锅炉炉内加药的方法
锅炉加药的标准方法
锅炉加药的标准方法
锅炉加药是保持锅炉水质稳定的重要步骤，以防止腐蚀、垢积和其它水质问题。
标准的方法包括以下几个步骤：
1. 确定加药类型和剂量：根据锅炉水的性质、压力、容量和工作条件，确定所需的加药种类和剂量。
这可能包括缓蚀剂、杀菌剂、碱性物质等。
2. 配制药液：根据锅炉厂家提供的建议或标准，将正确比例的药剂与水充分混合配制成药液。
确保按照指定的比例和操作方法进行配制。
3. 清洁系统和注入药液：在加药前，确保锅炉系统清洁，去除杂质和污垢。
然后根据厂家指南，将药液通过专用设备或系统注入锅炉。
这个过程可能需要专门的设备和仪器，确保药液均匀地分布在锅炉水中。
4. 检测水质：注入药液后，对锅炉水质进行定期监测和测试。
这些测试可能包括pH值、碱度、氧化还原电位、药剂浓度等水质参数的测量。
5. 记录和维护：记录加药时间、药剂种类、剂量和水质测试结果。
定期对系统进行检查和维护，确保加药系统的正常运行。
6. 遵循安全规定：在操作加药过程中，务必遵循安全操作规程，确保加药的过程安全可靠。
这些步骤可能会根据不同锅炉型号、用途和厂家的建议有所不同。
因此，在进行锅炉加药前，最好参考相关的锅炉使用说明书或咨询专业人士的建议。
锅炉水处理加药
锅炉水处理：锅内加药处理发布日期：2010-10-26 来源：大禹网全挥发性处理（AVT）是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂，只在给水中添加氨和联氨的处理方法。
这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀，减少给水中携带腐蚀产物，从而减少锅内沉积物，且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象。
该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉。
第一节锅内加药处理概述一、概况(一) 水汽循环及水质要求热力系统由锅炉、汽轮机及附属设备构成。
热力系统的热交换部件和水、汽流经的设备、管道、一般称为热力设备。
经处理的水进入锅炉后，吸收热量变成蒸汽，进入汽轮机，蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机高速运转，做功后的蒸汽被冷凝成凝结水，凝结水经加热器、除氧器等设备，再进入锅炉，如此反复循环做功。
在热力系统中，水和蒸汽是作为循环运行的工质。
在循环过程中，水和蒸汽会有各种损失，如热力系统中某些设备的排汽、防水，水箱的溢流，管道阀门的漏水、漏汽等。
补给水的水量及水质，均应根据锅炉参数及水、汽损失来确定。
对于凝汽式机组，一般补给水量不应超过机组锅炉蒸发量的2%~4%；对于供热式机组，应根据供汽量及回收量多少来确定，有的供热机组补给水量可达到锅炉蒸发量的50%或更高。
补给水的质量要求，应根据机组参数要求，确定采用相应的水处理方式。
送入锅炉的给水，可由汽轮机蒸汽的凝结水。
补给水、供热用汽的返回水组成。
各部分水量由生产实际情况确定。
对于供汽、供热量少的机组，或凝汽式机组，给水以凝结水为主；对于工业锅炉，一般供汽、供热量较大，当返回水少时，给水主要为补给水。
(二) 水汽系统中杂质的来源热力设备水汽循环中，作为工质的水和蒸汽中会有一定的杂质混入，这些杂志随水、汽进入锅炉、汽轮机等热力设备，沿水、气流程随压力、温度的变化，其物理、化学性能也发生变化：水受热由液相水变为气相蒸汽。
水中杂质在不同温度、压力下，发生一些物理、化学反应，有的析出成固体，或附着于受热表面，或悬浮、沉积在水中，有的随蒸汽进入汽轮机。
锅炉内加药水处理特点及方法
