木材抗弯强度试验方法(精)

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第九章 木材

第九章 木材

性质按无疵病小试样测定顺纹抗拉、顺纹抗压、顺纹抗剪、抗弯强度及抗弯弹模、横纹
抗压(弦向及径向)、冲击韧性及抗劈力强度等。
(一)木材强度特点
木材的强度与树木种类及受力方向密切相关。木材各向强度的关系见表 10-1。
表 10-1 抗压
木材各向强度值的关系
抗拉
抗剪
局部承压
弯曲
顺纹
横纹
顺纹
横纹
顺纹
横纹
1
11 ~
3.云杉
干燥易,干后不易变形,干缩较大,不耐腐。
4.马尾松、云南松、赤松、樟子松、 干燥时可能翘裂,不耐腐,最易受白蚁危害,边材兰变最常
油松等
见。
5.红松、华山松、广东松、海南五针 干燥易,不易开裂或变形,干缩小,耐腐性中等,边材兰变
松、新疆红松等
最常见。
6.栎材:宽度大于 3 倍厚度的木材 枕木 二、木材等级 (一)木结构用木材的材质等级 根据国家标准 GB50005-2003《木结构设计规范》,承重木结构用木材的材质等级, 按木材缺陷多少分别对原木、方木及板材的材质分为三个等级。 轻型木结构①用规格材的材质等级分为七级。 承重木结构构件按表 10-4 选用材质等级。
第二节 木材的物理和力学性质
一、含水率 木材的含水率用木材中所含水的质量与木材干燥质量的比值(%)表示。 自由水:存在于细胞腔内 吸附水:存在于细胞壁内的。 纤维饱和点:当细胞腔内的自由水已经失去而细胞壁内仍充满水时的含水率。 纤维饱和点随树种而异,一般约为 25%~35%,平均为 30%。 平衡含水率:木材长时间处于一定温度和湿度的空气中,达到某一相对稳定的含水 率。平衡含水率随大气的温度和湿度而变化。 二、湿胀干缩 当木材从潮湿状态干燥至纤维饱和点时,其尺寸并不改变;继续干燥,亦即当细胞 壁中的水分蒸发时,木材将发生收缩。反之,干燥木材吸湿后,将发生膨胀,直到含水 率达到纤维饱和点时为止,此后即使含水率继续增大,也不再膨胀。 湿胀干缩值在不同方向上不同。 顺纹方向干缩最小<径向干缩较大<弦向干缩最大。 湿材干燥后将改变截面形状。 注意:木材含水率降至将来结构物所处环境条件相应的平衡含水率后,再加工成各 种构件。 木材首先在端部和外层出现裂缝,原因:干燥时两端和外层水分蒸发快; 措施:可在端部涂以油料或其它涂料。由于径向干缩只是弦向干缩的一半,因此, 应用时采用径向锯板较为有利。

木材的强度和耐久性测试

木材的强度和耐久性测试

木材耐久性测试:用于评估木材的抗腐蚀、抗虫蛀等性能,保证家具的使用寿命
实际案例分析:分析不同木材在家具制造中的表现,如松木、橡木、桦木等
家具制造中的注意事项:如木材的干燥处理、表面处理等,以保证家具的质量和美观
木制品加工中的应用
木材的强度和耐久性是木制品加工中的重要因素
实际应用中,需要根据木材的强度和耐久性选择合适的加工工艺
木材的强度和耐久性测试
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木材的强度测试
木材的耐久性测试
测试方法与标准
实际应用与案例分析
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01
木材的强度测试
02
拉伸强度测试
目的:测量木材在拉伸作用下的强度
测试方法:使用拉伸试验机,将木材样品拉伸至断裂
结果表示:拉伸强度(MPa)
影响因素:木材种类、湿度、温度等
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测试结果:根据木材断裂时的载荷和样品尺寸,计算弯曲强度
添加标题
影响因素:木材种类、湿度、温度等
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剪切强度测试
测试目的:评估木材的抗剪切能力
测试方法:使用剪切试验机进行测试
测试结果:木材的剪切强度值
影响因素:木材的种类、湿度、密度等
木材的耐久性测试
03
耐腐蚀测试
测试目的:评估木材在自然环境中的耐腐蚀性能
测试结果分析
标准对比:将测试结果与相关标准进行对比,评估木材的性能等级
强度测试:测量木材的抗压、抗拉、抗弯等性能
耐久性测试:评估木材的抗腐蚀、抗虫蛀等性能
结果应用:根据测试结果,为木材的应用提供依据和建议
测试报告撰写
测试目的:评估木材的强度和耐久性
测试方法:拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等

