卧轴矩台平面磨床
M1730卧轴矩台平面磨床电气控制
平面磨床常见故障分析
（1）电磁吸盘没有吸力 先检查三相电源是否正常，然后检查FU1、FU2和FU4 是否完好，再检查插销X3是否良好。如果还没有故障， 检查KA线圈是否断开，吸盘线圈是否短路等。
（2）电磁吸盘吸力不足
常见原因：电源电压低，使直流电压低，吸力不足；若电 压正常，可能是X3接触不良。 其他原因：桥式整流电路故障（一臂发生开路或者元件击 穿行成短路） （3）电磁吸盘退磁效果差 退磁电压过高或者去磁回路断开，无法去磁或 去磁时间掌握不好等。
主运动——砂轮的旋转M1
2、运动形式：
进给运动——工作台的左右移动M3 辅助运动——砂轮架的上下、前 后进给
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结构图
实物图
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二、电力拖动特点及控制要求
1、砂轮电动机拖动砂轮旋转 • 采用嵌入式电动机，砂轮可以直接装 在电动机轴上使用。由于砂轮运动不需 要调速，使用三相异步电动机拖动即可。
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若工件对于去磁要求严格，在取下工件后，还要用交流 去磁器进行处理。
• 使用时将交流去磁器 插头插在床身X2上， 再将工件放在去磁器 上即可。去磁时，线 圈通入交流电，工件 在极靴上来回移动如 干次。
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③保护环节： 欠电流保护:防止平面磨床在磨削过程中出现断电事故或 吸盘电流减小使吸盘吸力减小，工件飞出。（KA） 过电压保护（R3）：防止线圈断电后的放电现象破坏线 圈的绝缘层和其他设备 短路保护（FU4） 整流装置的过电压保护： R、C串联支路并联在T2次侧，吸收浪涌电压
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6. 电磁吸盘的控制
• 在教工工件时，将工件吸持在电磁吸盘上 进行加工。对于比较大的工件也可以将电磁吸 盘取下，将工件用螺钉和压板直接固定在工作 台上进行加工。
电磁吸盘有充磁和退磁控制环节。 为了安全考虑，电磁吸盘和电动机之间有电气连锁。 即：电磁吸盘充磁后 电磁吸盘退磁后 电动机才能启动； 三台电动机都不能启动
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2、电动机的控制电路
前提：电磁吸盘YH“充磁”，即SA1(14-16)、 SA1(15-17)接通，使欠电流继电器KA通电吸合，即 KA(3-4)闭合 或者，YH不工作，即转换开关SA1置于“去磁位 置”，即SA1（3-4）闭合。 砂轮电动机M1(SB1、SB2) 液压泵电动机M2(SB3、SB4)
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电磁吸盘控制电路
（1）组成：整流装置、控制装置、保护装置 ① 整流装置：电磁吸盘的整流装置由整流变压 器T2与桥式全波整流器VD组成，输出110V直流 电压对电磁吸盘供电。 ②控制装置：SA1来集中控制 当开关SA1打在“充磁”位置SA1(14-16)、 SA1(15-17)接通 当开关打在“去磁”位置SA1(14-18)、 SA1(16-15)、SA1(4-3)都接通 当开关打在“断电”位置SA1所有触点断开。
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2. 砂轮架的横向进给（前、后） • 在加工过程中，工作台换向时，砂轮 架就横向进给一次。砂轮架的横向进给 运动可由液压传动，也可用手动操作。
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3. 砂轮架的升降运动（上、下）
• 滑座可以沿着立柱导轨做垂直上下移动 以调节砂轮的高度，可通过操作手轮操 作控制机械传动装置的实现。
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• 隔磁层的作用： 使磁力线通过工件再回到吸盘体，不至于直接通 过盖板闭合，以增强对工件的吸持力 • 电磁吸盘与机械加紧装置相比： 优点：夹紧迅速，不损伤工件，工作效率高，同时吸持 多个小工件，在加工过程中工件发热可自由延伸、加 工精度高 缺点：吸持力不及机械夹持，调节不便，需要直流供电， 不能吸持非磁性材料工件。
M1730卧轴矩台平面磨 床电气控制
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• 磨床是用砂轮的端面或周边对工作表面 进行加工的精密机床。
• 种类：平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、 工具磨床和一些专用磨床。其中平面磨 床应用最广泛。
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一、主要结构及运动形式
1、结构：立柱、滑座、砂轮架、电磁吸盘、 工作台、床身等组成。