在 锅炉运行 当中， 要想保证锅炉运 行安全、 经 济和稳定性要求 ， 锅炉水 处理环 节不容忽视 ，水处理效果的高低直接关系到锅炉本身运行安全性 、 经济性， 而 且还 决定着锅炉正常生产以及节能。 就多年的工作实践分析 ， 锅 炉水处理技术一旦掌握不 好， 极容易令 设备产 生结垢、 腐蚀 以及 蒸汽 品质 降低等故障 ， 特别是对 于一些低压锅炉而 言， 由于在工作 中对 于锅炉水处 理控制 不到位 ， 造 成严重 的锅 炉结垢 、 腐蚀隐 患， 甚至产 生严重 的安全事 故。因此， 在 目前的锅炉运行 中， 我们有必要对锅炉 内加药水处理 方法进行 深入分析， 确 保锅炉运行 的安全、 稳定和经济 。 锅 炉 内处 理 概 述
１ ， ２ ． ２量水 投 药
按上水数量和质量 ， 投加一定量的药剂 ， 切不可多投或少投 ， 更不能不 投。
１ ． ２ ． ３科 学排 污
为了所生成的水渣 能及 时地排 出锅外部 ，以防止水渣结生二 次水垢 。 定要按照化验 结果， 进行科学地排污 。注意， 应先排污后投 药。 ２方 法 ２ ． １对于中等硬度 的非碱性水质 对于总硬度在 １ ． ５ ￣ ４ ． ０ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ ， 且含 有非碳酸盐硬度 的水质 ， 给水 中的 Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ２ （ 质量 比） 又在 １ ． ０ ￣ １ ． ６之间 ， 可 以选用三钠 一胶 的配 方， 实 践证 明， 此种配方可以取得满 意的水处理效果 。 ２ ． ２对 于 二氧 化 硅 含 量 较 高 的 水 质 对于总硬度 在 １ ． ５ ｍｍｏ ｌ ／ Ｌ 以下 ， 二 氧 化硅 含 量 又 比较 高 的 水 质 ， 给 水 中的 Ｓ ｉ Ｏ： 溶解 固形物 ＞ ０ ． １ ， Ｍｇ Ｏ／ Ｓ ｉ Ｏ ＜１ ． ０时， 如果采用 一般的配方 ， 就 容 易结生导热性能极差又难 以清 除的二氧化硅水垢 ，其结生速度 也比较快 。 对于这种水质的处理， 常采用 以下处理方法： ２ ． ２ ． １提 高 锅 水 的 碱 度 。 增 加 锅 水 中 Ｎａ ＯＨ 的 含 量 ， 即 将 锅 水 中
蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉加药方案
蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，蒸汽锅炉加药十分重要。
蒸汽锅炉加药就是在水处理过程中，添加适量的化学药剂，以控制水质，防止锅炉产生锈蚀、结垢、泡沫等问题。
在蒸汽锅炉加药方案中，应根据水质情况确定使用的药剂种类和加药量。
一般
来说，常用的药剂有硫酸铜、缓蚀剂、缩合剂和碱剂等。
硫酸铜可以起到杀菌和抗氧化的作用，缓蚀剂防止锅炉金属发生腐蚀，缩合剂可以减少结垢，而碱剂用于调整水质pH值。
在具体操作上，根据锅炉设计要求和水质情况，先将药剂与水充分混合，并通
过化学加药装置或手动加药装置加入蒸汽锅炉水箱中。
加药时应注意药剂的适量使用，过量使用可能对锅炉产生负面效果。
需要注意的是，蒸汽锅炉加药方案需要根据实际情况进行调整和优化。
特殊环
境下的锅炉，如高温、高压等，可能需要定制的加药方案。
此外，加药后应进行定期检查和水质监测，确保锅炉水质处于正常范围内。
综上所述，蒸汽锅炉加药方案是确保蒸汽锅炉安全和效率运行的重要措施。
正
确的加药方案可以维持水质稳定，降低腐蚀和结垢的风险，延长锅炉的使用寿命。
在实施加药方案时，应根据水质情况进行调整，并严格控制药剂的使用量。
定期检查和水质监测是加药方案的必要补充，以确保蒸汽锅炉的长期正常运行。
锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
锅炉加药及水质异常操作指导卡
1、正常配药：0.2立方水（20个液位）加入6斤磷酸三钠及2斤氢氧化钠，可配置出含1.5%磷酸盐含量及0.5%氢氧化钠含量的药剂。
（要求液位保持在30%以上，当低于30%时要及时进行配药）
2、一般异常时的调整及配药：当发现锅炉炉水PH缓慢下降，但在指标之内时，调整提高磷酸三钠泵变频开度，提高加药量，调整后如PH稳定，观察正常后缓慢恢复加药量。
当调整增加磷酸盐泵变频后PH仍处于下降趋势，立即在原液位基础上增加2
斤氢氧化钠药剂，5-10分钟观察炉水PH是否处于稳定，观察正常后缓慢降低磷酸盐泵变频，根据液位消耗情况，参照药剂掺兑含量进行配药。
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（注：若双炉同时下降时可同时提高变频，若只有单炉出现此异常时，要适当降低正常锅炉的加药泵变频）
3、紧急异常时的调整：当炉水PH低于8.5且有持续下降趋势时，立即将异常锅炉的加药改为2#磷酸三钠罐（内配置1.5%含量的氢氧化钠药剂）
锅炉使用加药罐容量为1.2立方，去除液位计及泵入口无法检测和抽药水部位本罐可正常使用有效容量为1.0立方，换换算1立方水为1000升，1000公斤，1000千克.
1。
AQC锅炉加药系统使用说明
AQC锅炉加药系统使用说明一、系统概述：二、系统组成：1.加药箱：用于储存药剂，具有一定的容量，通常根据锅炉规模和使用需求进行选择。
2.加药泵：负责将药剂从加药箱中抽出，并输送到锅炉系统中，具有一定的压力和流量。
3.流量计：用于测量药剂的流量，以便控制药剂的添加量。
4.控制装置：根据锅炉的工作状态和药剂需求，对加药泵进行控制和调节。
三、系统操作步骤：1.检查加药箱：确认加药箱中有足够的药剂，并检查药剂的质量和有效期。
2.检查加药泵：确认加药泵的工作正常，无异常声音和泄漏现象。
3.打开系统：将AQC锅炉加药系统的电源开关打开，待系统运行稳定后，可以进行下一步操作。
4.设置药剂流量：根据锅炉的工作条件和药剂需求，调节控制装置中的药剂流量。
5.启动加药泵：将加药泵的启动开关打开，使其开始工作，并观察药剂流量是否正常。
6.定期检查：根据锅炉的使用情况和药剂的消耗情况，定期检查加药箱中的药剂余量，并及时补充。
7.定期维护：定期对AQC锅炉加药系统进行维护和保养，清洗加药泵和流量计，检查控制装置的工作状态。
四、注意事项：1.加药箱中的药剂需要定期更换，避免使用过期的药剂。
2.加药泵和流量计需要定期检查和维护，确保其正常工作，避免药剂添加不准确或流量测量不准确。
3.加药系统的操作人员需要接受相关的培训，了解系统的工作原理和操作流程。
4.在加药过程中，需要保持工作环境清洁，避免杂质进入系统影响工作效果。
5.加药系统需要经常进行监测和调整，确保药剂添加量和流量符合锅炉的要求。
以上是AQC锅炉加药系统使用说明的大致内容，希望对使用人员能够有所帮助，确保加药系统的正常运行和使用效果。
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索
燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药的探索燃气锅炉作为工业、民用热水和供暖的重要设备，其热效率和寿命的长短，受到多种因素的影响。
其中一项非常重要的因素就是长期使用过程中，锅炉水中会含有多种杂质和沉积物。
这些杂质和沉积物会影响锅炉的热效率和寿命，甚至可能导致锅炉出现安全隐患。
因此，燃气锅炉的定期加药和除垢剂加药是必不可少的，下面将对燃气锅炉炉水传统加药与除垢剂加药进行探索。
