道依茨水冷柴油机供油正时

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柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版(3篇)

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版(3篇)

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版一、工具准备:1. 调整螺丝扳手2. 对顶支撑工具3. 喷油泵定时工具4. 表尺5. 表尺卡尺二、检查步骤:1. 准备工作a. 停车并熄火。

b. 施加手刹,确保车辆牢固停放。

c. 准备工具,并确保工具齐全。

d. 清洁喷油泵及周围区域,确保无杂物。

2. 检查泄漏a. 检查喷油泵的密封泥尘套是否有泄漏。

b. 检查喷油泵的密封垫片是否完好。

c. 检查喷油泵的油管连接是否紧固。

3. 检查链轮a. 使用对顶支撑工具支撑好曲轴。

b. 用表尺测量主动齿轮的垂直距离。

c. 如果距离超出标准范围,则需要更换链轮。

4. 检查喷油泵自动进气a. 拆卸喷油泵的自动进气装置。

b. 检查进气孔是否有沉积物。

c. 清洁进气孔,并确保无堵塞。

5. 检查喷油泵正时螺栓a. 使用调整螺丝扳手,松开喷油泵正时螺栓。

b. 使用喷油泵定时工具,调整喷油泵的正时。

c. 用表尺和表尺卡尺测量喷油泵与凸轮轴之间的间隙。

d. 调整正时螺栓,使喷油泵与凸轮轴之间的间隙处于标准范围内。

e. 紧固喷油泵正时螺栓。

6. 测试喷油泵供油正时a. 启动发动机。

b. 让发动机怠速运转。

c. 观察喷油泵供油的正时是否准确。

d. 如发现异常,重新调整喷油泵正时。

7. 确认调整结果a. 停车并熄火。

b. 检查喷油泵正时螺栓是否松动或脱落。

c. 使用喷油泵定时工具再次检查喷油泵的正时。

d. 确保喷油泵与凸轮轴之间的间隙处于标准范围内。

三、注意事项:1. 在进行调整前,必须确保喷油泵及周围区域清洁,防止杂物进入内部。

2. 调整时需小心操作,避免对车辆和个人造成伤害。

3. 在调整过程中,应注意安全防护,并遵守相关的操作规定。

4. 如果不熟悉调整过程,建议请专业技师进行操作。

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整模版(二)柴油机是一种常见的动力设备,喷油泵是其重要的供油部件之一。

