现浇水磨石地面的施工做法
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法
一、引言
现浇水磨石地面作为一种新兴的地面装饰材料，具有质感好、
耐磨性强、美观大方等优点，因此在商业、办公、住宅等领域得到
了广泛的应用。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工工法，包括材料
准备、施工工具、施工步骤等内容，以帮助读者更好地了解和应用
这一地面装饰材料。
二、材料准备
在进行现浇水磨石地面施工之前，需要准备以下材料：
1. 水泥：选择强度合适的水泥，确保地面的耐久、牢固性；
2. 石子：选择均匀大小的石子，可根据需要选择不同颜色和质
地的石子进行搭配；
3. 砂子：选择细砂，用于调和水泥和石子；
4. 添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高地面的强度和耐久性；
5. 固化剂：用于加速水泥固化的固化剂。
三、施工工具
进行现浇水磨石地面施工需要准备以下工具：
1. 打地机：用于对地面进行打磨和抛光，使地面光滑均匀；
2. 喷涂机：用于喷涂固化剂，使地面固化更加均匀；
3. 平板车：用于将材料运输至施工地点；
4. 手工工具：如铁锹、刷子等，用于施工细节处理。
四、施工步骤
现浇水磨石地面的施工通常分为以下步骤：
1. 地面处理：首先清理施工地面，确保地面平整、无杂物，并
进行必要的修补和处理。
如果地面有明显凹陷或裂缝，需要进行修补，以确保施工质量。
2. 水泥砂浆施工：将水泥、砂子和适量的水混合均匀，浇筑在
地面上，用铁锹或批刀将水泥砂浆按照一定的厚度铺平，形成基层。
现浇水磨石面层施工流程
现浇水磨石面层施工流程一、基层处理。
这基层处理可重要啦。
咱得先把基层打扫得干干净净的，就像给自己家大扫除一样仔细。
那些个灰尘啊、杂物啊啥的，都不能留。
要是基层不平呢，还得把它弄平咯。
这就好比给美女化妆，底妆要是没打好，后面咋整都不好看呀。
基层要是坑坑洼洼的，那做出来的水磨石面层肯定也是歪歪扭扭的。
二、找标高、弹水平线。
这一步呢，就像是给施工定个小目标。
咱得找好标高，然后弹上水平线。
这就好比在画画的时候先打个草稿，告诉自己哪里该画啥，哪里该咋画。
弹线的时候可得仔细着点，不然这“草稿”打歪了，后面的施工就跟着跑偏啦。
三、抹找平层砂浆。
找平层砂浆就像是给水磨石铺床一样。
把砂浆抹得均匀又平整，厚度也要合适呢。
不能太厚，太厚了浪费材料不说，还可能干得不均匀；也不能太薄，太薄了就起不到找平的作用啦。
这就像咱们做蛋糕，蛋糕胚子要是没做好，上面的奶油再好看也白搭。
抹砂浆的时候，动作要轻柔又要干脆，就像对待小宝贝一样细心又有力度。
四、养护。
砂浆抹好后可不能就这么不管了，得好好养护。
就像养小宠物一样，得给它足够的关心。
让它在合适的温度和湿度下慢慢变得结实。
要是养护不好，砂浆可能就会出现裂缝啥的，那就像小宠物生病了一样让人头疼。
五、弹分格线。
分格线就像是给水磨石穿上漂亮的格子衣服。
按照设计要求，把分格线弹好。
这弹线的时候啊，就得有艺术感，要让分格线看起来整整齐齐又美观大方。
就像咱们在衣服上绣花，绣得歪歪扭扭的肯定不好看。
六、镶分格条。
分格条镶进去的时候，就像给衣服上镶上漂亮的花边。
要把分格条稳稳地固定住，不能让它乱跑。
而且分格条的接口处要处理得很细致，就像在给花边打结一样，要打得又好看又牢固。
七、铺抹石粒浆。
石粒浆铺抹的时候可有趣啦。
把那些五颜六色的石粒均匀地撒在浆里，就像在做彩色的冰激凌一样。
不过要注意石粒的分布要均匀，不能有的地方多有的地方少，不然做出来的水磨石就会像长了斑秃一样难看。
而且铺抹的时候也要保证厚度合适哦。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理--浇水润湿-—拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条-拌制石灰渣-铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺(1)基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1:3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1：3塑性水泥砂浆.要求配合比准确，拌合均匀.（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1-1。
5m.有地漏的地面按设计要求找坡,一般沿排水方向的泛水坡度为0.5％-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1—1.5m。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d.（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直,将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。
现浇白水磨石施工方案
现浇白水磨石施工方案白水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
以下是我为您提供的白水磨石施工方案。
一、施工准备工作1.材料准备：白水磨石、水泥、细河沙、水，根据实际情况确定所需材料的数量。
2.施工工具：电钻、滚筒、角磨机、胶浆刀等。
3.清理地面：将施工地面清理干净，去除尘土、油脂等杂物，确保地面平整。
4.调配砂浆：按照1：3的比例将水泥和细河沙充分混合，调配成均匀的砂浆。
二、施工步骤1.基层处理：将调配好的砂浆均匀涂抹于基层地面，用批刀将地面整体铺平，确保基层平整与光滑。
等待基层砂浆初凝后，用胶浆刀将地面打磨平整。
2.白水磨石铺贴：将砂浆均匀涂抹于铺贴面与石材背面，然后将白水磨石逐块铺贴于地面上，并用橡胶锤轻轻拍实，以确保石材与地面粘结紧密。
同时注意石块之间的间距应保持一致，以避免石缝不整齐。
3.切割石材：待铺贴完成后，使用角磨机等工具对需要切割的石材进行切割，以保证地面与墙面的转角、异形等处的石材贴合紧密。
4.填缝处理：待所有石材全部铺贴完毕后，使用白水磨石专用填缝胶将石缝填满，用刮板刮平，确保填缝胶与石材表面平齐。
填缝胶干燥后，用拖把将地面清洁干净，以便后续处理。
5.打磨抛光：填缝胶彻底干燥后，使用滚筒等工具对整个地面进行打磨，使地面平整、光滑。
然后使用白水磨石专用抛光机对地面进行抛光处理，以增加光亮度和触感。
6.清洁保养：待抛光处理完毕后，用干净的拖把将地面再次清洁干净，然后使用清洁剂对地面进行清洁保养，以保持地面的美观和光亮度。
三、注意事项1.施工前务必检查石材的尺寸、质量和装饰效果，确保与设计图纸一致。
2.在施工过程中，避免用力过猛，以免损坏白水磨石表面。
