CJD50自动定量包装机说明书总结
自动定量包装机及相关辅助设备性能简述
自动定量包装机及相关辅助设备性能简述定量包装机即定量打包设备，也叫作包装秤，通俗的说就是把产品打包成成品或半成品的设备，起到保护成品和使产品外观美观的作用。
定量包装机广泛应用于恒定包装的分离处理系统中，一般与恒定量系统，多个分料配送系统相关。
例如50kg大米包装，50kg面粉包装、25kg饲料包装、50kg肥料包装、50kg膨润土等。
定量包装机设备市场上种类有很多，有颗粒包装机、粉末包装机、液体包装机等。
本文章主要讲解的是固体类包装机，即颗粒、粉末、块状、片状等固定物料的包装机。
定量包装机的工作原理，当定量包装机进入自动运行状态后：称重控制系统打开喂料门开始喂料，该喂料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重达到中给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一道工序。
还有一种是无称量斗式定量包装机工作原理略有不同，即悬挂式动态称重。
当包装机进入自动运行状态后：○1首先系统检测夹带装置是否处于预定状态，当包装袋已加紧后，系统发出控制信号打开喂料门；○2然后喂料装置以快、中、慢三级给料方式进行给料；○3最后物料重量达到最终设定值时，关闭喂料门，松开夹带装置，包装袋随输送带输送到缝包机进行缝包再输送到下一道工序。
定量包装机结构，定量包装机由称重单元、输送、缝包装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。
其中影响包装速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、中、慢三级给料，其快、中、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装机满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
DCS-50A2型自动定量包装秤技术改造
1 引言DCS-50/A2型自动定量包装秤是我公司2006年10月份安装并投入使用的。
由于我公司生产物料的特殊性(产品为片状氯化钙),工作环境潮湿,钙粉腐蚀严重。
自动包装秤自投运以来,运行一直不稳定,有时一个班下来,故障多达七、八次,直接影响我公司的正常生产。
2 自动包装秤的结构及工作过程2.1自动包装秤的结构DCS-50/A2型自动定量包装秤(以下简称包装秤)由机械控制部分和电器控制部分组成。
机械部分由气缸;气缸连接臂;下料调整板;大、小弧门;料桶;放料底板;下料口;夹袋器;输送皮带机等组成。
电器控制部分由称重传感器;电磁阀;接近开关;F701称重控制器;PLC可编程序控制器;电机等组成。
2.2工作过程首先在F701称重控制器上设定称重值,然后把手动/自动开关拨到自动位置,此时F701称重控制器给PLC输入端一个触点信号,PL C相应输出触点信号去控制包装秤的大、小弧门电磁阀,使包装秤的大、小弧门在气缸的驱动下同时打开,物料经调整板落到料桶内。
当物料重量达到快加设定值时,F701给P L C的快加信号停止, PLC控制快加气缸的电磁阀失电,关闭大弧门。
此时,物料通过大弧门半圆形开孔继续落料,当料桶内物料达到称重设定值时, F701给PL C的慢加信号停止,慢加电磁阀失电,小弧门关闭,此时,称重过程结束。
接下来用夹袋器夹好包装袋,称好的物料自动落下,然后进入输送缝包系统。
3 DCS-50/A2自动定量包装秤的故障原因及改造方案3.1包装秤的故障原因包装秤自投运以来,故障率最高的是秤的电器控制部分。
由于我公司生产的产品为片状氯化钙,在包装过程中产生大量的钙粉,钙粉吸潮形成腐蚀性,导电性极强的氯化钙溶液。
包装秤的手操控制箱;电磁阀箱;电控柜等均安装在现场。
由于箱体密封不严,钙粉进入后造成接线端子间短路,使电磁阀不能动作,PLC可编程序控制器失控,导致包装秤无法正常工作。
另外,包装秤大、小弧门连接臂的长度设计的略微短小,当包装秤工作时,经常发生大、小弧门敲击秤体的现象,造成大、小弧门的损坏。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
包装机使用说明书-第五章 操作方法及步骤
BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。
请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。
本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。
由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。
目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。
3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。
（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。
（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。
2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。
3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。
定量包装机说明书.pdf
YTD60K-M-1自动定量包装机说明书安徽友特设备工程有限公司电话（TEL）：0551—5116216 5651827 传真（FAX）：0551—5650727 网址（http）：电子邮箱（E-mail）：hfyt＠目 录1．包装机的概述、命名方式。
2．包装机的主要技术参数。
3．包装机的安装。
4．计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查。
5．定值控制器说明。
6．标定。
7．工作参数设置。
8．配方的查询与修改。
9．操作。
10. 错误及报警信息。
11．相关术语说明与举例。
12．维护与要求。
1、包装机的概述、命名方式YTD自动定量包装机是机电一体化高新技术产品，由喂料器、计量斗、气动袋夹、传感器、称重定值控制器及电子控制系统组成。
可实现除人工上袋外全部自动控制过程。
包装机的命名方式YTD □□□ --- □友特 称量范围 喂料方式YTD60K-M-1 表示最大称量为60Kg，门式喂料器2、包装机的主要技术参数3、包装机的安装本包装机重量轻、结构简单、安装方便。