喷油泵的正时调整对于柴油机的性能和工作效率至关重要。

在本文中,我们将为您提供一个关于柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本。

道依茨柴油发动机2024操作说明

道依茨柴油发动机2024操作说明

道依茨柴油发动机2024操作说明一、运行前准备1.检查机油在每次使用发动机之前,必须检查机油是否足够。

取出机油尺,将其插入机油箱中,然后拔出并查看机油位。

机油位应在最低和最高标记之间。

2.检查冷却液确保冷却液的水平足够。

在发动机冷却液容器上有一个最低和最高标记。

请确认冷却液位是否在这两个标记之间。

3.检查燃油检查燃油是否充足。

打开燃油箱盖,用油量表检查燃油箱中的剩余量。

如果燃料不足,应添加足够的燃油。

4.检查空气滤清器检查并清洁空气滤清器。

拆下滤芯并轻轻敲击以除去灰尘和污垢。

如果滤芯太脏或损坏,应更换新的滤芯。

二、启动发动机1.关闭市电或外部电源如果发动机使用电启动,需要先关闭市电或外部电源,然后打开电池开关,确保电池电压正常。

2.打开燃油供给开关打开燃油供给开关,确保燃油能正常供给到发动机。

如果是冷启动,可以打开预热装置。

3.启动发动机转动钥匙或按下启动按钮,启动发动机。

同时注意观察仪表盘上的指示灯,确保其正常亮起。

如果发动机无法启动,应检查电路、电池和燃油供给等问题。

4.热车当发动机刚启动时,应保持中低速运行约5分钟,使发动机温度逐渐升高。

三、运行中的注意事项1.正确切换档位根据实际工作需要,将档位切换到合适位置。

在切换档位时,应先将油门拉到最低档,然后放下离合器,再加速油门。

2.合理加速在运行过程中,不要将油门一下子加到最高,而应根据需要缓慢加速。

过度加速可能会造成发动机负荷过重,损害发动机。

3.观察仪表盘指示经常观察仪表盘上的指示灯和仪表,确保其工作正常。

如果发现任何异常情况,应及时检查和修复。

4.定期维护定期维护发动机,包括更换机油、更换滤芯、更换燃油和空气滤清器等。

请根据生产商的要求和维护手册进行操作。

四、停止发动机1.卸载所有负载在停止发动机之前,应卸载所有的负荷。

同时也应将控制杆调整到中立位置,关闭附件和外部设备。

2.减速运行减速运行5分钟,使发动机温度逐渐降低。

3.关闭燃油供给开关关闭燃油供给开关,使发动机停止供油。

道依茨机组对正时方法

道依茨机组对正时方法

风冷道依茨机组对皮带正时方法如果没有正时记号-又被人拆出过正时搞乱了的情况下,其安装步骤如下:1,拆除皮带盘车第一缸至曲轴处于压缩冲程上止点。

再将第一缸倒回到12度上。

这时曲轴不要再盘动。

2,盘动凸轮轴之最下止点,这个下止点要盘车至第一缸油泵刚刚喷油的状态。

这很重要,就是凸轮轴处于刚刚喷油结束的状态。

具体可以拆除第一缸的单体泵,观看第一缸的凸轮轴油杯的动作情况,让油杯瞬间喷油结束为准,就是第一缸喷油结束的状态。

此时装好正时皮带,装好后盘车多圈确认机组盘车正常。

3,检查供油齿杆活动是否正常,将油门电磁阀通电,活动供油齿杆是否活动自如,尤其是将电磁通电,拆除机体上的10个螺丝的检测孔,观察控制单体泵油门齿杆上的孔与机体孔是否对准。

让电磁阀得电吸合释放齿杆是否动作自如。

4,安装单体泵;单体泵每个都要在安装时活动供油阀门是否自如,否则要拆除阀芯进行清洗,将单体泵泵体上的横线与泵下面阀座横线对准,5,再将单体泵供油阀门销子对准齿杆缺口。

依次装好所有单体泵,最后再活动看整体是否自如,再次将油门电磁阀通电—停电观察齿杆的动作是否自如。

6,在电磁阀通电的状态下,用机组调速器上的手动停机丙来活动油门齿杆的动作是否自如的状况。

7,调小机械油门速度,启动机组,听运行声音是否正常再慢慢加速测试,直到机组正常运行(注意道依茨风冷机组燃油系统排空比较麻烦,要自下而上的逐步排空)。

拆除第一缸喷油器,盘车用一铁丝放入孔内确认是否到上指点。

拆除第一缸喷油器,用一节铁丝从喷油器孔中插入后盘车确认计算,并将第一缸活塞退回到喷油提前的12度上。

确认后就不要再盘车动乱曲轴这一上止点的12度位置,(此机组的喷油提前角是12度)。

1,盘车凸轮轴之最下止点,观看凸轮轴油杯的动作情况,让凸轮轴油杯处于刚刚喷油状态。

2,一定要继续向机组运行方向再盘车到喷油刚刚结束这一状态,固定凸轮轴,上好正时皮带皮带。

安装单体泵方法;1,单体泵上的横线刻度要对准单体泵下面的横线,油门控制阀的销子要对准电磁阀控制齿杆的开口槽内。

2024年柴油机喷油泵供油正时的检查与调(3篇)

2024年柴油机喷油泵供油正时的检查与调(3篇)

