常用火花机操作说明书
1.面板、屏幕各功能名称及使用
代号
பைடு நூலகம்名称
使用范围、方法、作用以及相互关系
BＴ
高压放电电流
应用在同种材料加工,表高压２00V放电之电流数，允许在０~5的选择,一般不作常用.
AT
低压放电电流
最常用的放电电流调整开关，表低压在80V放电之电流安培数，允许在0.5~３0A以上之选择
PＡ
放电时间
7.辅助功能作用与应用(附图)
（1）机头进退刀功能此功能配合放电参数中TＯＮ、ＴＯFＦ之使用.该功能设定为ＯＮ以上两功能才会有动作;反之,此功能被设为ＯFF时以上两功能只有TＯＮ生效,ＴOFF无效.
(2)Z辆伺服快慢进功能 此功能为大加工面积之放电而设定的.对大面积加工工作由于考虑到上升时会有真空吸力产生之问题,故必须将伺服速度设定为慢速,即OFF状态．对一般小面积放电，则应设定为快速，即OＮ状态.
注意:加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.
6.加工时间设定与修改(在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至ＴＩMER0０:0０之参数上设定加工时间，如:欲加工30分钟，即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为0０:3０。
伺服敏感度
此功能之调整影响电极放电时下降速度，与放电时间PＡ相搭配,与放电加工稳定性有一定的影响，一般在加工过程中以目视稳定指示灯稳定为好,允许1~1２的选择，通常5~7之设定。
放电正面间隙电压
即放电时存在电极与工件间之间隙电压,允许1～12选择，但一般设于４0ｖ~６0v之间最为理想，即4~6的设定.正面积大、深、斜孔困难排屑和细加工,一般选择５~7,粗、中加工一般选择3~4,间隙小,平均电流大,效率高，与PＢ配合使用.
常用火花机操作说明书
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ﻩ
亚特火花机（F型)操作说明书
亚特火花机F型与Ｅ型的区别是Ｅ型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节，每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时，需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用范围以及如何调整与程序编辑.
5.加工参数设定或修改方式:利用键盘上４个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如:现修改加工深度为－1.０5时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“＋/-”“+”“.”“0”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“ＥNＤ”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定．如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中，此时”GＥNERATＯR()”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC（增加键)和DEＣ(减小键)及光标移动键来进行修改．每一个参数设定OK后，都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.
ＴON
机头下降时间
TON为机头在加工时往下停留的时间,即进刀时间,ＴOFF为机头在加工时往上升起时间，即退刀时间,一般根据加工内容而定,较深孔穴,排屑不良时，应加大TOFＦ,减小ＴON来帮助排屑,同时要注意调整理想的喷流位置,使之排屑于理想状态．
TＯFＦ
机头上升时间
+、-切换
即屏幕上显示“+”时,机头为正极,显示为“-“时,机头为负极，一般加工中电极为正极,工件为负极。
(3)液位开关此属于安全放电保护措施,须配合液位浮球开关作浸油放电加工或冲油放电加工,浸油放电加工可设定为ＯFF状态,冲油加工可设定为ＯN状态．
(4)睡眠开关此功能设为OＮ时,加工最终深度到达时,会自动停止加工,上升机头和停止喷油.
间喷开关
是一种喷油方式，OFF表示无间喷动作，若设定为ON则表示选择间喷动作,则于退刀时间会作喷油动作,而于进刀时则停止动作,如此重复不断的间歇式喷油，以求得低消耗的放电效果.
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入1２段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1ｍｍ更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.
直接与ＡT配合，可以来决定粗细度和电极的消耗大小．一般约在40ｕs以上才能配合无消耗加工，即PＡ与AT值成正比,PA小,AT大,则消耗增多,并且对放电间隙有着直接影响和决定之作用,允许在0.５~180°的选择.
PB
放电休止时间
即放电产生离子化后,回复绝缘状态之休止时间的过程，PB小,效率高,电极保护层厚,但易积碳.一般根据ＡT来调整，ＡT大,PB则小;AT小,PB则大．当放电情况不稳定时,则应拉长ＰB来逐渐转化正常同样对电极消耗有着一定的影响，电极放电面积小,则PB应拉长,面积大可将PB拉短,允许在１~1２选择.一般选择3~７.
