品质管理系统作业流程图
IATF16949品质管理体系流程图
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-CG-001 采购管理程序
TZQP-PG-003 采购产品品质管理程序TZQP-PG-012 品质异常处理程序TZQP-SJ-006 模治具管理程序TZQP-GL-004 6S 管理程序TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯管理程序
TZQP-ZZ-001 制程管制程序TZQP-PG-009 检验与测试管理程序TZQP-PG-006 检验、测量与测试设备管理程序
TZQP-PG-004 产品鉴别与追溯性管理程
TZQP-SG-003 紧急应变管理程序
TZQP-GL-013 资料分析与持续改进管理
TZQP-GL-011 客户财产控制程序
TZQP-SJ-004工程变更管理程序
TZQP-PG-008 统计技术管理程序
TZQP-GL-001 记录管理程序
TZQP-SG-001 交货管理程序TZQP-PG-011不合格品管理程序TZQP-PG-005 量测系统分析管理程序TZQP-PG-001 品质会议管理程序
TZQP-PG-010 信赖性试验管理程序
TZQP-PG-007 实验室管理程序
TZQP-SG-002搬运储存包装管理程序。
系统流程图(PPT34页)
举例说：如果投资1000元，年利率为 0.05，
明年的投资总值为： 1000*(1+0.05)=1050 元 后年的投资总值为： 1050*(1+0.05)=1102. 5 元
反过来，若n年后收入1000元，则只相当于现在：
明年相当于现在： 1000/(1.05)=952 元 后年相当于现在： 1000/(1.05*1.05)=907 元
否
条件
是
（2）意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True）为止。 （3）语法：REPEAT-UNTIL 条件 DO 处理程序
（4）实例：
课件制作
课程试讲
不通过
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评审
通过
颁证备案
（5）运用时机： 1.本结构适用于处理程序依据条件需重复执行的情况，而当停止继续执行的条件成立后 ，即离开重复执行循环至下一个流程。 2.本重复结构是先执行处理程序，再判断条件是否要继续执行。
例1：教师图书采购管理
例2：机票预定系统
1. 工作顺序与工作关系
2. 审核业务过程分解图
3. 入库业务过程分解图
4. 系统流程图
经济可行性分析
——从经济上衡量一个项目是否有开发价值，主要研究 两个方面的内容：一是新系统成本的估计；二是新系统可 能产生的效益。又称为成本/效益分析。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质保证体系图
⑤生产技术
规格变更 申请审核
NG 问题点提报
开发可行性 确认
OK
成本分析估价
报价
NG 议價
接收
项目資料確
定 發起会議
Q-PM-2-18001 订单评审管理程序
Q-TD-3-18004 产品设计管制作业规
范
②客户讯息說明 ②客户开发大日程表 ②设计目标/可靠性和质量目标
項目啟動會議 ②APQP小組職責明細
試作品備料
模具外包准 备
①-1
Q-PM-2-18003 生产件批准管理
程序
Q-TD-218001FMEA 潜在失效模式 及后果分析程
序
Q-TD-218003工程变 更管理程序
材料提樣
模具开发试 作
Q-TD-318006试作初 物确认作业规
Q-TD-218002控制计 划管理程序
工程图, 检查基准书
①-1
Q-PD-218001生产计 划控制程序QQA-2-18001 监视和测量设 备控制程序
表单编号：S-QA-4-18009
第 2 页，共 3 页
版本/版次：A/0
区
客户
分
反
馈
稽
核
/
矫
NG
正
客户确认
措
OK
施
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部 ②
NG 問題點解析對策
