日常维护保养和定期检查制度
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(4篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版目录1. 引言2. 目的3. 适用范围4. 定义5. 责任分工6. 维护保养流程7. 定期自行检查流程8. 附则1. 引言特种设备是指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
为了保证特种设备的安全、稳定运行，需要制定特种设备维护保养和定期自行检查制度，确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的本制度的目的是规范特种设备的维护保养和定期自行检查工作，提高设备的可靠性和安全性，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全。
3. 适用范围本制度适用于所有使用和管理特种设备的部门和人员。
4. 定义4.1 特种设备：指在使用过程中具有一定危险性，需要专业知识和技能操作的设备。
4.2 维护保养：指对特种设备进行定期维护、保养和检修的活动，以确保设备的正常运行和安全性。
4.3 自行检查：指特种设备使用管理人员对设备进行定期巡检和检查，以发现设备运行中存在的问题和隐患，并及时采取措施解决。
5. 责任分工5.1 使用管理单位负责特种设备的维护保养工作，包括定期维护、保养和检修，按照设备使用说明书和制造商的要求进行操作和保养。
5.2 特种设备使用管理人员负责特种设备的定期自行检查工作，包括设备的巡检、检查和记录。
5.3 设备维护保养人员负责特种设备的维护保养工作，包括设备日常维护、保养和检修。
6. 维护保养流程6.1 定期维护6.1.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期维护计划。
6.1.2 维护人员按照计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。
6.1.3 维护人员记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容、维护人员签字等。
6.2 定期保养6.2.1 按照特种设备的使用说明书和制造商的要求，制定特种设备的定期保养计划。
6.2.2 维护人员按照计划进行设备的定期保养，包括设备的更换易损件、检查电气线路、清洁过滤器等工作。
6.2.3 维护人员记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员签字等。
《供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度》
供水设施和设备日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度日常保养：属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的保养和清扫灰尘。
日常保养应检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。
定期维护：属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行1〜 2次专业性的检查、清扫、维修、测试。
电气设备（包括电力电缆）预防性试验可1〜3年进行一次，继电保护装置的校验应每年进行一次，接地装置和测接地电阻值的检查应每年春季进行，避雷器应每年进行检查和试验。
定期维护应定期对设施进行检查（包括巡检），对异常情况及时维修或安排计划修理，防止设施的损坏或故障。
对有关设施进行全面强制性的检查和整修，宜每年列入年度计划。
大修理：属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责，大修理（恢复性修理）应在设施较长时间运行后，有计划地对设施进行全面整修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态，并应符合下列规定：⑴各种类型机泵设备可自行制订大修周期标准。
⑵电动机应与主机大修同时进行。
⑶变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确定。
35KV及以上的，应在运行5年后大修一次，以后每隔5〜10 年大修一次；10KV及以下的，可每10年左右大修一次。
⑷配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件来确定。
新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次，以后，35KV及以上断路器宜每5年大修一次,3〜10KV配电系统断路器宜每1〜3年大修一次,3〜10KV启动电机用断路器宜每年大修一次。
故障掉闸3次或严重喷油、喷烟，均应解体检修。
⑸高压架空线路大修周期，应根据其完好情况、电气及机械性能是否符合有关规定来确定。
一、取水口设施（一）日常保养项目、内容，应符合下列规定：1、格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并保持场地清洁。
2、应检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净。
3、应检查水位计是否正常。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（4篇）
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度在现代社会，各种设备及安全装置的使用广泛存在。
为了确保设备的正常运行和使用的安全性，定期的检查、维修和保养显得尤为重要。
因此，建立一套完善的定期检查、维修、保养制度是必不可少的。
首先，定期的检查是设备维护的基础。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，以确保设备的正常运行。
