关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施
关键工序、复杂环节重点施工技术措施一、土方开挖施工：1、土方开挖保证措施（1）施工期间土方按照“先撑后挖、分层开挖、对称开挖、严禁超挖”的原则岛式接力进行开挖施工。
施工期间严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（2）土方开挖分步分层，并严格控制支护体系变形，确保施工安全。
（3）现场基坑四周按地势条件进行放坡处理，二步退台放坡比例为1∶1。
挖土流程、顺序及方式应严格按照施工组织设计进行，不得超挖，基坑局部积水坑处采用放坡开挖的原则施工。
（4）桩周边1000mm范围内土方人工清除，防止挖土机械撞击桩，严禁在基坑边行走和堆积料具。
桩周边对称掏空，以防桩受力不均匀。
（5）在基坑开挖过程中采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏。
（6）严防地表水流入坑内，坑顶采取截水措施，坑底盲沟设置远离坑边且随挖随填碎石，随挖随运，严禁坑边堆土，施工通道距离基坑边的距离得到设计认可，减少基槽的暴露时间，及时施工垫层和加强监测等措施。
（7）基坑深浅坑交接处必须待浅坑开挖完成且垫层形成并达到设计强度后放坡进行深坑区域基坑的开挖施工。
（8）坑底做盲沟，随挖随填，与降水井相连形成坑底明排水系统。
盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽300mm深400～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于5m。
在基坑外围设置截水沟，随时排除地表积水。
（9）研究地质勘探报告，勘测现场实物状况，编制针对性《基坑土方开挖与降水方案》，组织队伍认真落实实施，确保一切施工都在计划中进行。
但为防万一，制定《事故应急预案》。
2、土方开挖施工期间降水的保证措施：（1）根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施关键工序复杂环节的重点技术措施是为了解决在生产过程中可能出现的难题和瓶颈。
这些措施可以帮助提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和可靠性。
本文将探讨一些常见的关键工序复杂环节，并提供一些重点技术措施。
一、关键工序复杂环节的定义关键工序复杂环节通常指的是生产中特别重要且难度较高的环节。
这些环节可能涉及到复杂的工艺流程、高度精确的技术要求、耗时较长的生产步骤等。
关键工序复杂环节往往对产品质量和产能有着重要影响，需要采取一些特殊的措施来确保生产的顺利进行。
1.工艺流程优化：在关键工序复杂环节中，工艺流程的优化是非常重要的。
通过优化流程，可以减少生产步骤和工时，提高生产效率。
同时，优化后的流程还可以降低错误和废品率，提高产品质量。
2.设备的选择和改进：在关键工序复杂环节中，合适的设备是至关重要的。
对于特定的工序，需要选择具备高精度、高稳定性和高可靠性的设备。
如果没有找到合适的设备，可以考虑进行设备改进，使其能够满足特定的工艺要求。
3.自动化技术的应用：自动化技术可以在关键工序复杂环节中提高生产效率和精度。
通过自动化，可以减少人工操作，降低错误率，并提高工序的一致性。
自动化设备可以根据预定的程序和参数执行特定的生产任务，从而提高生产效率。
4.控制技术的应用：在关键工序复杂环节中，控制技术可以帮助实现对工序参数的精确控制。
通过采用先进的控制算法和传感器，可以实时监测和调整工序中的各项参数，以确保工序稳定和产品质量。
5.数据分析和优化：在关键工序复杂环节中，数据分析和优化是非常重要的。
通过对采集到的数据进行分析，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的优化措施。
数据分析还可以帮助判断关键参数对产品质量的影响，从而指导工艺调整和改进。
6.人员培训和技术支持：关键工序复杂环节需要专业的人员进行操作和管理。
因此，培训和技术支持非常重要。
培训可以帮助员工了解工序的要求和操作方法，提高其操作技能和技术水平。
关键工序、复杂环节技术组织措施
关键工序、复杂环节技术组织措施1、雨季施工措施施工期间加强与气象部门联系，及时接收天气预报，结合项目当地气候特点，加强雨季施工的宣传，组织学习现行有关雨季施工规范，并向班组交底，提高全体施工人员的冬、雨季施工意识和水平。
考虑周密准备充分，做到有备无患，确保施工质量和施工安全。
（1）做好运输道路的维护，争取有组织排水，保证运输畅通，基坑、场地无积水；（2）对材料设备采取防护措施，电机、配电柜等设备及时覆盖；（3）机电线路经常检修，下班后拉闸上锁，并做好防漏措施。
（4）合理安排施工生产和施工程序。
2、冬季施工措施（1）各种机具室外操作时，应更换冬季用油，防止机具因润滑不良造成故障及损坏。
（2）当昼夜室外平均气温为5℃和最低气温低于-4℃时，要按冬期施工方法施工。
（3）应特别注意加强防火、防冻和水管冻裂等防护措施及气温观测工作，并宜设专人负责经常检查及时自理完善。
（4）砂浆使用时的温度不应低于5度。
气温在-5～10度时，砌筑用砂浆掺盐量为用水量的2％。
（5）当昼夜室外平均气温为5℃和最低气温低于-4℃时，要按冬期施工方法施工。
（6）应特别注意加强防火、防冻和水管冻裂等防护措施及气温观测工作，并宜设专人负责经常检查及时自理完善。
3、噪声污染的防治措施（1）合理安排施工，尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音。
在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。
将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。
对振动较大的施工机械，在中午(12时—14时)及夜间(20时—次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
（2）建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。
（3）对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。
（4）施工运输车辆，采取禁（限）鸣措施，减少噪声污染。
4、水污染的防治措施（1）施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施
应对关键工序复杂环节重点提出相应技术措施在应对关键工序和复杂环节时，我们可以采取一系列技术措施来确保工序的顺利进行和环节的有效管理。
以下是一些可能的技术措施：1.流程优化和自动化：通过分析和重新设计关键工序和复杂环节的流程，减少冗余和重复工作，优化工艺和手段，提高效率和质量。
同时，引入自动化设备和技术来替代人工操作，减少人为错误和提高产能。
2.实时监控和数据分析：通过安装传感器和监测设备，对关键工序和复杂环节进行实时监控和数据采集。
这样可以及时发现异常情况，并进行及时的修正和调整。
同时，通过对采集的数据进行分析和挖掘，可以找出问题的根源，提高流程的可控性和稳定性。
