钢轨伤损标准、检测与维修
铁路钢轨标准及修理要求
正线
10
钢轨头部磨耗重伤标准 垂直磨耗 (mm)
160km/h≥ υ max＞ 120km/h
正线
υ max≤ 120km/h 正线及到发线 及其他站线
11
12
75 以下～ 60
10
11
11
60 以下～ 50
10
50 以下～ 43
9
43 以下
8
10
11
10
17
16
18
线路 (检查 )工长认为钢轨有伤损时，也可判为轻伤或重伤。 二、钢轨折断标准 钢轨折断是指发生下列情况之一者： 1.钢轨全截面断裂； 2.裂纹贯通整个轨头截面； 3.裂纹贯通整个轨底截面； 4.允许速度不大于 160km／h 区段钢轨顶面上有长度大于 50mm
且深度大于 10mm 的掉块，允许速度大于 160km／h 区段钢轨顶面上 有长度大于 30 mm 且深度大于 5 mm 的掉块。
深度超过 深度超过 深度超过
0.5mm
1mm
1mm
深度超过 1mm
深度超过 2mm
备注
钢轨低头
用 1m直尺测量最低处 超过 1mm 超过 1.5mm 超过 3mm 超过 1.5mm 超过 2.5mm 超过 3.5mm 矢度。包括轨端轨顶
面压伤和磨耗在内
波浪形磨 谷深超过
耗
0.3mm
钢轨表面 裂纹
钢轨内部 裂纹
式中 a0——更换钢轨或调整轨缝时的预留轨缝 (mm)； α——钢轨线膨胀系数，为 0.01 1 8 mm／(m·℃ )； L——钢轨长度 (m)； tz——更换钢轨或调整轨缝地区的中间轨温 (℃)，
Tmax， Tmin ——当地历史最高、最低轨温 (℃)； t0——更换钢轨或调整轨缝时的轨温 (℃)； ag——构造轨缝， 38、43、50、60、75 kg／m 钢轨 ag 均
钢轨伤损-标准-检测与维修可修改文字
典型钢轨伤损-缺陷类
焊接接头裂纹
典型钢轨伤损-疲劳类
轨头鱼鳞状剥离
典型钢轨伤损-疲劳类
钢轨表面剥离
典型钢轨伤损-疲劳类
轨头剥离严重时引发的掉块
典型钢轨伤损-疲劳类
轨头核伤及断轨典型钢轨伤损-磨耗类
钢轨波磨
1.2 焊接接头伤损
伤损现象及形成原因
提高钢轨硬度
➢ 钢轨耐磨性能随硬度增加。采用轨头全长淬火热处理 钢轨或合金钢轨，将钢轨头部硬度提高到340-370HB， 可显著延长曲线钢轨使用寿命。
科学合理的轮缘润滑
➢ 采用固体润滑。采用固体润滑时，曲线钢轨侧磨可维 持在0.02mm/Mt左右且基本无剥离。使用车载喷脂润 滑时，减磨效果相当但钢轨剥离严重。
钢轨材质不良
疲劳裂纹萌生及扩展
鱼鳞
麻点
剥离掉块 核伤及断轨
钢轨疲劳的减缓措施
改善钢轨材质
➢ 提高钢轨材料的纯净度。减少夹杂物，减少有害元素 及气体含量。
➢ 改进热处理工艺。轨头应具有足够深度和均匀的淬火 硬化层，细化珠光体晶粒。
➢ 采用优质合金钢轨。
合理地进行钢轨大机打磨
➢ 采用钢轨预打磨去除钢轨表面脱碳层； ➢ 采用钢轨定期打磨，提高钢轨磨耗速率，去除钢轨表
严格控制钢中夹杂物含量。要求A类（硫化物） 夹杂物≤2-2.5级，B类（氧化物）、C类（硅 酸盐）、D类（球状氧化物）夹杂物≤1.01.5级。
轨钢中非金属夹杂物要求/级
标准
TB/T2344 250 km/h 350km/h
A类（硫 B类（氧 化物） 化铝）
≤2.5 ≤2.5 ≤2.0
≤2.0 ≤1.5 ≤1.0
钢轨平直度要求/mm
钢轨重伤标准
钢轨重伤标准钢轨重伤标准钢轨作为铁路交通的基础设施之一，承载着列车的重量和运行的压力。
然而，在使用的过程中，钢轨也会受到各种因素的影响，可能会出现不同程度的损伤。
为了确保铁路的安全运行，需要制定一套钢轨重伤标准，对于损伤程度较为严重的钢轨进行修复或更换。
一般来说，钢轨的损伤可以分为轻度损伤、中度损伤和重度损伤三个等级。
具体的标准如下：1. 轻度损伤：轻度损伤主要指钢轨表面出现的一些小坑洞、划痕或者局部磨损。
这种损伤一般不会对列车的正常运行造成太大影响，但如果不及时修复，可能会逐渐扩大，进而影响到列车的稳定性和行驶安全。
因此，一旦发现轻度损伤，应及时进行维修和磨光处理，以保证钢轨的平整度和表面质量。
2. 中度损伤：中度损伤是指钢轨表面出现较深的坑洞、裂纹或者局部变形。
这种损伤已经超出了轻度损伤的范畴，对列车的正常运行会产生一定的影响。
如果不及时修复，中度损伤可能会进一步扩大，甚至引发更严重的问题，如钢轨断裂等。
因此，对于中度损伤的钢轨，应立即停止使用，并进行更换或者修复。
