数控切削加工 课程标准
数控切削加工课程标准课程名称：数控切削加工适用专业：数控技术1、课程概述浙江机电职业技术学院是国家示范性高等职业院校建设单位，数控技术专业是中央财政支持的重点建设专业，《数控切削加工》课程是该专业的重点建设课程。
数控技术专业根据浙江省制造业数控技术的发展趋势，参照数控操作技师与程序员等国家职业标准，针对岗位群及职业发展需要，确定数控技术专业能力，构建课程体系；以工学结合为切入点，以学生职业发展为导向，将校企合作教育思想贯穿于人才培养全过程，设计“工学交替、能力递进”的人才培养方案，其过程如下图所示。
图1 数控专业培养方案形成流程根据流程分析，数控专业形成了以“数控切削加工”（含数控机床操作、数控加工工艺、数控加工程序等）、“数控加工设备与维护”、“CAD/CAM技术应用能力”等为核心课程的课程体系，符合浙江省制造企业对数控高技能人才的任职要求。
通过近几年不断地实施和改进，现将课程分为走进数控、数控车削加工-工艺制定、数控车削加工-程序编制、数控车削加工-车削加工、数控铣削加工-程序编制、数控铣削加工-数控铣削加工、课程扩展和综合实训周八个模块，合计理论课时61学时，综合实训1周30学时。
并结合学校的实际情况另外安排三周数控实训与考工专项技能教学周（不计入本门课程的学时）。
1.1课程的性质《数控切削加工》是数控技术专业的核心课程。
课程基于典型零件数控加工工作过程, 采用企业真实生产的典型零部件为载体,将“数控加工工艺”、“数控加工刀具”、“数控加工程序编制”、“数控加工实训与考工”等课程教学内容有机整合，参照数控操作工、工艺员、程序员的职业标准，与企业联合开发课程，完成工学结合特色教材、现代化教学课件等教学资源库的建设。
聘请企业的技术人员担任兼职教师，利用校企设备完成教学工作。
结合数控实训、现场观摩、工学交替等教学方式，使学生达到数控操作工等相应工种的中、高级职业技能水平。
培养学生数控加工工艺分析与设计、数控加工程序编制、数控工装选用、数控加工操作能力等核心职业能力。
课程以机械制图、机械基础、公差与配合等课程的学习为基础，也是进一步学习多轴加工、高速加工等先进制造技术课程的基础。
1.2设计思路该课程是依据“数控技术专业工作任务与职业能力分析表”中的数控机床操作工和数控程序员工作领域设置的。
其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会相关理论知识，发展职业能力，完成相应工作任务。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了数控操作工种、高级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
教学过程中，通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取校内外顶岗实习等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论评价与实践评价相结合，重点评价学生的职业能力。
2、课程目标通过学习，学生能够掌握工艺设计的全过程、规范地编制工艺规程、选择相应刀具与切削用量以及编写程序。
并且在学习中学会分工合作，具有团队意识；能够具备寻找问题、分析问题和解决问题的能力。
通过本课程的学习达到数控机床操作工中级工专业要求、同时具备数控机床操作工高级工的专业水平。
3、课程内容和要求教学内容按照数控加工的职业岗位工作流程进行选择，针对数控加工岗位的职业能力，采取项目（案例）情境教学加强教学的真实性、实践性，培养高素质的数控加工技术应用性人才。
教学内容上包括数控加工工艺与走刀路线分析、机床与工夹具的正确选择与使用、数控加工程序编制与校核、数控加工与检验等，通过项目执行使学生能运用数控设备来完成从图纸到成品的加工全过程。
（1）教学内容的设计紧密结合浙江省先进制造业发展对数控人才职业素养、专业技能要求的实际；（2）教学内容的设计紧跟先进制造业发展的趋势。
如，以叶轮为例，增加了多轴加工、高速加工的教学内容；（3）教学内容的设计兼顾教学对象的特点。
针对高职学生的基础和特征，打破以知识传授为主要特征的传统学科体系，转变为以工作任务为中心组织课程内容，课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行；（4）教学内容的设计紧密衔接职业资格标准。
教学内容有机融合数控操作工种、高级职业资格证书对知识、技能和态度的要求；（5）教学内容的设计基本能满足数控车、数控铣、加工中心各类数控技术职业岗位的中/高级工/准技师职业技能要求。
本课程教师团队多次对浙江省多个制造企业进行数控岗位调研，同时邀请企业专家与兼职教师一起进行数控岗位的工作任务与相应职业能力分析，形成如下分析表：4、实施建议4.1教学组织在课程实施时可以根据不同的模块实行不同的组织方式。
在模块一的教学可采用讲座的形式，除教师授课外还可请行业专家介绍数控的应用级发展方向；模块二、三、五建议采用集中授课的方式进行；模块四、六采用现场授课的方式进行；模块七可采取分组教学，完成各组的任务；模块八穿插在模块四、六、七中进行。
另外建议在模块七教学前进行三周数控加工实训与考工的教学（不计入本门课程课时）。
4.2 教学实施课程把典型零件的数控加工的完整的实施过程，集成为一个项目。
一般一个项目包括数控加工工作过程中的所有环节，从零件识图开始到工艺分析与工艺路线规划、机床工装选择、数控程序编制、零件加工等多个环节，涉及到机械加工的基础知识、工艺知识、机床工装知识、数控程序知识以及实际操作技能。
以项目为导向，彻底打破了原来以学科体系为课程体系的教学形式，有选择地序化教学内容，从简单的零件开始，到复杂零件，综合地运用相关知识，循序渐进地掌握各种要素。
在引入工业生产实际案例、采用项目导入模式的同时，加强校内外实训基地建设，配套情境教学，辅予多媒体、仿真等教学手段，建设校内教学工场和拓展校外实训基地。
利用“教学工场”的环境，实现了理论教学、实训操作和生产运用的有机结合，使学生今日所学即明日所用，实现学校与企业的零距离对接。
4.3教学方法的运用1.项目（案例）导向法本课程为加强学生的实践动手能力，教学内容由来自企业典型案例作为项目组成的，每个项目（案例）实现“教师讲授——学生实训——发现问题——教师引导——学生完成任务”的教学步骤，各个项目（案例）之间的难度方面逐渐增加，从而可以让学生在不知不觉中，逐渐掌握零件的工艺编制及数控加工等方面的知识，充分挖掘了学生的学习潜力，培养了学生解决问题的能力，发挥了学生学习的主观能动性，通过“导师式”学习方式，增强了学生学习的自信心，激发了学生的学习热情。