2024年柴油机喷油泵供油正时的检查与调柴油机的喷油泵供油正时检查与调整是保证柴油机正常运行的重要工作。

本文将分为以下几个方面进行详细介绍:喷油泵供油正时的意义、检查前的准备工作、检查与调整步骤、注意事项和结论总结。

一、喷油泵供油正时的意义柴油机喷油泵的供油正时是指喷油泵在柴油机运行过程中给气缸供油的时间和顺序是否准确。

喷油泵供油正时的准确性直接影响到柴油机的功率、燃油经济性和排放性能。

如果喷油泵供油正时不准确,将导致柴油机运行不稳定、油耗偏高、排气黑烟和燃烧不完全等问题,严重时还可能造成柴油机无法启动。

二、检查前的准备工作1. 工具准备:调整螺钉、特殊工具(如正时工具)、扳手、量具等;2. 环境准备:选择安全、整洁、通风的检查场地,并确保柴油机处于停止状态、机油和燃油稳定;3. 相关文件准备:查阅柴油机的技术资料、供油正时参数以及调整方法等。

三、检查与调整步骤1. 确认喷油泵供油正时的目标数值:根据柴油机的型号和技术资料,确定喷油泵供油正时的目标数值;2. 检查起始角度的准确性:使用正时工具和量具,测量喷油泵供油开始的起始角度是否与目标数值一致,如有差异,则需进行调整;3. 检查喷油泵供油的时间顺序:通过观察喷油泵输出油量的变化情况,判断是否存在供油时间顺序的问题;4. 调整喷油泵供油正时:根据调整步骤、方法和工具,调整喷油泵供油正时,使其达到目标数值。

四、注意事项1. 操作谨慎:在调整喷油泵供油正时时,需要小心、耐心进行操作,避免使用力过大或力过小,否则可能导致喷油泵的损坏;2. 防止误操作:在调整过程中,需注意螺纹的方向和调整顺序,以防止误操作导致供油正时的不准确;3. 保持清洁:检查和调整喷油泵供油正时时,应保持工作区域的清洁,避免杂质进入柴油机内部,以免造成损坏;4. 测试与验证:在完成喷油泵供油正时的调整后,应进行相关的测试和验证,确保供油正时的准确性。

五、结论总结柴油机喷油泵供油正时的检查与调整是保证柴油机正常运行的重要工作。

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃油供给系统中的核心部件,其供油正时的准确性直接影响柴油机的燃油经济性、动力性以及排放性能,因此对喷油泵供油正时的检查与调整非常重要。

下面将详细介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法和步骤。

一、检查柴油机供油正时1. 准备工作首先,确认柴油机停机,排气系统空气泄净,并拆下喷油器及其喷油嘴。

2. 检查行程测量仪器使用行程测量仪正确连接至柴油机喷油泵的气缸头部,并确保仪器操作正常。

根据柴油机型号和原厂资料,调整测量仪的量程,确保能满足该型号柴油机的量程要求。

3. 检查进油量进油量检查包括调整高压油泵和喷油器对柴油进油的时间以及进油量的大小。

调整高压油泵的进油量需要松开燃油供给泵调速杆并进行调整,将喷油嘴松开并旋转次数计数进油。

4. 检查进油时间进油时间的检查是通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断。

进油时间应该与原厂标准相符。

5. 检查油泵腔脉冲数将行程测量仪的传感器正确固定于喷油泵的传动杆上,并松开喷油泵的定位螺钉。

启动柴油机,并通过观察测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。

二、调整柴油机供油正时1. 准备工作首先,将柴油机停机,排气系统空气泄净,并拆下喷油器及其喷油嘴。

2. 调整高压油泵供油量通过调整燃油供给泵调速杆来调整高压油泵的供油量,确保满足柴油机的需求。

同时,检查喷油器的喷油嘴是否清洁无堵塞,并进行必要的清洗和更换。

3. 调整喷油泵的进油量调整喷油泵的进油量需要松开喷油嘴并旋转次数计数进油。

通过旋转喷油嘴,调整进油量的大小,确保进油量满足柴油机工作的需要。

4. 调整喷油泵的进油时间通过调整喷油泵的喷油嘴压力杆,进而调整喷油泵的进油时间。

调整喷油泵的进油时间需要通过观察行程测量仪的进油脉冲数来判断,确保进油时间与原厂标准相符。

5. 调整油泵腔供油正时通过调整喷油泵的定位螺钉,来调整油泵腔供油的正时。

启动柴油机,并通过观察行程测量仪上的脉冲数来判断油泵腔的工作和供油正时是否准确。

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本(2篇)

