国标、美标、欧标区别
最新国标、美标、欧标区别
下屈服强度：ReL
原始截面积：S0
原始截面积：A0
原始截面积：S0
断后截面积:Su
断后截面积：
断后截面积:SU
试样尺寸
①3mm①5mm
①20mm①25mm
①6mm①8mm
①10mm①15mm
①2.5mm①4mm①6mm
①9mm①12.5mm
①5mm①10mm①20mm
原始标距
原始标距5d
如果小截面段的长度等于或大于
1英寸,则试样至少敷2只热电耦，靠近各自平行长度的一端；对于 大于2英寸的试样，需要加敷第3只热电耦在平行长度的中间。
温度测量设备的分辨率应至少为1C,并且准确到土
2C。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保 试样温度的均匀性。
断后伸长率
的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同 一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标 记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量 均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
断面收缩率
/
只有圆截面试样才要报告断面收 缩率
/
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp Rm
<200Mpa
1Mpa
V500Mpa
1Mpa
<200Mpa
1Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
500~1000Mpa
5Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
试验数据修
>1000Mpa
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
美标 碎片状态 玻璃品种 浮法
厚度 3 4--12 15-19
最少碎片 30 40 30
平整度 弯曲不得超过0.3%
19
4.8
10 12 16 19
9.02 11.91 15.09 18.26
10.31 13.49 16.66 19.84
a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0mm b)全面的弯曲和翘曲如下表： 弯曲 0-1500 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每300mm变化1mm 每350mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 每400mm变化1mm 1501-3000 每150mm变化1mm 每150mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 每300mm变化1mm 3001-5000 / / 每200mm变化1mm 每200mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm 每250mm变化1mm
美标与国标焊接规范对比
国标、美标及欧标焊接规范对比第一部分国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW进行对比●JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程●ISO 9692-1：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊●ISO 9692-2：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第2 部分：钢的埋弧焊●AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范1 焊接方法及焊透种类表示差异JGJ 81-2002:a、焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接b、接头形式及坡口形状代号接头形式坡口形状代号名称代号名称I I 形坡口B 对接接头V V 形坡口X X 形坡口U U 型坡口L 单边V 形坡口K K 形坡口T T 形接头U①U 形坡口J①单边U 形坡口C 角接头注：①—当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形或J 形坡口。