2.“问题引导、任务驱动”的教学法采用“问题引导、任务驱动”的教学方法，以学生为主体、教师引导，教师提出问题或设计出合理的典型零件数控加工的实训项目，学生主动参与，整个教学过程以“导”为主而不是以“灌”为主；让学生主动解决零件加工时难点问题，提高学生的积极性和主动性，增加对相关知识点的理解和掌握。
3.示范教学法《数控切削加工》是一门综合应用性强的核心课程，为了更好引导学生并提高学生学习的积极性，本课程在车、铣及加工中心等内容都广泛采用示范教学，教师在每个项目开始后，详细讲述一个典型零件数控加工时工艺、刀具等方面的理论知识、数控加工的实际操作点，这样通过每个典型零件的理论讲解与示范操作，学生对课程内容有了深刻的感性认识。
如在型腔类零件的型腔加工中，教师先详细讲解一型腔的加工选用刀具及加工路线等方面工艺知识，然后编写出型腔类零件的数控程序，然后要求学生动手，每人编制出相似零件的型腔加工数控程序，在学生数控编程过程中，教师根据学生的具体掌握情况进行辅导，保证每一个学生能够正准编写型腔零件加工程序。
实际证明，示范教学效果较好，绝大部分学生都能达到预期效果，并使学生能够举一反三，独立编制其它型腔的数控加工程序。
4.小组讨论法教师根据学生学习情况，将全班成员按照能力强弱搭配，男女搭配，科学合理地将学生分组，指派组长，阐明组长责任、组员与组员之间的协作关系；对现场教学中案例数控加工方面的难点、疑点和重要知识点设置问题，启发学生的思维，引导展开小组讨论，让学生提出解决方案或思路，学以致用，从而激发学生学习的兴趣和积极性，培养学生综合分析问题及解决问题的能力。
同时，能使学生形成了互帮互学的风气，增强了学生团队协作和竞争意识。
5.课题研究法充分利用各种有利条件，让学生直接参与相关的来自企业的项目课题，解决企业难加工零件的各类复杂问题，将书本知识转化为实际设计理念和思路。
从而强化了数控加工知识掌握程度，拓宽了知识面，提高了学生理论联系实际和实际动手能力。
6.现场教学法将实训地点设在校内教学工场和校外企业现场进行，由专任教师和来自企业的兼职教师共同承担实训任务，采用现场大量“实例”，将教学实训与生产加工相结合，学生一边听、一边练，使抽象、枯燥的课堂变的直观具体，生动形象，不但增加了实践教学时间，还普遍提高教学质量。
7.激励教学法在教学过程中，教师有意识地采取考核分数、物质奖励等手段有效激励学生学习积极性、创新性，促进学生之间智力活动的相互感染，从而开拓进取提高学习效率。
例如针对每个数控实训加工项目完成程度进行考核评分，为企业加工零件或解决加工难题等方面进行物质奖励。
该方法应该有效的穿插到上述教学方法中去，进一步提高教学质量。
教学评价采取“过程评价与结果评价、理论评价与实践评价、课内评价和课外评价等多方位，学校教师与企业专家多元化”相结合的评价方式，注重课程评价标准与职业评价标准的衔接，突出学生职业能力的评价。
模块七需以团队形式完成一次大作业，4～5人的团队共同完成该项目零件的工艺制定、刀具夹具选择和数控加工程序编写并验证。
4.4教学技术手段的应用1.仿真模拟加工在教学过程中，引入数控仿真软件用于课堂教学，在课堂上学生应用仿真软件对零件模拟加工，这样真正体现学生为主体，突出显示学生动手动脑的能力，变学生被动学习为主动学习。
通过数控仿真模拟加工情境教学实训，大大提高了学生的学习兴趣和主动性。
2.工装虚拟设计车间应用同时在教学中，为了解决数控编程时的工装夹具方面知识的应用，充分利用组合夹具与虚拟设计车间，让学生在工艺实施流程中工艺与工装模块的“生产性实训”教学要求开展实际组装训练，提高数控加工工艺方面的知识。
3.其他现代教学手段充分运用多媒体技术、微格教学手段，全方位提高学生对本课程的学习兴趣及应用能力，吸引学生积极参与。
目前课程教学可以全部采用现代教育技术手段进行，在教学过程中广泛采用现场教学、AVI视颇录像、助学课件、教学实物、产品等有效手段进行教学；教师在课堂上穿插演示零件实际加工录像等视频教学。
数控加工工艺及实施课程标准
数控加工工艺及实施课程标准数控加工是指通过计算机数控设备来控制机床进行加工制造的一种加工方式。
数控加工技术已经广泛应用于各个领域，如航空、石油、机械等，因其高精度、高效率、高质量等优点得到了广泛认可和应用。
为了培养高素质的数控加工技术人才，相关职业技术学校和培训机构都开设了与之相关的教学课程，下面我们来探讨一下“数控加工工艺及实施课程标准”。
一、数控加工工艺的基本概念数控加工工艺是指根据加工零件的要求，选用适宜的机床、夹具、刀具和切削工艺，并制定出加工工艺路线以及操作程序，对零件进行数控加工的一种工艺过程。
在数控加工工艺中，首先需要根据工件要求选择适当的刀具，然后按照加工的顺序选用相应的刀具，进行切削加工。
同时，还需要选择合适的加工参数，如进给速度、转速、切削深度等。
根据不同零件形状及毛坯材料，需选择不同的夹具和机床。
最后，编写操作程序，使机床按照事先制定好的加工工艺路线和操作程序进行自动加工。
二、数控加工工艺的并行开发模式在实际的制造过程中，为了提高生产效率和产品质量，数控加工工艺开发一般采用并行开发方式。
并行开发方式是指在开发过程中，同时开展多项活动。
在数控加工工艺开发的过程中，通常将刀具和加工工艺路线的选择、夹具设计和加工工序规划等活动同时进行。
这种方式需要各部门之间密切配合，以便在最短的时间内完成数控加工工艺的开发工作。
三、数控加工工艺的实施课程标准由于数控加工工艺涉及到多个专业领域的知识，包括机械制造、计算机编程和自动控制等方面的知识，所以需要有相应的课程标准来指导教育培训工作。
具体来说，数控加工工艺的实施课程标准包括以下几个方面：（1）基本数学和物理知识的掌握：数控加工工艺需要用到大量算法、公式计算等。
因此，学生需要掌握基本数学知识，如初等代数、几何等。
另外，数控加工工艺需要用到物理知识，如力学、热力学等。
（2）机械制造和材料加工知识的掌握：机械制造和材料加工是数控加工工艺的基础，因此学生需要掌握机械加工的基本工艺、材料的力学性质以及加工过程中的热处理和表面处理等知识。
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控编程及加工技术课程时长：32学时适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等二、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。
具体目标包括：1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等；2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床；3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化；4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。