选择好安装地址，将包装机吊装到位，校平，用M12膨胀固定包装机基脚即可。
电源提供： AC220V±10% 50Hz 2KW 接地电阻小于4Ω。
按要求接入各端子即可。
如供电电压波动范围在±10%以内，超过此范围必须使用稳压器，设备安装位置应远离电磁干扰源。
气源提供：0.4--0.6Mpa 2m3/h 用 M8气管接入包装机二联件气源输入端即可。
4、计量斗位置恢复及各执行机构的原位置检查安装完成后，将包装机箱门打开，取下计量斗的固定件，将传感器与计量斗安装到位（出厂时为保护传感器卸下计量斗），注意传感器安装对称。
检查喂料门、计量斗、卸料门、夹袋等机构位置是否正常以及气动部分的阀、管、螺丝有无松动、脱落、是否出厂时的原位置。
将气源打开，给包装机通气，气压调节在0.4--0.6Mpa（注：二联件上有调节器将调节圈往上提，然后向“+”旋转，增大压力，反之则减小压力）。
CJD25说明书(电气)
拨开关
袋夹住
有称完 信号吗
延时 Y
放料
N
4
按袋夹放松钮
放料完毕
松袋夹
图（2）
3、按照电控系统图敷设好各部电缆，并按端子接线图将各线端连接好。
4、对照电气图纸仔细查对各部分接线状况，特别要注意传感器接线一定要
正确，否则将有可能损坏传感器和称重控制器。
传感器接线完毕，须在称重控制器七芯插头处用万用表检查接线状态。
按 FUNC
CHG/ENT
9
CHG/ENT
8 位显示设置方式将显示“[”。
5
（7）零位校正 校正前请检查称量体上没有不必要的负载。并检查显示窗中状态显示 STAB（稳
按 ZERO
CHG/ENT
定）发亮。秤量体发生晃动，稳定灯熄灭。
校正结束。正常结束重量显示为 □ . □□ 。出现异常请查故障表。
累积显示中将出现零位校正显示符（CAL—ZERO），当显示符消失，零位 （8）将砝码放置在秤量体上，并使各传感器受力基本一样。并确认没有其他 附加力作用在秤量体上。 （9）量程校正
再次检查稳定灯有没有亮。
按1
CHG/ENT
CHG/ENT
砝码重量 累积显示中将出现量程校正显示符（CAL—SPAn），当显示符消失，量程校 正结束。正常结果，重量显示器显示砝码重量。出现异常请查故障表。 （10）校正结束后，将砝码去掉。如果重量显示不为零，可再次进行零位校 正，并用砝码检查重量显示的正确性。
9 额定重量 预置皮重
设置值锁定
其中：方式 0 中，1、2、3、4、5、6、7、8、9 栏，方式 1 中 1、7 栏的参 数须通过实物试车后才能确定。其它方式条目中的各项参数出厂时已经确定。拥 护一般不必作调整。
包装机CJD50L说明书(103104BC)祥解
CJD50L型包装机中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司目录1、概况2、技术特性和环境条件3、组成和功能流程4、安装说明5、使用调试说明6、安全操作规程7、维修保养、故障排除8、易损备件明细表9、附图1概况：CJD50L型包装机是以螺旋送料,气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的净重式电子秤包装机。
适用于流动性一般的粉状物料的计量包装。
本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。
2 技术特性和环境条件2.1 技术特性：称重范围：50Kg/bag称重精度：≤±0.2%包装能力： 700～800bags/h包装袋材料：内涂膜聚丙烯编织袋包装袋尺寸： 970×550mm2.2 环境条件2.2.1 气象条件海拔高度：工作温度：0～40℃相对湿度：≤80%2.2.2 公用条件电源电压：380V±10% 50HZ±5%功率：～9Kw(包装机部分)空气介质：无爆炸危险，无腐蚀接地电阻：＜10欧姆（单线接地）气源：无水、无油、干燥仪表气气源压力：0.5～0.6Mpa耗气量：0.3Nm3/ min(包装机部分)3组成和功能流程3.1组成本机由以下部件组成：（1）插板阀；（2）双螺旋送料器；（3）给料装置;（4）电子秤；（5）中间卸料仓；（6）包装口；（7）电控系统3.2主要结构简述3.2.1插板阀：本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成3.2.2双螺旋送料器：由箱体、大小螺旋、等组成，用于向电子秤输送物料。
3.2.3给料装置:由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。
3.2.4电子秤：由箱体、秤桶、传感器等组成，是整机的心脏部分。
3.2.5中间卸料仓：本部件上接电子秤，下接包装口,由上部卸料斗、中间仓外壳、卸料斗等组成，是二台电子秤与包装口之间的过渡装置。
3.2.6包装口：由袋夹体、气缸组成，物料通过它进入包装袋。
3.3电控系统组成（1）电气控制柜（2）气控系统3.3.1电气控制柜：由称重控制器、可编程控制器、操作按钮、指示灯等组成。
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。
在使用本产品前请您详细阅读本手册。
※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。
※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。
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如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。
※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。
如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。
对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。
第一章产品概述DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。
本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。
与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。
其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。
