第9章 关键工序或复杂环节的技术措施
对关键工序复杂环节的技术措施
对关键工序复杂环节的技术措施
1、采用筛选分离式工艺：可根据特定指标（比如粒径，水份等），将各种原料物料筛选分离。
此工艺是目前最常见、最经济、最安全性能的处理方式，可对原料物料进行快速有效的选别和处理。
2、采用负荷式自动化技术：此种技术可在物料搅拌负荷的情况下，自动完成减少或增加搅拌负荷的操作，以调整物料处理对象的温度，酸碱度以及成份，以实现更高的降解效果。
3、采用超声波破碎机：此种机器具有快速破碎，破碎效果佳，噪音低，能有效避免机械运动的振动破坏，是处理物料的理想设备。
4、采用液体搅拌技术：通过采用液体搅拌技术，可以有效改善块状物料的粒度，提高粉碎效果，使其达到细粒状，以满足物料处理对物料粒度的要求。
5、采用离心式筛分技术：此种技术采用离心力，将物料进行分离，通过不同筛网的选择，可以有效达到将物料按其大小或重量的不同，进行密集或细分离的效果。
6、采用激光粉碎技术：此种技术具有精度高、粒度可控性好、原料形态不变等优点，可以将杂质物料有效分离或分解，从而达到产品粒度的合理控制，从而提高物料处理的效率和质量。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施关键工序复杂环节的重点技术措施是为了解决在生产过程中可能出现的难题和瓶颈。
这些措施可以帮助提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文将探讨一些常见的关键工序复杂环节，并提供一些重点技术措施。
一、关键工序复杂环节的定义关键工序复杂环节通常指的是生产中特别重要且难度较高的环节。
这些环节可能涉及到复杂的工艺流程、高度精确的技术要求、耗时较长的生产步骤等。
关键工序复杂环节往往对产品质量和产能有着重要影响，需要采取一些特殊的措施来确保生产的顺利进行。
1.工艺流程优化：在关键工序复杂环节中，工艺流程的优化是非常重要的。
通过优化流程，可以减少生产步骤和工时，提高生产效率。
同时，优化后的流程还可以降低错误和废品率，提高产品质量。
2.设备的选择和改进：在关键工序复杂环节中，合适的设备是至关重要的。
对于特定的工序，需要选择具备高精度、高稳定性和高可靠性的设备。
如果没有找到合适的设备，可以考虑进行设备改进，使其能够满足特定的工艺要求。
3.自动化技术的应用：自动化技术可以在关键工序复杂环节中提高生产效率和精度。
通过自动化，可以减少人工操作，降低错误率，并提高工序的一致性。
自动化设备可以根据预定的程序和参数执行特定的生产任务，从而提高生产效率。
4.控制技术的应用：在关键工序复杂环节中，控制技术可以帮助实现对工序参数的精确控制。
通过采用先进的控制算法和传感器，可以实时监测和调整工序中的各项参数，以确保工序稳定和产品质量。
5.数据分析和优化：在关键工序复杂环节中，数据分析和优化是非常重要的。
通过对采集到的数据进行分析，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的优化措施。
数据分析还可以帮助判断关键参数对产品质量的影响，从而指导工艺调整和改进。
6.人员培训和技术支持：关键工序复杂环节需要专业的人员进行操作和管理。
因此，培训和技术支持非常重要。
培训可以帮助员工了解工序的要求和操作方法，提高其操作技能和技术水平。
第九章 关键工序与复杂环节技术措施
第九章关键工序与复杂环节技术措施第一节、脚手架专项方案1、脚手架技术与安全措施（1）由专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。
（2）对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。
（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。
（4）脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。
（5）在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。
（6）操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。
（7）加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。
（8）外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。