三、教学内容与要求本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。
具体要求如下：1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具；3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床；4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等；5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案；6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。
四、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度；2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能；3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力；4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。
五、考核方式本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准一、课程名称: 数控铣床编程与加工二、对象: 三年制中职数控技术应用专业学生三、课时: 224学时四、学分: 14分五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟和加工实训等活动项目, 使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法, 会数控铣床的操作和零件的铣削加工;使学生具备从事本职业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标:（一）知识目标1. 掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2. 掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3. 掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4. 掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5. 了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1. 会选用数控机床品种及技术规格；2. 会选用数控机床工具系统；3. 会阅读数控加工工艺卡片；4. 会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5．会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定, 校核程序的正确性；（三）素质目标1. 使学生学会学习方法, 养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2．使学生热爱专业工作, 初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3. 使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
六、教学设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控铣削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革, 打破原来的学科体系, 构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革, 希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来, 促进技术实践能力的形成, 最大限度激发学生的学习兴趣。
七、内容要求八、教学情境设计与建议1. 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控车课程标准
《数控车削编程与操作》课程标准一.适用对象全日制中职教育层次数控技术应用专业的学生。
二.课程定位《数控车削编程与操作》是数控技术应用专业的专业技能课程。
其前修课程是《机械制图》、《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺基础》、《工具钳工实训与操作》和《普通车工实训与操作》，后续课程是《数控铣削编程与操作》和《机械综合加工》。
三.参考学时159学时四.课程目标通过学习使学生达到数控车工中级标准的要求。
1.知识目标：（1）了解识读零件图的相关知识；（2）了解数控车床基本结构知识；（3）了解数控加工原理知识；（4）掌握数控加工工艺文件的相关知识；（5）掌握零件定位与装夹知识；（6）掌握数控编程的知识；（7）掌握数控仿真相关知识；（8）掌握CAXA数控车自动编程的知识；（9）掌握轴类零件的车削加工知识；（10）掌握套类零件的车削加工知识；（11）掌握螺纹类零件的车削加工知识；（12）掌握数控车床安全操作及日常维护保养的相关知识。
2.技能目标：（1）能读懂零件图；（2）能读懂和编制数控车削加工工艺文件；（3）能使用通用夹具进行零件定位与装夹；（4）能选择、安装和调整常用刀具；（5）能编辑和校验程序；（6）能使用仿真软件验证加工程序；（7）能使用CAXA数控车软件自动编程；（8）能进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工；（9）能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验；（10）能严格遵守安全操作规程，独立完成零件的加工；（11）能读懂数控系统的报警信息，发现数控车床的一般故障并排除。
（12）能对数控车床进行日常的保养维护。
3.素质目标：（1）具有质量、效率意识；（2）具有文明生产的思想意识。
（3）具有团队协作精神和沟通能力；（4）具有吃苦耐劳，锐意进取的敬业精神；（5）具有独立思考、求真务实和踏实严谨的工作作风；（6）具有正确的世界观、人生观和价值观。
五.设计思路按照专业培养目标和规格的要求，以工作任务为驱动，构建以工作过程为导向的课程体系。
《数控车削加工》课程标准