是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。
为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。
得到用户的一至好评。
第二章操作说明1.控制箱正面面板说明面板指示灯定义：快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
CJD1000说明书(103127)
CJD1000型包装机中华人民共和国无锡力马化工机械有限公司目录1、概况2、技术特性和环境条件3、组成和功能流程4、操作指南5、注意事项6、维修7、安装说明8、常见故障处理9、附图1概况：CJD1000型包装机是以螺旋送料，气缸带动弧门给料方式，对称重进行实时控制的毛重式电子秤包装机。
适用于流动性较差的粉状物料的计量包装。
本机电控系统具有称重显示、自动去皮、自动调零、自动误差修正、超差报警和自诊断功能。
2 技术特性和公用条件2.1 技术特性：称重范围：500~1000Kg/bag称重误差：±0.1%包装能力：20bags/h包装袋尺寸：用户提供2.2. 公用条件电源电压：AC380V±10% 50HZ±2%功率：~11Kw (单套)气源：无水、无油、干燥仪表气气源压力：0.5～0.6Mpa耗气量：0.3Nm3/ min3组成和功能流程3.1组成本机由以下部件组成：（1）插板阀；（2）破拱机；（3）双螺旋送料器；（4）给料装置；（5）称重器(地中衡)，含过渡接管、夹袋、挂袋、吊钩、称重机架及电子平台秤等；（6）电控系统；（7）气控系统；（8）吹气鼓袋系统；（9）钢平台；（10）输送机I、II主要结构简述：3.1.1插板阀：本部件由框架、插板、丝杆、链条、链轮等组成。
3.1.2破拱机：由破拱电机、破拱料仓、破拱轴等组成，用于将结块的物料打碎。
3.1.3双螺旋送料器：由箱体、大小螺旋等组成，用于向电子秤输送物料。
3.1.4给料装置:由箱体、给料气缸、弧门等组成，用于截断物流。
3.1.5称重器(地中衡)：本部件集过渡接管、袋夹、吊钩、称重机架及电子平台秤于一体，其功能是在称重时夹紧固定好包装袋，由电子平台秤称量包装袋内物料的重量，是整机的心脏部分。
3.2.3 气控系统：由空气过滤组合、电磁阀、配流块、消声器等组成。
3.2.4 吹气鼓袋系统由风机、气动蝶阀组成。
4. 操作指南4.1 开机准备a.检查物料是否进入包装机。
自动定量分装机说明书
DLG-10、20、100、500型自动定量分装机说明书一、概述DLG-10、20、100、500型自动定量分装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。
二、仪器特点1、结构简单、可靠、故障少；2、采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便；3、触液部均采用不锈钢制成，并便于装卸，可进行无菌分注；4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐磨损；5、速度连续可调，操作方便。
四、使用方法1、机器工作前必须将地线良好接地，再根据不同分装量选择合适的标准注射器。
一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型，使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型，使用100ml玻璃灌肠器，（亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统）；500ml机型，使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。
2、DLG -10、20、100ml机型按（图一）所示，将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大，还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套②将其和下底座③适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、如（图二）将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧，注意拧的太紧，外套管易碎）。
注：10ml机型有调节套，20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体，至此注液系统装配完毕。
5、如（图三）将阀门①箭头朝上，箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。
6、将装配完整的注液系统，按（图四）所示，将注液系统组件上、下圆孔，分别对准上、下固定杆，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平。
下端装配时，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm），注液系统正确安装后，紧固上、下紧定螺钉。
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CJD50型自动定量包装机
使
用
说
明
书
无锡力马化工机械有限公司
目录1．概述
2．技术特性和使用条件3．本机组成及功能流程4．安装指南
5．操作使用
6. 安全通则
7．维护保养
8．故障排除
1概述
CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和使用条件
2.1 物料及称重能力
2.1.1物料名称：尿素
2.1.2 单包重量：50公斤
2.1.3 包装能力：1000包/小时
2.2.4 称重精度：±0.2％
2.2 电源
电压：380Ｖ允许误差：＋１０％
－１５％
频率：50HZ 允许误差：±5％
2·5 压缩空气
a、压力：0.5～0.6MPa
b、用量：0.3m3/min
2·6 基本参数
基本参数见下表：
电子秤数目每袋质量生产能力
2 50Kg 1000包/小时
2·7 全机重量：～900Kg
2.8 本机组成及功能流程
2.9 本机由下列部件组成：
a、分料斗
b、给料装置
c、电子秤
d、落料斗
e、气动控制系统
f、电控系统
3.0 功能流程
包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。
