钢铁工业固体废弃物的处置介绍
冶金工业固体废物处理与利用
列出危险废物的种类、识别标志及相应的管理要求。
《关于进一步加强冶金工业固体废物处理与利用的意见》
提出加强冶金工业固体废物处理与利用的目标、任务、政策措施等。
行业标准规范介绍
《冶金工业固体废物处理与利用技术规范》
规定冶金工业固体废物的收集、运输、贮存、处理、处置及利用等技术要求。
品。
混凝土制备
将冶金固体废物作为骨料或掺合 料，制备混凝土，用于建筑和土
木工程。
砖瓦制造
利用冶金固体废物生产砖瓦等建 筑材料，替代部分黏土资源。
用于农业领域
土壤改良剂
01
将冶金固体废物加工成土壤改良剂，提高土壤肥力和改善土壤
结构。
肥料生产
02
利用冶金固体废物中的有益元素生产肥料，为农作物提供必要
的养分。
稀土尾矿是稀土元素提取后的废弃物，含有一定量的稀土元素和其他有价金属。通过浮选 、重选等选矿方法，可实现稀土元素的进一步回收。同时，尾矿可用于生产陶瓷、玻璃等 建材。
稀土冶炼渣处理与利用
稀土冶炼渣是稀土元素提取过程中的废弃物，含有较高的稀土元素和其他金属元素。通过 酸浸、萃取等工艺，可实现稀土元素的回收。同时，冶炼渣可用于生产水泥、砖等建材。
废水处理污泥处理与利用
稀土元素提取过程中产生的废水经处理后会产生大量污泥。这些污泥含有一定量的稀土元 素和其他金属元素。通过压滤、干燥等工序，污泥可用于生产肥料或作为其他工业原料使 用。
05 政策法规及标准规范解读
国家政策法规要求
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
明确固体废物污染环境防治的监督管理、污染防治措施、危险废物管理、法律责任等方面的规定 。
酸碱浸出
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定
信息公开
钢铁厂应将废弃物处理与资源化 利用情况向社会公开，接受公众
监督。
05
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 经济效益分析
经济效益评估方法与指标体系建立
评估方法
采用成本效益分析、投资回报率、净现值等评估方法，对钢铁厂废弃物处理与资 源化利用项目进行经济效益评估。
指标体系
建立包括投资成本、运行成本、资源回收量、销售收入、利润等在内的指标体系 ，全面衡量项目的经济效益。
设备要求
安全要求
采用先进的设备，提高资源化利用效 率。
在资源化利用过程中，应确保设备和 设施的安全运行，防止事故发生。
设施要求
建设完善的资源化利用设施，包括废 弃物储存设施、加工处理设施等。
04
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 监管措施
监管机构与职责分工
环保部门
负责制定钢铁厂废弃物处理与资源化 利用相关政策和标准，并监督实施。
目的
为了规范钢铁厂废弃物的处理和资源化利用，提高资源利用效率，减少环境污 染，促进可持续发展。
背景
随着钢铁工业的快速发展，钢铁厂废弃物产生量不断增加，对环境造成了严重 污染。为了解决这一问题，需要制定相应的规定，规范废弃物的处理和资源化 利用。
汇报范围
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定适用于所有钢铁企业。 本规定涉及的废弃物包括废渣、废气、废水等。
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钢铁厂废弃物处理与资源化利用规 定
汇报人：XXX 2023-12-14
目录
• 引言 • 钢铁厂废弃物处理规定 • 钢铁厂废弃物资源化利用规定 • 钢铁厂废弃物处理与资源化利用监管
措施
目录
• 钢铁厂废弃物处理与资源化利用经济 效益分析
钢铁工业固体废物处理与资源化
钢铁工业固体废物处理与资源化12.1 概述消耗能源和资源最多的行业是钢铁工业，并且其在冶炼过程中会产生大量的固体废物。
钢铁工业废物的数量随着钢铁产量的迅速增长而增加，因此，钢铁工业废物的处理成为走经济循环道路的重要问题，是实现可持续发展的重要前提。
但是，我国钢铁工业废物的利用率仍然不高，部分企业仍采用简单的方法处理钢铁工业废物，不仅造成钢铁工业废物没有全部利用，浪费资源，而且还会影响生态环境，使企业和社会的可持续发展面临挑战。
12.1.1 钢铁工业固体废物的来源、分类及特点1.来源我国钢铁工业固体废物的年产生量大约为1.7亿吨，包括铁矿开采时产生的剥离废石、高炉炉渣、选矿时产生的尾矿、转炉炉渣、铁合金炉渣、电炉炉渣、电镀金属污泥、含铁尘泥、六价铬渣等。
钢铁工业中不同的生产工艺会产生不同的固体废物。
2.分类钢铁工业固体废物主要有钢渣、高炉渣和赤泥等，目前大部分的废弃物都已经得到了利用，但是还缺乏高附加值和全量的利用技术。
3.特点钢铁工业产生的固体废物的主要特点：①产生量大，全国各个主要城市都会产生钢铁工业固体废物，使得处理的工作量加大；②钢铁工业固体废物含有铁、锰、钒、钼、铬、镍、稀土、钙、铝、硅、镁等金属和非金属元素，是一项可再生利用的二次资源；③除了电炉粉尘和铬渣等有毒废物，其他固体废物，如钢渣、尾矿、含尘铁泥，尽管量比较大，但是基本属于一般工业固体废物，不属于危险废物。
