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电风扇塑料上盖模具设计

电风扇塑料上盖模具设计电风扇塑料上盖是电风扇的一个重要组成部分,具有重要的遮盖和保护作用。
其外观设计应具有美观、实用和安全的特点。
在制造电风扇塑料上盖时,必须使用模具。
模具的设计和制造对产品的质量和生产效率有重要影响。
本文将介绍电风扇塑料上盖模具的设计。
1. 模具设计前的准备工作在进行电风扇塑料上盖模具设计前,需要对待制造的产品进行分析,包括产品的尺寸、形态、材质、结构等。
同时还要考虑模具的材料、结构、成本以及生产效率。
在完成产品分析和模具设计要求后,需要制作模具的三维CAD模型。
在CAD 模型制作完成后,可以进行模具的模拟分析,以确定设计的合理性和可行性。
2. 模具设计的细节(1)模具的材料选择模具的材料选择非常重要,通常需要选择耐磨材料。
不同的材料具有不同的优缺点。
常用的模具材料包括有铝、钢、塑料等。
铝模具的特点是轻便、易加工,可以提高生产效率,缺点是不耐磨损,使用寿命较短。
钢模具的特点是耐磨、耐用、精度高,但成本较高。
塑料模具是一种新型模具材料,有着优质的抗磨损性能,但机器干涉可能较大,造价昂贵。
(2)模具的结构设计模具的结构设计非常重要,需要考虑到产品尺寸和形态,并要考虑到后续生产环节的工艺性。
在模具结构设计中,需要尽量减少模具内部的空隙,以减少填充材料的泄漏,提高产品质量。
在模具飞边方面,要尽量减少飞边的数量和深度,避免对产品造成损害。
(3)模具的出模方式模具的出模方式决定了电风扇塑料上盖的表面质量,同时也决定了后续生产环节的成本和效率。
常用的出模方式有推动式、上下模式等。
根据具体的生产情况来进行选择,以提高生产效率。
(4)模具表面处理模具的表面处理对电风扇塑料上盖的表面质量有很大的影响。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电放射、电化学抛光、电火花加工等。
在具体选择时需要考虑到经济性、实用性和效果等因素。
综上所述,电风扇塑料上盖模具的设计需要考虑到多个因素,从产品的形态、尺寸到材质、结构设计,都需要精心设计。
电风扇支座模具设计说明书

目录目录 ................................................................................................................................. 摘要 ................................................................................................................................. ABSTRACT .. (I)引言 01 注射成型原理及过程概述 (1)2 塑件工艺分析 (2)2.1塑件工艺性分析 (2)2.2塑件材料的选择 (3)2.2.1 材料的选择原则 (3)2.2.2 塑件材质及成型工艺性 (3)EPC30R (5)3 模具结构的设计 (6)3.1方案分析 (6)3.1.1 分型面的确定 (6)3.1.2 型腔布置方案的确定 (7)3.1.3 脱模方式的确定 (7)4 注塑机的选择 (8)4.1注塑机的基本原理 (8)4.2注塑机的预选 (8)4.2.1塑件体积质量的计算 (8)4.3注塑机的校核 (9)4.3.1 型腔压力的估算 (9)4.3.2 锁模力的校核 (9)4.3.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 (9)4.3.4 开模行程和塑件推出距离的校核 (9)5 浇注系统的设计 (11)5.1浇口位置的选择 (11)5.2主流道和冷料井的设计 (12)5.3分流道的设计 (12)5.4定位圈的设计 (13)5.5排气系统的设计 (13)6 模具成型零部件的设计 (15)6.1模具成型零部件的结构设计 (15)6.2模具成型零件的工作尺寸计算 (15)6.2.1 型腔有关径向尺寸的计算 (15)6.2.2 型腔高度方向尺寸的计算 (16)6.2.3 型芯有关径向尺寸的计算 (16)6.2.4 型芯高度方向尺寸的计算 (18)6.2.5 中心距尺寸的计算 (18)6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 (19)6.3.1型腔侧壁厚度的计算 (19)6.3.2 型腔底板厚度的计算 (19)6.4支承板厚度的计算 (20)7 脱模机构设计 (21)7.1脱模力的计算 (21)7.2推杆尺寸的确定与校核 (21)8 斜销侧向分型与抽芯机构设计 (23)8.1抽芯距和斜销倾斜角的确定 (23)8.2抽拔力的计算和斜销断面尺寸的确定 (23)8.3斜销几何尺寸和最小开模行程的计算 (24)8.3.1 斜销几何尺寸的计算 (24)8.3.2 最小开模行程的计算 (25)9冷却系统的设计 (26)9.1冷却系统的分析计算 (26)9.1.1 凹模冷却系统的计算 (26)9.1.2 型芯冷却系统的计算 (28)10 主要成型零部件的制造工艺 (29)10.1型芯的制造工艺 (29)10.2凹模的制造工艺 (31)11 模具材料的选择 (33)11.1成型零件材料的选择 (33)11.2其它模具零件钢材的选择 (33)12 模具动作原理 (34)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)M OLDFLOW P LASTICS I NSIGHT分析 (37)文献综述 (58)摘要注射成型是塑料制件的一种重要成型方法,它具有生产周期快、生产效率高、制品质量稳定、适应性强和易于实现自动化等特点。
电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计

电风扇上盖注塑成型模具毕业主设计摘要:本文主要介绍了电风扇上盖注塑成型模具的主要设计。
首先,根据产品的形状和尺寸要求,确定了模具的结构类型和材料选择。
然后,通过对模具进行分解和零件设计,得到了模具的零件图。
接着,对模具进行总体结构和顶出结构设计,并给出了模具总体布置图。
最后,对模具进行了工艺路线选择和模具加工方案设计。
1.引言电风扇上盖注塑成型模具是电风扇制造中的关键工具,其设计质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此,对该模具的设计要求非常高。
本文将从模具的结构类型、材料选择、零件设计、总体结构设计、顶出结构设计、整体布置以及工艺路线选择等方面进行详细介绍。
2.结构类型和材料选择电风扇上盖注塑成型模具的结构类型可以根据产品的形状和尺寸要求来确定。
一般来说,采用单腔结构,由于该产品形状比较简单,不需要多腔模具。
材料选择方面,一般采用工程塑料,如ABS、PC等,具有良好的耐热性、耐磨性和强度。
3.零件设计根据模具的功能和工艺要求,对模具进行了分解和零件设计。
主要包括模具座、模芯、定位销、导向柱、顶针、顶出板等零件。
通过对零件进行尺寸和结构的合理设计,保证模具的精度和稳定性。
4.总体结构设计根据产品尺寸和形状要求,确定了模具的总体结构。
采用的总体结构是上模板、下模板和支撑板的组合结构。
上模板和下模板分别安装模芯和模具座。
通过设计模具的总体结构,使得模具在生产过程中具有良好的稳定性和刚性。
5.顶出结构设计顶出结构是电风扇上盖注塑成型模具中非常重要的一部分。
通过对产品的形状和尺寸要求的分析,设计了合理的顶出结构。
采用了顶出板和顶针的结合形式,通过弹簧将顶出板与顶针连接,保证产品的顶出效果。
6.模具布置根据模具的总体结构和顶出结构,进行了模具的整体布置。
通过分析模具的零件尺寸和工艺要求,保证模具的合理布置。
同时,还考虑到了模具在生产过程中的操作便利性和安全性。
7.工艺路线选择根据模具的结构和尺寸要求,选择了合适的注塑工艺。
机械毕业设计(论文)-风扇后盖注塑模具设计【全套图纸】[管理资料]
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摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本次的毕业设计是风扇后盖的注塑模的设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模1腔布置,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。
关键词:1次分型面注射模具;直浇口;推杆。