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二、电气控制电路分析
• M1730电气控制电路可以分为主电路、控制电路、电 磁吸盘控制电路及机床照明电路等。 1、主电路 ①组成：砂轮电动机M1，液压泵电动机M2， 冷却泵电动机M3 ②控制：其中M1和M2由接触器KM1控制， 再经过插销X1供电给M2，电动机M3由接触 器KM2控制。 ③保护：三台电动机由FU1作短路保护；M1、 M2、M3分别由热继电器作长期的过载保护。
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4. 工作台的往复运动（左、右）
• 因为采用液压传动系统来换向比较平稳， 容易实现无级调速。因此，工作台在纵 向作往复运动时，由液压传动系统完成。
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5. 冷却液的供给
• 冷却泵电动机工作，供给砂轮和工件冷 却液，同时，冷却液还带走磨下的铁屑。 要求冷却液电动机启动后，砂轮电动机 才启动。
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结 束 放 映！
M1730卧轴矩台平面磨床圆形 两种。 卧轴矩台平面磨床采用长方形电 磁吸盘。 卧轴圆台平面磨床采用圆形电磁 吸盘。 （2）原理： 在线圈通入直流电流，芯体将被 磁化，磁力线经由盖板 工件 盖板 吸盘体 芯体（A） 闭合，构成回路将工件牢牢吸住。
平面磨床安全技术操作规程汇编(13篇范文)
平面磨床安全技术操作规程汇编（13篇范文）第1篇平面磨床安全技术操作规程1、必须遵守《磨床安全技术操作规程》。
2、磁盘上不准有杂物。
工件在盘上必须放置平稳，保证通电后工件吸牢，检查砂轮底面高度大于工件高度时才准进行磨削。
3、一次磨多件时，工件必须靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4 工件较高或底面积较小时，必须用专用工装或靠权，防止工件歪倒或飞出。
5 自动往复的平面磨床，限位挡铁要按工件磨削长度调整并固定牢靠。
进刀磨削时，不得快速接触砂轮，应留有空隙，缓慢进给。
6 立轴平面磨床，工作前必须挡好防护挡板。
7 磨削过程中，禁止用手摸拭加工平面。
8 清理磨下的碎屑时，必须使用专用工具。
9 磨床工作台面及电磁盘严禁敲打，安装工件时禁止锤打找平。
10 砂轮在转动过程中不准升降工作台。
第2篇卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程1.穿戴好本岗规定的劳保用品，严禁戴手套。
2.工作前检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置，安全装置是否齐全、可靠。
3.检查油箱油量，按润滑图表的要求加注油 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后，方可进行磨削工作。
4.工作中.严禁超性能使用机床。
5.合理选用砂轮和磨削量。
6.安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。
砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠；空转3-5分钟，确认运转正常方可开始工作。
d.修整砂轮时，禁止使用磨钝的金刚石。
7.装卸或测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
8.电磁吸盘的整流器，应在充电5分钟后使用，电磁吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对高度较大或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪斜。
9.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
10.经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动；砂轮变钝时应立即修整，否则不得继续使用。
卧轴矩台平面磨床使用说明书
MY7140A 共34页 卧轴矩台平面磨床使用说明书第 1 页1、概括产品概略：本机床系采纳砂轮周边磨削工件平面的机床， 亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。
按工件的不一样可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其余夹具夹持磨削。
本机床主要零件运动的特色以下。
工作台纵向运动为液压驱动。
磨头在拖板上的横向运动为液压驱动， 亦可手动，并有自动互锁装置。
拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动拥有手动进给和灵巧（迅速起落）功能，并有互锁装置。