12.1.2 钢铁工业固体废物污染情况与利用现状目前，钢铁工业固体废物的综合利用主要在高炉渣与钢渣等固体废物处理综合回收与利用过程中余热回收利用系统集成优化、高附加值冶金加工利用技术、钢渣微粉技术、冶金尾矿渣高效综合利用、生产新型复合材料技术等方面。
12.2 钢渣的处理与利用12.2.1 钢渣的来源和性质1.钢渣的来源钢渣是炼钢过程中排出的固体废物。
炼钢的基本原理与炼铁是相反的，炼钢的原理是利用空气或者氧气除去炉料里的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与石灰石发生反应，形成熔渣。
钢铁工业固体废弃物的利用及其发展
毕 业 作 业题目：钢铁工业固体废弃物的利用及其发展姓名： 班级： 学号： 专业： 环境监测与治理技术 指导 教 师： 向奇志 职称： 副教授江苏城市职业学院教务处 T h e C i t y V o c a t i o n a l C o l l e g e o f J i a n g S u二〇一四年四月目录摘要 (I)Abstract (2)1.钢铁工业固体废弃物现状 (3)2.钢渣的综合利用 (4)2.1钢渣的特性 (4)2.2钢渣的利用 (4)2.3钢渣利用的发展方向 (7)3. 高炉渣的综合利用 (9)3.1高炉渣在建材领域的应用研究 (9)3.2高炉渣用作新型肥料 (10)4. 其他固体废物的综合利用 (11)4.1尾矿 (11)4.2凝石的综合利用 (11)4.3粉煤灰 (11)4.4转炉污泥 (12)5.钢铁工业固体废弃物利用的发展方向 (13)5.1推广应用钢渣粉生产技术和产品 (13)5.2继续推广刚渣粉作炼铁烧结矿原料和道路基层材料 (13)5.3积极推广粉煤灰作新型建筑材料和制品的技术和产品 (13)5.4积极开展尾矿的精选和综合利用 (13)结语 (14)致谢 (15)参考文献 (15)摘要钢铁工业是一个国家重要的基础工业部门，同时冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。
钢铁工业是国名经济的支柱产业，也是资源、能源型密集行业和污染物排放大户。
而其中产生的大量的固体废弃物的治理与利用也越来越受到人们的重视，钢铁工业生产过程中所产生的钢渣、高炉渣以及其他一些矿渣的综合利用在如今这个环保型社会当中显得尤为重要。
关键词：钢铁工业；固体废弃物的利用及发展；钢渣；高炉渣；凝石AbstractIron and steel industry is a national important basic industry, metallurgical industry at the same time a symbol to measure a national industrialized level is. Iron and steel industry is the pillar industry of national economy, as well as resources, energy intensive industries and pollutant emissions. And which produces a large number of management and utilization of solid waste is also more and more get the attention of the people, in the process of production of steel produced by steel slag, blast furnace slag, and some other slag comprehensive utilization is particularly important in today's environmental protection society.Key words: iron and steel industry;the use and development of solid waste; steel slag;blast furnace slag;setting the stone1.钢铁工业固体废弃物现状我国钢铁工业固体废弃物年生产量约为1.7亿吨，综合利用率为44.7%。
冶金固体废物处理
培养创新人才
加强人才培养和引进，培养一批具有创新精神和 实践能力的冶金固体废物处理领域高端人才。
3
鼓励企业创新
激发企业创新活力，支持企业开展技术创新、模 式创新和管理创新，培育具有国际竞争力的冶金 固体废物处理企业。
物理处理技术
01
破碎与筛分
通过破碎机将大块固体废物破 碎成小块，然后通过分设备
按粒度大小进行分离。
02
磁选
利用磁性差异，通过磁选机将 磁性物质从非磁性物质中分离
出来。
03
重力分选
根据物质密度差异，在重力作 用下通过重选设备实现不同物
质的分离。
化学处理技术
03
浸出
氧化还原