一、传统加药传统加药方式是在通水管路中加入化学药品进行杀菌、防腐、除垢等维护处理，然后让处理好的水进入锅炉内部使用。
这种方式虽然比较方便，但是容易导致水中的杂质和沉积物没有得到很好的清除和处理，影响热效率和寿命。
另外，传统加药还需要加入大量的化学药品，很容易污染环境和影响人体健康。
二、除垢剂加药除垢剂加药方式是在锅炉内部加入除垢剂，通过化学反应分解水中的杂质和沉积物，达到除垢清洗的效果。
这种方式可以有效地清除燃气锅炉内部的杂质和沉积物，并且不会污染环境和影响人体健康。
除垢剂加药可以减少或者避免燃气锅炉内部的杂质和沉积物的产生，提高燃气锅炉的热效率和寿命。
除垢剂加药的注意事项：1、加药时间：燃气锅炉使用时间越长，内部积存的杂质和沉积物就越多。
因此应该定期加药，一般是每半年或每年进行一次。
2、加药量：加药量应该根据燃气锅炉的类型、规格、使用年限和水中的杂质和沉积物量等因素来确定。
一般情况下，加药量应该按照说明书来进行控制。
3、加药方式：除垢剂加药可以采用充注式、喷洒式、循环式、离线式等方式。
具体方式应该根据锅炉的使用情况和需要来进行选择。
总之，除垢剂加药是一种有效的燃气锅炉炉水维护方式，可以清洗锅炉内部的杂质和沉积物，提高锅炉的热效率和寿命，如果你对这方面不是很了解可以向专业人士咨询，以免造成不必要的损失。
锅炉软化水设备的加药程序及安装特点
锅炉软化水设备的加药程序及安装特点锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去处原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的原素。
在日常的运行中会遇到很多的问题，本文主要介绍了锅炉软化水设备加药方法以及安装的特点。
锅炉内水处理的加药方法介绍(1)间断加药和连续加药：间断加药是每隔一定时间，向给水或锅水中加一次药的方法。
这种加药方法不需复杂的加药设备，加药方便，操作简单。
但在锅炉运行过程中，锅水的药液浓度变化很大，会出现加药之前锅水的碱度和pH值过低，而在加药之后锅水的含盐量、碱度，pH值过高的现象，给锅炉水监督带来麻烦。
所以，这种方法仅适合于低压小容量的锅护。
连续加药是药液以一定浓度连续地加到给水或锅水中的方法。
这种加药方法，首先将防垢药剂配制成一定浓度的溶液，通过加药装置进行定量加药。
所以，锅水中的药液浓度始终保持均匀，各项水质指标保持平稳，能够有效地发挥防垢剂的作用。
但需要一套加药设备及操作程序，并且加药装置需经常维护和维修。
(2)锅外加药和锅内加药：锅外加药是将防垢药剂加人水池或水箱中。
它有干法加药和湿法加药两种。
干法加药是将规定量的固体防垢剂直接投人水池或水箱中。
由于加入的药剂在水中需要有一定解过程和时间，所以锅水浓度变化不会十分显著，锅水中各项指标的变化也比较缓慢。
但是，如果投加复合防垢剂时，由于各种药剂的溶解速度不同。
各种成分就难以按原来的配方比例进入锅炉，不能较好地发挥复合防垢剂的综合效果。
另外在水池或水箱中会沉积较多的不溶物，需定期冲洗。
湿法加药是将防垢剂预先配制成一定浓度的药液，然后间断或连续地加人水池或水箱中。
这种加药方式能保持复合防垢剂的配比关系。
所以能充分发挥防垢效果。
锅内加药是将防垢药剂直接加人锅炉的省煤器或汽包内的方法。
该法适用于没有水池或水箱的锅炉房或需准确定量加药的锅炉。
对于在空气中不稳定的约剂(如亚硫酸钠)也适宜锅内加药方法。
安装要点：1、无须专做安装基础，地基水平即可，距墙约250-450mm，可根据实际情况靠边角布置。
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锅炉炉加药的方法
炉加药处理有哪些方法?