全套图纸,加153893706目录摘要 (1)绪论 (4)1 塑料制件的分析 (10)成型塑料件的工艺性分析 (10)成型塑件的材料分析 (12)ABS塑料主要的性能指标: (12)ABS的注射成型工艺参数: (14)2. 塑件成型的基本过程 (15)3 注塑设备的选择 (16) (16)注塑机的选择 (17)4. 成型零件有关尺寸的计算 (18) (22) (22) (23) (24)7 合模导向机构的设计 (24) (25)导套的设计 (25)8 脱模结构的设计 (27)9 排气系统和温度调节系统的设计 (28) (28) (28)10 绘制装配图及定制零件明细表 (31)11注射机的校核 (33)注射量的校核 (33)锁模力的校核 (33)12 模具的安装试模 (34)结束语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)绪论模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
风扇塑料壳体注塑工艺设计

备选材料:PVC PS PP 经过多方面因素考虑,使用PP作为壳体的材料。
• PVC制品虽便宜,但是可能释放有毒物质,而且对光、 热的稳定性较差,不采用。 • PS价格与PP接近,因耐热性较差,所以不采用 • PP由于其产品密度低于其他材料制成的产品,PP 制品成本更可能低于其他材料制成产品。PP的收 缩率相当高,一般为1.8~2.5%,加入30%的玻璃添 加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物 型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀 性、抗溶解性。而且PP屈服强度高,有很高的弯 曲疲劳寿命。 • 经过研究,最终决定用PP作为材料。
生产方法选择与工艺过程设计: 常用的成型方法有压缩模塑又称模压、挤出成型也称挤 压模塑或挤塑、注射成型(注塑)、层压成型、中空吹塑成 型是将从挤出机挤出的。由结构图可知,壳体的形状不规 则,结构也较为复杂。结合成型方法的特色,因此我们选 择注塑成型的方法来生产。
压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加 热)的成型方法。通常,压缩模塑适用于热固性塑料,如酚醛塑料、 氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压 而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑 性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型 材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑 化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地 用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟), 成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、 带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率 高。 层压成型,用或不用粘结剂,借加热、加压把相同或不相同材料 的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用的增强材料有棉布、 玻璃布、纸张、石棉布等,树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些 热塑性树脂。 中空吹塑成型是将从挤出机挤出的,尚处于软化状态的管状热塑 料性塑料坯料放入成型模内,然后通入压缩空气,利用空气的压力使 坯料沿模腔变形,从而吹制成颈口短小的中空制品。等等。
电器支架注塑模具设计(三维建模CAD图纸)

电器支架注塑模具设计(三维建模CAD图纸)电器支架注塑模具设计摘要:通模具按制造的产品分类,可以分为塑料模具(又分为注塑模具、铸压模具和吹塑模具)、冲压模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
其中,尤以注塑模具和冲压模具用途广、技术成熟、占据的比重大。
过对电器支架工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。
详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计,重要零件的工艺参数的选择与计算,浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程,模架的选择原则。
并利用 PRO/E 中的 Plastic Advisor 塑料顾问对设计完成的塑料模具进行了塑料流动分析。
