空气压缩机检修方案
空气压缩机检查检修维护保养规范
序号
检查检修项 目
检查检修内容检查检修Biblioteka 期检修标准备注
1
压风机
机体
每日一次
轴承的运行声音温度是否正常
滤清器
到期更换
复盛IOOO小时，寿力机1500小时
☆
油细分离器
到期更换
复盛3000小时,寿力机8000小时
☆
除尘
每月
每运行125小时检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况，如果需要清 洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯 组的翘片外表面来清洁
油过滤器
到期更换
复盛1500小时，寿力机1500小时
☆
压缩机油
到期更换
复盛4000小时,寿力机8000小时
☆
各类安全阀
每年校验一次，每月 检查一次完好
动作灵敏可靠
☆
各类显示仪表
每日
根据仪表显示参数检查油气桶油位、空重车是否正常、排气压力、温度是否 正常
2
水泵
检查轴承的润滑和磨损情 况
每周
滑动轴承油位正常，油圈转动灵活，油质合格，不漏油；滚动轴承温度不超 过75度
检查二次回路
每月
各绝缘线无老化，各部螺丝紧固
5
低压柜
接触器及接线
每月
动作可靠，接线良好
各类控制线
每月
接触良好
6
烟雾传感器 试验
运行情况
每周
动作灵敏可靠
☆
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
每季度
更换轴承润滑油。检查轴承磨损情况，更换磨损超限轴承，轴承最大间隙不 得超过有关规定
逆止阀、闸板阀、底阀的 维护
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
2024年空气压缩机的维修检查制度
2024年空气压缩机的维修检查制度一、维修检查的目的和范围空气压缩机是现代工业生产中不可或缺的设备，维修检查的目的是确保空气压缩机的正常运行，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
本维修检查制度适用于____年以后投入使用的空气压缩机。
二、维修检查的周期1. 日常检查：每天使用前进行简要的检查，包括检查油位、冷却水温度、滤清器是否清洁等。
2. 定期检查：定期进行更为详细的检查，包括清洗滤清器、更换润滑油、检查电机和传动部件的工作情况等。
定期检查周期为每三个月进行一次。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，包括检查压缩机的各项参数、润滑系统、冷却系统、压力传感器等。
三、维修检查的内容1. 滤清器清洗：定期进行滤清器的清洗工作，确保其能正常过滤气体，防止灰尘和杂质进入压缩机内部。
2. 润滑油更换：根据使用情况和压缩机的工作时间，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
3. 清洗冷却系统：定期进行冷却系统的清洗工作，防止因灰尘和腐蚀物质堵塞导热管道，降低冷却效果。
4. 检查电机和传动部件：定期检查电机和传动部件的工作情况，包括电机温度、电压、电流等参数的正常运行，传动部件的磨损情况等。
5. 检查压缩机的各项参数：年度检查中，需要对压缩机的各项参数进行详细检查，包括压力、温度、流量等。
6. 检查压力传感器：年度检查中，需要对压力传感器进行检查，确保其能准确感知压力变化，并及时发出报警信号。
7. 清理压缩机外部：定期清理压缩机外部的灰尘和杂物，保持设备的良好外观和通风散热。
四、维修检查的方法和步骤1. 日常检查：每天使用前简要检查油位、冷却水温度等，确保基本工作参数正常，不需要停机。
2. 定期检查：每三个月进行一次，由专业技术人员进行详细检查，包括滤清器清洗、润滑油更换等工作。
3. 年度检查：每年进行一次全面检查，由专业技术人员进行。
按照以下步骤进行检查：a. 停机并切断电源；b. 清洗滤清器；c. 更换润滑油；d. 清洗冷却系统；e. 检查电机和传动部件；f. 检查压缩机的各项参数；g. 检查压力传感器；h. 清理压缩机外部。
制氧空气压缩机检修方案
8、加压试车正常后，投入生产。连续运转72小时正常后，全部交工。
辅助项目
1、检查清洗油冷器、检查清洗滤油器，吹扫油管，清洗高位油箱，检查更换上油管止回阀，空气过滤器滤芯更换。
2、油泵检查清洗。
3、主机及附属设备防腐层修复。
电气仪表
1、空压机附属控制开关、线路检查、吹扫。
