3.2.1-1 数控加工技术Ⅰ 课程标准
数控加工技术基础课程标准
《数控加工技术基础》课程标准一、课程概述1、课程性质和任务《数控加工技术基础》是高等职业教育数控技术专业核心课程之一。
通过本课程的学习，使学生掌握常用数控机床的工艺特点、范围、加工工艺和一般操作、日常维护、手工编程知识；会编制常用零件的数控加工工艺规程，并能据此编写数控加工程序；能独立完成零件的数控加工；会使用和日常维护常用数控机床，具备根据加工需要正确选用数控机床的初步能力。
2、课程设计理念与思路【课程设计理念】：本课程是围绕专业培养目标，根据本课程在专业教学中的作用地位，以就业为导向、能力为本位，职业岗位实践能力的主线，兼顾学生的发展和为后续课程服务的理念设计的。
【课程思路】：本课程包括数控加工工艺基础、数控车削技术训练、数控铣削技术训练、数控线切割、电脉冲加工技术训练等四个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按知识、技能、工具、态度、安全等内容与数控加工职业岗位相对应，从而可以根据学生水平、实训基地的条件及专门化设置方向和企业的用人需求灵活组织教学。
二、课程目标1、熟悉常用数控机床的种类、工艺范围与特点，会制订常用数控机床的加工工艺规程；2、能对常用数控机床进行日常维护保养；3、能根据工程需要正确选用刀具、在线测量、选择加工方式；4、能正确执行安全操作规程；5、根据图样要求，正确编写数控加工程序，能校验与修正一般加工程序；6、能根据工程需要正确选用数控机床，具备分析和提出改善加工质量建议的初步能力。
三、课程内容与要求（一）数控加工工艺基础1．相关知识（1）数控加工工艺基础（2）数控加工常用刀具简介（3）数控机床夹具基础（4）数控车削工艺基础（5）数控铣削（加工中心）工艺基础（6）其它数控加工工艺简介2．实践活动（1）通过参观见习，了解数控加工工艺的编制过程以及数控加工的工艺过程卡片的组成。
（2）通过网络资源的查询活动，了解常用数控设备的种类及主要技术指标、数控加工刀具的基本知识、数控加工夹具的基本知识、数控车削、铣削（加工中心）的基本知识。
《数控编程及加工技术》课程标准
《数控编程及加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控编程及加工技术课程时长：32学时适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等二、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。
具体目标包括：1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等；2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床；3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化；4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。
三、教学内容与要求本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。
具体要求如下：1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具；3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床；4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等；5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案；6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。
四、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度；2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能；3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力；4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。
五、考核方式本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。
平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程目标本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。
二、教学内容与要求1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。
2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。
3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。
4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。
5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。
三、教学方法与手段1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。
2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。
3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
四、教学安排本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。
理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。
五、教材与参考书目1. 教材：《数控加工工艺》。
2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。
六、课程评估本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。
评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。
七、课程总结与展望通过本课程的学习，学生应该掌握了数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，具备了一定的数控加工实践能力和创新意识。
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
《数控车削编程与加工技术》课程标准
《数控车削编程与加工技术》课程标准学时:144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控车床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序；（3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会车削带曲面轴类零件；（5）会数控车削轴上沟槽；（6）会数控车削普通内外螺纹；（7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工；（8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法；（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控加工技术课程标准96课时
《数控加工技术》课程标准二、课程性质和任务《数控加工技术》课程是高职机大类非数控技术专业设置的一门专门必修课，是学生具备了机械加工专业基础知识之后开设的课程。
该课程是学生掌握编制零件数控加工程序重要的理实一体化教学环节。
教学时数为96学时，6学分,开设一学期。
该课程采用项目教学方式，每周至少安排一次四节课连上机会。
《数控加工技术》课程的主要任务是学习数控机床的工艺范围，使学生会根据零件工艺特点选用数控机床类型及规格，制定零件装夹方案和数控加工顺序；学习数控机床工具系统知识，使学生会查阅数控机床刀具样本，组装和调整刀具组；系统学习典型系统数控机床的编程知识，使学生能熟练编制中等复杂零件的数控加工程序、并会在线检验和修改程序。
三、课程教学目标通过以工作任务导向以及对典型零件编制数控加工程序等实际工作项目活动，使高等职业学院机大类非数控技术专业的学生了解数控加工技术领域专业知识，具备选用数控机床、选用工具系统、编制典型系统数控机床加工中等复杂零件数控程序、检验和校对程序等实际工作能力，为学生未来从事数控加工技术方面的实际工作或拓展专业范围、创新工作奠定基础，并初步形成良好的职业习惯和职业道德。
（一）知识目标1）掌握典型数控机床的加工能力及技术规格方面的相关知识；2）掌握数控机床工具系统方面的相关知识；3）掌握阅读数控加工工艺卡片及编制工艺文件方面的相关知识；4）掌握典型系统数控机床常用指令编制数控加工程序方面的相关知识；5）了解数控机床操作加工方面的相关知识。
（二）能力目标1）会选用数控机床品种及技术规格；2）会选用数控机床工具系统；3）会阅读数控加工工艺卡片；4）会用典型系统数控机床常用指令编制中等复杂零件数控加工程序；5）会简单操作数控机床、组装刀具组、装夹找正零件、对刀及数据设定，校核程序的正确性；6）会审核他人刀具清单、数控加工程序的正确性。
（三）素质目标1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