沉淀与浮选
利用化学溶剂将固体废物中的有用成分溶 解出来，实现有用成分与废物的分离。
06
结论与建议
总结本次报告内容
冶金固体废物的产生和处理现状
介绍了冶金固体废物的来源、分类、危害以及当前的处理技术和方法。
冶金固体废物的处理技术和方法
详细阐述了物理法、化学法、生物法以及综合处理技术等不同的处理技术和方法，并对其 优缺点进行了分析和比较。
冶金固体废物处理存在的问题和挑战
指出了当前冶金固体废物处理存在的问题和挑战，如技术不成熟、处理成本高、资源化利 用不足等。
生产建筑材料
生产水泥
将冶金固体废物作为原料，通过煅烧 等工艺生产水泥，用于建筑和土木工 程。
制造砖块
生产轻质骨料
通过特定的处理工艺，将冶金固体废 物转化为轻质骨料，用于混凝土等建 筑材料的生产。
利用冶金固体废物的某些成分，制造 砖块、砌块等建筑材料。
钢铁工业废弃物处理技术
钢铁工业固体废弃物处理技术1.1中国钢铁工业废弃物排放状况钢铁工业不仅消耗大量的资源和能源，还要排放大量的废弃物。
钢铁企业生产规模大、物流吞吐量大，生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随着大量物质和能量的流动、排放，构成了钢铁企业密集的物质流、能量流及环境负荷。
钢铁联合企业的生产规模一般是年产800~ 600万t 、400~300万t 和200~100万t 。
生产1t 钢约消耗1.5~ l.65t 铁矿石，3~8t 新水，排放2t 左右的气体(C02、S02、NOx 等)。
同时，生产1t 钢可处理150~200kg 废钢，处理10~40kg 废塑料。
由此可见，钢铁厂生产规模大、工艺流程复杂、物质流和能量流密集的特点易于在物质和能源量级上与循环经济社会对接[1]。
近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
表1一3 2002年我国钢铁工业环保现状及与国际水平比较工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。
火法冶金是在项目 全国平均宝钢 国际某些先进企业水平 2000 2002 工业水重复利用率，% 87.04 89.53 96.59 98冶金渣利用率，% 46.79 52.96 100 100吨钢新水耗量， m 3/t 钢 24.75 15.05 5.31 5.5吨钢外排废水， m 3 /t 钢 17.22 9.07 1.29 1.1吨钢排S02，kg/t 钢 5.56 3.34 1.79 1.28吨钢排尘，kg/t 钢 5.08 2.69 0.5 0.5高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。
金属冶炼废弃物的处理与资源化利用
通过不同的工艺方法，如高温熔融、烧结、球团等，可以将冶炼渣转化为不同 类型的再生材料，如再生耐火材料、建筑用骨料等，实现资源的循环利用。
烟尘和粉尘的回收利用
烟尘和粉尘的来源与组成
金属冶炼过程中产生的烟尘和粉尘主要来源于矿石的破碎、 烧结、熔炼等工序，含有大量的铁、锌、铅等金属元素以及 部分贵金属。
利用微生物的转化作用，将废弃物中 的有用金属转化为易分离和提取的形 态，然后进行分离和提取。
生物吸附法
利用微生物或其代谢产物的吸附作用 ，将废弃物中的有用金属吸附在微生 物表面或内部，然后通过分离、提取 等方法将有用金属回收。
03
金属冶炼废弃物的资源化利用
有价金属的回收
有价金属回收的意义
金属冶炼废弃物中包含有大量有价值的金属，如铜、铁、锌等，通过回收可以减少资源浪费，降低生产成本， 同时减少对环境的污染。
经济成本与对策
总结词
经济成本高昂是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的另一挑战。
详细描述
金属冶炼废弃物处理与资源化利用需要投入大量的人力、物力和财力。为降低经济成本，需要加大政 府支持力度，提供财政补贴、税收优惠等政策措施，同时鼓励企业加大投入，推动技术进步，降低处 理成本。此外，还可以探索市场化运作模式，吸引社会资本参与。
详细描述
目前，金属冶炼废弃物处理与资源化利用的技术手段还不够成熟，存在效率低下 、二次污染等问题。为解决这些问题，需要加大技术研发力度，提高处理效率， 减少二次污染，并探索更环保、高效的技术手段。
政策法规与对策
总结词
政策法规不完善也是金属冶炼废弃物处理与资源化利用的挑战之一。
详细描述
目前，相关政策法规尚不健全，导致金属冶炼废弃物处理与资源化利用缺乏有效的规范和引导。为应对这一问题 ，需要完善相关政策法规，明确废弃物处理与资源化利用的标准和规范，加强监管力度，提高违法成本。
冶金固体废弃物综合利用方案(二)
冶金固体废弃物综合利用方案一、实施背景随着经济的发展，冶金行业产生了大量的固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物含有大量的有用成分，但传统的处理方式主要是填埋和堆放，导致大量资源浪费和环境污染。
因此，有必要进行产业结构改革，对冶金固体废弃物进行综合利用，以提高资源利用率、减少环境污染。