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本(2篇)

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本柴油机喷油泵是保证柴油机正常运转的重要部件之一,其供油正时的准确性直接影响着发动机的燃油效率和性能。

因此,定期对柴油机喷油泵的供油正时进行检查和调整是必不可少的。

下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本。

首先,确认柴油机处于静止状态,并断开电池的负极。

(一)检查喷油泵供油正时的准备工作:1. 移除喷油泵外罩和安全盖;2. 定位凸轮轴,使之与工作行程相吻合;3. 缓慢地转动引擎曲轴,直至凸轮轴上的凸块对齐喷油泵的供油凸轮。

(二)检查喷油泵供油正时的步骤:1. 使用专用工具检查标记点:将检查仪器插入引擎上的标记孔,对准喷油泵的供油凸轮上的标记点;2. 确认凸轮的位置是否与柴油机制造商提供的技术数据相符;3. 使用标记笔标记出凸轮的位置,以备后续调整。

(三)调整喷油泵供油正时的步骤:1. 使用特殊工具松开喷油泵的调整螺钉;2. 根据调整螺钉的位置,逐渐调整喷油泵的正时;3. 继续旋转凸轮轴,直至凸轮的位置与柴油机制造商提供的技术数据相符;4. 重新拧紧喷油泵的调整螺钉。

(四)检查喷油泵供油正时的最后步骤:1. 再次使用检查仪器检查标记点,确保凸轮的位置已经准确调整;2. 使用专用工具将喷油泵供油凸轮的位置进行标记,以备日后的维护和调整。

总结:定期检查和调整柴油机喷油泵的供油正时是确保发动机顺畅运行的重要措施。

按照上述范本进行检查和调整,可以保证柴油机的燃油效率和性能达到最佳状态,延长发动机的使用寿命。

注意:以上所述内容仅为柴油机喷油泵供油正时检查与调整的一般范本,具体操作时请严格遵循柴油机制造商提供的技术资料和操作指南。

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整范本(二)一、概述柴油机喷油泵是发动机燃油供给系统中的核心部件,它的供油正时对于发动机的工作效率和性能有着重要影响。

因此,定期检查和调整喷油泵的供油正时是保证发动机正常工作的关键。

二、检查前的准备1. 将发动机停止,并确保所有的部件都处于正常工作温度状态。

道依茨BF4M1011型柴油机喷油正时调整方法

道依茨BF4M1011型柴油机喷油正时调整方法

应用与维修170工程机械与维修 CM&M 2014.02道依茨BF4M1011型柴油机喷油正时调整方法■ 葛 鹏我公司1台山猫863型滑移式装载机,配置了道依茨BF4M1011型柴油机。