莎丽格木材解剖学特征及物理力学性能研究

莎丽格木材解剖学特征及物理力学性能研究

莎丽格木材解剖学特征及物理力学性能研究于朝阳;苌姗姗;胡进波;谭雨菁;刘元【摘要】以莎丽格木材为研究对象,对其解剖特征、密度、干缩率及关键力学性能等材性指标进行测试和分析,并与改良处理前的山杨做了对比,以期为莎丽格木材的应用提供理论依据.实验结果表明,莎丽格木材纤维长度和宽度平均分别为1 284.26、25.91 μm,纤维长宽比为50.62,纤维的壁腔比和腔径比分别为0.27、0.67.莎丽格木材基本密度、气干密度和全干密度分别为0.41、0.49、0.46 g/cm3.莎丽格木材弦向、径向、体积的气干干缩系数为0.322%、0.128%、0.476%;弦向、径向、体积的全干干缩系数为0.054%、0.031%、0.385%,气干差异干缩为2.612、全干差异干缩为1.818.莎丽格木材的抗弯强度为72.85 MPa、抗弯弹性模量为10 984.17 MPa、顺纹抗拉强度为89.66 MPa.综合来看,莎丽格木材主要物理力学性能优良,具有在木器企业广泛应用的基础.【期刊名称】《林产工业》【年(卷),期】2018(045)011【总页数】5页(P17-21)【关键词】莎丽格;解剖特征;物理性质;力学性能【作者】于朝阳;苌姗姗;胡进波;谭雨菁;刘元【作者单位】中南林业科技大学材料科学与工程学院;中南林业科技大学材料科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】S781莎丽格,是国内企业对进口杨木优化处理得到的优化木板材,具有不易开裂、不易变形、易加工等特性,保留了原木的天然属性,而且木材本身具有一定的环保性,是国内实木改性领域一项优秀的成果[1]。

经过企业走访调查,莎丽格主要用于实木百叶窗、实木门、新古典家具、欧式美式家具、整体家居、实木橱柜等木器的制作。

由于莎丽格木材各项性能优良,受到国内木器制造企业的广泛欢迎。

实际上,莎丽格大多数是进口欧洲山杨经过改性的板材。

这里选取的山杨(Populus tremula),杨柳科植物,木材轻软,纹理细直,结构较细[2]。

木结构检测作业指导书

木结构检测作业指导书

木结构检测作业指导书木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。

一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。

当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时,可取样检测木材的力学性能,确定木材的强度等级。

木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。

木材的强度等级,应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定;木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定,应遵守下列规定:1 抽取3根木材,在每根木材上截取3个试样;2 除了有特殊检测目的之外,木材试样应没有缺陷或损伤;3 木材试样应取自木材髓心以外的部分;取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1的要求;2 抗弯强度的测试,应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行,并应将测试结果折算成含水率为12%的数值;木材含水率的检测方法,可参见本节第8.2.5条~第8.2.7条。

3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值,取3个代表值中的最小代表值按表8.2.4评定木材的强度等级表8.2.4 木材强度检验标准6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材的强度等级时,取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。

7 对于树种不详的木材,可按检测结果确定等级,但应采用该等级B组的设计指标。

8木材强度的设计指标,可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。

木材的含水率,可采用取样的重量法测定,规格材可用电测法测定。

木材含水率的重量法测定,应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根,在端头200mm处截取20mm厚的片材,再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件;应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。