起落丝杆为滚珠丝杆，操控轻巧灵巧。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长， 液压油循环流动， 有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。
本机床精度稳固，刚性好，性能稳固靠谱，易于维修。
附带说明：1.2.1 本厂因产品规格、设计特征等均在不断的研究改良之中，若有改正，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2 本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路电话：（0871） 7976088、7976268传真：（0871）7976902卧轴矩台平面磨床第 2 页卧轴矩台平面磨床第 3 页2、主要技术参数部件工作台进给系统砂轮液压系统电动机功率机床外形重量加工范围内容公制英制工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程1100 mm工作台 T 型槽数目 3工作台 T 型槽宽度尺寸18工作台纵向进给3～22 m/min主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量 3 mm横进给速度～2 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）5～25 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头迅速垂直进给速度350 mm/min砂轮外形尺寸（ D×d×W）400×203×50 mm砂轮转速1440 r/min工作压力1～ MPa油泵电机功率 3 KW润滑压力～ MPa电机总功率KW砂轮主轴电机KW油泵电机 3 KW磨头迅速起落电机KW冷却泵电机KW机床外形（长×宽×高）2280× 1410×2315机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mm卧轴矩台平面磨床第 4 页MY7140A使用说明书卧轴矩台平面磨床转动轴承明细表（比较传动简图）精度序安装部位代号主要尺寸号等级1 垂直进给机构6206 G 30×62×162 垂直进给机构6205 G 25×52×153 垂直进给机构7207 G 35×72×4 垂直进给机构7207 G 35×72×5 立柱53209U G 45×73×246 横进给机构6205 G 25×52×157 横进给机构6205 G 25×52×158 磨头7210C/P4 C 50×90×20共34页第 5 页数目备注21222222卧轴矩台平面磨床第 6 页卧轴矩台平面磨床第 7 页4、机床构造床身及工作台机床床身为丁字形箱式构造，前床身经过 V-平导轨与工作台实现配合连结，经过液压油缸的推动实现工作台来去挪动。
M7130型卧轴矩台平面磨床的电气控制
3. 电磁吸盘控制电路 电磁吸盘控制电路由整流装置、控制装置及保护装
置等部分组成。
（1）整流装置 电磁吸盘的整流装置由整流变压器Tr2与桥式全波
整流器VC组成，输出110 V直流电压对电磁吸盘供电。 （2）控制装置
电磁吸盘由转换开关SA1控制。SA1有3个位置： 充磁、断电与去磁。当开关处于“充电”位置时，触 头SA1（14-16）与SA1（15-17）接通；当开关置于 “去磁”位置时，触头SA1（14-18）、SA1（16-15） 及SA1（4-3）接通；当开关置于“断电”位置时， SA1所有触头都断开。对应SA1各位置，其电路工作情 况如下：
（3）保护环节 电磁吸盘具有欠电流保护、过电压保护及短路保
护等。 欠电流保护：为了防止平面磨床在磨削过程中出
现断电事故或吸盘电流减小，致使电磁吸盘失去吸力 或吸力减小，造成工件飞出，引起工件损坏或人身事 故，故在电磁吸盘线圈中串入欠电流继电器KA，吸盘 具有足够吸力时，KA才吸合，触点KA（3-4）闭合， 为起动M1、M2进行磨削加工作准备。否则不能开动 磨床进行加工；若已在磨削加工中，则KA因电流过小 而释放，M1、M2立即停止旋转，避免事故发生。
二、M7130型平面磨床的电气控制
上图所示为M7130型平面磨床的电气控制电路图， 其电气设备均安装在床身后部的壁龛盒内，按钮安装 在车身前部的电气操纵盒上。电气电路图可分为主电 路、控制电路、电磁吸盘控制电路及机床照明电路等。
1. 主电路 主电路由砂轮电动机M1、冷却泵电动机M2与液 压电动机M3组成，它们皆为单向旋转。其中M1、M2 由接触器KM1控制，再经接插器X1供电给M2，电动 机M3由接触器KM2控制。 三台电动机共用熔断器FU1做短路保护，M1、M2 由热继电器FR1，M3由热继电器FR2做长期过载保护。
卧轴矩台平面磨床技术要求
卧轴矩台平面磨床技术要求1.主要技术参数- 最大矩台行程：1400mm×400mm- 磨削最大工件尺寸：1400mm×400mm×400mm- 工作台面积：1400mm×400mm- 砂轮直径：400mm- 砂轮转速：1440r/min- 工件最大质量：500kg- 工作台滑块移动速度：3-25m/min-电机功率：7.5kW2.机床结构-该磨床采用床身结构，整体刚性较好，通过选用高强度材料和合理的结构设计，确保机床的高刚度和高稳定性。
-机床配备卧式主轴，提供高转速和高磨削效率。