包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。
经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。
4 安装指南
4·1 本机安装基础图见附件一。
4·2 基础面应水平，其平面度不大于2毫米。
4·3 基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。
4·4 给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。
4·5 待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。
4·6 传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。
4·7 电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。
4·8 电控系统必须接地
a、保护接地小于4欧姆。
b、信号接地小于1欧姆。
4·9 本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二）
5 操作使用
5·1 根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。
以免粗进料时物料流量太大，影响称重。
5·2 设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。
两者必须兼顾。
粗加值一般为所需称重的90％左右。
5·3 细加值的设定为：所需称重 - 粗加值 - 空中量值。
5·4 空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。
5·5 正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
5·6 正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。
5·7 气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。
5·8 正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。
5·9 根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。
5·10 电控系统（详见电控说明书）。
6 安全通则
6·1 所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。
6·2 供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。
6·3 开机前的准备工作：
6·3·1 检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。
6·3·2 接通电源开关，检查是否符合额定数值。
6·3·3 检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。
6·3·4 上、下道工序准备工作是否就绪。
6·3·5 电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。
6·3·6 检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。
6·4 操作：
6·4·1 本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，
否则整个工作流程被打乱。
6·4·2 若须更换气管接点，应关闭气源后进行。
6·5 关机
6·5·1 每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。
a、本机内所有余料须放空。
b、关闭电源。
c、关闭气源。
d、通知上、下道工序结束工作。
7 维修保养：
7·1 保养规定
7·1·1 每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。
），并排尽分水滤气器中的污水。
7·1·2 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。
要求用刷子或压缩空气清扫。
7·1·3 长期搁置，应：
a、彻底清扫本机各部件积料。
b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。
c、对活动部位加注润滑脂。
d、锁住活动部件。
e、适当部位配挂干燥剂。
f、加盖塑料薄膜。
7·1·4 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。
7·2 检查要求：
7·2·1 本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。
7·2·2 对本机的执行元件——气缸，检查时应予以特别注意。
7·2·3 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。
7·2·4 调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。
7·2·5 调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。
检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。
7·3 维修
7·3·1 进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。
7·3·2 电器运行500小时检修一次。
7·3·3 机械运行2000小时检修一次。
7·3·4 根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：
a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
7·3·5 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。
8 故障排除
8·1 一旦出现故障，必须由熟悉本机性能，掌握调试规律的技术工人检查，以便正确判断出现故障的原因。
8·2 常见故障以及排除方法见下表。