由于该型柴油机燃油供给系统采用单体泵—喷油器结构,所以在更换或调整配气和喷油正时传动胶带时,其配气和喷油正时必须同步调整。

由于上述调整工作比较复杂,且需配备专用检测工具,所以当出现配气和喷油正时故障或需要更换传动胶带时,均需请厂家工程师到现场进行处理。

为提高维修效率、节约维修费用,我们根据其调整原理,总结出一种方便快捷的调整方法,现予以介绍。

1.调整前的准备工作(1)拟定调整方法BF4M1011型柴油机配气机构凸轮轴上,设有各缸单体泵供油凸轮,因此配气和喷油正时的调整应同步进行。

由于BF4M1011型柴油机在曲轴前端和飞轮部位无任何识别标记,按其他柴油机的调整办法不可能准确确定Ⅰ缸压缩冲程上止点配气凸轮轴的准确位置。

因此调整时找出柴油机Ⅰ缸压缩冲程上止点的曲轴、配气凸轮轴的精确位置是调整的关键。

该型柴油机曲轴的Ⅰ缸曲拐右侧端面上设有1个定位检测平面,该平面与柴油机缸体右侧前端1个检测孔相对应(平时此检测孔用螺塞封堵)。

检测时,需将1个检测定位棒插入,并将其固定在柴油机缸体右侧前端检测孔内。

该检测定位棒伸入机体达到规定长度后,顺时针缓慢旋转曲轴,当Ⅰ缸曲拐右侧的检测平面顶靠在检测定位棒顶端上,曲轴即不能继续顺时针旋转。

由此可见,检测定位棒伸入缸体中的长度是一个十分精确的数值。

检测定位棒顶端与曲拐右侧检测平面接触时,即是Ⅰ缸活塞上行的最高点位置。

凸轮轴尾端最后1道轴颈上有1个径向定位孔,其直径为7.5mm,深度为20m m。

该定位孔与柴油机缸体左侧后端的检测孔相对应(平时此孔用螺塞封堵)。

只要将1个检测定位棒旋入该检测孔,并将其插入凸轮轴尾端最后1道轴颈上的径向定位孔内,配气凸轮轴便不能旋转,而此时正是Ⅰ缸单体泵供油凸轮上止点位置。

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整

柴油机喷油泵供油正时的检查与调整柴油机喷油泵是柴油机燃料系统中的关键部件之一,它负责提供高压燃油给喷油嘴,以保证发动机正常工作。

喷油泵供油正时是指喷油泵在供油过程中,喷油开始、结束的时间和喷油量的控制,是保证柴油机燃油系统正常运行的基础。

下面将介绍柴油机喷油泵供油正时的检查与调整的方法。

1. 检查喷油泵供油正时的准备工作:在进行喷油泵供油正时的检查与调整前,需要先将柴油机停机,关闭燃油供应,拆卸喷油泵的控制罩和油管,以确保工作安全。

工具准备:长尺子、凸轮轴检测仪、工具箱等。

材料准备:润滑油。

2. 检查喷油泵的供油正时:首先,需要检查喷油泵的供油正时是否合理。

具体步骤如下:(1)使用长尺子测量喷油泵的供油凸轮最高点与每个喷油嘴的喷油开始时间之间的夹角。

根据柴油机的型号和标准,判断夹角是否在正常范围内。

(2)检查每个喷油嘴的喷油结束时间,使用凸轮轴检测仪,按照厂家规定的方法进行检测。

如果检测结果不合格,则需要进行调整。

3. 调整喷油泵的供油正时:如果检查发现喷油泵的供油正时不合理,需要进行调整。

具体步骤如下:(1)调整喷油泵供油凸轮的相位。

根据厂家提供的调整方法,用相应工具将供油凸轮相位调整到合适的位置。

调整时需谨慎,避免造成其他部件的损坏。

(2)调整喷油嘴的喷油时间。

使用凸轮轴检测仪,按照厂家规定的方法,将喷油嘴的喷油时间调整到合适的位置。

调整时需注意喷油时间的精准度,以确保调整后的喷油时间符合要求。

4. 检查喷油泵供油正时的效果:完成喷油泵供油正时的调整后,需要再次检查其效果,确保正时调整正确。

具体步骤如下:(1)重新安装喷油泵的控制罩和油管,并连接好燃油供应系统。

(2)启动柴油机,并观察其运行状况。

注意观察发动机的燃油喷射情况、怠速情况和工作负荷情况是否正常。

(3)进行试车行驶,并观察发动机的加速性能、爬坡性能等是否正常。

如出现异常情况,应及时调整。

通过以上步骤的检查与调整,可以保证喷油泵的供油正时调整到合理的位置,从而保证柴油机的燃油供应顺畅,发动机正常工作。

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2.1
3.55-3.649
3.6
2.15-2.249