c、焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定BS 钢衬垫 1 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接d、焊接位置代号焊接位置平焊横焊立焊仰焊代号 F H V O e、坡口各部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t 接缝部位的板厚(mm)b 坡口根部间隙或部件间隙(mm)H 坡口深度(mm)p 坡口钝边(mm)a 披口角度(°)f、焊缝表示方法AWS D1.1-2008:焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号焊缝类型符号-焊接方法符号2 坡口形式比较2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异：符合标准焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图零件图用 装配用 JGJ 81SMAW 3~6 所有 b=t/2 0,+1.5 -3,+1.5GMAW FCAW3~8 所有 b=0~3 0,+1.5 -3,+1.5 SAW 6~12 F b=0 ±0 0,+1.5 AWS D1.1SMAW6（max ） 所有 R=T1/2 +2,-0 +2,-3 GMAW FCAW10（max ） 所有 R=0到3 +2,-0 +2,-3 SAW10（max ） F R=0 ±0 +2,-0 16（max ）FR=0±0+2,-0总结 I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于JGJ81。
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点
充电桩国标、欧标、美标、日标异同点充电桩的国际标准通常是由各个国家或地区的标准化机构制定的，因此存在不同的国际标准，其中包括中国国标、欧洲标准、美国标准和日本标准。
以下是它们之间的一些异同点：1.电源标准：●中国国标：按照GB/T（国家标准）标准，采用的是中文标准。
●欧洲标准：采用IEC（国际电工委员会）标准，通常使用Type 2插座。
●美国标准：采用SAE标准，通常使用J1772插座。
●日本标准：通常采用CHAdeMO标准。
2.充电接口：●中国国标：CCS（组合充电系统）是中国采用的充电标准，包括Type 2插座和直流快充。
●欧洲标准：主要采用Type 2插座，同时也有CHAdeMO和CCS快充接口。
●美国标准：主要采用J1772插座，快充则采用CCS。
●日本标准：CHAdeMO是日本主要的快充标准，也有使用Type 1插座。
3.通信协议：●中国国标：通信协议采用GB/T 27930标准。
●欧洲标准：通信协议通常采用OCPP（开放充电协议）。
●美国标准：通信协议可以采用OCPP，但也有一些采用其他协议。
●日本标准：通信协议通常是CHAdeMO协议。
4.功率标准：●中国国标：根据GB/T 20234.2标准，包括交流充电桩和直流快充桩。
●欧洲标准：根据IEC标准，包括不同功率等级的充电桩。
●美国标准：根据SAE标准，包括不同功率等级的充电桩。
●日本标准：CHAdeMO快充标准包括不同功率等级的充电桩。
这些标准的异同点主要体现在电源标准、充电接口、通信协议和功率标准等方面。
国际电动汽车充电桩标准的不同主要受各地区电动汽车发展的历史、技术发展方向和产业布局的影响。
钢化玻璃国标、澳标、美标、欧标的比较
尺寸及允许偏差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 尺寸偏差 <1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ≥1200mm ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2 ±2
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 2.8 3.8 4.8 5.8 7.7 9.7 11.7 14.5 最大 3.2 4.2 5.2 6.2 8.3 10.3 12.3 15.5
碎片状态 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 国标 碎片状态 厚度公差 最小 最大 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.6 ±1 平面钢化 曲面钢化 玻璃品种 公称厚度 最少碎片 /mm 数/片 3 30 4--12 40 ≥15 40 ≥4 30 边长50mm的正方 形内最少碎片数 30 30 40 40 40 40 40
厚度公差 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19 厚度公差 最小 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.2 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 ±1 最大
平整度 厚度 3 4--12 15-19 4-10 最少碎片 30 40 30 30 钢化加工
浮法
平型钢化 垂直钢化
每300mm变化1mm 每250mm变化1mm 每300mm变化1mm 每250mm变化1mm
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
玻璃品种 浮法 其他 全部