3.2.1-1 《冷冲模拆装实训》课程标准——金璐玫
《冷冲模拆装实训》课程标准课程名称：数控设备营销课程编码：70214018总学时数：实践学时24适用专业：模具加工一、课程概述1.课程定位该课程属于实训课程。
其任务是让学生了解模具拆装工艺的知识，掌握模具内部结构。
本课程属于高职模具设计与制造专业学生的职业能力必修课，是在学生了解了机械制图、公差配合与技术测量、工程材料、工程力学、机械设计基础、机械制造技术、液压与气动、冲压工艺与模具设计等知识的基础上，为培养学生动手操作和手工绘草图的能力而开设的。
其目的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能力打下基础，为以后走上实际工作岗位打下基础。
2.课程设计思路本课程设计的总体思路是以各种冷冲压工艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本方法为重点，以应用为目的，采用任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术人员职业岗位工作过程、职业能力，制定课程的能力目标，围绕能力目标确定知识目标，选定教学内容。
按照不同冲压工艺特点划分教学工作任务，工作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅入深、循序渐进的规律，以生产任务的完成为一个教学单元，每一个教学单元都按照工作过程具体实施步骤组织教学内容。
教、学、做结合，理论与实践一体化，注重培养学生冷冲压模具设计能力，从而使学生在有限的时间内了解冷冲压工艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计方法。
使学生能够运用所学知识确定冷冲压模具材料类型、加工工艺、模具结构及冷冲压加工设备等，使学生具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。
二、课程目标1.总体目标学生通过本课程的学习，加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解,培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
掌握冷冲压模具设计的基本概念和原理，具备冷冲压模具设计的基本方法及其冷冲压模具加工、装配、调试的相关知识，能够具有对初等难度冷冲压件进行冷冲压工艺设计、冷冲压模具类型选择和结构设计的能力。
提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
数控加工技术Ⅰ课程标准全文
精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工技术Ⅰ》课程标准课程名称：数控加工技术Ⅰ课程编码：70314009总学时数：理论学时54 实践学时54适用专业：机制制造与自动化一、课程概述1.课程定位本课程是机械制造与自动化专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是数控机床操作中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《数控加工工艺》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
2.课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“高技能人才”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
二、课程目标1.总体目标是对学生课程学习预期结果的综合概括，是专业人才培养目标在本课程的具体体现。
通过本课程学习，能够掌握数控机床编程方法和工艺制定方法，具备对典型机床熟练操作能力，具备对中等复杂程度零件的编程和加工能力。
养成良好的沟通能力与团队协作精神，具有良好的职业道德、较强的质量意识和创新精神。
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《数控加工技术Ⅰ》课程标准
课程名称：数控加工技术Ⅰ
课程编码：70314009
总学时数：理论学时54 实践学时54
适用专业：机制制造与自动化
一、课程概述
1.课程定位
本课程是机械制造与自动化专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是数控机床操作中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《数控加工工艺》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
2.课程设计思路
在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“高技能人才”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
二、课程目标
1.总体目标
是对学生课程学习预期结果的综合概括，是专业人才培养目标在本课程的具体体现。
通过本课程学习，能够掌握数控机床编程方法和工艺制定方法，具备对典型机床熟
练操作能力，具备对中等复杂程度零件的编程和加工能力。
养成良好的沟通能力与团队协作精神，具有良好的职业道德、较强的质量意识和创新精神。
2.具体目标
1）．能力目标
（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；
（2）对典型机床达到熟练操作的能力；
（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；
（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
；
（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2）．知识目标
（1）正确拟定零件的数控加工工艺。
（2）掌握常用数控系统的编程方法。
（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。
（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。
3）．素质目标
（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。
（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。
三、课程内容与要求
本课程以岗位真实的工作任务为载体，通过校企合作设计三个单元模块，选取16个典型项目。
根据岗位（群）工作任务要求，确定学习目标及学习内容，采取项目教学模式，以学生为主体，以行动为导向组织教学及考核。
四、实施建议
（一）考核评价建议
1．改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，目标评价，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
2．实施评价主体的多元化，采用教师评价、学生自我评价、社会评价相结合的评价方法。
3．具体的评价手段可以采用观测、现场操作、提交实验报告、闭卷或开卷测试等，参见表1。
4．评价重点为学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力（及创新能力），对在学习和应用上有创新的学生应予特别鼓励。
（二）教材编写及选用建议
1．根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的理论实践一体化或项目课程教材。
2．根据三年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。
教材开发的建议为：
（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；
（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；
（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；
（4）选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；
（5）教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点，理论知识和实践操作有机结合，内容的选择力求明确，可操作性强，便于贯彻“做中学、学中做”的理念；
（6）教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。
注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。
（三）实验实训设备配置建议
1. 投影仪、计算机、宇龙仿真软件；
2. FANUC、华中数控系统数控车床、数控铣床、加工中心等设备；
（四）课程资源开发与利用建议
1．充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。
2．针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力
滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。
发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
（五）其它
该课程标准依据机械制造与自动化专业调研报告和机械制造与自动化专业人才培养方案编制。
五、其它说明
编制人：金璐玫
编制日期：2014-6-9
审核人：。