2.2
3.65-3.749
3.7
2.25-2.349
2.3
3.75-3.850
3.8
2.35-2.449
2.4
s= k ( o+ /100)
2
式中 k 值是从表 3 中通过 p 值查出 而 p 值可从
发动机铭牌上读出 在发动机缸体上 每一个单体
泵都对应一个 p 值 例 若一台 BF6M1012 发动机需换第三缸单体
柱落在凸轮基圆上时读出千分尺的刻度 + + 即
为缸体油泵安装平面到挺柱的高度与标准高度 e 之差 即 e= +
h 单体泵柱塞由下止点到开始泵油时刻的 预行程 它可根据供油提前角值 由柴油机缸体上的
(a)
(b)
图 喷油泵安装平面到挺住表面的高度的测量方法
铭牌读取 由表 1 查出(这是道依茨公司设计制造此
修正系数 0.1
标准长度
o mm 143
BFM1012
6
5.16
0.1
109
BFM1013
6
6.11
0.1
143
BFM1012
7
4.98
0.1
109
BFM1013
7
5.90
0.1
143
BFM1012
8
4.80
0.1
109
BFM1013
8
5.70
0.1
பைடு நூலகம்
143
BFM1012/C 9
4.63
0.1
109
BFM1013/C 9
道依茨水冷柴油机是德国二十世纪九十年代末 期研发成功的产品 由于其拥有众多的优点 近年在 我国得到了广泛的应用 该类柴油机的燃油系统采 用结构独特的单体泵 使得单体泵的维修和更换 以 及随后的柴油机供油正时调整都变得较复杂 给维 修人员带来了诸多困难 本文以在我国用量较大的 道依茨 BF6M 1012/1013 型柴油机为例进行说明
由以上可知 影响柱塞何时封闭其柱塞套上的 进油口 供油正时点 的可变因素只有调整垫片 13 的厚度 此外单体泵的出油阀压紧座 1 与泵体间的 拧紧力矩较大 要求较严 必须借助专用设备才能拆 装 这也是它不便于现场维修的另一重要原因
2 调整垫片厚度的计算方法和选取
如图 2 所示 调整垫片的厚度为 s 调整之前 应先计算出所需要的垫片厚度 然后再按照系列化 标准化的原则取整
2.95-3.049
3.0
1.55-1.649
1.6
3.05-3.149
3.1
1.65-1.749
1.7
3.15-3.249
3.2
1.75-1.849
1.8
3.25-3.349
3.3
1.85-1.949
1.9
3.35-3.449
3.4
1.95-2.049
2.0
3.45-3.549
3.5
2.05-2.149
道依茨水冷柴油机供油正时的 调整原理与方法探讨
湖南交通职业技术学院 王定祥 周玉甲
摘 要 介绍了德国水冷道依茨柴油机供油正时的调整原理 以我国引进的典型机种 BF6M1012/1013 柴油机为例 对供油正时的具体调整方法和步骤进行了详细的说明 并给出了实用的调整数据
关键词 水冷柴油机 供油正时 调整
1. 出油阀压紧座 2.出油阀弹簧 3. 出油阀 4. 出油 阀座 5. 垫片 6. 柱塞套 7. 柱塞 8. 柱塞弹簧 9. 弹簧座 10. 滚轮架 11. 凸轮 12. 滚轮 13. 调整垫 片 14. 调节臂 15. 供油齿条
图 单体泵结构示意图
过伺服电机带动的齿轮来带动供油齿条 15 再由供 油齿条 15 凭借中间机构来带动油量调节臂 14 从 而带动柱塞相对柱塞套作相对转动来完成供油改变 动作
110.825 034 111.425 058 112.025 082
110.850 035 111.450 059 112.050 083 112.600 105
110.875 036 111.475 060 112.075 084 112.625 106 110.900 037 111.500 061 112.100 085
111.050 043 111.650 067 112.250 091
111.075 044 111.675 068 112.275 092 111.100 045 111.700 069 112.300 093
111.125 046 111.725 070 112.325 094
111.150 047 111.750 071 112.350 095