油茶木材物理力学性质分析

油茶木材物理力学性质分析

油茶木材物理力学性质分析摘要:为给油茶(Camellia oleifera )木材的综合利用提供理论参考,以37年生油茶木材为研究对象,对其主要物理力学性质进行测定,并将其与气干密度相近的木材进行对比分析。

结果表明,油茶木材的基本、气干和全干密度分别为0.669、0.870和0.839g/cm 3。

弦向、径向和体积气干干缩率分别为9.30%、4.80%和14.10%,差异干缩为1.94;弦向、径向和体积全干干缩率分别为13.30%、7.20%和20.20%,差异干缩为1.85;弦向、径向和体积干缩系数分别为0.339%、0.226%和0.667%。

端面、弦面和径面硬度分别为11100、9470和9280N ;木材抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗压强度和冲击韧性分别为118.0MPa 、8910MPa 、49.2MPa 和208kJ/m 2;品质系数为2499.2×105Pa 。

油茶木材干缩均匀性中等,尺寸稳定性中等;有较高的密度和品质系数以及中等的抗弯和顺纹抗压强度,虽然短小,但可采用指接或拼接等方式加以利用;柔韧性非常好,在弯曲成型方面有显著优势,适用于制作弯曲构件或弯曲木家具,可采用木材弯曲成型技术对其进行加工。

关键词:油茶木材;物理性质;力学性质中图分类号:S781文献标识码:A收稿日期:2021-02-01基金项目:广西创新驱动发展专项资金项目(桂科AA17204058-21,桂科AA20302021-7)第一作者:雷福娟(1977—),女,工程师,主要从事木材材性与加工利用研究。

通信作者:马锦林(1966—),男,博士,教授级高级工程师,主要从事经济林育种与栽培研究。

雷福娟,王军锋,黄腾华,叶航,马锦林(广西壮族自治区林业科学研究院广西木材资源培育质量控制工程技术研究中心,广西南宁530002)Analysis on Physical and Mechanical Properties of Camellia oleifera WoodLei Fujuan,Wang Junfeng,Huang Tenghua,Ye Hang,Ma Jinlin(Guangxi Forestry Research Institute,Guangxi Engineering Technology Research Center for Cultivation of Wood Resources and QualityControl,Nanning,Guangxi 530002,China)Abstract:In order to provide theoretical reference for comprehensive utilization of Camellia oleifera wood,main physical and mechanical properties of 37-year-old C.oleifera wood were tested,which were compared with wood having similar air-dry density.Results showed that basic density,air-dry density and oven-dry density were 0.669,0.870and 0.839g/cm 3,respectively.Tangential,radial and volume shrinkage rates of air-dry wood were 9.30%,4.80%and 14.10%respectively,with differential dry shrinkage of 1.94.Tangential,radial and volume shrinkage rates of oven-dry wood were 13.30%,7.20%and 20.20%respectively,with differential dry shrinkage of 1.85.Tangential,radial and volume shrinkage coefficients were 0.339%,0.226%and 0.667%,respectively.End face hardness,tangential face hardness and radial face hardness were 11100,9470and 9280N,respectively.Bending strength,bending elastic modulus,compressive strength parallel to grain and impact toughness were 118.0MPa,8910MPa,49.2MPa and 208kJ/m 2,respectively.Quality coefficient was 2499.2×105Pa.C.oleifera wood had moderate dry shrinkage uniformity and dimensional stability.C.oleifera wood had relatively high density and quality coefficient,and moderate bending strength and compressive strength parallel to grain.Although length and diameterof C.oleifera wood were small,but wood could be used by methods of finger jointing and splicing.C.oleifera woodhad excellent toughness,and showed significant advantage in bending forming,which could be used for making bending parts and furniture by bending molding technologies of wood products.Key words:Camellia oleifera wood;physical properties;mechanical properties文章编号:1006-1126-(2021)03-0330-06第50卷第3期2021年6月广西林业科学Guangxi Forestry ScienceVol.50No.3Jun.2021第3期油茶(Camellia oleifera)为山茶科(Theaceae)山茶属经济林树种,是世界四大名优木本食用油树种之一,也是我国栽培范围较广的木本油料树种[1]。

