幕墙加工
石材幕墙生产加工要点
石材幕墙生产加工要点
1、石板原板加工过程
(1)原板生产过程从开采荒料至按尺寸大小成板、表面加工（火烧面或磨光面等）的过程，原板还需进行连接加工（开槽、钻孔）才能成为可以上墙安装的石板。
(2)荒料首先用线锯机或圆锯机开片，切开为厚度较小的原石片。
(3)原石片经过磨光，则得到光面石板；经过火烧处理，得到火烧面石板。
(4)石板按板材尺寸切割出适用的板材，准备进行开孔、开槽等进一步加工。
(5)从荒料中锯出的毛板立放在支架上，按尺寸切割后的板材尺寸较小，有时在工地也水平堆放，但仍以竖向堆放为宜。
(6)线角异形石材，应妥善摆放，防止相互碰撞损坏。
2、石材幕墙转角处理
石材幕墙转角处可有多种形式，由建筑师根据建筑艺术要求决定。
3、石材加工允许尺寸偏差
石材加工尺寸允许偏差应符合要求。
幕墙加工制作方案
幕墙加工制作方案随着时代的发展，建筑外墙的材料不断丰富多元，其中有一种叫做幕墙的设计方案，逐渐受到业内专业人士的广泛关注和采用。
在幕墙制作过程中，需要经过一系列的环节和工序，才能制作出一台完美的幕墙立面。
下面将介绍一下幕墙加工制作方案。
幕墙的优点幕墙设计方案相比其他传统建筑外墙材料有着比较明显的优点和特点。
首先，幕墙采用玻璃作为主要材料，光线透过玻璃表面形成的空间感非常强，能够营造出浪漫、温馨、明亮的视觉效果，创造出舒适、自然的居住和工作环境。
其次，幕墙耐用性极强，能够经受住天气变化和环境影响，长时间使用不易变形劣化，保持建筑的美观和安全性。
此外，幕墙还能起到节约能源、隔音和防盗等作用，是一种商务办公楼和高端住宅的上乘选择。
幕墙加工制作方案一、设计方案幕墙加工的第一步是设计方案的确定。
在幕墙设计方案的确定过程中，需要考虑到以下几点：1.建筑设计方案幕墙的设计方案需要与整个建筑设计风格和风貌相符合，整个建筑的风格和大气需要统一，从而营造出协调、和谐的视觉感受。
2.安装要求在幕墙的设计方案中需要考虑到安装时的施工、拆卸和维修等各个环节，这样才能保证幕墙整体的安全性和使用寿命。
3.材料选取幕墙的材料需要考虑到防水性、防火性和隔音性等因素，以保证使用的舒适性和安全性。
4.光照要求根据周边环境和建筑设计风格，在幕墙设计方案中需合理地布置玻璃的透光面积，力求在保证自然采光质量的前提下，减少热量和噪声等影响，提高住房使用舒适度。
二、生产加工在确定幕墙的设计方案之后，需要进行具体的生产加工工作。
1.制图根据设计方案和实际需求，使用CAD、PRO-E等设计软件，结合建筑尺寸、玻璃尺寸等参数，进行整个幕墙的制图，保证每个玻璃的尺寸、参数和结构等方面得到严格的控制。
2.制胶制胶是幕墙加工制作方案中非常重要的一步，制造出来的胶需要有优异的压缩变形性能，弹性系数和阻燃性等多个特性，从而使胶能够充分接触到外部接口，起到防水、防氧化和防紫外线等作用。
幕墙工程制作加工方案
幕墙工程制作加工方案一、项目背景随着城市建设的不断推进，幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，已经成为了城市建筑的一道亮丽风景线。
幕墙的材料和加工工艺直接影响到建筑的整体质量和外观效果。
因此，幕墙工程制作加工方案的制定和实施显得尤为重要。
我公司有幸获得某个城市大型商务综合楼幕墙工程的加工制作项目，本文将围绕着这个项目，就幕墙工程制作加工方案展开详细论述。
二、项目概述项目名称：某城市大型商务综合楼幕墙工程制作加工项目地址：某市商务综合楼工程范围：整体平面布局、设计方案、加工制作、安装施工、验收维护项目特点：商务综合楼整体设计大气、现代、高端，对幕墙材料和加工工艺要求极高三、项目需求1、材料选用：要求幕墙材料选用优质铝合金材料，具有良好的韧性、耐磨性和抗日晒性能。
2、加工工艺：要求幕墙加工工艺精湛，边缘平整，尺寸精准，保证幕墙的组装拼接和安装施工的顺利进行。
3、安装施工：要求加工好的幕墙能够顺利安装到商务综合楼上，并且符合国家安全标准，确保建筑的整体安全性能。
四、幕墙材料选用1、铝合金材料：铝合金是目前幕墙建筑中最主要的材料之一，其优异的机械性能和加工性能，使得其成为幕墙材料的首选。
同时，铝合金还有良好的防腐蚀性能和表面处理性能，可以选择不同的表面处理工艺来满足不同的建筑设计要求。
2、玻璃材料：玻璃是幕墙的另一重要组成部分，在商务综合楼的幕墙设计中，要选择质量好、防晒性能强的玻璃材料，以保证建筑整体的采光性能和外观效果。
五、加工工艺1、设计方案制定：在材料选用之后，要制定出合理的幕墙设计方案，确保整个幕墙的结构安全可靠、美观大方。
同时，设计方案中还要充分考虑幕墙的制作加工工艺，确定出具体的加工工艺流程。
2、材料加工：铝合金材料的加工非常重要，要求对铝合金进行精准的切割，确保幕墙的尺寸精准。
同时，还要对铝合金进行表面处理，采用阳极氧化、喷涂等工艺，使得铝合金的表面具有更高的抗腐蚀性和装饰性。
3、玻璃加工：玻璃加工要求边缘平整、尺寸精准，要求采用传统的玻璃切割工艺，使得玻璃的尺寸符合设计要求。
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施
幕墙生产加工流程、工艺、质量保证措施一、生产加工流程二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。
现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。
1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
幕墙加工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：幕墙加工方案# 幕墙加工方案## 1. 引言幕墙，也被称为玻璃幕墙，是指建筑外墙采用大面积的玻璃幕墙来替代传统的实墙，使建筑外观更加美观、透光性更强。
幕墙加工方案是指对幕墙进行设计、加工和制造的详细方案，包括材料选择、加工工艺、安装方法等。
本文将介绍一种常见的幕墙加工方案。
## 2. 材料选择幕墙的材料选择对其外观和性能起到至关重要的作用。
根据实际需要，我们选择了以下材料：- 玻璃：选择优质的夹层玻璃作为幕墙的主要材料。
夹层玻璃由两层透明玻璃板之间夹一层高强度的PVB薄膜而成，具有良好的保温、隔音、防紫外线和抗风压性能。
- 铝合金：选择6061-T6铝合金作为幕墙的框架材料。
这种铝合金具有轻质、强度高、耐腐蚀性好等优点，能很好地满足幕墙的外观和结构需求。
- 密封胶：选择优质的中性硅酮密封胶进行玻璃与铝合金框架的粘接，以确保幕墙的密封性和稳定性。
## 3. 加工工艺### 3.1 幕墙板加工幕墙板是指幕墙的主体结构，由玻璃和铝合金框架组成。
下面是我们的幕墙板加工工艺：1. 切割玻璃板：根据幕墙的设计尺寸，使用专业的玻璃切割机对夹层玻璃进行切割。