定期检查通常包括对设备的外观、内部结构、传动部位等进行细致的观察和检测。
如果发现设备存在异常情况，应立即进行维修，以防止问题进一步扩大。
其次，维修是设备保养的重要环节。
维修主要包括故障修复和零部件更换等工作。
对于设备出现的故障问题，应及时进行维修，并采取相应的修复措施，以恢复设备的正常运行。
同时，设备的零部件也需要定期更换，以确保设备的正常使用。
维修工作需要由专业的技术人员进行，并按照相关的操作要求进行。
另外，保养是设备维护的重要手段。
保养包括定期的清洁、润滑和检查等工作。
设备使用一段时间后，表面可能会积聚一些灰尘和杂质，影响设备的正常使用。
因此，定期进行清洁工作是必要的。
同时，设备的润滑也是很重要的，定期给设备加注润滑油以减少设备的摩擦，从而延长设备的使用寿命。
在保养过程中，也要定期检查设备的各项指标，以确保设备的正常运行。
总之，设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度是确保设备正常运行和使用安全的重要措施。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
维修工作主要包括故障修复和零部件更换等工作。
保养工作包括定期的清洁、润滑和检查等。
通过建立一套完善的制度，可以提高设备的使用效率和使用寿命，确保设备的安全运行。
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度（二）一、概述本制度旨在规范设备及安全装置的定期检查、维修、保养工作，提高设备的使用寿命，保障工作场所的安全，确保生产运营的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司/工厂/单位的所有设备及相关安全装置的定期检查、维修、保养工作。
设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)
设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。
负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。
下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。
2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。
-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。
-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。
3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。
-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。
4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。
-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。
5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。
-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。
车辆日常维护、保养及点检制度
车辆日常维护、保养及点检制度车辆是我们日常生活中常见的工具之一，是人们出行、运输货物等不可或缺的交通工具。
因此，车辆的日常维护、保养及点检是特别紧要的。
下面将认真介绍车辆日常维护、保养及点检制度。
一、车辆日常维护车辆的日常维护可以有效地延长车辆的使用寿命，保证车辆的安全性能，在日常使用中需要注意以下几点：1. 定期检查机油和水箱液位车辆使用过程中引擎需要注入足量的机油，通过适量的抽油棒向发动机油底壳内注油，可以削减发动机磨损，并保证发动机高速运转时不会因润滑不足引起发动机糟糕的轮轴磨损。
同时，车辆的水箱液位也需要定期检查，以保证水循环系统的运转质量。
2. 定期检查轮胎气压车辆在驾驶过程中，轮胎气压不足不仅会影响行车的安全性，同时会加剧轮胎的磨损速度，因此需要在每次出行前检查轮胎气压，保证达到标准的气压值。
3. 定期更换机油和空气滤清器机油作为车辆发动机的核心润滑系统之一，需要在发动机长时间运转后定期更换，以保持发动机正常工作状态。
同时，定期更换空气滤清器可以有效地防止汽车引擎吸入灰尘、沙土等杂质，延长机体的寿命。
4. 定期检查制动器件制动器件是车辆中的关键部件之一，假如制动器件无须使用的方面磨损，可能会导致刹车失灵，引发交通事故，因此需要定期检查制动器件的磨损情况。
二、车辆日常保养车辆的日常保养包括车外部和车内部保养，重要是进行清洗和修复车辆的磨损部件，以保证车辆的整体外观和内饰质量。
1. 外部保养外部保养包括洗车、清洁轮毂、车窗镜面和车漆表面。
洗车时需要注意使用专业的洗车用品，以防止车漆表面的损坏。
同时，需要对车轮和车窗进行适时清洁，以保持车辆整体外观的美观程度。
2. 内部保养内部保养包括车内清洁、座椅、顶衬和地毯保养等，需要定期进行车内清洁，使用专业的车内除臭剂和保养剂处理汽车的各个方面，以保持车辆的乾净、舒适和宜人气氛。
三、车辆日常点检车辆的日常点检可以适时发觉车辆的异常情形，保证车辆的运行安全性。
日常维护保养制度
日常维护保养制度
是指为了保持设施、设备、物品等的正常运行和寿命，规定一系列的维护和保养程序和要求，以确保其良好状态和安全性。
日常维护保养制度的主要内容包括：
1. 定期检查和保养：制定定期检查和保养计划，并明确具体的检查内容和方法，如设备的润滑、清洁、紧固等操作。
2. 异常维修：规定设备或物品出现故障或损坏时，需要立即进行维修或更换，以防止事故的发生。
3. 清洁和卫生：要求定期对设施和工作环境进行清洁和卫生管理，包括物品的清洗、地面的清扫、垃圾的处理等。