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准XXX industry's current nal standards (1)The nal standards XXX categories: 1) general technical and basic standards for furniture。

2) quality standards for furniture products。

3) testing methods for furniture products。

4) testing methods for chemical coatings used in furniture。

and 5) XXX and their testing methods。

The specific XXX:1) General technical and basic standards for furniture:GB/T 3324-1995 General technical XXX furnitureGB/T 3325-1995 General technical XXX furnitureGB/T 3326-1997 Main ns of tables。

chairs。

and XXX furnitureGB/T 3327-1997 XXX furnitureGB/T 3328-1997 XXX furnitureGB/T 3976-1983 nal ns of school desksGB/T -1992 XXXGB/T .1-1992 XXXGB/T .2-1992 XXXGB/T .3-1992 XXXGB/T -1992 XXX data sGB/T -1993 XXXGB/T -1993 XXXGB/T -1993 XXX。

drawing s。

and data XXXGB/T -1993 XXXQB/T 1241-1991 XXXQB/T 1242-1991 n ns for cup-shaped concealed hinges for furnitureQB 1338-1991 Furniture drawingQB/T 2189-1995 XXX furnitureQB/T 3654-1999 XXX(formerly ZB Y80 00)The furniture industry XXX furniture design。

木材标准精选(最新)

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木材标准精选(最新)G142《GB 142-2013 坑木》G143《GB/T 143-2006 锯切用原木》G144《GB/T 144-2013 原木检验》G153《GB/T 153-2009 针叶树锯材》G154《GB 154-2013 木枕》G155《GB/T 155-2006 原木缺陷》G449《GB/T 449-2009 锯材材积表》G1927《GB/T 1927-2009 木材物理力学试材采集方法》G1928《GB/T 1928-2009 木材物理力学试验方法总则》G1929《GB/T 1929-2009 木材物理力学试材锯解及试样截取方法》G1930《GB/T 1930-2009 木材年轮宽度和晚材率测定方法》G1931《GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法》G1932《GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法》G1933《GB/T 1933-2009 木材密度测定方法》G1934.1《GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法》G1934.2《GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法》G1935《GB/T 1935-2009 木材顺纹抗压强度试验方法》G1936.1《GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度试验方法》G1936.2《GB/T 1936.2-2009 木材抗弯弹性模量测定方法》G1937《GB/T 1937-2009 木材顺纹抗剪强度试验方法》G1938《GB/T 1938-2009 木材顺纹抗拉强度试验方法》G1939《GB/T 1939-2009 木材横纹抗压试验方法》G1940《GB/T 1940-2009 