现浇水磨石楼地面施工方案
水磨石施工方案
水磨石施工方案编制人：技术负责人审核：项目部审核：湖南禹班建设集团有限公司衡阳华耀城第一小学水磨石施工方案1 概况1。
1工程概述本工程项目位于衡阳市石鼓区,望城路以南，长丰大道以东.本项目为衡阳华耀城第一小学，建设单位为衡阳华乾置业有限公司。
项目包括教学楼、教学服务楼、室内活动场、生活服务用房共4栋建筑，建筑面积共11532.18m².1.2项目所在单位组织机构项目所在单位安全负责人:向少夫、刘振军项目所在单位施工负责人:向少夫项目所在单位技术负责人：刘振军2 施工单位组织措施2.1组织机构项目经理部:刘景富项目施工负责人：刘勇项目安全负责人:刘红娟项目技术负责人：谢玉团项目质检员:蒋达林项目材料员：张端献2。
2工期：50天。
2。
3责任界定：乙方按图施工。
3 施工技术措施:3。
1施工引用的技术规范、标准《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）3。
2施工中的主要技术要求3。
2。
1水磨石地面的面层水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：2水泥彩色石子磨光（面层1mm厚铜条1＊1m分格），素水泥浆结合层一遍,找平层18mm厚1:3水泥砂浆,素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板（或80mm厚C15砼地面,底层为素土夯实再回填）。
1、制作水磨石地面、过道地面放坡水泥采用南方水泥C32。
5级硅酸盐水泥。
2、制作水磨石面层粒石采用白色大、中、小参与彩子大、中、小混合使用，分隔条采用1mm厚铜条。
3、涉及地面沉降需回填部分采用水泥砂浆形式找平。
4、地面结构层砼采用C15砼。
3.2。
2楼梯踏步1、水磨石地面构造做法的面层为12mm厚1：2水泥彩色石子磨光，素水泥浆结合层一遍，找平层18mm厚1:3水泥砂浆,素水泥浆结合层一遍，现浇钢筋混凝土楼板.2、制作水磨石踏步地面、踏步结构层栏边采用水泥砂浆找平高于磨石面20mm、宽为110mm。
现浇水磨石施工方案资料
现浇水磨石施工方案资料水磨石是一种高端、时尚的装饰材料，广泛应用于室内和室外装饰工程中。
现浇水磨石作为一种独特的装饰材料，具有独特的施工工艺和技术要求。
在进行现浇水磨石施工前，施工方案的制定至关重要，可有效保证施工质量和效果。
1. 施工准备在施工现浇水磨石前，首先需要对施工现场进行准备。
确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，地面平整。
同时，准备好所需的材料和工具，包括水泥、石英砂、颜料、防水涂料等。
2. 材料配比水磨石的质量和效果与材料配比密切相关。
在施工前，需要根据设计要求和现场情况，合理配比水泥、石英砂、颜料等材料，确保水磨石的硬度和颜色饱满一致。
3. 基层处理在进行现浇水磨石施工前，需要对基层进行处理。
首先确保基层平整、干燥，然后进行防水处理，防止基层吸水影响水磨石的粘附效果。
同时，根据设计要求进行基层颜色处理，以确保水磨石整体效果。
4. 施工工艺现浇水磨石的施工工艺包括两个主要步骤：打底和抹面。
在进行打底时，需要将水泥、石英砂等材料混合搅拌，均匀涂抹在基层上，形成厚度均匀的底层。
待打底干燥后，进行抹面，将颜料等材料混合搅拌，均匀涂抹在底层上，经过抛光处理，形成光滑平整的水磨石表面。
5. 养护现浇水磨石施工完成后，需要进行养护工作，以确保水磨石的硬度和颜色稳定。
养护期间应避免水浸泡和重物压迫，保持水磨石表面干燥通风，定期进行清洁和保养，延长水磨石的使用寿命。
通过以上施工方案的资料，可以有效指导现浇水磨石的施工过程，确保施工质量和效果达到设计要求，为室内和室外装饰工程提供优质、美观的装饰效果。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案编制人：审核人：审批人：2017年6月目录一、编制依据 (3)二、水磨石地面工程概况 (4)三、施工安排 (5)四、施工准备 (6)五、施工方法 (9)六、低温施工措施 (15)七、主要施工管理措施 (16)一、编制依据1.1.施工图纸图纸名称编号实训楼建筑平面图实训楼结构图实训楼平面施工图实训楼剖面施工图实训楼精装修图1.2. 主要规范、规程、标准类别名称标准号国家、行业、地方《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-20031.3.主要标准图集名称标准号建筑构造通用图集88J1X11.4.本工程的施工组织设计二、水磨石地面工程概况2.1.项目做法及基本情况施工项目做法主要部位面积现浇水磨石地面工程现浇水磨石楼面东西配楼首层货梯厅、115、116房间和三层314、315房间总建筑面积：33254平方米2.2.现场情况2.2.1. 本工程目前已经进入装修全面施工阶段，隔墙抹灰工程已基本完成，楼地面工程即将全面铺开。
2.2.2. 本工程现场场地相对狭小，水磨石地面施工作业工序相对繁杂，临近冬期进度要求又相对较紧。