4.工作坐标：即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标．记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后，可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时，Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
火花机操作指导书
LO目的
做模具必要的机械设备，用于模具打铜工。
2.0范围
此指导书做模具生产一线的所有人员。
3.0定义
无
4.0职责
部门主管：负责督导和检查工作。
生产人员：自觉遵守本操作指导书。
5.0工作程序
1先开户全机的总电源开关旋转至开的位置。
2按下速键，开户数控电脑。
3等显示器荧幕上出现主目录页后。
4再将电控箱面板上紧急停止开关和加工槽上紧急停止开关同时旋开（右旋）
5电压表有24V电压后，再按下叵灯键，启动Z轴伺服马达。
6选择主目录中“1”，进入“电子尺”页。
7最后按下键盘上RST键（左下角），清除显示器荧幕上“紧急停止”警告。
8显示荧幕上“紧急停止”警告消失，则本机已开机完成。
9装上工件校表。
然后碰数、分中、移数、检验数据确认无误后开始加工。
加工完成，关电源，清洁机床离开。
6.0相关表单
7.0参考文件
8.0附录。
火花机操作指导书
5.1在开火花机电源前一定要对地线的牢固状态进行确认。
5.2火花机链珠不齐全时应及时给予补充。
5.3点检样品取出时注意先关掉电源开关。
5.4工频火花机使用时生产线速应不高于250M/MIN。
5.5参考依据GB/T3048.9-94 (UL758,UL62标准)
3.6上述事项必须于每天开机前进行点检。
4、火花机电压值设定标准
线材型号
电压设定
UL2547UL2725 UL2835 UL2851UL2969 UL20276 UL2854
1.5KV
UL1007UL1061UL1185UL1533UL1618 UL2405UL1430 UL1762
3KV
UL2464 UL2468 UL2517UL2562 UL2625 UL2651
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期批ຫໍສະໝຸດ 人/日期文件发行章1、目的
安全规范的使用火花机，避免火花机使用不当造成人身安全及不良品。
2、范围
使用于电线电缆生产车间50-80型号押出机。
3、操作说明
3.1每天开机前打开火花机上安全盖，把不合格（或合格）的样品放入链珠槽内，将链珠槽放回原位。
3.2放下火花机安全盖，打开电源开关，将电压档位选择在7.5或15KV。
3.3调节火花机工作状态至手动或自动，扭动电压调节旋钮至6KV左右，不合格样品应产生报警声音，合格样品应无报警声音。
3.4如有异常，应及时进行调整并记录于《火花机日常点检表》。
3.5如一切正常，先关掉火花机电源，将点检样品取出，并在《火花机日常点检表》记录点检结果。
3KV
火花机操作说明书
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。
火花机作业指导书
火花机作业指导书
一、概述
火花机是一种常用于汽车发动机点火系统的设备。
它通过产生高压电流放电产生火花，点燃汽油混合气体，从而驱动汽车发动机运转。
本文档将提供有关火花机的操作指导以及常见故障的解决方法。
二、操作指导
1. 确保安全
在操作火花机之前，必须保证周围环境的安全。
确保火花机处于停止状态，并断开电源，以免发生触电事故。
2. 确定正常工作电压
在操作火花机之前，必须检查供电电压是否正常。
通常，火花机需要一个工作电压范围，以确保正常点火。
检查电压表以确保电压在正常范围内。
3. 接线正确
连接火花机的电线必须正确连接到点火系统和电源。
请参考相
关车辆的制造商手册，确保正确连接。
4. 清洁火花塞
定期清洁火花塞可以确保电极的良好连接和点火效果。
使用火
花塞扳手将火花塞拧下，并用火花塞清洁剂清洗。
清洁后，确保电
极间距正确并将火花塞重新安装。
5. 检查点火线圈
火花机的点火线圈负责将低电压转换为高电压，产生点火火花。
检查点火线圈的状态以确保其正常工作。
如果检查到损坏或老化，
需要更换新的点火线圈。
6. 检查点火开关
点火开关是控制点火系统开关的设备。
确保点火开关处于正确
位置，并且操作正常。
如果发现故障，需要进行修理或更换。
7. 定期维护。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机作为一种常见的点火装置，广泛应用于内燃机、发电机等设备中。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用火花机，提高作业效率和安全性。
二、火花机的基本原理火花机是一种将电能转化为火花放电能量的设备。
其基本原理是通过电磁感应产生高压电场，使放电电极之间的空气离子化，从而产生弧光放电，点燃混合气体。
火花机的工作过程主要包括：充电、放电、点火、燃烧及冷却凝固等五个阶段。
三、火花机的组成部分及功能1. 高压电源：通过充电装置对火花塞产生高压电能，提供点火所需的电场能量。
2. 充电装置：对火花塞充电，使电极间产生足够的电压差。
3. 导电电缆：将高压电源与火花塞连接，传递电能。
4. 火花塞：包括中心电极、接线螺纹、绝缘体等部分，用于点火和传导电能。
5. 点火电源：提供火花塞的点火能量。
四、火花机的使用步骤1. 确保操作区域安全：在操作火花机之前，检查操作区域是否存在可燃物，如果有应立即清除。
2. 检查火花机及其附件：检查电源线、电缆、火花塞是否完好无损，有无松动的螺纹等情况。
3. 连接工作电源：将操作区域的电源线连接到电源插座中，并确保固定可靠。
4. 打开电源开关：打开电源开关，操作火花机之前，确保电源开关在OFF位置。
5. 连接电缆：将导电电缆插头与火花塞连接接头插入相应插孔，确保插紧。
6. 开启电源：将电流控制开关调至适当位置，然后使用电源开关将电源打开。
7. 开始作业：按照操作要求进行操作，确保操作步骤正确无误。
8. 完成作业后关闭电源开关，并断开电源。
五、火花机的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作经验和专业知识，了解火花机的工作原理和使用方法。
2. 在操作火花机之前，必须戴好防护眼镜和防护手套，确保操作人员的安全。
3. 确保火花机及其附件完好无损，严禁使用损坏的火花机。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入火花塞的开口，并禁止触碰导电部分。
5. 在进行电气维护或检修时，必须先切断电源，并且由专业人员负责。
常用火花机操作说明书