关键词: 电器支架注塑模具 PRO/ECADDesign?of?Plastic?Injection?Mould?for?Electric?appliance?support?Abstract:?Die?by?manufacturing?the?product?category,?can?be?divided?into?plastic?molds?also?divided?into?injection?mold,?pressure?die?casting?and? blow?mould,?stamping?dies,?die?casting,?rubber?molds?and?mold,?and?other?glas s.?Among?them,?especially?injection?molds?and?stamping?die?use,?technological?ma turity,?which?hold?the?majorityA?set?of?mould?with?one?module?and?one?cavities?had?b een?designed?through?the?correct?analysis?of?the?technologyof?a?toy’s?top?crust?in?the?graduate design.The?design?and?machining?technology?process?of?its?molding?part?inclu ding?the?concave?molding?plate、the?protrude?molding?plate、the?moving?mould?plate、the?fix?mould?plate、the?molding?seat,the?choice?and?calculation?of?technology?parameters? of?the?important?part,the?design?process?of?extrusion?outfit,inject?syst em?and?other?makeup?were?specified?in?detail,mode?choice?principles?.The?plastic?mate rial?flow analysis?was?also?done?using?Plastic?Advisor?of?Pro/E?Key?words:Electric?appliance?support? injection?mould? Pro/E CAD 目录第一章绪论4?1.1?塑料成形模具在加工工业中的地位.4?1.2?塑料模具的发展趋势5?1.3?CDA/CAE/CAM?在塑料模具中的运用5?第二章塑料的成型特性..7?2.1?塑件制品的工艺分析与选材.7?2.2 ABS塑料的材料特性.9?2.3 ABS塑料的成型工艺参数..9?第三章设计方案及参数的确定 11?3.1?注塑机的确定. 11?3.2?浇注系统设计.12?3.2.1?主浇道设计.12?3.2.2?冷料井的设计13?3.2.3?分流道的设计14?3.2.4?浇口的设计.15?3.3?分型面的选择.16?3.4?排气系统的设计17?3.5?冷却系统的设计19?第四章模具的结构设计20?4.1?成型零件的设计20?4.2?动、定模的工作尺寸计算20?4.3?机构的设计..23?4.3.1?推出机构的设计..23?4.3.2复位杆的设计.24?4.3.3?导向机构的设计..25?4.3.4?拉杆的设计.26?4.4?注射模标准模架的设计27?4.4.1?动模板的设计28?4.4.2?设计动模垫板28?4.4.3?设计定模板.294.4.4?定模座板设计29?4.4.5?动模座板设计30?4.4.6?动模座垫块设计..30?4.4.7?推件固定板设计..31?4.4.8?推板的设计.32?4.4.9?中间板的设计32?4.5?模具的整体设计33?致谢35?参考文献.36?第一章绪论1.1 塑料成形模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国以经济各部门发展的重要基础之一。
基于UG的学习机风扇盒盖注塑模具设计

模具 零部件清单 ( O 等 ,最终实现快速、 B M) 方 便 地 建 立 与 产 品 参数 相 关 的三 维 实 体 模 具 ,
并 将之 用于 加工 。
接受?
设计最 后完成 V 浇 口
V 流道
V 冷却道 修补 ( 自动或以 模具工具修补)
V 建腔
V B0M
1 U MOL WIA 设计过程 G/ D Z RD
UG M0 DWI A D 设 计 过 程 是 以加 载 的 / L Z R