（9）脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距适当。
（10）脚手架需留置洞口时，单独进行验算。
（11）外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。
（12）搭设要点：杆件的搭设顺序。
及时与结构拉接。
随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。
用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。
（13）拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆。
统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。
2、架子保养及验收（1）脚手架分段搭设完毕投入使用前进行验收。
（2）验收由公司质安科组织工地负责人、技术、安全、搭设等有关人员共同进行，验收后填写验收单，验收单上工地负责人和验收人员要签名，验收合格由公司发给合格证后方可投入使用。
（3）由工地安全员、架子班组长对脚手架进行自查，定期由公司质安部组织检查，发现问题及时处理。
（4）外脚手架上严禁集中钢管钢模等及其他建筑材料，重大设计变更如用作模板支撑必须征得技术负责人员同意，并办好书面手续后方可使用。
3、架子拆除（1）架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
关键工序、复杂环节技术措施
关键工序、复杂环节技术措施1. 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施根据本工程规模、性质、现场的情况，室外电缆管井，排管等土建作业原则上采用机械化施工，但实施机械开挖前，在金属探测仪的帮助下摸清地下管网情况。
施工时，根据具体情况考虑采用人工和机械化施工相结合。
线路上原地下管线埋设情况不清楚，施工时我公司会特别注意，遇到地下管线复杂时，采用人工开挖。
估计90%土方工程采用机械施工，10%采用人工开挖。
间断性的土方清运采用装载机作业，有盖渣土车清运。
但土方夯实碾压的中小型机具应配备充足。
水泥稳定砂砾基层采用机械作业。
施工机具的调配对本工程的进度和质量影响较大。
为了合理运用机械，提高劳动生产率，避免不必要的停工、窝工，须指定专人负责组织机械调配。
根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织施工机械进场。
地上电线、电缆线和电杆等做好警示牌标志，在工程吊装作业时由起重指挥进行指挥作业，以免发生触电事故。
地上设备和环保绿化等进行必要的围栏保护和宣传教育以提高职工保护意识。
加强施工的现场管理和已完工程的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、已完工程保护教育，提高职工自觉保护已完工程的质量意识。
2、减少噪音技术组织措施2.1、遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近居民，厂矿、企业、学校等不受灰粉、污水、废气、化学制品、机械噪音等污染和损害。
2.2、各施工场地及临时性住地建筑的厕所，卫生部门定期进行消毒和检查，预防疾病发生和流行，保护环境达标。
2.3、施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，派专人看管，保护现场并上报建设方和有关部门听候处理。
2.4、在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和适时进行管线两侧的植被恢复，接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。
2.5、工程竣工后，及时拆除各种临时设施。
2.6、最大程度降低施工噪声2.7、工程施工期间，噪声对环境的影响必须满足国家和成都市有关法规要求。
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
一、结构技术措施：
1、结构体系要求：结构体系采用钢筋混凝土结构及节能钢构件组合
构造，结构体系中钢筋混凝土结构基本按照轻型钢结构设计原理；节能钢
构件采用热弯型剪力墙（TWW）、节能框架和梁组合，它们组合成的结构
体系可以提高结构的整体刚度和强度，减少构件的尺寸，从而大大降低施
工和设计成本。
2、建筑材料的选择：建筑材料应尽量采用环保型、节能型和耐久型
材料，对于材料的强度，耐久等性能应该进行严格的检测，以保证材料性