2. 边缘加工：对切割好的玻璃板进行边缘抛光，以保证其边缘的光滑度和安全性。
3. 铝合金框架加工：根据幕墙的设计图纸，将铝合金材料进行切割和刨削，制作出符合幕墙尺寸的框架。
4. 铝合金表面处理：对铝合金框架进行除锈、酸洗和阳极氧化处理，提高其耐腐蚀性和表面硬度。
5. 玻璃和铝合金框架的粘接：在铝合金框架上涂抹一层密封胶，将切割好的玻璃板粘贴到框架上，然后进行固定和调整。
6. 检验：对加工好的幕墙板进行外观和尺寸检验，确保其质量符合要求。
### 3.2 幕墙安装幕墙板加工完成后，需要进行安装到建筑物上。
下面是我们的幕墙安装工艺：1. 安装支架：根据幕墙板的位置和数量，安装相应的支架和龙骨，确保其稳固和牢固。
幕墙加工制作方案
幕墙加工制作方案一、前言随着时代的发展，幕墙在建筑设计中的应用越来越广泛，成为现代建筑的一个重要组成部分。
幕墙作为建筑设计的重要组成部分，其加工制作方案的制定显得尤为重要。
在本篇文章中，将结合实际情况，提出一些幕墙加工制作方案的具体操作步骤、注意事项以及质量控制等方面的内容，希望对广大建筑从业者提供帮助。
二、设计前的准备工作1.了解工程的情况在制作幕墙之前，必须先了解该工程的具体情况，如建筑的用途、设计风格、建筑结构、安全要求、施工工期等。
只有全面了解这些信息，才能确定幕墙的材料、加工方式、供应商、施工方案等内容。
2.确定设计要求在考虑到工程的实际情况后，接下来就需要确定幕墙的设计要求。
需要考虑一些方面的问题，如幕墙的形式、颜色、质量要求，质保期限，运输、安装和维护的费用等等。
3.确定幕墙材料根据设计要求和工程实际情况，选择合适的幕墙材料。
一般幕墙材料有玻璃、铝塑板、不锈钢等多种材料，而不同的材料具有不同的特点，在选择时应根据实际情况、预算等多方面因素进行综合考虑。
4.确定生产机构从实用性、品质、价格，服务等方面选择合适的生产机构，能够满足幕墙加工制作的各个环节。
在选择生产机构时要考虑很多因素，包括制造工艺、生产设备、管理制度和生产能力等。
三、加工制作方案的制定1.开展生产准备工作在生产之前要进行生产准备工作，并对工厂进行确切的追踪管理，对于需要加工的幕墙材料必须按正确的加工规格进行定位。
生产准备工作主要包括下列几个方面：(1) 选择合适的加工设备根据生产线的形式，需求的数量和生产的复杂程度，选择相应的加工设备，并进行系统的检测和维护。
(2)材料采购根据生产需求，采购高质量、合适的材料。
采购的材料需要满足设计要求，在采购过程中，要特别注意材料的质量和规格，以免生产过程出现浪费。
(3)确定加工方案制定详细的加工方案，包括材料准备、加工程序、质量检查要求等。
要求所有的技术人员在加工制作过程中密切配合，确保产品的加工质量。
幕墙生产加工管理制度
幕墙生产加工管理制度一、总则为规范幕墙生产加工工作，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司幕墙生产加工工作的全过程管理。
二、生产加工工作流程1. 生产计划编制：根据客户需求和订单情况，制定生产计划，并明确生产任务和完成时间。
2. 材料采购：负责人根据生产计划，及时下单采购所需生产材料，并保证材料的质量和数量符合要求。
3. 工艺设计：设计人员根据客户需求和设计要求，制定详细的生产工艺流程，确保生产过程顺利进行。
4. 加工制作：生产部门按照工艺流程，进行幕墙加工制作，保证生产质量和效率。
5. 质量检验：质检部门对生产出的产品进行严格的质量检验，确保产品符合要求。
6. 包装出厂：生产完成后，负责人对产品进行包装，安排发货出厂。
7. 安装调试：协助客户安装，并进行产品的调试和验收。
三、管理要求1. 生产计划管理：项目负责人负责制定生产计划，并落实到各部门。
2. 材料管理：采购人员负责材料的采购工作，确保材料的质量和数量。
3. 工艺管理：设计人员负责制定工艺流程，并监督实施情况。
4. 生产管理：生产部门负责生产工作，保证生产质量和效率。
5. 质量管理：质检部门负责产品的质量检验工作，确保产品质量符合要求。
6. 安全管理：负责人要做好安全管理工作，保证生产过程中安全生产。
7. 人员管理：做好员工队伍建设，提高员工技术水平和工作积极性。
四、其他规定1. 严格遵守相关法律法规，规范生产行为，保证产品质量。
2. 加强与客户的沟通，及时解决客户问题，提高客户满意度。
3. 不得擅自改变生产计划和工艺流程，避免影响产品质量。
4. 加强对设备的维护保养，确保生产设备的正常运转。
5. 定期组织生产技术培训，提高员工技术水平。
以上即为公司幕墙生产加工管理制度，希望全体员工认真遵守，共同维护公司形象和产品质量。
幕墙工程铝型材加工工艺
幕墙工程铝型材加工工艺在幕墙工程中，铝型材作为主要的结构材料，其加工工艺的质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
以下是铝型材加工的主要工艺流程：1. 铝型材切割铝型材的切割是加工的第一步。
我们使用先进的切割设备，如数控切割机，按照设计图纸精准地切割出所需的型材长度和角度。
在切割过程中，要注意保证切口的光滑度和垂直度，以防止在后续的加工中出现误差。
2. 钻孔加工在铝型材上钻孔是为了满足连接和固定等需求。
根据设计要求，使用钻床或数控钻床进行钻孔加工。
钻孔的位置和尺寸必须精确，以确保铝型材的装配精度。
3. 铝型材弯曲对于需要弯曲成型的铝型材，我们使用专业的弯曲设备，如折弯机或弯管机，按照设计要求进行精确的弯曲操作。
在弯曲过程中，要特别注意保持型材的平直度和角度准确，以防止出现扭曲或变形。
4. 表面处理铝型材的表面处理包括阳极氧化、喷涂、电泳等，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
根据设计要求和用途选择合适的表面处理方法。
表面处理后的铝型材应色泽均匀，无明显瑕疵。
5. 组装焊接根据设计图纸，将切割、钻孔、弯曲和表面处理后的铝型材进行组装和焊接。
在组装过程中，要确保各部件的位置准确，连接牢固。
焊接时，要选择合适的焊接方法和材料，以保证焊接质量。
6. 质量检测完成组装焊接后，对铝型材进行全面的质量检测。
检测内容包括尺寸精度、表面质量、结构强度等。
确保每根铝型材都符合设计要求和相关标准。
7. 清洁包装最后，对铝型材进行清洁，去除表面的污渍和残留物。
然后进行包装，以保护铝型材在运输和存储过程中不受损伤。
包装材料应具有防潮、防震等性能，以确保铝型材的完好无损。
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某综合楼幕墙工程材料加工制作方案二、生产加工工艺1．工厂内生产加工的操作程序2．工厂内生产加工的工艺流程3．铝型材装配工艺流程4．玻璃板块加工工艺流程5．单元板块组装工艺流程三、材料加工质量保证措施1、生产制造程序2、下料工序质量控制3、组装工序质量控制4、组角工序质量控制点5、玻璃原板质量控制措施：6、铝合金型材质量控制措施：7、结构胶和耐侯胶：本工程施工内容包括：单元式幕墙、框架式幕墙、不锈钢装饰带、幕墙钢结构、钢结构雨棚、旋转门等工程的设计、加工、制作及施工安装。