《数控车削加工》课程标准一、课程信息课程名称：数控车削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：186学时，占IO学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。
有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。
教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。
三、课程目标（一）总目标通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念;能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
（二）素质目标1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度；2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度；3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神；4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风；5.培养学生养成良好的安全、环保意识。
6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。
（三）知识目标1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程；3.认识不同车刀、钻头的结构、功能；4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式;5.熟悉数控车床维护保养规程；6.掌握切削用量合理选用的相关知识；7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能；8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法；9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用；10.掌握简套类的编程与加工；11.掌握复杂轴类的加工；12.掌握复杂套类的编程与加工；13.掌握配合件的编程与加工。
《数控铣削加工》课程标准
《数控铣削加工》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控铣削加工课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用专业学时学分：186学时，占10学分开课学期：第3、4学期二、课程概述《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。
结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑；3.掌握铣削加工工艺制定；4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法；5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；6.掌握数控铣床简单维护和保养；（三）能力1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程；2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺；3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工；4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工；5．具有数控铣床简单维护和保养的能力；6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题；7.具有信息交流和相互合作的能力。
数控技术课程标准
数控技术课程标准(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控技术课程标准课程类别：工作任务课程适用专业：机电一体化技术授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56编写执笔人：周娟审核人签字：1．课程性质和课程设计课程定位与作用课程的定位：数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。
课程的作用：由于数控技术是集机、电、液和计算机技术为一体的综合技术，它能激发学生的学习热情，提高学生的学习兴趣。
通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习，较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。
使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法，能培养学生分析问题、解决问题的能力，具备进一步学习计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。
同时，通过课程的学习，培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。
该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中，对于增强学生在机电控制及自动化领域工作的适应性，培养其相关技术的应用、开发和研究的能力，具有重要的作用。
在培养机械类高级工程技术人员的全局中，具有增强和培养学生开发创新能力的作用。
与其他课程的关系：前导课程主要有《机械识图与制图》、《机械加工基础技术》、《电工与电子技术基础》《机械工程基础》、《液压与气动》、《机械制造技术》，后续课程主要有《数控加工工艺与编程》、《机电设备故障诊断与维修》、《技能强化综合训练》、《数控加工综合项目》、《职业技能鉴定综合项目》、《生产性实训》和《顶岗实习》等。
课程设计理念过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力；认识到这门技术的实用价值，增强应用意识；逐步培养学生学习专业知识的能力以及理论联系实际的能力，为学习后继课程和进一步学习现代科学技术打下专业基础；同时培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。