由铭牌可读出 p=070 根据 p 值从表 3 中查得 k=111.725 又由表 1 可查知 1012 发动机的 o=109 设单体泵上所标 =133
将以上各值代入式 2 得
s=111.725 (109+133/100)=1.395 mm 从表 2 中选择 s=1.44 mm 的垫片
3 结束语
总之 进口柴油机对供油正时的准确性比国产 柴油机要求严格得多 在道依茨柴油机的使用和维 修中务必高度重视 否则就会严重影响其功率的发 挥 污染环境 缩短寿命 另一方面 只要严格按以上 方法操作 实际使用起来也并不困难
110.925 038 111.525 062 112.125 086
110.950 039 111.550 063 112.150 087
110.975 040 111.575 064 112.175 088 111.000 041 111.600 065 112.200 089
111.025 042 111.625 066 112.225 090
柴油机时的最佳取值) o 单体泵即将供油时缸体中喷油泵安装平
面至挺柱上表面高度的标准长度 由表 1 可查得 1012 的 o 为 109 mm 1013 的 o 为 143 mm
/100 标准长度 o 与实际长度之差 值 在出厂时即已测出 标在油泵上
根据 1 式算出 s 值后 再通过表 2 可查得适 用的经系列化 标准化的调整垫片厚度的取整值 s
1 道依茨柴油机供油正时的调整原理
柱塞式喷油泵的供油正时点是指其柱塞关闭进 油口的时刻 通常靠改变油泵凸轮轴与柱塞间的相 对位置而实现 其常见的调整原理有 改变油泵凸 轮轴位置 其余不动 改变柱塞挺柱高度 其余不 动 改变正时齿轮的啮合关系 其余不动 改变 油泵壳体的位置 其余不动 道依茨水冷发动机喷油 正时的调整采用的是第二种原理 但在操作上与直 列式柱塞泵相比却有一定的独到之处
柱塞弹簧 8 支承于泵体的下端面与弹簧座 9 之 间 弹簧座 9 则支承在滚轮架上 柱塞弹簧座 9 与 调节臂 13 之间有微量间隙 与柱塞 7 空套 但限制 柱塞在自身轴向的运动 即柱塞的泵油行程靠滚轮 架的推动 吸油行程动力靠柱塞弹簧提供 这样柱 塞转动时 摩擦只发生在供油提前角调整垫片 13 与 柱塞下端较小的接触面上 以保证柱塞灵活转动 调 节臂 14 与柱塞 7 可一体转动 道依茨柴油机正是通

当把单体泵安装在一个新缸体上时 我们需要
测出 值 进行上述运算 以便算出调整垫片的厚
度 s 但如果缸体不换 只更换单体泵 则无需以上 步骤 这时只需知道喷油提前角和 值 就可根据
式 2 得出垫片厚度 s
表 发动机型号与单体泵预行程 的关系
发动机型号 提前角( )
BFM1013
5
预行程
h mm 6.32
111.325 054 111.925 078 112.525 102
110.750 031 111.350 055 111.950 079 112.550 103
110.775 032 111.375 056 111.975 080 112.575 104 110.800 033 111.400 057 112.000 081
5.50
0.1
143
BFM1012C 10
4.47
0.1
109
BFM1013
10
5.31
0.1
143
BFM1012/C 11
4.30
0.1
109
BFM1012
12
4.14
0.1
109
BFM1012
13
4.00
0.1
109
表 调整垫片厚度的计算值 与取整值 的对应关系
s mm) 0.95-1.049
调整垫片
图 调整垫片厚度 的计算
调整垫片厚度 s 计算公式为
s=( h) ( o+ /100)
1
式中
为缸体上单体泵的安装平面到泵挺柱上
表面的高度 它的测量方法如下 见图 3
如图 3a 所示 在标准测量杆上安装一个高
度千分尺 将其值设为零 1012 标准测量杆长度为
e=115 mm 1013 标准测量杆长度 e=150 mm 把测量杆放入单体泵安装孔中 图 3b 当挺

与 关系
k
p
k
p
k
p
k
p
111.200 049 111.800 073 112.400 097
111.225 050 111.825 074 112.425 098
111.250 051 111.850 075 112.450 099
111.275 052 111.875 076 112.475 100 111.300 053 111.900 077 112.500 101
111.175 048 111.755 072 112.375 096 3 李飞鹏. 内燃机构造与原理. 北京 中国铁道出版社
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