2、校对所有仪表及所有安全连锁信号。
准备情况
1、备件及材料均应准备到位。2、吊装工具、检修工具齐备。3、特种作业证人员证件齐全。
修理质量要求
1、
2、1、电机、增速器高低速轴、空压机转子各部跳动按图纸要求。
2、电机、增速器、空压机轴瓦油封间隙按图纸要求。
3、空压机级间汽封间隙按图纸要求。。
4、电机前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm；增速器低速轴前轴瓦间隙mm，过盈mm，后轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm，增速器高速轴前后轴瓦间隙mm，过盈mm；空压机前轴瓦间隙mm，过盈mm，窜量mm；空压机后轴瓦间隙mm，过盈mm
试车方案
1、检修内容按《检修方案》全部完成，检修质量全部符合要求，现场清理干净、设备卫生达到要求方具备试车条件。
2、按要求抽下盲板，并作记录。
3、电机绝缘良好，空压机盘车无异常情况，联轴器或轴护罩安全牢固。
4、各部联锁调试准确无误。
5、启动油泵，检查各连接部位正常，无泄漏。
6、确认无其它影响开车的因素后，可以开车空转30min，检查油压、油温、温升、振动、位移、压力等指标参数。
5、增速器高低速轴径圆度及圆柱度＜0.05mm
6、清洗项目要求无可见杂物。
7、油箱更换足量要求润滑油。
工程进度及批准
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空气压缩机保养及检修
空气压缩机保养及检修空气压缩机，听起来就像个科技感十足的东西，其实说白了，它就是把空气压缩成能量的好帮手。
在工厂、车间，甚至一些家庭小作坊，空气压缩机可真是个不可或缺的小伙伴。
想想看，没了它，气动工具就没法工作，真是太麻烦了。
不过，要想让这位“老朋友”长长久久，咱们得好好保养和检修它，才能让它发挥出最大的威力。
空气压缩机的保养可不能马虎。
就像人要吃饭一样，压缩机也需要定期“进餐”。
这进餐可不是说喂它点儿空气，而是要定期检查油量、清理过滤器。
油量不足的话，压缩机就会像人缺水一样，工作效率下降，甚至可能烧毁。
因此，记得每次使用前都要看看油箱，确保它的“水分”足够。
对于过滤器，也要常常清理，不然灰尘一多，它就会像堵了的水龙头，导致出气不畅。
咱们说说空气压缩机的“心脏”——气缸。
这个部件可是压缩机的灵魂所在，坏了可不行。
定期检查气缸的密封性能，看看有没有漏气现象，漏气可就像大洞的漏水管，损失可是不小。
气缸的温度也要关注，过热就像给压缩机上了个火锅，容易出问题。
记得常常摸摸它的“脉搏”，有异样的话，得赶紧找专家看看。
然后，咱们再来说说冷却系统。
这玩意儿就像压缩机的“空调”，工作的时候会产生很多热量，如果不及时散热，那压缩机可真得闹情绪了。
检查水冷系统是否正常，看看水泵、冷却器有没有堵塞，确保水流畅通。
否则，压缩机就会在高温下“呜呜”叫唤，最后甚至可能“中暑”。
除了这些，咱们还得关注一下电气系统。
电气系统就像人的神经系统，一旦出问题，整个压缩机就会瘫痪。
定期检查电缆、接头，看看有没有老化、松动的现象。
记得，电气系统可不容小觑，稍有不慎，就会引发大问题。
空气压缩机的保养可不仅仅是“表面功夫”。
有些人觉得只要外面干净就行，实际上，内里的维护更重要。
定期拆开机器，查看内部零部件的磨损情况，及时更换老化的零件。
别等到出问题了才后悔，这就像吃瓜群众，事情一闹大了，才想起来要去修理，真是为时已晚。
说到这里，大家可能觉得保养压缩机挺繁琐的，实际上，熟能生巧，做久了就会变得轻松。
空气压缩机的维修检查制度范本（2篇）
空气压缩机的维修检查制度范本一、维修检查的目的本维修检查制度的目的是为了保证空气压缩机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，确保生产工作的顺利进行。
二、维修检查的频次1. 日常巡检：每天至少进行一次巡检，检查各关键部件的运行状况。
2. 定期维护：按照设备生产工况和使用寿命进行定期维护，一般为每个季度进行一次。
三、维修检查的内容1. 空气压缩机的外观检查- 检查机器外部是否有明显损坏或变形。
- 检查紧固件是否松动或丢失。
- 检查机器周围是否有杂物阻碍通风。
2. 空气压缩机的电气系统检查- 检查电源线是否安全可靠，是否有断裂或短路现象。
- 检查电气元件是否正常工作，如断路器、保险丝等。
- 检查电控系统的各个传感器和控制开关是否正常工作。
3. 空气压缩机的压缩系统检查- 检查空气过滤器和油过滤器是否清洁、无堵塞。