变更申请传 递
品质保证体系图
核准
审核
制定
区 分
客户
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部
学生管理系统的大致框架及相关流程图
系统实现登录模块的实现系统的登录窗口是用户的入口，用户只有在登录成功后才可以进入访问。
通过在登录提交表单，后台处理判断是否为合法用户，进行页面跳转，进入系统中去。
登录合法性判断过程：用户输入账号和密码后，系统首先确定输入输入数据合法性，然后在login.aspx.cs页面发送登录请求，调用方法来验证。
用户登录模块的IPO如下所示：输入：用户名和密码。
处理：1）检测用户输入的账号、密码是否正确及在数据库已对应存在。
2）从数据库中提取记录，并储存在本地的session中（timeout默认=30min）。
3）根据用户名，将其显示在系统首页上。
输出：是否成功的信息。
登录流程图如下所示。
图5-1登录流程图用户登录的逻辑代码如下。
protected void Button1_Click(object sender, EventArgs e){DataSet result = new DataSet();result = new Class1().hsggetdata(sql);// result = new TestOnline.Class1().hsggetdata(sql);if (result != null){if (result.Tables[0].Rows.Count > 0){Session["username"] = TextBox1.Text.ToString().Trim();if (cx.Text.ToString().Trim() == "管理员"){Session["cx"] =result.Tables[0].Rows[0]["cx"].ToString().Trim();}else{Session["cx"] = cx.Text.ToString().Trim();}Response.Redirect("main.aspx");}else{Response.Write("<script>javascript:alert('对不起，用户名或密码不正确!');history.back();</script>");}}else{Response.Write("<script>javascript:alert('对不起，系统错误，请不要越权操作!');</script>");}}用户子系统模块的实现用户首页模块系统呈现出一种简洁大方的首页：界面简约、鳞次栉比，用户能轻车熟路的使用。
APQP体系图
先期产品品质规划管理体系 品质部 综合、计划 制造
作成： 模具部
确认： 说明记录 客户提供要求 新产品可行性评估表 报价单 设计任务书 责任部门 商务 工程 商务 商务 工程
.
★ 新产品可行性评估（产能、交期、性能/功能、成本、质量、法律/法规） 报价议价 接收审议 产品要求 设计输入评审 接收 ★ （顾客呼声、可靠性、业务计划、过程能力）
量测系统 分析 接收提交 批准 发送 接收批准 记录保存 ★ PPAP送样 量产
量产控制计划 尺寸 、功能、性能 过程文件 核准报告
产品质量策划总结认定 工程
订单 量 产
接收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单 过程能力 测量验证
生产计划
生产
合同/订单评审记录 Cp & Cpk 出货报告
商务 品质 品质
持续改进 ★为在APQP活动过程中主要发起和负责部门。
新量具/试验设备清单 品质 新设备/工装/设施清单 工程 设计变更申请/通知单 工程 设计评审记录 设计验证记录 工程 工程
★ 流程图 ★ 过 程 设 计 阶 段 作业标准
PFMEA 制作、特殊特性清单
PFMEA、特殊特性清单 品质、工程 包装要求 工程 工程 品质 工程 工程 品质 工程 制造
控制计划 检验标准 试作
设计开发计划表
★可靠性目标、质量目标、BOM、特殊特性 产品设计 产 品 设 计 阶 段 ★ 接受申请 核准申请 接收核准 ★ 检测设备 ★ 设计图纸/规范确定 采购确认 设计验证 模具确认 设计输出评审 （包括变更申请） 模具设计