能的可靠性和安全性。
3、框架结构施工技术措施：在框架结构施工中，应按照施工图纸，
采用标准化施工方式，确保各构件的精度和质量；构件的焊接应采用专业
的焊接技术，确保焊缝的强度，并应进行X射线照射检查，确保焊接质量；连接构件的螺栓应采用专用螺栓，并严格按照施工图纸要求做好固定，保
证结构刚度。
4、屋面施工技术措施：在屋面施工中，应按照施工图纸要求，采用
标准化施工方式；屋面板材应采用专用板材，并严格按照施工图纸要求做
好安装，保证屋面板材的接缝紧密。
关键工序复杂环节的技术措施
关键工序复杂环节的技术措施1.制定详细的生产流程和标准操作程序：在关键工序之前，应制定详细的生产流程和标准操作程序，明确每个步骤的具体要求和操作方法，使操作人员能够清楚地进行操作，减少操作人员的主观判断，降低操作风险。
2.引入自动化设备和智能化生产技术：对于关键工序中的复杂环节，可以考虑引入自动化设备和智能化生产技术，通过机器代替人工操作，减少人为干预，提高操作的准确性和稳定性。
例如，在液体搅拌过程中，可以引入液体搅拌机，通过精确控制搅拌时间、速度和温度等参数，提高搅拌效果和产品质量。
3.优化工艺设计和工艺参数：在关键工序复杂环节中，需要对工艺设计和工艺参数进行优化和调整，以适应不同的生产要求和产品特性。
通过优化工艺设计，可以简化工序，减少操作步骤，降低生产风险。
通过调整工艺参数，可以控制关键环节的操作条件，提高产品质量的稳定性。
4.引入先进的检测设备和方法：在关键工序复杂环节中，引入先进的检测设备和方法，对产品进行全面、准确地检测和监控。
例如，在化学反应的控制中，可以利用在线分析仪器，实时监测关键参数的变化，及时调整工艺条件，确保产品质量的稳定性。
5.建立完善的质量管理体系：在关键工序复杂环节中，建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检查程序、不良品处理流程等，从源头上控制产品质量的稳定性。
通过质量管理体系的建立，可以及时发现并解决生产中的问题，提高产品的合格率和一致性。
6.培训操作人员的技能和意识：对于关键工序复杂环节，需要培训操作人员的技能和意识，使其具备良好的操作习惯和判断能力。
通过培训，操作人员可以不断提升自己的专业技能，更好地掌握关键工序的操作方法和技术要求，减少操作误差，提高产品质量。
7.建立跨部门合作机制：为了应对关键工序复杂环节中可能出现的问题，应建立跨部门合作机制，加强不同部门之间的沟通和协作。
通过跨部门合作，各个环节之间可以及时交流信息，解决生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
对关键工序复杂环节的技术措施方案
对关键工序复杂环节的技术措施方案关键工序和复杂环节在生产过程中起着至关重要的作用，一旦发生问题，可能导致生产中断、质量问题或安全隐患。
为了应对这些风险，企业需要采取各种技术措施来确保工序的稳定与安全。
以下是几种常见的技术措施方案：1.自动化技术：通过引入自动化生产设备和控制系统来减少人为操作的介入，从而降低工序出现问题的可能性。
例如，使用自动化控制系统来控制温度、压力、流量等工艺参数，以确保工序的稳定性和一致性。
此外，还可以使用自动化设备进行物料的处理和传输，减少人为操作的风险。
2.检测与监控技术：通过使用各种传感器和检测设备对工序进行实时监测和检测，以及及时发现和纠正问题。
例如，使用温度传感器、压力传感器等实时监测工序中的关键参数，一旦参数超出设定范围，即可及时采取纠正措施，避免工序出现问题。
3.质量控制技术：通过建立质量控制体系和采取一系列质量控制措施来确保产品质量稳定。
例如，可以使用统计质量控制方法来监测产品的质量特性，及时发现质量问题并采取纠正措施。
此外，还可以使用质量管理工具如质量手册、质量标准操作程序等来规范工序操作，减少操作偏差和质量问题的发生。
4.风险评估与管理技术：在关键工序和复杂环节中，应对风险进行全面评估，并采取相应的管理措施来降低风险。
例如，可以使用风险评估工具如风险矩阵、风险评估矩阵等来识别和评估风险，然后制定相应的预防和应对措施。
此外，还可以建立风险管理体系，包括风险管理规范、风险管理流程等，以确保风险得到及时管理和控制。
5.培训与技能提升：为员工提供必要的培训和技能提升机会，确保其具备应对关键工序和复杂环节的能力。
例如，可以为员工提供现场实操培训、技能考核等，使其熟练掌握工序操作技术和应急处理技能。
此外，还可以定期组织知识分享和经验总结，促进员工之间的学习和交流。
总之，关键工序和复杂环节的技术措施方案应综合考虑工艺特点、风险评估以及员工技能等因素，以确保工序的稳定和安全。