3.注意施工环境的湿度和温度，湿度不宜过高，温度不宜过低。
4.在施工过程中，及时清理浮浆和污垢，保持施工环境的整洁。
5.在施工完毕后，注意保护已铺贴好的地面，避免被其他物品磕碰或刮伤。
以上就是一套完整的白水磨石施工方案，希望能对您有所帮助。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
无缝化现浇水磨石施工方法
无缝化现浇水磨石施工方法无缝化现浇水磨石施工方法是一种新型的地面装饰材料，它具有无缝、防滑、耐磨、易清洁等特点，广泛应用于商业、工业、公共场所等地面装饰。
下面将介绍无缝化现浇水磨石施工方法的具体步骤。
一、基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，对基础表面进行打磨和修补，使其表面平整、无裂缝、无凸起和凹陷。
二、底涂处理底涂处理是为了增强水磨石与基础之间的附着力。
底涂材料可以选择环氧树脂底涂或水泥砂浆底涂。
底涂材料需要均匀地涂抹在基础表面上，厚度一般为0.2-0.3mm。
三、水磨石面层施工1. 配料水磨石面层的配料需要按照一定比例混合水泥、石英砂、颜料和其他辅助材料。
配料比例可以根据实际需要进行调整。
2. 搅拌将配料倒入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到混合物均匀。
3. 浇筑将混合好的水磨石混凝土倒入基础表面上，用抹刀将其均匀地铺开。
铺好后，用批刀将表面压实，使其表面平整。
4. 打磨水磨石混凝土表面需要在硬化前进行打磨。
打磨时，需要使用水磨石打磨机，将表面打磨至光滑、平整。
打磨后，需要用吸尘器将表面的灰尘清理干净。
5. 密封处理水磨石混凝土表面需要进行密封处理，以增强其防水性和耐磨性。
密封材料可以选择环氧树脂密封剂或聚氨酯密封剂。
密封处理后，需要等待一定时间，让其充分干燥。
以上就是无缝化现浇水磨石施工方法的具体步骤。
在施工过程中，需要注意保持施工现场的清洁，确保施工质量。
同时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳效果。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
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现浇水磨石地面的施工做法
夏楼楼
南通华新建工集团股份有限公司 226600
[摘要]：鄂尔多斯工业园搬迁工程一标段厂房现浇水磨石地面施工
[关键词]：现浇水磨石
1、施工准备
材料准备
大连生产的白色石子、普通硅酸盐水泥。
前期准备
现浇C25混凝土地面，浇筑到-1.015m，地面需平整、粗糙。
地面的清理，要求无灰尘，无杂物等。
施工作业条件
1.3.1石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
1.3.2水泥砂浆找平层施工完毕至少12小时，最好养护1～2天才做下道工序。
1.3.3石子（米石）用水洗净晾干使用。
2.工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→细磨第三遍并养护→上蜡抛光。
3.操作工艺
做找平层
3.1.1打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
3.1.2刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
3.1.3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
分格条镶嵌
3.2.1找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
3.2.2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角）。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
3.2.3分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护一天。
抹石子浆面层
3.3.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
最后按配合比与米石搅拌均匀，并加水搅拌。
3.3.2铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：或1：）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用铁滚子压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
3.3.3养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏
磨光
3.4.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。
3.4.2磨光作业应采用“一浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆一次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护1～2天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护1～2天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
3.4.3上蜡抛光，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
3.4.4冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
4、施工注意事项
避免工程质量通病
4.1.1石粒显露不均匀
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
4.1.2分格块内四角空鼓
A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
4.1.3分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
主要安全技术措施
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
产品保护
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、
搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。