初始材料清单、DFMEA 工程 初始过程流程图 样件控制计划 工程 品质
《品质管理系统》课件
物料管理
物料验收
对进厂的原材料、零部件 进行严格检验，确保符合 品质物料标识清晰、堆放 整齐，防止混料、错料。
物料追溯
建立物料追溯体系，对不 合格品进行追溯和处理， 防止问题扩大。
设备管理
设备维护保养
定期对生产设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
设备校准
对关键设备进行定期校准，确保设 备的准确性和可靠性。
设备更新改造
及时更新改造老旧设备，提高生产 效率和品质稳定性。
方法管理
1 2
工艺流程优化
不断优化生产工艺流程，提高生产效率和品质稳 定性。
作业指导书制定
制定详细的作业指导书，明确各项操作标准和要 求。
品质改进的绩效评估与反馈
设定绩效指标
根据改进目标和方案，设定可衡量的绩效指 标。
绩效评估
数据收集与分析
收集相关数据，运用统计分析技术进行评估 和分析。
将实际绩效与预期目标进行比较，评估改进 的效果。
02
01
反馈与调整
根据绩效评估结果，及时反馈并调整改进方 案，确保持续改进的实现。
04
03
05 品质管理的实践案例
品质改进的实施步骤
识别问题 分析原因 制定解决方案 实施改进 评估效果
通过收集数据、客户反馈和内部审查，确定 需要改进的问题。
运用上述方法和工具，深入分析问题的根本 原因。
基于原因分析，制定针对性的改进措施和方 案。
确保方案的有效执行，并对实施过程进行监 控和调整。
对改进后的效果进行评估，确保改进目标的 实现。
品质管理的原则与目标
原则
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
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核准 报
报告 报告 报告
订单受领
受
控
文
件
的
签
模具整备
检治具及限度样品移交 工程整备
检治具及限度样品签收
基准书整备 现场巡检表整备及相
关表单整备
初期品质管控规划 制程能力调查规划
量
产
管
理
订单评审
生产计划排程 原物料需求计划 原物料需求表提出
收 作业员训练
人员整备
厂商品质管理（纳入检验） NG OK
OK
《人力资源管理程序》
《监视和测量装置管理程序》 《测量系统分析(MSA)作业指导书》 《统计技术控制(SPC)作业指导书》
NG 客户确认
OK
报告 核准
送样资料签阅 报告
新品PPAP送样资料送出 不合格PPAP封面的接收
合格PPAP封面的接收
新
喷涂 件 取 样 检 验
试模品判定 （试模状况记录）
(MSA)量测系统评价 (SPC)初期制程能力研究
生产安排表提出
厂商交货管理 储存管理 入库管理 备料管理
信息的接收 回复客户
变更不合格信息接收 试作品送样
变更合格信息接收
模/治/检具维修
需要工程变更时
NG 模/治/检具修改 需要修改改模/治/检具结构
时
确认和可行性分析 OK
试作
NG 变更的效果确认
NG 首件检验
OK NG 巡回检验 停机
制程能力检查
模具履历卡制作 模具履历卡归档
机台、设备、设施 安排
结
会
模具保养计划制作
（生产）QC工程表制作 作业指导书归档受控
产品包装规范发行 受控文件归档分发
试作准备
议
原料厂商资料归档
订单发行
生
工程变更需求的提出
信息回复接收
产
NG
变更的效 果确认
OK
交货手续
NG 进料检验
OK 生产组装
服
务 客户抱怨处理 品质面 交货期面 技术面
经费节约活动 改善提案活动 客户抱怨处理
综合服务
合
经费节约活动 改善提案活动 作业性改善
客户抱怨处理
品
技术服务
理
经费节约活动 改善提案活动 作业性改善
客户抱怨处理
质
技术服务
化
经费节约活动 改善提案活动 品质向上活动
客户抱怨处理
检
品质服务
改
经费节约活动 改善提案活动 减少库存活动
善
经费节约活动 改善提案活动 减少库存活动
OK
相关资料标准化
NG 入库检验 OK
相关资料的归档受控
NG 出货检验 OK
不
合
格
品
区
分
及
处
品
质
异Байду номын сангаас
常