木材冲击韧性试验方法》G1941《GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法》G1942《GB/T 1942-2009 木材抗劈力试验方法》G1943《GB/T 1943-2009 木材横纹抗压弹性模量测定方法》G2690《GB/T2690-2000 毛竹材》G4812《GB/T 4812-2006 特级原木》G4814《GB/T 4814-2013 原木材积表》G4815《GB/T 4815-2009 杉原条材积表》G4817《GB/T 4817-2009 阔叶树锯材》G4820《GB 4820-2013 罐道木》G4822《GB/T 4822-2015 锯材检验》G4823《GB/T 4823-2013 锯材缺陷》G4897《GB/T4897.1~7-2003 刨花板》G5039《GB/T5039-1999 杉原条》G5849《GB/T 5849-2006 细木工板》G6000《GB/T6000-1999 主要造林树种苗木质量分级》G6043《GB/T 6043-2009 木材pH值测定方法》G6053《GB/T6043-1999 木材pH值测定方法》G6491《GB/T 6491-2012 锯材干燥质量》G7909《GB/T7909-1999 造纸木片》G7911《GB/T 7911-2013 热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板》G9846《GB/T 9846-2015 普通胶合板》G11716《GB/T 11716-2009 小径原木》G11718《GB/T 11718-2009 中密度纤维板》G11917《GB/T 11917-2009 制材工艺术语》G12496《GB/T12496.1~22-1999 木质活性炭试验方法》G12626.1《GB/T 12626.1-2009 湿法硬质纤维板第1部分:定义和分类》G12626.2《GB/T 12626.2-2009 湿法硬质纤维板第2部分:对所有板型的共同要求》G12626.3《GB/T 12626.3-2009 湿法硬质纤维板第3部分:试件取样及测量》G12626.4《GB/T 12626.4-2015 湿法硬质纤维板第4部分:干燥条件下使用的普通用板》G12626.5《GB/T 12626.5-2015 湿法硬质纤维板第5部分:潮湿条件下使用的普通用板》G12626.6《GB/T 12626.6-2015 湿法硬质纤维板第6部分:高湿条件下使用的普通用板》G12626.7《GB/T 12626.7-2015 湿法硬质纤维板第7部分:室外条件下使用的普通用》G12626.8《GB/T 12626.8-2015 湿法硬质纤维板第8部分:干燥条件下使用的承载用板》G12626.9《GB/T 12626.9-2015 湿法硬质纤维板第9部分:潮湿条件下使用的承载用板》G13010《GB/T 13010-2006 刨切单板》G13123《GB/T13123-2003 竹编胶合板》G13942.1《GB/T 13942.1-2009 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19536-2015 集装箱底板用胶合板》G20241《GB/T 20241-2006 单板层积材》G20445《GB/T 20445-2006 刨光材》G20446《GB/T 20446-2006 木线条》G21128《GB/T 21128-2007 结构用竹木复合板》G21129《GB/T 21129-2007 竹单板饰面人造板》G21140《GB/T 21140-2007 指接材非结构用》G21723《GB/T 21723-2008 麦(稻)秸秆刨花板》G22102《GB/T 22102-2008 防腐木材》G22280《GB 22280-2008 防腐木材生产规范》G22349《GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板》G22350《GB/T 22350-2008 成型胶合板》G23472《GB/T 23472-2009 浸渍胶膜纸饰面秸秆板》G23825《GB/T 23825-2009 人造板及其制品中甲醛释放量测定-气体分析法》G23898《GB/T 23898-2009 木质平托盘用人造板》G24312《GB/T 24312-2009 水泥刨花板》G26899《GB/T 26899-2011 结构用集成材》G26900《GB/T 26900-2011 空气净化用竹炭》G26913《GB/T 26913-2011 竹炭》G26914《GB/T 