-工作台采用V型导轨和滚珠丝杠传动，确保工作台的平稳运动和高精度。
3.磨削系统-该磨床配备高精度砂轮进给机构，可以实现砂轮的微调，确保加工面的高精度。
-砂轮进给采用液压系统，可以精确控制砂轮的进给速度和角度。
-砂轮头配备快速自动紧固装置，方便更换砂轮。
4.控制系统-该磨床采用数控控制系统，可以实现自动化磨削操作。
-数控系统具有高精度、高可靠性和易操作性。
-数控系统具备多种加工模式，可以满足不同磨削要求，如平面磨削、倾斜面磨削等。
5.安全保护措施-机床配备紧急停机按钮，保证操作人员在紧急情况下能够迅速停机。
-机床周围设有防护罩，确保操作人员的人身安全。
-机床配备过载保护装置，可以自动停机，避免机床和工件的损坏。
总结：卧轴矩台平面磨床(M7140)是一种用于精加工平面和倾斜面的磨床，具有高精度、高刚度和高稳定性。
该设备主要技术参数包括最大矩台行程、砂轮直径、工件最大质量等。
机床结构采用床身结构、卧式主轴和V型导轨传动，磨削系统采用高精度砂轮进给机构和液压系统。
控制系统采用数控控制系统，具备高精度、高可靠性和易操作性。
安全保护措施包括紧急停机按钮、防护罩和过载保护装置。
卧轴矩台平面磨床操作规程范本（二篇）
卧轴矩台平面磨床操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保卧轴矩台平面磨床的安全运行，提高磨床操作人员的操作技能，保障生产效率和质量。
适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，依据规程进行磨床操作；2. 操作人员必须熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的操作要领；3. 操作人员必须具备安全意识，遵守安全操作规定；4. 操作人员必须保持机床和工作区域的整洁，确保工作环境的安全与卫生。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 检查机床的防护装置，确保完好无损；1.2. 检查电气设备和仪器仪表，确保正常工作；1.3. 检查冷却液、润滑油和切削液的供应，确保充足；1.4. 清理机床和工作区域，保持整洁。
2. 开机前检查2.1. 检查电源开关是否处于关闭状态；2.2. 检查紧固件是否有松动现象；2.3. 检查润滑系统是否正常；2.4. 检查冷却系统的供水和排水情况；2.5. 检查各种操作手柄、按钮、刹车等是否灵活可靠；2.6. 检查砂轮转速和砂轮片是否符合要求。
3. 开机操作3.1. 按照操作手柄上的顺序，依次打开电源开关、液压泵开关和主轴开关；3.2. 检查主轴转速是否符合要求；3.3. 用手轻压砂轮，确保砂轮转动自如，无杂音；3.4. 分别调整纵向和横向进给手轮，使砂轮盘平行于工作台；3.5. 确保砂轮距离工件表面的距离符合要求；3.6. 进给手轮向右旋转，使砂轮与工件接触；3.7. 调整进给手轮，逐渐进给，控制砂轮与工件的磨削量；3.8. 操作人员应保持警觉，注意观察机床运行情况。
4. 关机操作4.1. 先停止砂轮的旋转，再停止进给手轮的旋转；4.2. 关闭主轴开关和液压泵开关；4.3. 断开电源开关；4.4. 清理磨床和工作区域，清除切削液和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作场所的统一防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等；2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免手被卷入砂轮造成伤害；3. 磨削操作时应收散发出的粉尘，避免吸入或接触；4. 在砂轮转动时，不得用手接触砂轮或工件；5. 操作人员应随时注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检修；6. 操作人员在操作时应集中精力，不得喧哗或玩笑；7. 在操作结束后，必须关闭机床及配套设备的电源，保持机床的整洁和安全。
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。
1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。
砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。
磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。
由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
这类磨床只能磨简单的平面零件。
由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。
卧轴的平面磨床属于这种形式。
②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。
立轴的平面磨床均属于这种形式。
③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。
磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
卧轴矩台平面磨床 使用说明书
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
毕业设计论文—M7130平面磨床电气控制设计
目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。
主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。
适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。
近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。
M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。
（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。
（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
M7120卧轴矩台平面磨床垂直进给手动改为自动
人 操作 两 台机床 ，劳 动效 率 提 高 近一倍 ，操 作方 便 。
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图
４ 一Ｍ ８
３ 其 余
周翊 伸
统 。测得 机床垂 直进 给原 手轮手 柄 的力臂 为
１０ ｍ，查 表得 操作 手轮 的转 矩 约 为５ １ ， ０ｍ Ｎ・１ １
据此 选择 步 进 电 动 机 型 号 １０ Ｙ ３０ ，转 １Ｂ Ｇ ５２
矩 １ Ｎ・ ２ ｍ。
一
图
１
种是在机 床顶部丝杠 支撑外 边加 联轴 器 和驱 动 电动
的运行 状 态 ，有 时 个 别 轴 的 运 行 状 态 不 正 常 时 ，排 除硬件 故 障 等 原 因后 ，则 需 对 其 进 行 优 化 。优 化 又
Ｊ ＯＧ
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分 为 手工 优 化 和 自动 优化 。 下 面主 要 介 绍 一 下 轴 试 运 行 的具体 步骤 和 自动优 化 的操作 方法 。
轴 试运 行 流程 如附 图所示 。 轴 自动 优 化 步 骤 为 ：① 进 人 主 菜 单 。 ② ｓ ｒ — ｔｔ ａ ｕ 。（ ｄｉｅ／ ｅｖ 。④ “ ” （ 展 键 ） ｐ ￣ ｒ ｓｓｒｏ ） ｖ ） 扩 。⑤ Ａ ｔ．ｔ ｕｏ ｃｒ ｌ
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下来 加工 电 动机 支撑 的安 装 螺 孔 ，改 造 简 单 ，方 便
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卧轴矩台平面磨床(M7140)技术要求
卧轴矩台平面磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。
对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。
该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天二、设备的技术要求1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。
2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。
4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低；5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高；7、机床床身采用热对称设计，热变形小；8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小；9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。
10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。
11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。
12、按工件的形状和大小可用T型螺钉直接固定在工作台面上或吸附于电磁工作台上，由于急茬具备良好进给和运动性能，因此工件表面可达到较高的加工精度和粗糙度。
13、本机床磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需机动进刀的磨削加工，主轴轴承采用P4级精密滚动轴承。
14.为磨削比较小的工件要求配备磨床用的平口鉗和正弦鉗。
15随机携带以下等附件：三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；7.液压工作原理图四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。