亚特火花机（F型）操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式，可以随时调原加工参数；F型属可程序放电加工机，可以根据加工者及加工要求，分成几单节,每单节作出相应参数设定，一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前，我们首先需掌握各功能键之作用，使用范围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明：1.面板、屏幕各功能名称及使用3. 屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序，而每一单节之后有该单节加工深度设定，使用者可输入每一单节所欲加工之深度，而加深度之设定，允许输入正、负值，但必须由大而小，依顺序排列，如：第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深，若第三单节的加工深度比第二单节浅，则第二单节加工完毕后会自动停止加工，无法转入第三单节加工.4. 工作坐标：即放电加工时所用的坐标；绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值，故可作为记忆加工位置之坐标•记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时，将一工件工作坐标确定后，利用记忆坐标将绝对坐标记下，可继续确定第二个工件工作坐标当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同，即为第一个工件的加工坐标，但要注意Z轴记忆坐标无使用价值，在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定，并且在加工记忆坐标前，若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效，需重新确定工作坐标。
5. 加工参数设定或修改方式：利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如：现修改加工深度为-1.05时，除将光标移至该单节上外，还需:先接“ Z”键,输入加工深度“ +/- ”“ +”“.”“0”“ 5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END即先按“ •”再接输入键即可.若移动加工起始单一节记号时,须利用移动光标来牵引“”号移至欲开始加工之单节上，在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上，再由此将光标移至放电参数设定表中，此时” GENERATOR”）括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节匚当此匕数字显示正确后再用INC （增加键）和DEC （减小键）及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后, 都需按输入键进行确定，并自动转入下一个参考数栏.注意：加工单节设置完毕后切记关闭下一单节，以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上，至使造成加工错误.如:放深等.6. 加工时间设定与修改（在加工中一般不作常用）此设定属于每单设的加工时间，当加工时间到达后，不论此单节完成是否，都会自动转入下一单节加工，设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间，如：欲加工30分钟，即按“ 0”“ 0”“ 0”“ 3”“ 0”输入键,即可设为00:30。
火花机安全操作手册
火花机安全操作手册1. 简介火花机是一种常见的工业设备，用于产生无规律的火花，在某些特定工艺中起到重要作用。
本手册旨在向操作人员提供关于火花机的安全操作指南，确保使用过程中的安全性和有效性。
2. 操作准备在操作火花机之前，操作人员需要进行适当的操作准备，以确保操作过程的顺利进行。
- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作火花机的必要知识。
- 检查火花机及其附件的完好性，并确保没有任何损坏或松动的部件。
- 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
3. 火花机操作步骤为了确保操作过程的安全性和有效性，以下是操作火花机的步骤：1. 将火花机放置在平稳的工作台上，并确保其稳固固定。
2. 接通火花机的电源，并等待一段时间，让其预热。
3. 打开火花机的开关，将操作杆置于正常工作位置。
4. 调整火花机的操作参数，如电流、频率等，根据工艺要求进行设置。
5. 当一切准备就绪后，将待处理物品置于火花机工作区域，并适当固定。
6. 关注火花机的操作状态，确保其正常运行，并根据需要进行必要的调整。
7. 当操作完成后，先关闭火花机的开关，然后断开电源。
8. 清理火花机及其周围的工作区域，确保无杂物残留。
9. 将火花机存放在安全的地方，并确保其远离不当使用或未经授权的人员。
4. 安全注意事项在操作火花机时，操作人员应特别注意以下安全事项：- 操作人员必须戴好个人防护装备，特别是安全眼镜，以防止火花或飞溅物伤害眼睛。
- 在操作过程中，不得随意接近火花机工作区域，以免发生意外伤害。
- 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，并避免任何违规操作或行为。
- 在操作过程中，不得使用受损或破裂的操作杆或附件。
- 在操作完成后，必须将火花机及其周围区域进行彻底清理，以确保安全和卫生。
5. 应急处理措施当发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急处理措施：- 关闭火花机的电源，并通知相关的应急救援人员。
火花机操作说明书
火花机操作指导书1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
常用火花机操作说明书
亚特火花机(F型)操作说明书亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑.荧幕各功能操作说明:1.面板、屏幕各功能名称及使用3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工.4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。
5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和 DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一个参考数栏.注意: 加工单节设置完毕后切记关闭下一单节,以防因未关而使加工单节滑入非加工单节上,至使造成加工错误.如:放深等.6.加工时间设定与修改 (在加工中一般不作常用) 此设定属于每单设的加工时间,当加工时间到达后,不论此单节完成是否,都会自动转入下一单节加工,设定方式为在每单节放电参数设定OK后将移动光标至TIMER00:00之参数上设定加工时间,如: 欲加工30分钟,即按“0”“0”“0”“3”“0”输入键,即可设为00:30。
(完整word版)火花机操作说明书(word文档良心出品)
火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。
放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。
F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。