26914-2011 棕榈藤名词术语》G27650《GB/T 27650-2011 棕榈藤种实采收及处理技术规程》G27651《GB/T 27651-2011 防腐木材的使用分类和要求》G27652《GB/T 27652-2011 防腐木材化学分析前的预处理方法》G27653《GB/T 27653-2011 防腐木材中季铵盐的分析方法两相滴定法》G27654《GB/T 27654-2011 木材防腐剂》G27655《GB/T 27655-2011 木材防腐剂性能评估的野外埋地试验方法》G28986《GB/T 28986-2012 结构用木质复合材产品力学性能评定》G28987《GB/T 28987-2012 结构用规格材特征值的测试方法》G28993《GB/T 28993-2012 结构用锯材力学性能测试方法》G28995《GB/T 28995-2012 人造板饰面专用纸》G28996《GB/T 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高密度纤维板》G31850《GB/T 31850-2015 非金属密封材料热分解温度测定方法》G31851《GB/T 31851-2015 硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》G50329《GB50329-2002 木结构试验方法标准》G50708《GB/T 50708-2012 胶合木结构技术规范》G50822《GB 50822-2012 中密度纤维板工程设计规范》G50827《GB 50827-2012 刨花板工程设计规范》G50828《GB 50828-2012 防腐木材工程应用技术规范》GA160《GA160-2004 不燃无机复合板》LY1055《LY/T1055-2002 汽车车厢底板用竹胶合板》LY1068《LY/T1068-2002 锯材窑干工艺规程》LY1069《LY/T1069-2002 锯材气干工艺规程》LY1070《LY/T 1070-2013 不饱和聚酯树脂装饰人造板》LY1072《LY/T1072-2002 竹篾层积材》LY1079《LY/T1079-2006 小原条》LY1143《LY/T1143-2006 饰面用浸渍胶膜纸》LY1157《LY/T 1157-2008 檩材》LY1158《LY/T 1158-2008 椽材》LY1159《LY/T1159-2006 木牙签》LY1171《LY/T1171-2006 单板用湿粘性胶纸带》LY1180《LY/T1180-2006 脲醛预缩液》LY1279《LY/T1279-2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板》LY1283《LY/T 1283-2011 木材防腐剂对腐朽菌毒性实验室试验方法》LY1285《LY/T 1285-2011 船舶锯材》LY1352《LY/T1352-2012 毛边锯材》LY1364《LY/T1364-2006 铁路客车用胶合板》LY1369《LY/T 1369-2011 次加工原木》LY1370《LY/T1370-2002 原条造材》LY1371《LY/T 1371-2013 原木归楞》LY1417《LY/T 1417-2011 航空用桦木胶合板》LY1401《LY/T 1401-2013 木材层积塑料》LY1502《LY/T 1502-2008 马尾松原条》LY1504《LY/T 1504-2013 脚手杆》LY1507《LY/T 1507-2008 木杆》LY1509《LY/T 1509-2008 阔叶树原条》LY1511《LY/T1511-2002 原木产品标志号印》LY1512《LY/T1512-2003 普通卫生筷子》LY1580《LY/T 1580-2010 定向刨花板》LY1595《LY/T1595~1597-2002 芯板横向拼缝机》LY1598《LY/T1598-2002 石膏刨花板》LY1417《LY/T 1417-2011 航空用桦木胶合板》LY1600《LY/T1600-2002 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板》LY1611《LY/T1611-2003 地板基材用纤维板》LY1613《LY/T1613-2004 挤压模塑复合板材》LY1635《LY/T1635-2005 木材防腐剂》LY1636《LY/T1636-2005 防腐木材的使用分类和要求》LY1654《LY/T 1654-2006 重组装饰单板》LY1655《LY/T 1655-2006 重组装饰材》LY1658《LY/T 