以下管理特征：目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
一、tpm管理特征分析1、目标性： tpm管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，tpm管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3s”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是tpm管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
tpm把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，tpm要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和标准化的管理。
3、集合性：tpm管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是tpm八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性：虽然tpm管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此必须使这些活动形成一个集合，统一和协调于tpm管理的整体之中，围绕着tpm管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
5、开放性：tpm管理作为当代企业管理的重要组成部分，必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用。
同时，tpm管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
6、全员性：tpm管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。
事实上，对于象新筑公司这样基础管理比较薄弱的企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进tpm管理工作开展起来并坚持下去。
全员参与是tpm管理最基本的特征。
7、动态性：对于tpm管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，tpm管理也应与之相适应，不会停滞在一个水平上。