主模 型 为基 础 ,窗 口界 面 简洁 、人性 化 ,并且
具有 强大 的 数据 对接 功 能 ,MO D Z R 设 L WI A D 计流程 如 图 l 示 。 如
图 1 MOL DWI A D注 塑 模 设计 流程 图 Z R
U 来进 行其 设计 与制 造 ,不仅 可 以大 大提 高设 计 G 效率 、缩 短模具 设计 与制造 周期 ,并且 能提高模 具 结构 的合 理性 和准 确性 。下面 具体 阐述基 于 UG设 计 学习机 风扇装 配件盒 盖注 塑模具 的方法 。
2 学习机风扇装配件盒盖注塑模具 设计
学 习机风 扇装配 件盒盖 具有形 状 复杂 、壁 薄等 特 点 ,如 果采 用 人工 设 计方 法 来设 计其 注 塑 模具 ,
设计 与制造工作量大 ,并且还容 易出错。而采用
21塑件工艺性分析 . 图 2所 示 学 习机 风 扇 装 配件 盒 盖 塑件 材 料 为
定义牖 辑分型面
分塑 ,获取型腔与
接受? 定义 : ☆ 方 位 ( 具 模 坐标) 确定 :
型 芯
加入模架与标准件
☆ 收缩率
☆ 毛 坯 加入 :
图文并茂教你电脑风扇上壳模具设计

第一章电脑风扇上壳模具设计首先介绍电脑风扇上壳模具设计,其三维模型图如图所示。
图电脑风扇上壳三维模型图1.1实力设计分析1.1.1模具设计流程分析本例主要根据一般模具设计流程并结合模块进行设计。
主要流程是:调入参考模型→创建工作→型腔布局→创建分型线和分型面→调入模架→创建标准件→创建→冷却系统→完成模具设计。
1.1.2模具结构分析对电脑风扇上壳进行模具设计时,必须先分析模具结构。
●塑料材料为(苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物),收缩率为。
●采用类型大水口模架。
模架大小为,板厚度为30mm,板厚度为40mm。
●顶针采用直身顶针,为了有效顶出产品,且顶出产品时能够均匀受力必须在型芯四周均匀放置顶针。
●浇注系统的设计必须考虑到能够有效填充型腔,且不能够产生熔接痕。
●冷却系统的设计必须能有效冷却型芯和型腔。
在此产品模具中,因为要在型芯四周均匀放置顶针,且产品模型结构小,故在型芯中将无法创建冷却系统,因此只能在型腔创建冷却系统,冷却管道直径为 8mm。
1.2主要知识点本例主要包含如下知识点:●如何通过模块调入电脑风扇上壳参考模型,并创建工件及型腔布局。
●如何创建模具分型线和分型面,以及产生型芯和型腔。
●如何通过模架功能创建类型大水口模架。
●如何创建模架标准件,如定位圈和唧嘴等。
●顶针如何分布才能有效顶出产品,顶针的大小如何确定。
●如何创建浇注系统和冷却系统。
1.3电脑风扇上壳模具设计实操1.3.1调入参考模型(1)在界面选择【开始】【程序】【。
】【。
】命令,进入初始化环境界面,如图所示。
图。
初始化环境界面(2)在任意工具条点击,弹出快捷菜单,选择【应用程序】选项,弹出【应用程序】工具条,然后在单击按钮,弹出【注塑模向导】工具条,如图所示。
图【注塑模向导】工具条(3)调入参考模型。
在【注塑模向导】工具条中单击【项目初始化】按钮,弹出【打开部件文件】对话框,然后根据图所示操作过程进行操作。
图【调入参考向导】操作过程注意:设置制品的收缩率是因为塑料在模具型腔冷却后要产生收缩,而且制品成型后要经过一段时间才能完全稳定下来。
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C P U风扇支架注塑料模具设计CPU风扇支架塑料模具设计说明书第 1 章塑料制品分析第1.1节明确制品设计要求1.1.1 、塑件的三维视图及三视图(图1-1)图(1-2)图1-1 CPU风扇的三维视图和图1-2是CPU风扇的二维工程图,本塑件为普通电器产品,其机械性能比较好。
该产品用于电脑CPU上,对CPU起冷却散热作用及保护作用。
1.1.2、塑件材料分析;本塑件是一件电子电器产品,所以它的机械性能比较强,电气绝缘性能好,还要一定的耐磨性。
日常生活中,有较好的绝缘性及机械强度的材料有:聚氯乙烯(PVC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
其中聚甲基丙稀酸甲酯俗称有机玻璃,有好的抗冲击、耐震性以及电绝缘、着色性能。
但其成本较聚苯乙稀高,并能够溶于有机溶剂,受无机酸的腐蚀,而且塑件作为CPU风扇的配件,决定了其成本不能太高,而聚氯乙烯(PVC)为白色粉末状,其成型温度在(170~190)0 C,因此要加入增塑剂、稳定剂等材料,根据加入的量不同分为硬氯乙烯(HPVC)和软聚氯乙烯(SPVC)两种塑料。