最大值 总体弓 0.003 0.004 0.005 局部弓 0.5 0.5 1
弯曲不得超过0.3%
平整度 a)在任意相距200mm的范围内局部翘曲1.0m b)全面的弯曲和翘曲如下表： 标准厚度 3 4 5 6 8 10 12 15 19
三种常用铜水管及管件标准比较
三、异同对比
（一）、材质上，详见下表Ｉ
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2，其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合：Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2，T3或TP2，其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质，锌不得超出16%， 一般为ASTM B584C84400。成分： 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜，但 是不得超过10%，对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力，并于管 件本体刻注其抗脱锌等级： A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30
+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618－1999（管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
详解：关于口罩小知识，非常实用！（国标、欧标、美标）
详解：关于口罩小知识，非常实用！（国标、欧标、美标）经典老歌《追梦人》铁笔铁肩担道义，悬壶济世度苍生！欢迎订阅，感知正义，与我们携手前行！口罩级别标准欧洲EN149和美国NIOSH和我国的标准。
口罩小知识：一、口罩分類及用途：1.一般口罩或紗布口罩：僅能過濾較大之顆粒，僅適平時清潔工作時使用。
无防布防尘口罩2.外科口罩：可阻擋90%以上5微米顆粒，應每天更換，但破損或髒汙應立即更換，適用有感冒發燒咳嗽等有呼吸道症狀時、前往醫院電影院等不通風之場所時使用一次性医用外科口罩3.活性碳口罩：可吸附有機氣體及毒性粉塵，不具殺菌功能，需費力呼吸或無法吸附異味時應立即更換，適用於噴漆作業或噴灑農藥時。
4.N95口罩：可阻擋95%以上次微米顆粒，呼吸阻抗較高，不適合一般民眾常時間佩帶，且應避免重複使用。
二、為什麼戴口罩可以預防傳染病?(一)避免把病毒或細菌傳染給別人。
1.咳嗽及打噴嚏時易散佈病原2.戴口罩可減少飛沫散佈(二)避免自己被病毒或細菌感染。
1.口罩具有過濾灰塵及飛沫等微粒功能2.不同口罩過濾效率不一，用途也不相同(三)口罩主要預防靠空氣或飛沫傳染的疾病。
1.口罩不是預防疾病傳染的萬靈丹2.預防疾病重要的是注意個人衛生三、為什麼生病的人應該戴口罩?1、避免自己的飛沫感染別人－一般飛沫在剛剛離開口、鼻腔時，大部分可被口罩濾材攔阻。
2、生*時抵抗力較弱－要避免感染其他病原。
3、有發燒、咳嗽或打噴嚏的人應戴口罩，這是保護別人健康的好習慣。
四、什麼時候該戴口罩?1、醫護人員－與病患接觸時。
2、民眾－自己咳嗽打噴嚏時，或探病時。
3、一般情況下，健康的民眾則無需配戴口罩。
五、口罩種類及用法功能使用時機N95口罩可阻檔.95%以上的次微米顆粒。
但呼吸阻抗較高，不適一般人長期配戴。
醫護等專業人員使用外科口罩可阻檔90%以上的5微米顆粒，須每天更換，破損或弄髒也要立刻更換。
1.有呼吸道症狀時。
2.前往醫院、電影院等密閉、不通風場所。
美标与国标焊接规范对比
81
SAW
6~10
F
b=0
±0
0,+1.5
AWS D1.1
SMAW GMAW FCAW
SAW
6（max） 所有 10（max） 所有
10（max） F
R=T1/2 R=0 到 3
R=0
+2,-0 +2,-0
±0
+2,-3 +2,-3
+2,-0
总结
JGJ 81
I 型坡口 T 型接头、角接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于 JGJ81。
所有
6(10)
45° 30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
0~2
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
GMAW FCAW
6(min)
所有
6(10)
45° 30°
P:0,+1.5 0~2
P:0,+2
SAW 10(min)
45° F 6(10)
30°
b:0,+1.5
b:-1.5,+6
2 a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
所允许的偏差范围大于 JGJ81。
b
a1
p b:0,+1.5
b:-3,+1.5
SMAW
6(min) 所有
a1: 0°,+10° a1: -5°,+10°
0~3 60° 0~3
P:0,+1.5
P:不限制
GMAW FCAW
b:0,+1.5
国标、欧标、美标排放对比