4. 安全检查：定期进行安全检查，确保设施和设备符合安全要求，并采取必要的维修和改进措施，以防止安全事故的发生。
5. 管理记录：建立维护保养记录，包括维护内容、维护日期、维护人员等信息，以便追踪和管理维护情况。
6. 培训和教育：对维护保养人员进行培训和教育，使其了解维护保养制度的要求和操作规程，提高他们的技能和专业水平。
维护保养制度的实施可以确保设施和设备的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的安全和健康。
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特种设备维护保养和定期自行检查制度模版(三篇)
特种设备维护保养和定期自行检查制度模版特种设备是指执行特定工作任务、具有特殊用途的设备，如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
由于特种设备的操作和使用具有一定的风险性和危险性，为了保证特种设备的正常运行和安全使用，需要进行定期的维护保养和自行检查。
下面是特种设备维护保养和定期自行检查制度的模板。
一、维护保养制度1. 维护保养目的特种设备维护保养的目的是确保设备的正常运行，提高设备的安全性能，预防事故的发生，延长设备的使用寿命。
2. 维护保养内容2.1 定期检查和维护设备的主要部件和关键装置，包括但不限于锅炉水位、燃烧系统、电气控制系统等。
2.2 清洁设备的内外表面，清除积尘、油污等杂物。
2.3 检查和调整设备的各项参数和工作状态，确保设备工作稳定可靠。
2.4 检修设备的磨损部件，修复或更换损坏的零部件。
2.5 检查设备的安全保护装置，确保其正常运行和可靠性。
3. 维护保养周期特种设备的维护保养周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每季度、半年度或年度。
4. 维护保养记录每次维护保养都应有详细的记录，包括维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。
记录应妥善保存，并及时上报相关部门。
二、定期自行检查制度1. 自行检查目的定期自行检查的目的是及时发现设备的故障和问题，进行及时处理和维修，确保设备的安全运行。
2. 自行检查内容2.1 检查设备的外观和运行状态，如是否有异常声音、异常振动等现象。
2.2 检查设备的水位、压力、温度等参数是否正常。
2.3 检查设备的润滑系统和制冷系统是否正常运行。
2.4 检查设备的安全保护装置是否完好，是否正常启动和关闭。
2.5 检查设备的电气控制系统是否正常工作，如开关、电缆接头等是否松动。
2.6 检查设备的仪表和监控系统是否正常，如显示、报警等是否准确。
3. 自行检查周期定期自行检查的周期应根据设备的使用频率和运行状态决定，通常设置为每月、季度或半年度。
行车定期检查及日常维护保养制度
行车行车定期检查定期检查定期检查及及日常日常维护保养维护保养维护保养制度制度由于门式、桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中必须进行定期检查和日常维护保养，以保障公司实现安全生产。
一、本制度根据国家相关法律法规、规章制度，行业操作标准和公司有关规定制定。
二、本制度的受众为公司在职起重工和设备科员工。
三、日常工作中，起重工每日须对起重机进行保养，每次工作前须对起重机进行简单检查，具体按照操作规程香闺规定执行。
四、定期维护、检查的周期分为周、月、年，由起重工配合设备科人员进行，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：（1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm 且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
（2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
（3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
（4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
（5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
（6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
（7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：（1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm ，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。
（2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
（3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
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特种设备日常维护保养和定期检查制度
1.对在用特种设备进行经常性日常维护保养。
至少每月组织一次自行检查，每年进行一次全面检查，并作出记录；
2.特种设备的日常维护保养由使用单位负责组织实施。
使用单位无能力进行日常维护保养的，应当委托取得相应许可的单位实施，但必须签订相应的合同，明确法律责任；
3.每日投入使用前，应当对特种设备进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认；
4.应对锅炉、压力容器等特种设备的介质进行处理，定时进行化验，并作好记录；
5.对在用特种设备进行日常维护保养和检查时发现异常情况的，应及时处理。
有限公司。