关键工序及复杂环节相应技术措施
关键工序及复杂环节相应技术措施关键工序是指生产过程中对产品质量和安全性具有重要影响的环节，复杂环节是指技术难度大，操作流程繁琐的工序。
为了确保产品质量和安全性，需要采取相应的技术措施来解决关键工序和复杂环节带来的问题。
一、关键工序的技术措施：1.完善生产管理制度：建立和健全各项操作规程，明确生产流程、操作方法和质量标准，制定相关的检验、调整和修复措施，确保关键工序按照标准进行。
2.引进自动化设备：采用自动化设备可以降低人员操作的失误率，提高工序的准确性和稳定性，避免人为因素对关键工序造成的影响。
3.精细化的操作技术：针对关键工序，培训专业技术人员，确保其具备专业知识和操作技术，能够熟练操作和掌握关键环节的要领。
4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，对关键工序进行全面的质量控制，包括原材料的检验、过程监控和成品的检验，确保产品符合质量标准。
5.定期检修设备：对关键工序的设备进行定期的维护和检修，确保其正常运转，减少因设备故障引起的工序中断和产品质量问题。
二、复杂环节的技术措施：1.精细化的工艺流程：分析和优化复杂环节的工艺流程，减少不必要的操作环节，简化流程，提高生产效率和产品质量。
2.增加操作人员的培训力度：加强对复杂环节操作人员的培训，提高其技术水平和操作能力，确保复杂环节的操作流程准确无误。
3.引进先进设备和技术：采用先进的设备和技术，如机器人和自动化生产线等，可以提高复杂环节的工作效率和准确性，并减少人为因素对复杂环节的影响。
4.建立专门的质检部门：对复杂环节进行专门的质量检验，确保在复杂环节的各个环节都符合质量标准，防止出现质量问题。
5.强化问题处理能力：建立问题处理机制，对于复杂环节中出现的问题，及时进行排查和解决，避免问题扩大化和影响整个生产流程。
以上是针对关键工序和复杂环节所采取的技术措施。
通过合理的生产管理制度、自动化设备的应用、精细化的操作技术、质量控制体系的建立、设备的定期检修以及优化工艺流程、加强操作人员的培训、引进先进设备和技术、建立专门的质检部门以及强化问题处理能力等，可以有效解决关键工序和复杂环节带来的问题，确保产品质量和安全性。
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第九章关键工序或复杂环节的技术措施9.1 关键工序及复杂环节认识胜利油田天源储气有限公司LNG储存站建设工程总承包项目施工关键工序及复杂环节主要在2个方面：2500m³LNG球罐施工、土方处理。
9.2 2500m³LNG球罐施工2500m³LNG球罐施工既是本工程的关键工序，也是复杂环节。
2500m³LNG球罐具体施工方案详见“设备管理方案”，下面重点叙述2500m³LNG球罐施工的难度及保障措施。
9.2.1 内球罐的组装球罐采用无中心柱分带整体组装程序：基础复验→下段支柱安装→外架搭设→赤道带组装→调整赤道带及组装质量检验→外架搭设→下极带组装→上极带组装→内架搭设→总体组装质量检查→各带焊接→无损检测→附件安装→充水试验→酸洗钝化→气压及气密试验→竣工验收组装工具采用龙门卡具，组装前在球皮上焊接不锈钢方块，引弧及收弧在方块上。
吊耳焊接采用不封闭焊缝。
下段支柱安装好后，吊装第一块带上支柱的赤道板，固定后再吊装相邻的带上支柱的赤道板，吊装相邻支柱间的赤道带插装入带柱腿两赤道带之间。
依上述办法顺序吊装，直至整个赤道带闭合。
赤道带组装应连续作业，防止作业当中的大风。
各带组装完成后采用点焊固定，严格检查组装间隙、棱角度、赤道带水平度、椭圆度。
9.2.2 内球罐的焊接内球罐焊接采用手工电弧焊工艺：（1）球壳板坡口采用单边V型外坡口型式，手工电弧焊打底填充盖面。
背后采取角磨机清根。
（2）球罐的焊接程序：先纵缝，后环缝，先赤道带，后温带、极板。
（3）球罐焊接遵循“多焊工，均匀分布，同工艺，等速度”的原则。
（4）赤道带及纵缝等长焊缝分为多段进行焊接。
（5）每道焊缝开始焊接的填充及盖面采用分段退焊法。
立焊缝每段约500mm,平焊缝每段约500mm。
且每层焊道接头错开。
（6）使用不锈钢龙门板控制焊接变形。
丁字缝是角变形较大的地方，因此在这些部位除用组装卡具控制外，还加设弧形板。
弧形板安装在离端部100mm以内。
弧形板一端焊在球壳板上，另一端与龙门板相焊接，并用楔子紧固。
龙门板均焊在内侧。
外坡口焊完后球壳板向加弧形板一侧变形3~5mm。
（7）防止地线、焊钳、电缆线、与焊件打弧。
安排6~8名焊工同时对称进行球罐定位焊接，以减少焊接应力与变形。
纵缝定位焊接从中间向两边进行，环缝定位焊接焊工均匀分布由左向右进行。