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 11.007 1180 120 33.6 160000
整车 瞬态 汽油 柴油 23.26 1800 131.6 46.3 160000
低排放汽车排放标准 LEV1 TLEV LEV ULEV ZEV 1 1 1 1
2阶段 LEV2 LEV ULEV 2 2 SULE ZEV2 V2
日本
10/15工况 11工况
10/15工况+11工况循环 标准 欧盟 1993 欧1 1996 欧2
10/15工况+11工况循环 2000/2002标准
实施日期
2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？ 2015 ？？
CO 0.50 0.50 1.0 1.0 0.63 0.63 1.81 1.81 0.74 0.74 2.27 2.27
HC 一 一 0.1 0.1 一 一 0.13 0.13 一 一 0.16 0.16
V1
动力链工作小组 吴昌圣
9
内部文件，注意保密
谢 谢！
V1
动力链工作小组 吴昌圣
10
四．各体系排放限值
美国 SU——轻型车 ≤12座的轻型车 限值单位是克/英里 限值单位是克/千米
内部文件，注意保密
1）到2003的柴油车允许1.0/1.25g/英里（mi）的NOx排放
3）非甲烷有机气体（NMOG）代替非甲烷碳氢
2011 欧5+ 2012 欧6
欧洲
13工况 ESC循环+ ELR+ETC循 环
国标欧标美标
国标、欧标、美标是三种不同的产品标准体系，它们在规格、尺寸、性能等方面存在差异。
以下是关于国标、欧标、美标的一些基本信息和比较：
国标（GB标准）是中国大陆实施的一种标准体系，通常由国家相关部门制定，涵盖了大部分日常使用的产品类型。
国标标准在安全、环保、节能等方面具有较高的要求，同时也在一些方面具有一定的局限性，如不能过于开放而产生安全隐患。
在国标标准中，常用的标识方法有公制和英制两种，例如电线电缆、紧固件等产品通常采用公制单位。
欧标（CE标准）是欧洲实施的一种标准体系，涵盖了欧洲各国认可并实施的产品标准。
欧标标准在欧洲范围内具有较高的权威性和认可度，是国际贸易中常用的标准之一。
欧标标准更加注重产品的安全性和环保性，同时也关注产品的性能和质量。
在欧标标准中，常用的标识方法为欧规（或欧洲规格），例如插头插座、灯具等产品通常采用欧规单位。
美标（UL标准）是美国实施的一种标准体系，涵盖了美国国内的产品标准。
由于美国是一个多元化的国家，美标标准涵盖了各种类型的产品，包括家电、汽车零部件、建筑材料等。
美标标准更加注重产品的安全性和性能，对于产品的耐用性、舒适性等方面也有一定的要求。
在美标标准中，常用的标识方法为美规（或美国规格），例如电源线等产品通常采用美规单位。
总体来说，国标、欧标、美标在规格、尺寸、性能等方面存在差异，因此在购买和使用产品时需要注意选择符合相应标准的型号。
同时，随着国际贸易的不断发展，越来越多的产品需要符合多个国家的标准要求，因此了解不同标准之间的差异和适用范围对于消费者和生产厂家来说也至关重要。
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从试验开始至测定屈服应力，试样平行长度的应变速 率应为0.001 min-1〜0.005 min-1。任何情况下弹性范 围内的应力速率都不得超过300N/mm2 min-1。
抗位强度的
测定
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为0.02min-1〜
如果小截面段的长度等于或大于1英寸,则试样至少敷2只热电耦,靠近各自平行长度的一端；对于
大于2英寸的试样，需要加敷第3只热电耦在平行长度的中间。
温度测量设备的分辨率应至少为1C,并且准确到土
2C。三个热电耦沿试样平行长度等间隔布置，确保 试样温度的均匀性。
断后伸长率
的测量
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同 一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距的标 记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但是断后 伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量 均为有效，并且应当在报告中注明。断后伸长率小于5%的建议采用引伸计。
-1
0.20 min-之间。
在屈服强度测定后，将拉伸速率
调整为0.05±0.01/min。
如果只测定抗位强度，试样的应变速率应为
-1-1
0.02min-〜0.20 min-之间。
温度测量
当试样标距小于50mm时,应在平行长度两端各固定一只 热电耦；当试样标距等于或大于50mm时,三个热电耦沿 试样平行长度等间隔布置。
原始标距5d
试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度B。所
试样加热装置应使试样可以加热
试样加热装置应使试样可以加热至所规定的温度B。
规定的温度B和所指示的温度Bi间允许的偏差为：