- 检查压缩机的运行压力是否正常，是否过高或过低。
- 检查压缩机的排气温度是否超过设定范围。
- 检查压缩机的油液是否清洁，是否需要更换。
4. 空气压缩机的冷却系统检查- 检查冷却系统的散热片是否清洁，是否有堵塞。
- 检查冷却风扇是否正常工作。
- 检查冷却系统的冷却剂是否充足，是否需要添加或更换。
5. 空气压缩机的气动系统检查- 检查气动阀门和管路是否有泄漏现象。
- 检查压缩空气的质量是否达到要求，是否存在杂质。
四、维修检查的记录和处理1. 任何维修检查的结果都应记录在设备维护台账中，包括巡检、定期维护和维修记录。
2. 对于发现的问题或故障，应及时记录并进行处理。
3. 对于无法及时处理的问题，应向管理部门提出报告，并制定相应的维修计划。
五、维修检查的责任1. 物业部门负责日常巡检和定期维护的组织和协调工作。
2. 设备操作人员负责日常巡检，并将巡检结果记录在巡检表上。
3. 维修人员负责维修检查的具体操作和处理。
六、维修检查的改进和完善1. 对维修检查结果进行统计和分析，及时发现问题的原因和改进措施。
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空气压缩机检修方案
1 停机程序
1.1 由设备部提出空压机的检修计划，报生产部协调安排。
1.2 生产部同意停机检修后，通知MDF车间带班长做准备工作，由MDF 车间完成以下程序。
1.2.1 通知砂光线、CTS线停机。
1.2.2 关断纤维仓输送皮带清洁用压缩空气阀门。
1.2.3 关断出板线斜切锯清洁用压缩空气阀门。
1.2.4 关断其它临时清洁用压缩空气阀门。
1.2.5 暂时不用压缩空气做清洁卫生。
1.2.6 由MDF车间带班长通知设备组可停一台空压机作停机检修。
1.3 设备组接到MDF车间同意停机检修通知后，轮换停机检修。
1.4 设备检修完毕，开机试运行正常后，通知MDF车间空压机检修完毕。
1.5 作好空气压缩机停机检修记录。
2 检修前的准备
2.1 压缩机停机，并关闭手动出口排气阀。
2.1.1关闭与排气阀相连的一部分空气网，并使其降压，解除压缩机排气管与空气网的连接。
2.1.2解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。
2.2释放压缩机内部压力。
2.2.1 打开手动排污阀，将油、水、冷凝液排掉。
2.3切断电源，挂牌上锁，验电签字记录后才能工作。
3 主电机
参考电机供应商的有关电机说明书。
每运行4000小时后加注高温球轴承油脂润滑轴承，每个轴承加注16g。
4 压缩机油
4.1 规格
使用专用空压机油。
4.2 运行4000h后更换油和油过滤器
4.2.1 压缩机空载运行3分钟。
4.2.2 停机。
切断电源。
仅旋松加油塞一圈使系统降压。
4.2.3 拆下放空塞并打开球阀，等5分钟后，拆下放油塞并将油盛放在容器中。
4.2.4 拆下油过滤器。
4.2.5 清洁油过滤器底座，给新过滤器的壳内注满，将其安装在底座上，直到垫圈接触到底座，并用手拧紧（约半圈）。
4.2.6 拆下放空塞将油排空，将油盛放在收集器中，然后送往当地的废油处理中心。
4.2.7 重新安装放空塞并向储气罐中注油，直到油位达到加油口颈部。
重新安装加油塞。
4.2.8 压缩机运行几分钟后，停机，稍等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。
而储气罐加油直至油位到达加油空颈部。
拧紧加油塞。
4.2.9 将油和油过滤器的保养报警信号复位。
5 空气过滤器
5.1 压缩机停机。
5.2 松开夹子，拆下集灰盒及空气过滤器。
5.3 换上清洁好的集灰盒和洁净滤芯。
5.4 按空气过滤器罩壳端部的按钮使空气过滤器保养指示器复位。
5.5 将显示屏上的空气过滤器保养报警信号复位。
6 冷却器
6.1 维持冷却器清洁以保证冷却效率。
6.2 拆下护罩板，用纤维刷除去冷却器上的灰尘。
不得用金属丝做的刷子或金属制品除尘，然后用与冷却风正常流向的反方向上用压缩空气吹洗冷却器，直至没有灰尘吹出为止。
6.3 装上护罩板。
7 安全阀
原则上不允许擅自作任何调整。
没有安全阀时，压缩机不得运行。
8 故障排除
如果显示屏上出现保养要求或故障信息，报警指示灯亮或闪烁，按下列步骤处理。
8.1 出现故障停机信号