处
纠
正
与
预
防
措
OK
入库管理 储存管理 出货管理 理 理 施
生产安排表接收 领料作业 作业前准备
设备管理 调试（调机）
首件试作 OK
生产
包装
原物料管理 原物料整备
订单审核 原物料需求表接收
采购单提出 通知厂商退货
零件取样检验
试模品判定 （试模状况记录）
NG OK
试喷涂申请单提出
(MSA)量测系统评价 (SPC)初期制程能力研究 新品为注塑品时 新品为喷涂件
试喷涂
机台、设备、设施 安 排
缺陷提出 审查并修订过程指导书
试模准备
物料准备
试模准备
物料准备
人事部
供应商
程序文件
报价
《与顾客有关的管理程序》
《先期产品质量策划(APQP)管理程序 》
客户抱怨处理
讨
客户抱怨处理
会
交货期服务
交货期服务
活
经费节约活动 改善提案活动 品质向上活动 作业性改善
客户抱怨处理
动
经费节约活动 改善提案活动 物价低减活动
客户抱怨处理
品质服务 交货期服务
品质服务
经费节约活动 改善提案活动
《生产件批准(PPAP)管理程序》
工程整备 条件整备 作业要领整备 品质基准整备 设备、原物料整备
新品为组合品时
开发日程确认
试作申请单提出 （组合作业）
试作 缺陷提出 审查并修订过程指导书
组合件取样检验 (MSA)量测系统评价
(SPC)初期制程能力研究
NG 试作品判定
NG
（试作报告书）
OK
制作样品的（PPAP送 样）资料
NG点汇总检讨，提出改善方案
合格PPAP封面的归档
品
开
发
总
模具确认
填写模具清单
归档管制 图面/技术资料受控分发 模具委外开发时
需外包时
原物料采购规划 部品外包作业
议价
合约书签定 部品外包开发进度 管制表
图 面/技 术 资 料 受 领、
评
审
产
品
/
过
程
质
量
体
系
人
力
需
求
规
划
新品开发前 期 质 量 控 制 会
模具接受
模具移交 制定产品/过程流程图 制定车间平面布置图
制定产品包装标准
制定特性矩阵图
设备/设施/模、检、治 具/量具的需求检查
小
组
可
有限公司 品质管理系统作业流程图
品质工程部
计划部
货仓部
行
性
评
估
成 本 分 析 、估 价 报价
生产部
采购部
承制确认
图面/样品及相关资 料接收（收集)整理
新 品 开 发 会 （ 工 作 分 配 、厂 商 选 定 ）
新品开发进度管制表 模具开发进度管制表 图面/样品/技术资料
议价 合约书签定
《供应商管理程序》 《图面及技术资料管理程序》
人力规划
承制部品确认 图面样品确认 开发日程计划
工程规划 转模时
需开模时 模治具制作
《顾客财产管理程序》
人力招募
开发日程确认
《设备管理程序》 《模（治）具管理程序》
试作 条件设定
NG 试作品检验
《过程失效模式及后果分析(FMEA)管 理程序》
阶段
顾客
图 面 / 样 品/客户要 求的提出
总经理
NG 放弃
NG 核准 OK
报价（投标）
核准
价格议定 OK
合约书签定
报告
核准 核准
客户提供模具时 模具转交
报告
核准
顾客接受变更信息
规
信息回复
核准
划
销售部
图 面 / 样 品/客户要 求承收
模具部
技术部/ 跨功能小组
图 面/样 品/客户要 求接收
确定产品制程特殊特性
《文件管理程序》
订单受领 生产
检验测试 OK
交货手续 退货受领
售后服务
《与顾客有关的管理程序》 《生产计划管理程序》
《采购管理程序》
《产品审核管理程序》 《突发事件应急管理程序》
《设备管理程序》 《工程变更管理程序》 《产品的监视和测量管理程序》 《制造过程管理程序》 《标识与可追溯性管理程序》
《记录管理程序》
过程失效模式及后果 分析（PFMEA)
制定量产QC工程表
议 （ 前 期 规 划 总 结）
人员准备
编写过程指导书
量测系统分析计划
开发日程确认
初期制程能力评估计划
变更需求提出 客户信息接收
新
进
人
试模申请单提出
需要设计变更时
试模 缺陷提出 审查并修订过程指导书
员
训
练
机台、设备安排
模/治/检具修改 需要修改改模/治/检具结构
《产品防护与交付管理程序》
《不合格品管理程序》 《纠正和预防措施管理程序》
《过程审核管理程序》
《员工激励管理程序》 《管理评审程序》
《内部审核管理程序》 《顾客满意度管理程序》
附件二
附件二