二、工作原理本方案采用“预处理+分选+加工处理”的工作原理，对冶金固体废弃物进行综合利用。
1. 预处理：将冶金固体废弃物进行破碎、磨细，使其粒度更细、更均匀。
2. 分选：利用物理、化学和生物方法对预处理后的物料进行分选，将其中的有价成分和无用成分分离出来。
3. 加工处理：将分选出来的有价成分进行进一步加工处理，提取其中的有用元素或化合物，并将其转化为具有高附加值的产品。
三、实施计划步骤1. 收集冶金固体废弃物，并将其运送至预处理车间。
2. 在预处理车间，将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度。
3. 将预处理后的物料送至分选设备，利用不同方法将其中的有价成分和无用成分分离出来。
4. 将分选出来的有价成分进行加工处理，提取其中的有用元素或化合物。
5. 将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品。
四、适用范围本方案适用于冶金行业产生的各种固体废弃物，如高炉渣、转炉渣等。
这些废弃物中含有大量的有价成分，如铁、锰、铜等，可以进行综合利用，生产出具有高附加值的产品。
五、创新要点本方案的创新点在于将冶金固体废弃物进行综合利用，不仅提高了资源的利用率，而且减少了环境污染。
具体来说，本方案的要点包括：1. 采用了先进的预处理技术，能够将冶金固体废弃物进行破碎和磨细，达到要求的粒度和细度，提高了分选的准确性。
2. 采用了多种分选方法，能够更准确地将冶金固体废弃物中的有价成分和无用成分分离出来，提高了提取率。
3. 采用了先进的加工处理技术，能够将提取出来的有用元素或化合物进行进一步加工，生产出具有高附加值的产品，提高了产品的附加值。
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14
（5）制作免烧砖
主要是利用河沙、矿渣、炉渣、粉煤灰、
石粉、煤矸石、钢渣、建筑垃圾等原料压 制免烧砖。压制的免烧砖符合国家标准。
15
1、体积：240x115x50(mm)和普通砖一致，符合JC422－
91部标77.5－15级非烧结免烧砖标准。 2、重量：由于原料不同、重量稍有差别块重约（2.2－ 3.5）kg 3、砖的粘力，吸水率（20%－30%）均优于粘土砖，能粘 贴瓷片等各种建筑装饰。
3转炉炉尘
1）含铁品位高，有害杂质少，含铁一般都 在65%左右，最高可达68%，主要成分为 FeO（未燃法，燃烧法得到的炉尘主要为 Fe2O3）。 2）粒度比较细，大多在0.1 mm以下。
4转炉钢渣
1）转炉产渣量大，1t转炉钢约产生130~240kg钢 渣，排放钢渣中含有10%左右的金属铁，喷溅 严重时甚至超过50%的金属铁。 2）钢渣含铁氧化物的量一般在20%~40%，由于 炼钢过程造的渣主要为碱性渣，碱度一般都很 高，因此渣中CaO含量高（40%~50%）；SiO2 含量低（10%左右）；Al2O3含量（2%~6%左 右）比较低。 3）粒度比较粗。大多数为20~50 mm，综合利用 需要进行破碎。水淬渣可得到2~5mm的渣粒。 4）P含量比较高，一般为0.4%左右。
冶金环境保护概论
第六章 钢铁工业固体废弃物 的处置
6.1冶金粉尘和炉渣的产生与特征
除尘（干法除尘得到粉尘，湿法除尘得到
污泥） 炉渣（高炉渣和钢渣） 钢铁工业固体废弃物主要包括以下几类： 1.烧结粉尘 1）烧结粉尘的化学成分与产生地点有关。 2 ）烧结粉尘的粒度组成与除尘设备有关。
2高炉炉尘
5高炉炉渣
1）高炉渣的主要成分是由CaO、MgO、 Al2O3、SiO2、MnO、Fe2O3等组成的 硅酸盐和铝酸盐。 2）高炉水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在 水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下， 可显示出水硬胶凝性能，因此高炉渣是优 质的水泥原料。
6.2冶金粉尘和炉渣的综合利用方法
6.2.1冶金粉尘的综合利用 (1)粗粉尘可直接做烧结填料 (2) 细粉尘需要造球后再用于烧结填料，甚 至用作炼钢冷料（代替废钢） 6.2.2高炉渣的综合利用 （1）矿渣水泥 （2）矿渣微粉 （3）多孔隔热材料 （4）硅肥
1）高炉炉尘含有40%左右的铁和10%的碳， 碱性氧化物含量较多；电除尘捕集粉尘颗 粒细、化学成分比较复杂。 2）重力灰（旋风除尘和重力除尘）的粒度 比较粗，一般都大于0.1 mm，大多数为 0.2~0.5 mm；污泥的粒度比较细，一般 都小于0.1 mm。电除尘捕集的粉尘粒度 大都在0.0001~0.01mm。
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（3）制作膨胀矿渣珠
膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷 高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质 矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、 堑沟法、滚筒法。 可用于做轻骨料，用来制作内墙板 楼板等，也可用于承重物棉的一种由钢铁高炉渣矿渣制成 的短纤维。常用的原料有铁、磷、镍、铅、铬、 铜、锰、锌、钛等矿渣。主要用作绝热材料和吸 音材料。也可用铁包装材料。 矿渣棉是利用工业废料矿渣(高炉矿渣或铜矿渣、 铝矿渣等)为主要原料，经熔化、采用高速离心法 或喷吹法等工艺制成的棉丝状无机纤维。 它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、价廉、 耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好等特点。可 用于建筑物的填充绝热、吸声、隔声、制氧机和 冷库保冷及各种热力设备填充隔热等。
我国通常是把高炉渣加工成：
水渣
矿渣碎石 膨胀矿渣 矿渣珠 矿渣棉
免烧砖
8
（1）制作水渣
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急
速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前 水淬两种方式。 水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由 于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水 泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下， 可以作为优质的水泥原料，可制成：矿 渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿 渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
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6.2.3钢渣的综合利用
1含渣废钢的利用
含渣废钢有较大的利用价值，从钢渣中回收1t含渣废钢
其价格比一般废钢低30%~40%。钢渣中有80%是高炉 冶炼的炉料，钢渣中有铁、锰等有利于冶炼的元素，而 CaO、MgO的含量超过石灰石和白云石，此外，钢渣中 有些成分可以降低高炉渣的黏度和改善冶炼过程。
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（2）制作矿渣碎石
矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷 却或淋水冷却，形成较为致密的矿渣后，经过 挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材 料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种。
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矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路， 机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和 沥青路面等， 可用于配制矿渣碎石混凝土,在软弱地基中应 用 用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且 防滑性能好，还具有良好的耐磨性能制动距 离缩短 用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生 的振动和噪音。
18
6.3.1高炉渣水淬工艺
1池式法水淬 生产工艺流程：从渣口流出的热熔渣经渣沟流入渣罐，然后 由机车把盛满渣的渣够拉到水池旁，经砸渣机把渣罐的渣 皮砸碎，倾倒渣罐，熔渣经流槽流入池内，熔渣遇水急剧 冷却，淬成水渣．水池内水渣可用吊车抓出，放置于堆场 上，脱去部分水分，然后直接装入车皮内外运。 优点：设备简单可靠，设备损耗少、节约用水。 缺点： 1）容易产生大量渣棉和硫化氢气体污染环境。 2）干渣量多。熔渣在渣罐内经受外界温度冷却，罐边与罐 的面层均凝成一层渣壳，经常占渣量的10%~30%，需一 套设备清理渣罐。清理出的干渣，必须进行破碎、去铁、 筛分才能使用。 3）需一套运渣罐设施 4）倒渣中有放炮现象．伤人伤设备。
2.钢渣的综合利用
1）代替天然碎石做路基材料 2）生产钢渣水泥 3）钢渣微粉 4）用作农肥和土壤改良剂 5）净水剂
6.3高炉渣的处理工艺
高炉矿渣的性能取决于高温熔渣的处理方法。
对高炉熔渣通常用急冷法、慢冷法和半急冷法
三种方法处理，便得到了三种性能不同的高炉 矿渣： • 水淬渣(granulated blastfurnace slag) • 块矿渣(granular ore slag) • 膨胀矿渣（expanded slag）