炉处理的加药方法有两种，一般是间断加药，另一种是连续加药。
(1)间断加药
所谓间断加药就是间隔一定时间，向炉水或给水中加药一次的方法。
例如每班加药2次或4次即属间断加药。
这种方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。
但是在锅炉运行过程中，炉水药剂浓度变化很大，会出现加药前炉水的碱度、pH值过低，而在加药后又会出现炉水碱度、pH值过高的情况。
给水、汽监督带来不便，所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。
(2)连续加药
连续加药是指药剂以一定浓度，连续地向炉水中或给水中加药的方法。
这种加药方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指标围，炉水各项化验指标也容易保持平稳，便于监测、调节。
但需要有一套加药设备和系统，增加了运行费用和维修工作量。
炉加药操作应注意什么?
①在溶药时，最好是用软化水(或除盐水)溶解，以免产生较多的沉淀物。
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②在溶解药剂时，要充分搅拌，使之充分溶解，避免未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水起泡发沫，或使不溶杂质进入炉。
③加药前，应先化验炉水各项指标，以确定加药量。
④要按时加药。
要按照规定的加药间隔、加药时间，认真操作，切忌不经化验凭经验想当然地加药。
⑤按时排污。
由于炉加药处理，会使炉水的含盐量增加，水渣增多，因此按规程规定保持一定排污量是十分必要的。
排污不及时，一是可能由于炉水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质；二是形成的水渣不及时排走，还可能在水流迟缓处生成二次水垢；但排污量必须根据锅水水质来确定，尽量减少排污量，以减少锅炉无谓的热消耗。
⑥按时化验。
炉加药量及排污量应随炉水水质的变化而变化，所以要按规程要求按时化验并做记录。
化验要认真仔细，数据要准确及时，不能敷衍了事，更不能不做化验就乱填数字，搞假结果。
简述炉加药常用系统和设备。
(1)给水泵低压侧加药
如图5—8所示，药剂溶液箱下部开口，通过下部调节阀门控制药液流量，连续不断地注入给水低压侧，利用给水泵低压侧管道水压低的特点，使药液依靠重力作用加到给水管道中，经过给水泵混合均匀后，送人锅炉。
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采用给水泵低压侧加药，系统和设备都比较简单，操作也方便，适于低压、小容量锅炉使用。
但是采用这个方法，一是加药点距离锅炉汽包太远，有一定消耗；同时给水系统水的温度低，pH值也低，对消除碳酸钙不利(不易形成水渣)；三是如果给水硬度高，则容易在给水管道中或省煤器中形成水垢。
(2)给水泵高压侧加药
如图5—9所示。
先将加药罐中充满药剂溶液，然后将给水引入加药罐中，利用给水泵出口与省煤器出口之间的压差，将药液排挤出来注入给水管道，随给水一起进入炉。
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为了使药剂较均匀地加入炉，可通过调节给水注入加药罐的流量，控制加药时间，以尽量减少炉水中药液浓度的变化波动。
采用给水泵高压侧加药，系统也比较简单，操作也方便，但增加了高压容器(加药罐)，给生产和维护带来一定的不便。
(3)活塞泵连续加药
活塞泵连续加药，是中、高压锅炉在加药中经常采用的方法。
具有加药均匀、炉水中保持较稳定的药剂浓度、便于调节等优点，但系统相对复杂，维修量也大。
Na3P04加药系统见图5—10所示。
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在磷酸盐溶解箱，将固体药品加入，并用软化水(或除盐水)溶解。
在溶解过程中，可用泵打循环，使其尽快溶解，并配成7％～10％浓缩液。
全部溶解后的Na3P04溶液，用泵打入Na3P04储存箱，并用软化水(或除盐水)稀释为5％左右的稀-溶液。
储存箱中的N码P04经过滤后由活塞泵直接注人汽包。
加药量可根据化验结果，调节泵的活塞冲程来加大或减少加药量；也可以由磷酸根分析仪对加药泵实行自动控制。
活塞泵的流量根据加药量的多少选择，其扬程根据锅炉压力、汽包高度和管道沿途压力损失并考虑一定的剩余压力来确定。
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