1658-2006 直接印刷人造板》LY1660《LY/T 1660-2006 竹材人造板术语》LY1697《LY/T 1697-2007 饰面木质墙板》LY1717《LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则》LY1718《LY/T 1718-2007 轻质纤维板》LY1738《LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板》LY1787《LY/T 1787-2008 集成材非结构用》LY1788《LY/T 1788-2008 木材性质术语》LY1794《LY/T 1794-2008 人造板木片》LY1795《LY/T 1795-2008 椰壳纤维板》LY1806《LY/T 1806-2008 木材工业气力除尘(运输)系统设计规范》LY1925《LY/T 1925-2010 防腐木材产品标识》LY1927《LY/T 1927-2010 集成材理化性能试验方法》LY1929《LY/T 1929-2010 竹炭基本物理化学性能试验方法》LY1975《LY/T 1975-2011 木材和工程复合木材的持续负载和蠕变影响评定》LY1977《LY/T 1977-2011 木质板材用热熔胶线》LY1983《LY/T 1983-2011 铜箔、铝箔饰面人造板》LY1985《LY/T 1985-2011 防腐木材和人造板中五氯苯酚含量的测定方法》LY1987《LY/T 1987-2011 木质踢脚线》LY2057《LY/T 2057-2012 室内装修用木方》LY2058《LY/T 2058-2012 实木地板坯料》LY2059《LY/T 2059-2012 木结构用钢钉》LY2060《LY/T 2060-2012 室外用模压刨花制品》LY2062《LY/T 2062-2012 防虫胶合板》LY2147《LY/T 2147-2013 木材除湿干燥工艺规程》LY2148《LY/T 2148-2013 脱脂松木锯材》LY2152《LY/T 2152-2013 木材抗冲击压痕性能的测定方法》LY2228《LY/T 2228-2013 轻型木结构—结构用指接规格材》LY2230《LY/T 2230-2013 人造板防霉性能评价》LY2374《LY/T 2374-2014 防腐木材和阻燃木材中有效药剂透入度测试方法》LY2375《LY/T 2375-2014 托盘用木材质量分级》LY2376《LY/T 2376-2014 户外景观用木材与木质材料一般要求》LY2377《LY/T 2377-2014 木质结构材料用销类连接件连接性能试验方法》LY2380《LY/T 2380-2014 楼面和屋面用结构人造板在集中荷载和冲击荷载作用下承载性能测试方法》LY2381《LY/T 2381-2014 结构用木质材料基本要求》LY2383《LY/T 2383-2014 结构用木材强度等级》LY2385《LY/T 2385-2014 预油漆装饰单板》LY2388《LY/T 2388-2014 轻型木结构连接件通用技术条件》LY2490《LY/T 2490-2015 改性木材尺寸稳定性测试方法》JG156《JG/T 156-2004 竹胶合板模板》JG199《JG/T 199-2007 建筑用竹材物理力学性能试验方法》JG260《JG/T 260-2009 建筑幕墙用高压热固化木纤维板》JG3029《JG/T3029-1995 住宅内隔墙轻质条板》JG3059《JG/T3059-1999 钢框竹胶合板模板》SB10404《SB/T 10404-2006 水载型防腐剂和阻燃剂主要成分的测定》SB10405《SB/T 10405-2006 防腐木材化学分析前的湿灰化方法》SB10432《SB/T 10432-2007 木材防腐剂—铜氨(胺)季铵盐(ACQ)》SB10433《SB/T 10433-2007 木材防腐剂—铜铬砷(CCA)》SB10434《SB/T 10434-2007 木材防腐剂—铜硼唑-A型(CBA-A)》SB10435《SB/T 10435-2007 木材防腐剂—铜唑-B型(CA-B)》SB10558《SB/T 10558-2009 防腐木材及木材防腐剂取样方法》SB10628《SB/T 10628-2011 建筑用加压处理防腐木材》SB10896《SB/T 10896-2012 结构木材加压法阻燃处理》SB10969《SB/T 10969-2013 装饰薄木》YB5168《YB/T5168-2000 木材防腐油》HG4105《HG/T 4105-2009 人造板防水剂》HJ571《HJ 571-2010 环境标志产品技术要求人造板及其制品》。