3.引入先进的设备和技术：在关键工序和复杂环节中使用先进的设备和技术，提高工艺的精度和可靠性。
例如，使用高精度的传感器和仪器，使用先进的生产设备和自动化系统，使用先进的材料和工艺等。
这些技术的引入可以大大减少错误和提高生产效率。
4.建立质量管理体系：通过建立和实施完善的质量管理体系，确保关键工序和复杂环节的质量不受影响。
这包括建立标准工作程序，进行质量检验和监测，并进行持续的改进和培训。
通过严格的质量管理，可以预防和纠正可能出现的问题，提高产品的质量和一致性。
5.进行风险评估和管理：在关键工序和复杂环节中，进行全面的风险评估和管理，识别潜在的风险和问题，并制定相应的风险控制措施。
这可以包括制定紧急预案，提前准备备用设备和材料，制定应急响应计划等。
通过有效的风险管理，可以降低潜在问题对生产的影响。
总之，在应对关键工序和复杂环节时，我们应根据具体情况采取相应的技术措施。
这些措施的目标是提高效率、质量和可控性，降低风险和问题的出现。
同时，需要保持持续改进的思维，并不断优化和完善这些技术措施，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
关键工序复杂环节重点提出的相应技术措施
一、结构技术措施：
1、结构体系要求：结构体系采用钢筋混凝土结构及节能钢构件组合
构造，结构体系中钢筋混凝土结构基本按照轻型钢结构设计原理；节能钢
构件采用热弯型剪力墙（TWW）、节能框架和梁组合，它们组合成的结构
体系可以提高结构的整体刚度和强度，减少构件的尺寸，从而大大降低施
工和设计成本。
2、建筑材料的选择：建筑材料应尽量采用环保型、节能型和耐久型
材料，对于材料的强度，耐久等性能应该进行严格的检测，以保证材料性
能的可靠性和安全性。
3、框架结构施工技术措施：在框架结构施工中，应按照施工图纸，
采用标准化施工方式，确保各构件的精度和质量；构件的焊接应采用专业
的焊接技术，确保焊缝的强度，并应进行X射线照射检查，确保焊接质量；连接构件的螺栓应采用专用螺栓，并严格按照施工图纸要求做好固定，保
证结构刚度。
4、屋面施工技术措施：在屋面施工中，应按照施工图纸要求，采用
标准化施工方式；屋面板材应采用专用板材，并严格按照施工图纸要求做
好安装，保证屋面板材的接缝紧密。
关键工序、复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施1、连接构件焊接重点环节相应技术措施1、焊接质量控制的基本方法和手段在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：（1）焊工资格审查和技艺评定。
（2）焊接工艺评定试验。
（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。
（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。
（5）保证焊件装配的质量。
（6）严格执行焊接工艺纪律，（7）对焊接设备进行有效的管理。
（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。
2、焊接质量控制注意事项（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。
例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。
2）选择合理的装配焊接顺序。
总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。
3）注意采用合理的焊接顺序和方向。
尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。
6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。
超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。
2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。
关键工序及复杂环节相应技术措施
关键工序及复杂环节相应技术措施1冬、雨季施工技术措施1、密切注意天气预报信息，遇有寒流风雨天气时，提前采取措施。
2、施工现场统一规划排水设施，在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟、集水井，保证排水通畅。
3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。
4、施工便道用级配碎石垫牢，防止雨季泥泞受阻。
5、雨天进入施工区施工应换鞋。
6、地下管线施工要速战速决，及时下管、试压、确认、回填。
7、冬季焊接时掌握好焊接电源，防止焊后接头淬冷。
8、电缆敷设在规定的最低温度上进行，必要时预热。
2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、编制科学合理的施工方案、选择性能良好的施工机械，尽量避免对周围村镇和居民的生产、生活造成不良影响。
2、与当地政府及相邻村镇建立良好关系，对可能受噪声骚扰的工作及生产人员进行抽样调查，尽量调整我方作业时间，避免相互干扰。
3、噪声较大，光亮较强的作业不安排夜间施工。
4、混凝土拌合、振捣、钢结构加工及电气焊作业时，采取一定的封闭及隔离措施，尽可能减少噪音污染。
5、生产及生活区垃圾集中外运，污水排放前进行净化沉淀处理。
6、安装冲洗设施，确保离开工地的车辆不把土、泥、碎石等污染物带到公共交通主干线道路上去。
3地下管线及其他设施的保护加固措施1、开工前仔细审阅设计文件及图纸，对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查，制定切实可行的防范与保护措施。
2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护，并在第一时间与有关部门取得联系，积极协商解决采取加固防护措施。
3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。
4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。
5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。
6、遇有不明或特殊重要物事及时上报业主并停工等候解决。
4雨季强台风防护措施1、设立气象预报站,负责与当地气象部门建立密切联系，获取有关气象、浪潮、台风等情报资料，并做出科学的预测分析，为雨季防台工作提供充分可靠的依据。
关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序复杂环节重点技术措施
1.17 关键工序、复杂环节重点技术措施
本标段装置工程的关键工序、复杂环节包括：超大、超重、超厚度设备反应器、脱气仓的分片组焊、现场筒节焊接、焊后整体热处理及吊装；挤压造粒机组的组对安装、调试；厂房内大型设备的安装；蒸汽透平压缩机组的安装、调试；铝制料仓的现场焊接制作和产品防护和变形的防止；不锈钢管道的焊接；气流密相输送管道的预制、安装、喷砂处理、调试；高压电机的安装、受电调试以及仪表调校等。