硬氯乙烯(HPVC)是(PVC)加入少量蹭塑剂、稳定剂等材料后造粒而成,它具有较高的机械性能和韧性,对水、酸、碱有极强的抗击力和稳定性,绝缘性能好。
主要缺点是热稳定性和耐冲击力差,最高使用温度不超过800C。
这类塑料主要用于制造板块、管、棒、各种型材等挤出件,及弯头、三通阀、电线槽板等注塑产品。
软氯乙烯(SPVC)一般含有较多的增塑剂,柔软而富有弹性,耐光性,耐寒性,耐化学腐蚀性能优异,但机械强度、电气绝缘性能、耐磨性不及哽聚氯乙烯,使用过程中容易出现增塑剂挥发,迁移、抽出等现象。
从价格上比有机玻璃实惠得多。
上面是从使用性能上的简单分析,下面从成型工艺上来分析,聚氯乙稀的流动性好,成型过程中宜用高料温、高模温、低的注塑压力成型。
而且聚氯乙稀为无定型料,吸湿性小,不易分解,可用各种形式的浇口进行注塑成型。
有机玻璃的流动性中等偏差,成型过程中宜用高的注塑压力成型,成型中不能混入影响透明度的异物,防止分解,且要控制料温和模温,对模具的要求也较高,模具浇注系统应光洁,对流料的阻力要小,脱模斜度要大,排气不好还会出现气泡、银丝、熔接痕等。
通过对聚氯乙稀和有机玻璃在使用性能、成型工艺性能以及模具制造的难易程度等方面的分析、比较,选用聚氯乙稀是最合理的。
1.1.3、产品精度分析;(1)尺寸精度;一般而言,对电子电器的尺寸精度都不要求太高,而且产品零件图上未标公差,对于尺寸精度可按5级精度来制造模具。
(2)表面粗糙度;该风扇支架的两个用途都要求零件有好的粗糙度和光泽。
模具的粗糙度等级一般就可以了。
模具成型部分的表面粗糙度不应小于Ra0.8,考虑到经济性,模具成型部分的表面粗糙度按Ra0.8来制造。
第 1.2 节、计算制品的体积和质量该产品材料为聚氯乙烯(PVC)。
根据产品的材料性能分析,该产品应为硬氯乙烯(HPVC)。
查表得知其密度为1.35-1.45g.cm3,收缩率为0.5%-0.7%,计算出平均密度为1.4g.cm3,平均收缩率为0.6%。
使用UG或Pro/E软件画出三维实体图,软件能自动计算出所画出图形的体积,也可根据形状进行手动几何计算得到风扇支架的体积。
通过计算得到塑件的体积:V塑 = 8.7 cm 3塑件的质量: M塑 = ρxV塑= 12.18 g其中ρ—塑件密度, g/cm33浇注系统体积V浇= 4.3 cm浇注系统质量M=V浇ρ= 4.3x 1.4 = 6.02 g3故 V总 = 2 V塑+ V浇= 2×8.7+ 4.3 =21.7 cm故 M总 =ρ V总 = 1.4 × 21.7 = 30.38 g第 2 章注浇机的确度第2.1节注塑机的参数根据塑料制品的体积和质量,查有关手册《塑料模具设计》选定注塑机型号为JPH50A 注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量(理论注塑质量):67 g锁模力:500 KN注塑压力:154 MPA最小模厚:150 mm模板行程:380 mm最大开距:530 mm顶出行程:60 mm注塑机定位孔直径:Φ100 mm喷嘴前端孔径:Φ3 mm喷嘴球半径:SR10 mm注塑机拉杆间距:295 mm × 295 mm第2.2节理论注塑量2.2.1理论注塑量理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下,注塑螺杆(或柱塞)作一次最大注塑行程时,注塑装置所能达到的最大注出量。
理论注塑量一般有两种表示方法:一种规定以注塑聚氯乙烯(P V C)塑料(密度约为1g/c m³)的最大克数(g)为标准,称之为理论注塑质量;另一种规定以注塑塑料的最大容积(c m³)为标准,称之为理论注塑量。
2.2.1、实际注塑量(质量或容量)根据实际情况,注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80%左右。
即有M s=a×M1V s=a×v1即M s=a×M1=0.8×67=53.6V s=a×v1=0.8×73=58.4式中:M1——理论注塑量,g;V1——理论注塑容量,c m³;M s——实际注塑质量,g;V s——实际注塑容量,c m³;a——注塑系数,一般取值为0.8。
在注塑生产中,注塑机在每一个成型周期内向注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。