木材力学性质实验报告(3篇)

木材力学性质实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解木材的基本力学性质。

2. 掌握木材力学性质实验的基本方法和步骤。

3. 通过实验,分析影响木材力学性质的主要因素。

二、实验原理木材的力学性质主要包括强度、硬度、刚度和韧性等。

本实验通过测定木材的抗拉、抗压、抗弯和抗剪等力学性能,分析木材的力学性质及其影响因素。

三、实验材料与设备1. 实验材料:木材试件(硬木、软木、针叶木等)。

2. 实验设备:万能试验机、切割机、量具、砝码等。

四、实验步骤1. 样品准备:将木材试件切割成规定尺寸,如100mm×100mm×10mm。

2. 抗拉强度测试:a. 将试件固定在万能试验机上,确保试件平行于拉伸方向。

b. 拉伸速度设定为10mm/min。

c. 记录试件断裂时的最大拉力值。

3. 抗压强度测试:a. 将试件固定在万能试验机上,确保试件垂直于压缩方向。

b. 压缩速度设定为5mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大压力值。

4. 抗弯强度测试:a. 将试件放置在万能试验机上,确保试件平行于弯矩方向。

b. 弯曲速度设定为10mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大弯矩值。

5. 抗剪强度测试:a. 将试件放置在万能试验机上,确保试件平行于剪切方向。

b. 剪切速度设定为10mm/min。

c. 记录试件破坏时的最大剪切力值。

五、实验结果与分析1. 抗拉强度:硬木试件的抗拉强度最高,软木试件次之,针叶木试件最低。

2. 抗压强度:硬木试件的抗压强度最高,软木试件次之,针叶木试件最低。

3. 抗弯强度:硬木试件的抗弯强度最高,软木试件次之,针叶木试件最低。

4. 抗剪强度:硬木试件的抗剪强度最高,软木试件次之,针叶木试件最低。

六、实验结论1. 木材的力学性质与其种类、密度、含水率、木纹方向等因素密切相关。

2. 硬木试件的力学性能普遍优于软木和针叶木试件。

3. 实验结果与理论分析基本一致。

七、实验注意事项1. 实验过程中,确保试件表面平整、无损伤。

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本标 准 规 定了测定木材抗弯强度的试验设备、试样、试验步骤和结果计算。
本标 准 适 用于木材无疵小试样的抗弯强度试验。
2 引用标准
GB 1 9 28 木材物理力学试验方法总则 GB 1 9 29 木材物理力学试材锯解及试样截取方法 GB 1 9 31 木材含水率测定方法
3 原理
在试 样 长 度中央,以均匀速度加荷至破坏,以求出木材的抗弯强度。
试样编号 试样尺寸,mrro破坏荷载
试样质量+B 含水率
宽度 高度
N 试验时 全 干时

抗弯强度,MPa 试验时 含水率 12写时
备往
年月日
测定:
计算:
审核:
附加 说 明 :
本标 准 由 中华人民共和国林业部提出。
本标 准 由 中国木材标准化技术委员会归口。 本标 准 由 中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草,由安徽农学院、四川省建筑科学研究院、 中国科学院沈阳应用生态研究所、四川省林业科学研究院、云南省林业科学院参加起草。 本标 准 主 要起草人柯病凡、李源哲、张文庆、倪士珠、张松琴、曾其蕴、罗良才。
尸。a、— 破坏荷载,N;
t— 两支座间跨距,mm;
b— 试样宽度,mm;
不2
无— 试样高度,mm,
试样含水率为 12%时的抗弯强度,应按式〔2)计算,准确至 D_1 M Pa,
0'- = o-.Cl+ 0.0 4(w 一 12)) 、···,’ ····· ··…… (2)
式中:0-— 试样含水率为 12写时的抗弯强度,MPa;
中华 人 民 共 和 国 国家 标 准
木材抗弯强度试验方法
Me出.劝 of testingin be nding strength ofw ood
GfI 1936
一引
代替 GB 1936-80
本标 准 等 效采用国际标准ISO3 133-1975《木材— 静力弯曲极限强度的测定》。
1 主题内容与适用范围
进行抗弯强度试验 。
6 试验步骤
6.1 抗弯强度只作弦向试验。在试样长度中央,测量径向尺寸为宽度,弦向为高度,准确至 0.1 m m, 6.2 采用中央加荷,将试样放在试验装置的两支座上,沿年轮切线方向(弦向)以均匀速度加荷,在 1-2m in内使试样破坏。将破坏荷载填写入附录A(补充件)记录表中,准确至 10N . 6.3 试验后,立即在试样靠近破坏处,截取约 20m m长的木块一个,按GB1 931测定试样含水率
w— 试样含水率 ,%。
试样 含 水 率在 9%一巧%范围内,按式(2)计算有效。
8 试验报告
试验报告,按 GB1 928第 7.4条规定的内容编写。Biblioteka GB 1936.1 一 91
附 录 A
木材抗弯强度试验记录表
(补 充 件 )
树种:
产地 :
实验室温度 :
℃ 实验室相对湿度:
国家技术监督局 1991一05一03批准
1992一01一01实施
GB 1936.1 一 91
了 结果计算 7. 1
试样含水率为w%时的抗弯强度,应按式(1)计算,准确至 。.1M Pa,
夕n . ( 1 )
式中
new— 试样含水率为W%时的抗弯强度
4 试验设备
4.1 试验机,测定荷载的精度,应符合GB1 928第6章要求。试验装置的支座及压头端部的曲率半径为
30m m,两支座间距离应为 240m m,
4.2 测试量具,测量尺寸应准确至 0.1 m m, 4.3 GB1 931第 3章规定的试验设备。
5 试样
5.1 试材锯解及试样截取按GB1 929第3章规定。 5.2 试样尺寸为300m mX 2 0m mX 2 0m m,长度为顺纹方向。试样制作要求和检查、试样含水率的调 整,分别按GB1 928第3章和第4章规定。允许与抗弯弹性模量的测定用同一试样,先测定弹性模量 后
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