施工工期根据本工程主体结构封顶日期，以及对幕墙工程的工期要求，本幕墙工程预计开工日期为2004年10月28日，竣工日期为2005年3月15日，总安装工期为135天（日历天），以现场总监工程师发出的进场开工单为准。
工程质量我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量达到扬子杯要求，力争鲁班奖。
我司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。
抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。
在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关，确保本工程质量。
一、生产加工流程开工会议生产策划生产准备会议首样评审现场评审试验验证业主认可批量生产预备会议批量生产材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督是否满足要求采取纠正预防措施是否满足要求出厂生产总结会二、生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场。
现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表确定批次材料的加工顺序，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验。
1．工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。
操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。
可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
工艺编制和工时定额（2）工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。
（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。
2．工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。
本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝单板、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为石材单元板块、玻璃/铝板组合单元板块、铝龙骨、预埋件、转接件等。
其工艺流程分述如下：（1）铝型材加工工艺流程：产前准备→领取材料→下料→冲孔加工→型材保护→检验→入库a．产前准备①生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务通知单后，详细核对各表单数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
b．领取材料①生产部按明细表开材料领用单。
②按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
c．下料①用德国进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
②下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
③切割时注意保护铝材装饰面。
④在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便一道工序和使用。
⑤切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
d．铝材钻孔、铣加工①钻孔使用德国进口的数控加工中心，钻孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
②型材须操作人员安装至设备内，安装时调整间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
③铝材钻孔后，切口必须平整、光滑。
④钻孔过程中，应时常检查料是否退出，是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑤铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工设备，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
⑥在明显处贴标识，填写应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
e．型材保护①铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜面两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
②贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。
③贴膜完毕，应按要求堆放。
f．检验①核对各工序有漏检，标识上有无漏项。
②按加工图检验，不合格品返修，返修仍未达到图纸要求的报废。
g．成品入库①成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。
②成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
3．铝型材装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库（1）产前准备①生产部接到设计部发放的铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
②对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出处理。
③材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
（3）穿防水胶条①铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
②胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