（8）主焊缝纵焊缝焊接①第一层（打底层），其余各层相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。
②防止未焊透及咬肉等缺陷产生。
每层焊接表面填平或呈凹形，熔敷厚度与工艺说明书中要求相当，层次之间的接头错开。
③两侧盖面前凹槽1~2mm，电流比填充时稍大一些，避免咬边和未熔合等缺陷的产生，焊缝余高为0~3mm，焊缝宽度应保持一致，压边为1~2mm。
④纵缝的首末端的焊肉达到环缝的坡口中心，待环缝焊接时，打磨至与坡口齐平。
（9）环缝的焊接①第一层焊接采用手工电弧焊打底，其余各层道施焊采用多层多道分段退焊，注意层间清除要彻底。
②每层间的起焊位置应错开80~100mm，且离开丁字缝200mm左右。
③两侧盖面前凹槽深1~2mm，其他注意事项同纵焊缝。
（10）Y形交叉口的焊接球壳板的上、下极各有4个Y形交叉口焊缝，由于该处焊缝密集，易产生焊接变形和缺陷，每道每层焊缝在焊至Y形交叉口时不停弧，继续向前运条，并收弧于焊缝的直线段，各层收弧处应相互错开。
9.3 土方工程9.3.1 土方开挖1、开挖方案及机械选择根据本工程现场情况，基坑开挖深度不会过深，可采取机械开挖为主、人工挖土为辅，斯太尔车运输，装载机配合施工的的方案。
2、施工准备1）开始挖土前，按照规定办理好有关手续，交纳有关费用，办理好有关证件。
2）熟悉地质勘察报告及水文地质资料。
掌握建筑场地和临近区域内的地下管线、地下构筑物、危房等调查资料。
3）通过井点降水已经将水位降至挖土面0.5m以下。
4）对基础工程施工图组织图纸预审、自审，参加业主组织的图纸会审。
5）编制施工组织设计。
准备齐全和本工程相关的图集、规范、规程、标准供业主及现场施工使用。
6）准备好仪器、仪表。
7）坐标点、水准点引入。
将业主委托政府测绘部门确定的坐标点、水准点引到现场方便使用且便于保护的位置，将引入的坐标点、水准点进行保护，做好工程控制轴线网测量定位，施工中经常复测。
8）工程正式施工前向业主、监理报详细的经我公司工程部审批的施工方案，经业主、监理同意后编制技术交底并交底到操作工人。
3、土方开挖1）开挖前进行基坑边线测放，经验收后方可开始开挖。
2）开挖过程中专人全程进行标高控制，一台挖掘机安排一个标高控制人员。
3）土方开挖分层分段进行阶梯式挖土，每层开挖深度不超过1.5m～2.5m。
4）基坑开挖时为避免机械开挖对地基土的扰动，在设计基坑底面标高以上30cm采用人工开挖，不能超挖。
分层开挖与人工修坡4、注意事项对水准点、水准标高、基坑平面位置、边坡坡度等经常复测检查，防止超深、超宽、挖错、挖偏。
土方开挖过程中，严禁机械碰撞侧壁，严禁扰动基底原状土；挖出土方严禁堆放坑边，以更好的控制坑边地面堆载；挖掘机行走时，主动轮在后，臂杆与履带平行，制动回转机构，铲斗离地1m左右。
挖掘机回转半径以内严禁人员作业。
9.3.2 降水方案根据招标文件，本工程场地内地下水埋藏较浅，经钻孔内地下水位测定，地下水位在0.00m~11.20m之间，平均2.90m，标高在1734.80~1749.14m之间，平均1744.99m。
含水层水量及水位受地表排水及大气降水的影响呈季节性升降。
为满足施工要求，应将地下水降至坑底以下0.5m。
根据现场情况及类似地段施工经验，本工程拟采用管井降水。
管井沿基坑周边布置。
1、降水井设计管井开孔孔径为600mm,井管采用外径500mm、内径400mm的无筋水泥管，管井井深约为20m，管井间距为10m。
为了保证中间的降水效果在基坑中间适当增加疏干井，随着挖土往下挖井，在基坑周边10m范围内布设回灌井（兼观测井），当地下水出现异常以及对周遍建筑物造成不利影响时进行回灌。
2、回灌井作用及方案为防止周边建筑物的不均匀沉降，在基坑周边的建筑物附近设观测井。
回灌井（兼观测井）施工方案同降水方案，观测方案：当观测井水位降深大于理论计算时的水位降深，即应启动回灌方案。
回灌方案为：由总管焊接水量控制阀引管至回灌井，根据建筑物附近的地下水变化情况，随时调整控制阀，控制回灌水量，保证地下水水位的相对稳定。
3、降水井施工方案1）测量放点，保证井点位置准确，结合场地及基坑形状可允许在范围内调整布置；2）施工用散装钻机成井，应保证钻孔口径不少于600mm，严格控制孔深和垂直度，砼滤管直径不大于450mm，所下滤料的含泥量不大于3%，下管对正绑扎牢固，保证井的透水性和抽水效果；钻井泥浆直接排入坑内待挖土时，拌合运走；3）每个井点排水管与集水管的连接要牢固，根据现场的统一安排，排出场外；4）抽水期间要24小时值班，随时检查抽水系统、排水系统的运行情况，并随时掌握基坑的疏干情况，遇特殊情况随时处理。