大体积钢筋混凝土厂房的施工进度是保证本标段工程项目顺利按期到达的一个重要环节。
针对以上关键、复杂环节采取的重点对策及技术措施如下：
1.17.1 大型设备吊装工程
本标段装置工程的规模较大，超大、超重设备较多。
聚合反应器C-4001、产品净化仓C-5009分别重约380t、175t，安装在砼基础钢框架上，其中脱气仓最大高度后顶部高度96m。
这两台设备采用我公司的大型吊车LR1400型利渤海尔履带吊车来吊装，达到仅需在空中组对一道焊缝的吊装能力，且该履带吊车安装、拆卸方便，使用灵活，可以经济上节约成本，技术方面优化的特点。
对厂房内的大型设备，其安装从两个方面考虑，一是考虑与土建施工的交叉作业，一是厂房内安装就位采用安装滑轨用电动倒链配合就位。
1.17. 2 超厚设备的现场组焊及焊后热处理
1.17.
2.1 反应器的焊接新工艺方法。
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关键工序复杂环节重点技术措施
关键工序、复杂环节重点技术措施
1、连接构件焊接重点环节相应技术措施
1、焊接质量控制的基本方法和手段
在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：
（1）焊工资格审查和技艺评定。
（2）焊接工艺评定试验。
（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。
（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。
（5）保证焊件装配的质量。
（6）严格执行焊接工艺纪律，
（7）对焊接设备进行有效的管理。
（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，
（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。
2、焊接质量控制注意事项
（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工
（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施
1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。
例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。
2）选择合理的装配焊接顺序。
总的原则是，将结构件适当分
为几个部件，尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。
3）注意采用合理的焊接顺序和方向。
尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。
4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。
5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。
6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。
（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出
1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。
超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。
2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于一次。
4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。
每层高度约三
根焊条高度。
5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。
（3）焊缝的修补工作
1）焊缝出现裂缝。
裂缝是焊缝的致命缺陷，必须彻底清除后进行补焊。
可是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返工处理，以防裂缝再次发生。
2）经检查不合格的焊缝应及时返修，但返修将严重影响焊缝整体质量，增加局部应力。
因此，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
如超过两次，应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。
特别是低合金结构钢焊缝的返修工作，在第一次返修时就要引起重视。
2、铝合金门窗安装技术措施
1、安装质量控制：
（1）、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479- 及有关施工规程要求；
（2）、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
（3）、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘
接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
（4）、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
（5）、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。
另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
（1）、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
（2）、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
（3）、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
（4）、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
（5）、铝合金门窗塞缝必须经过监理验收后方可抹灰收口；
土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。
3、成品保护控制：
（1）、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
（2）、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。
另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
（3）、针对铝合金推拉门底框保护难的特点。
施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。