至所规定的温度B。所规定的温
所规定的温度B和所指示的温度Bi间允许的偏差
试验温度
600C
:±3C
度B和所指示的温度Bi
间允许
£/、十卜工rrc
抗拉强度：SU屈服强度:YP规定非比例延伸强度：YS上屈服强度:UYS下屈服强度:LYS
抗拉强度:Rm
屈服强度：
规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度:ReH
下屈服强度：ReL
原始截面积：S0
原始截面积：A0
原始截面积：S0
断后截面积:Su
断后截面积：
断后截面积:SU
试样尺寸
①3mm①5mm①6mm①8mm①10mm①15mm
原始标距：Lo
原始标距：LO
原始标距：Lo
断后标距Lu
断后标距：
断后标距Lu
引伸标距：Le
引伸标距：
引伸标距：Le
符号
伸长率:A
伸长率:Elt
伸长率:A
断面收缩率:Z
断面收缩率：
断面收缩率:Z
最大力:Fm
最大力:F
最大力:Fm
抗拉强度:Rm
屈服强度：
规定非比例延伸强度:Rp上屈服强度：ReH
下屈服强度：ReL
下屈服强度：ReL
原始截面积：S0
原始截面积：A0
原始截面积：S0
断后截面积:Su
断后截面积：
断后截面积:SU
试样尺寸
①3mm①5mm
①20mm①25mm
①6mm①8mm
①10mm①15mm
①2.5mm①4mm
①9mm①12.5mm
①6mm
①5mm①10mm①20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
>1000Mpa
10Mpa
>1000Mpa
10Mpa
约
A
/
0.5%
0 ~V10%
>10%
0.5%
1%
/
0.5%
Z
/
0.5%
0 ~V10%
>10%
0.5%
1%
/
0.5%
室温拉伸试验国标、美标、欧标区别
准
序号、、、
国家标准
GB/T228-2007
美国标准
ASTM E8-92
欧洲标准
EN10 002-1:1990
断面收缩率：
断面收缩率:Z
最大力:Fm
最大力:F
最大力:Fm
符号
抗拉强度:Rm
抗拉强度：SU
抗拉强度:Rm
屈服强度:
屈服强度:YP
屈服强度：
规定非比例延伸强度
:Rp
规定非比例延伸强度：YS
规定非比例延伸强度:Rp
上屈服强度:ReH
上屈服强度:UYS
上屈服强度:ReH
下屈服强度：ReL
£/、m工口c
下屈服强度:LYS
断面收缩率
/
只有圆截面试样才要报告断面收
/
缩率
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
试验数据范围
修约值
Rp Rm
<200Mpa
1Mpa
V500Mpa
1Mpa
<200Mpa
1Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
500~1000Mpa
5Mpa
>200~1000Mpa
5Mpa
试验数据修
>1000Mpa
10Mpa
试样加热至所规疋的温度B,并且应在加载前在此温
度至少维持10mi n
屈服强度
（上屈服强 度和下屈服 强度）和规 定非比例延 伸强度的测 疋
从试验开始至测定屈服应力，试样的应变速率应为
1 1
0.001 min〜0.005 min。任何情况下弹性范围内的应 力速率都不得超过300N/mm2 min-1。
①20mm①25mm
①2.5mm①4mm①6mm
①9mm①12.5mm
①5mm①10mm①20mm
原始标距
原始标距5d
原始标距5d
原始标距5d
试验温度
一般室温认作10C〜35C,在对试验温度要求严格的试 验为23±5C。
在没有规定，一般室温认作
10C〜38C。
一般室温认作10C〜30C,在对试验温度要求严格的 试验为23±5C。
高温拉伸试验Leabharlann 标、美标、欧标区别标准国家标准
美国标准
欧洲标准
序号、\
GB/T4338-2006
ASTM E21-92
EN10 002-5:1992
原始标距：Lo
原始标距：L。
原始标距：L。
断后标距Lu
断后标距：
断后标距Lu
引伸标距：Le
引伸标距：
引伸标距：Le
伸长率:A
伸长率:Elt
伸长率:A
断面收缩率:Z
采用自动绘图仪测量应变发生残 留为起始，在加载曲线上读取延 伸值，该值通常情况下都小于从 拉断试样上测量的值，这种测量 方法应随着结果一起注上。
将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于 同一直线上。在原则上，断裂位置处于最接近的标距 的标记不小于原始标距LO的1/3情况方为有效，但
是断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于 何处测量均为有效，并且应当在报告中注明。
为：
600°C<0<800C
:±4C
的偏差为：
B<600C: ±3C
800C<0<1000C
:±5C
BW1000C: ±3C
600C<B<800C: ±4C
B>1000C: ±6C
800CVBW1000C: ±5C
保温时间
试样加热至所规疋的温度B,并且应在加载前在此温度
至少维持10mi n
试样加热至所规定的温度B,并 且应在加载前在此温度至少维持20mi n