（4）安装角片①工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
②安装角片时，必须按组装图要求的位置钻自攻螺丝安装。
③安装角片要与型材对正、贴紧。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）组装①按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
②组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。
③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（6）检验及入库①核对各工序检验员有无漏项。
②对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
③对外形尺寸按组装图检验。
④合格品按标识作好记录，以备查找。
并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
4．玻璃板块加工工艺流程产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶（1）产前准备①生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
②按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
（2）领取材料①生产部按明细表开材料领用单。
②领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
（3）铝材切割①铝材下料使用德国进口电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
②铝材切割时，应注意装饰面的保护。
（4）组框①按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框。
②铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
③在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（5）玻璃清洗①清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
②玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。
③清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
（6）贴胶条①先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
②待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
（7）合框①按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。
②将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
③玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。
在明显处巾标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（8）打胶①首先检查注胶机各个阀门是否正常。
②打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
③使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。
④打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
⑤着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。
明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
（9）固化①打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。
②根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。
（10）成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
5．单元板块组装工艺流程产前准备→材料领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化（1）组装前的准备工作①在板块加工前，需制作较大的专用组装平台。
②根据工艺文件的工序安排合理排布生产线。
③配备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。
④领料，根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃组件、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。
（2）单元幕墙板块的组装①在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。
②在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防松及钉孔处的水密性。
③在组框时应着重控制型材拼接处的平整，板块的外形尺寸及对角线的差值。
④凡打胶外型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。
⑤及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。
（3）单元幕墙挂件的安装。
在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。
（4）铝单板及保温岩棉的安装。
①安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。
②铝单板的固定③在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉用密封胶严实密封，保证衬板与框架间的密封。
④岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。