5）成井施工先于土方作业，时间5天，而后开始联网抽水，在满足现分层开挖深度后，开始土方施工，降水应保证下部土体排水疏干效果。
基坑四角建蓄水沉淀池，地下水集中排放。
沿基坑周边架立排水管，材质铸铁或钢管，管径150mm。
4、井点降水技术要求井点施工的质量直接关系到降水的效果，特别是在松软土层中降排水，土层易产生缩孔、塌孔，孔内泥浆比重大，易堵塞井点管过滤器，使充填的滤料不能顺利下到孔底，或将滤料孔隙堵塞，起不到导水作用，造成不能将上部弱透水层水通过井点疏导到下部过滤器而被抽出。
这样势必影响降水，因此对井点成孔施工工艺必须严格要求。
1）、在松软或松散易缩孔、塌孔的土层中施工时，采用清水水冲法成孔。
要求送水泵压不得低于2MPa，流量不少于20m3／h；2）、成孔直径轻型井点孔径一般不小于300mm，孔深度应比设计井点管埋设深度大0.5～1.0m，以保证井点管下至预定深度；3）、钻进到设计预定孔深后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水体的含量不大于50％；4）、成孔后，应立即下入井点管，井点管应居孔中心，严禁将井点管强行压下孔中；5）、在井点管周围投滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入的滤料孔隙不被泥沙堵塞，有利于上层地下水通过井点孔向下部疏导。
滤料投量应不少于计算值的95％。
滤料填至地面以下1.0～1.5m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防止地面水的渗入，实现真空降水；6）、井点管过滤器的设计与加工，以及滤料级配，参照供水井要求；7）、当每组井点施工结束时，即着手组装水泵，泵组应尽量降低高程，使泵组吸水口与集水管、井点连接管的高程尽可能一致，泵组应尽可能设置在集水管的中部；8）、降水系统各部件均连接严密，不得漏气、漏水、漏电，检查水泵正反转，防止反转；9）、降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接质量，泵组的工作水压力、真空度、电流、电压及运转情况，井点的出水状况等，如发现不正常状况及时排除；10）、在试抽过程中，定时观测抽水流量，工作水压力，真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，核检抽水量与设计计算值是否相符，一般试抽阶段的出水量应大于设计计算值。
根据水位下降的趋势，分析其降水效果。
如出现与设计有较大出入，即时调整降水设计方案。
降水井施工流程见下图：9.3.3 东北侧挡墙加固方案根据设计方案，考虑本站选址在两山的山坳，现状为回填土，最高回填高度大于7米，呈西南坡向东北方向。
且东北方向的挡墙为直壁浆砌块石挡墙。
故施工图设计前要对整个地块的整体滑坡进行计算，同时请相关地质部门，对该地块进行地址灾害评估。
地基处理形式采用桩基，桩基入岩的深度要充分考虑山体滑坡的影响。
对于东北侧的挡墙要考虑进行加固，初步考虑采用打锚杆加固与维护桩结合的方式。
本方案以预应力土层锚杆为例，叙述加固方案。
1、材料准备预应力筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、普通425号普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（QM、OVM锚具）2、施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。
3、作业条件1）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；2）了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理；3）查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；4）考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；5）施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制订钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；6）进行土方开挖，使锚杆作业面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地；7）采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。