2.3. 楼地面工程中的重点和难点2.3.1水磨石在每一楼层、区段中的连续性差。
对工序的组织方面、材料和施工的组织方面要求较高；水磨石地面施工中的供水、废水排放组织要求高，且成品保护标准高。
2.3.2. 质量要求高本工程质量目标为北京市建筑长城杯。
要求墙、地对缝，水磨石的拼花分隔要求合理、美观。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工
现浇水磨石楼地面施工一.施工准备:1、现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净。
2、地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验。
3、室内墙体已弹好五零控制水平标高线。
4、各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告。
二.材质要求:1、水泥:采用白水泥42.5级。
2、石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米。
3、矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料。
4、砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%,垫层厚度为35毫米。
三.施工方法:1、工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光2、操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔１２小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成３０度八字形，高度低于分格条顶４－６毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点４０－５０毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后１２小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天。
楼地面工程施工方法
楼地面工程施工方法
电梯、机房、水箱间为水泥砂浆楼地面，其余楼地面为水磨石地面。
1.水泥砂浆楼地面
(1)施工顺序：清理楼地面f浇水湿润f扫水泥浆f水泥砂浆底层一水泥砂浆面层一原浆压光。
(2)施工要点及方法：
1)底层水泥砂浆宜按1:2.5,面层水泥砂浆宜按1:1.5的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2)面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
压光工作应在水泥终凝前完成。
3)水泥砂浆面层铺好后的7〜IOd内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。
2.现浇水磨石楼地面
(1)施工顺序：清理楼地面一浇水湿润一扫水泥浆一水泥砂浆基层一养护一弹分格线一贴分格条一养护一刷水泥浆一铺设水磨石拌合料一养护一第一遍磨一修补孔隙、凹痕一第二遍磨一修补孔隙、凹痕f第三遍磨一草酸清洗f上蜡打磨。
(2)施工要点：
1)分格条应用靠尺板比齐，两边粘埋牢固，水泥稠浆应比分格条低3mmo 分格条上平一致，接头严密。
2)水泥、石粒应先预配，预配好后再大面积施工。
施工中应按预配的比例
严格操作。
3）水磨石拌合料的铺设厚度应高出分格条1〜2mm。
4）面层撒石子时应均匀抛撒，以使磨完后石粒清晰，分布均匀，美观大方。
5）开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
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现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备:
1. 现浇板表面砼结块和浮浆等杂物已全部清除干净
2. 地面水电管线已安装就位,穿过地面的管洞已进行封堵,且做好闭水实验
3. 室内墙体已弹好五零控制水平标高线
4. 各种原材料已进场,且有出厂合格证和复试报告
二、材质要求:
1. 水泥:采用白水泥4
2.5级
2. 石粒:采用坚硬可磨的白云石,大理石等岩石加工而成,石粒洁净无杂物,为6-10毫米
3. 矿物颜料:水泥中掺入的颜料采用耐光,耐碱的矿物颜料,其掺入量宜为水泥用量的3%-6%,或实验确定,同一彩色面层,应使用同厂同批号的颜料
4. 砼垫层:采用普通硅酸盐水泥32.5级,中粗砂,含泥量不得大于3%, 垫层厚度为35毫米
三、施工方法:
1. 工艺流程:基层处理→按标高弹水平控制线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶铜条→拌制水磨石拌合物→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→碾压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清理→打蜡上光
2. 操作工艺:在砂浆摊铺前,应将板表面砼结块浮灰等杂物必须清除干净,不得有油污,浮土,用钢蟹子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆铲净.用水冲刷干净,地面上不得有积水现象,根据弹好的标高控制线,纵横间距1000-1500,抹灰饼,宽8-10,高度按标高线留出面层厚度,灰饼砂浆凝结后,在基层上撒水湿润,刷一道水灰比0.4-0.5的水
泥浆结合层,随刷随铺1:3水泥砂浆找平层并用刮杆根据灰饼进行刮平,用木抹进行撮平.待砂浆隔１２小时进行养护24小时,待强度达到1.2mpa方可进行弹铜条分格线，应根据甲方要求分隔尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的宽度，以十字线为准弹分隔线，根据弹好分隔线用调制好素水泥膏，将分隔铜条固定在分隔线上，抹成３０度八字形，高度低于分格条顶４－６毫米，分隔条必须平直通顺，接头严密，不得有缝隙，在分格条十字交叉点接头处，距点４０－５０毫米内不抹水泥浆，为了拌和料填塞饱满，镶条后１２小时开始浇水养护，最少两天禁止各工序进行作业．在铺设彩色水磨石拌和物时应将基层清理干净,洒水湿润,涂刷同等级水泥浆结合层,其水灰比宜为0.4-0.5,要刷均匀,要随刷随铺拌和物,拌和物必须搅拌均匀,矿物颜料掺量为水泥3%-5%,在施工前必须进行试验确定,同一颜色水磨石面层应使用同厂,同批颜料,在拌制前水泥与颜料,根据整个面层的需要,一次统一配制,配足,拌和物的体积比例采用1:1.5-1:2.5(水泥:石砾),铺水磨石拌和物料时将搅拌均匀的拌和料先铺分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中向边推进,在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平,随抹随用,随时进行平整度检查,如局部过高,应用铁抹子挖去一部分,在将周围的水泥石子拍齐抹平(不得用刮杆刮平)几种颜色的水磨石拌和料,不可同铺设,要先铺深颜色的,后铺浅颜色的,待前一种达到施工允许强度后,再铺后一种.铺设时要随时用滚筒滚压,滚压时用力要均匀,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整,密实,出浆石粒均匀为止,待石粒浆收水后,用铁抹子将浆抹平压实,如发现石粒不均,应补石粒浆,再用铁抹子拍平,压实.24小时后浇水养护,常温下养护5-7天.
3. 待表面达到一定强度后,要进行试磨,以不掉石子为准,经检查试磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80号粗砂轮磨,边磨边加水,并随抹随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面磨均匀,分格条和石粒全部露出,检查合格晾干后,用与水磨石表面相
同成分的水泥浆,将水磨石表面擦一遍,特别是面层洞眼小孔隙要填实抹平,缺落石子应补齐,浇水养护2-3天,第二遍用120-180号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2-3天,第二遍用180-240号金刚石磨,磨至表面显露石子均匀,无缺石粒现象,平整光滑,无孔隙为度.为了取得打蜡后显著效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般用草酸进行擦洗,用扫帚甩在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石子本色,再用清水冲洗拖把擦干,此工序必须所有工种完工后才能进行.清理干净后进行打蜡上光. 四、质量要求：
1、面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固，顺直和清晰。
2、表面平整度，和分格条平直度为2㎜
五、应注意的质量问题
1、分格块四角最易出现空鼓，主要是基层表面及镶分格处，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成，操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、边角、管根等处易漏磨，应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨。
3、冲筋后进行检查倒泛水，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
4、分格条掀起，显露不清晰，分格条应镶压牢固、平整，磨光严格掌握平顺。