如果出现故障停机，指示灯闪烁且显示屏上会自动出现故障停机的显示，仍在其它菜单中滚动，然后返回到状态参数菜单，这时会出现子菜单的第一个选项，如<Shut-down> (故障停机)，按<Slct> (选择)键选中这个选项，即可返回到故障停机显示屏。
其它选项『如<protections>(保护功能)和
<startfailures>(起动失败)』通过滚动键也可选择，只要当所需的选项出现在显示屏上，按<Slct>键即可查询该项信息。
如在选择<protections>和<startfailures>时显示屏上出现<All conditions are OK> (所有状态都正常),这说明：
――除已出现故障停机外，没有任何其它报警
――没有起动失败
8.2 出现故障停机报警信号
8.2.1 如果出现故障停机报警信号，指示灯会亮。
8.2.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。
8.2.3 按<Menu> (菜单)键，出现主菜单，伴随*号符闪烁。
8.2.4 按<Slct>键用滚动键直到出现<protections>选项，选中它，出现故障信息，参考说明书排除故障。
8.2.5 如果有必要的话，按『O』按键使压缩机停机，并等待一些时间直到压缩机停机。
8.2.6 切断电源后检查压缩机。
8.2.7 当报警情况一排除，报警信号自动消失。
8.3 出现报警信号
8.3.1 指示灯亮。
8.3.2 *号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。
8.3.3 要想查看更详细的情况，参照上节有关步骤。
8.3.4 如果有必要的话，使压缩机停机，并排除故障。
8.4 故障停机复位
8.4.1 出现故障停机显示屏幕。
8.4.2 屏幕第四行显示当前的功能键
――<Menu>用于返回子菜单允许在<Shut-down>、<protections>、<startfailures>之间选择
――<Rset> (复位)
8.4.3 切断电源并排除故障。
当排除故障且故障停机状态消失后，接通电源并按<Rset>键，按<Menu>和<Main> (主显示屏)键，返回到主显示屏，并用按钮『I』重新起动压缩机。
8.5 电机过载复位
8.5.1 主电机过载继电器或风扇电机熔断器跳闸，压缩机会故障停机，指示灯闪烁，显示“Motor overload”信息。
8.5.2 切断电源，排除故障。
过载继电器在冷却后会自动复位，但熔断器必须手动复位。
信息“Not normal”(不正常)将会转换到“Normal”(正常)。
8.5.3 接通电源并按<Rset>键，然后按<Menu>和<Main>键返回主显示屏。
8.5.4 重新起动压缩机。
9 机械故障和修复建议
10 有关MKIII电脑报警、停机、故障检查步骤
11 检查项目正常工作状态及应变办法
11.1 工作状态绿色指示
11.2 供气压力设定值为
11.3 报警显示红色指示
11.4 油位指针在橙
11.5 冷凝水自动排水
11.6 电脑显示屏MKⅢ
11.6.1 排气压力：6.5-7.0bar
11.6.2 主机排气口温度：70～90℃，
11.6.2.1 超过90℃应及时清扫进气过滤器；冷干机蒸发器；油、气热交
换器,
11.6.2.2 超过100℃超温报警，应立即处理以上部位，
11.6.2.3 超过110℃空压机故障停机，必须马上处理，排除故障
11.6.3 电机过载：Normal为正常，Not Normal为不正常，请电气部协助排除故障，复位后开机。
11.6.4 露点温度：设定值为5℃，运行中3-7℃的波动范围是正常的，若超过范围请有关技术人员检查。
11.7 冷干机工作状态
11.7.1 进气过滤器：拆下滤芯，用压缩空气清除上面的积尘。
11.7.2 冷干机：用压缩空气清扫冷干机的冷凝器，直到无灰尘吹出为止。
11.7.3 热交换器：用压缩空气清扫油冷器和空气冷却器的热变换器，反复吹扫，直到无明显灰尘吹出
为止。
11.7.4 油位：检查油气分离器的油位，处于红色区域内则需通知有关人员加油。
11.7.5 保养参数：检查电脑显示屏的保养考数，按照设定值进行定期更换，油过滤器寿命4000小时；压缩机油寿命4000小时；空气过滤器寿命4000小时；油气分离器寿命7000小时。
11.8 注意事项
11.8.1 使用正确的维修工具。
11.8.2 使用优质的备件。
11.8.3 更换带压容器时，必须有效地把机组与压力源隔离。
11.8.4 维修时注意清洁，用干净的布、纸或胶纸覆盖零部件及开口处，以保持清洁。
11.8.5 维修工作应在专业技术人员的监督下进行。