当实际注塑量以实际注塑量容量V s表示时,有:(M s)ˊ=ρˊV s(M s)ˊ=1.302×58.4=76.0368式中:(M s)ˊ——注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量,g;ρˊ——在塑化温度和压力下熔融塑料密度,g/c m³;ρˊ=cρ即ρˊ=0.93×1.4=1.302式中:ρ——注塑塑料在常温下的密度,g/c m³;c——塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数;对结晶塑料,c=0.85,对非结晶型塑料c=0.93。
当实际注塑量以实际注塑质量M s表示时,有:(M s)ˊ=M s×(ρ/ρp s)即(M s)ˊ=M s×(ρ/ρp s)=53.6×(1.4/1)=75.04式中:ρp s——聚苯乙烯在常温下的密度(约为1g/c m³)。
所以,塑件注塑量M应满足下式:(M s)ˊ≥M=n×M z+M j即(M s)ˊ=75.04M=n*M z+M j=2×12.18+8.7=33.06式中:n——型腔个数;M z——每个塑件的质量,g;M j——浇注系统及飞边的质量,g。
c.塑化量与型腔数的关系塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g/h)。
根据注塑机的塑化量,确定多型腔模具的型腔数n,其计算公式如下n≤(k W t/3600-M j)/M z即n=2(k W t/3600-M j)/M z=(0.85×2400×30/3600-8.7)/12.18=13.99式中:W——注塑机的塑化量,g/h;t——注塑最短成型周期,s;k——塑化量的利用系数,取为0.85。
其余符号含义同前。
第 3 章模具设计的有关计算第3.1节凸凹模的工作尺寸计算由于CPU风扇外形尺寸为五级,圆为单工件加工,所以无配合要求,需要计算,凹凸模型腔尺寸则直接按尺寸确定。
3.1.1、凹模的工作尺寸计算:对于塑件50 mm尺寸的凹模外形尺寸因为 L模=[L塑(1+k)—(3/4)△]+δ式中 L塑——塑件外型最大尺寸k ——塑件的平均收缩率△——塑件的尺寸公差δ——模具制造公差,取塑件尺寸公差的1/3-1/6故 L模=[50 x (1+0.6)-(3/4) x 0.54]0+(1/5)*0.45=75.8+0.11对塑件10mm尺寸的尺寸的凹模深度尺寸因为 H模=[H塑(1+K)-(2/3)△ ]+δ式中 H模——塑件高度方面的最大尺寸.故: H模=[10x(1+0.6)-(2/3)0.54]0+0.11 =15.64+0.113.1.2、对凸模工作尺寸计算对塑件50mm尺寸的凸模外形尺寸因为 L模=[L塑(1+k)-(2/3)△ ]0-δ式中 L模——塑件内径的最小尺寸故 L模=[50x(1+0.6)+(3/4)x0.54]-0.110 =80.42-0.11对塑件10mm尺寸的凸模高度尺寸因为 h模=[[h塑(1+k)+(2/3)△ ]-δ式中 h塑——塑件内径的深度的最小尺寸故 h模=[10x(1+0.6)+(2/3)x0.54]-0.110 =16.36-0.110 mm3.1.3型腔的侧壁厚的确定,此型腔为圆型,则刚度计算公式为S=r{[(E[δ]/r P-μ+1)/(E[δ]/r P-μ-1)]1/2-1}={[(E[δ]+0.75r P)/(E[δ]-1.25r P)]1/2-1}={[(2.1×105×0.07+0.75×30×154)/8925]1/2-1}=41强度计算公式为S={[[б]/([б]-2P)]1/2-1}={[2.6×106/(2.6×106-2×154)]1/2-1}=42式中:S——型腔侧壁厚度,m m;r——型腔半径,m m;[б]——模具材料的许用应力,M P a;P——型腔所受压力,M P a;E——模具材料的弹性模量,M P a,碳钢为2.1X105M P a;[δ]——刚度条件,即允许变形量,m m,由表6-7选取;μ——模具材料的泊松比,碳钢为0.25。
型腔底板厚度计算,此型腔为圆形,则刚度计算公式为h=[P r²/120E B[δ](30ЛL³-45ЛL r²+64r³)]1/3=[2.4×105/1.3×102(30Л×220³-45Л×220×30²+64×30³)1/3=28m m强度计算公式为h=r[P(3ЛL-8r)/2B[δ]]1/2=30[2.6×105(3Л×220-8×30)/2×500×1.6×106]1/2=28m mP——型腔所受压力,M P a;E——模具材料的弹性模量,M P a,碳钢为2.1X10e5M P a;[δ]——刚度条件,即允许变形量,m m,由表6-7选取;μ——模具材料的泊松比,碳钢为0.25。
根据经验确定型腔壁厚及支承板厚度,具体尺寸见模具装配图。
第3.2节模具冷却系统的设计对于大多数热塑性塑料,模具上不需设置加热装置。