3. 重度损伤：重度损伤是指钢轨出现严重的破裂、变形或者断裂等情况。
这种损伤已经严重影响到列车的正常运行和行驶安全，必须立即停止使用，并进行更换。
重度损伤可能是由于长时间的使用或者外力冲击等原因导致的，如果不及时处理，将会对铁路交通造成严重危害。
除了以上三个等级的损伤标准外，还需要考虑以下几个因素：1. 损伤位置：钢轨的不同位置对列车运行的影响也不同。
例如，如果损伤出现在弯道上，将会对列车的稳定性产生更大影响；如果损伤出现在道岔处，将会对列车的转向产生更大影响。
因此，在制定钢轨重伤标准时，需要考虑到不同位置对列车运行的特殊要求。
2. 损伤数量：如果某一段铁路上同时出现多个钢轨损伤，将会对列车运行产生更大影响。
因此，在制定标准时，需要考虑到损伤数量对列车运行的综合影响。
3. 损伤类型：钢轨的损伤类型多种多样，如疲劳断裂、脱轨、焊接缺陷等。
钢轨、辙叉重伤标准
钢轨重伤标准1．钢轨头部磨耗:垂磨大于10mm，侧磨大于17mm2．钢轨表面在任何部位有裂纹（包含螺孔裂纹、轨头下颚水平裂纹（透锈）、轨腰水平裂纹、轨头纵向裂纹、轨底裂纹）；3．轨端或轨顶面剥落掉块，其长度超过３０ｍｍ，且深度超过８ｍｍ；4．钢轨在任何部位变形（轨头扩大、轨腰扭曲或鼓包等），经判断确认内部有暗裂；5．钢轨锈蚀除去铁锈后，轨底厚度小于５ｍｍ（在轨底边缘处测量）或轨腰厚度小于８ｍｍ；6．轨顶面擦伤深度超过２ｍｍ（不含剥落掉块）；7．钢轨探伤人员或养路工长认为有影响行车安全的其他缺陷（含黑核、白核）。
8、钢轨低头超过3.5mm普通线路（道岔）的重伤钢轨应及时更换，换下后应及时用白漆刷上明显的“×”标记，防止再铺用。
在桥上或隧道内的轻伤钢轨，应及时更换。
伤损高锰钢辙叉轻伤、重伤标准一、高锰钢整铸辙叉轻伤标准：1．在辙叉心宽４０ｍｍ的断面处，辙叉心垂直磨耗（不含辙叉翼轨加高部分）在正线上超过４ｍｍ，在到发线上超过６ｍｍ，在其他站线上超过８ｍｍ；2．辙叉顶面和侧面在任何部位有裂纹；3．辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，长度超过１５ｍｍ，深度超过３ｍｍ；4．钢轨探伤人员或养路工长认为有伤损的辙叉。
二、高锰钢整铸辙叉重伤标准：1．在辙叉心宽４０ｍｍ的断面处，辙叉心垂直磨耗（不含辙叉翼轨加高部分）在正线上超过６ｍｍ，在到发线上超过８ｍｍ，在其他站线上超过１０ｍｍ；5．叉趾、叉跟浇注断面变化部位斜向或水平裂纹，长度超过１２０ｍｍ或虽未超过１２０ｍｍ，但裂纹垂直高度超过４０ｍｍ；6．底板裂纹向内裂至轨腰，并超过轨腰与圆弧的连接点；7．螺栓孔裂纹延伸至轨端、轨头下颏或轨底，两个螺栓孔裂通；8．辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，长度超过３０ｍｍ，深度超过６ｍｍ时；9．钢轨探伤人员或养路工长认为有影响行车安全的其它缺陷。
三、钢轨组合辙叉的垂直磨耗比照高锰钢整铸辙叉办理，其他伤损比照钢轨轻重伤标准办理。
辙叉有轻伤时，应注意检查观测，达到重伤标准时，应及时更换。
钢轨伤损标准
钢轨伤损标准钢轨是铁路运输系统中的重要组成部分，其质量直接关系到列车运行的安全和舒适度。
然而，随着列车运行里程的增加，钢轨也会出现各种不同程度的损伤，这就需要对钢轨的伤损标准进行规范和管理。
首先，钢轨的伤损可以分为几种类型，包括磨耗、裂纹、变形等。
针对不同类型的伤损，需要有相应的标准进行评定和管理。
例如，对于磨耗，可以根据钢轨表面的磨损程度和深度来进行评定，以确定是否需要进行修复或更换。
对于裂纹和变形，也需要有相应的标准来进行评定和处理。
其次，钢轨的伤损标准需要考虑到列车运行的安全和稳定性。
在确定伤损标准时，需要充分考虑到列车在运行过程中对钢轨的影响，以及钢轨的伤损对列车运行的影响。
只有这样，才能确保钢轨的伤损标准符合列车运行的要求，保障列车运行的安全和稳定性。
另外，钢轨的伤损标准还需要考虑到钢轨的使用寿命和维护成本。
钢轨是铁路运输系统中的重要设备，其使用寿命直接关系到铁路运输系统的运行成本和安全性。
因此，在确定钢轨的伤损标准时，需要充分考虑到钢轨的使用寿命和维护成本，以便制定合理的维护方案和预防措施。
最后，钢轨的伤损标准需要与相关的法律法规和标准相一致。
钢轨是铁路运输系统中的重要设备，其伤损标准需要符合国家相关的法律法规和标准，以确保钢轨的质量和安全性。
只有这样，才能保障铁路运输系统的安全和稳定运行。
总之，钢轨的伤损标准是铁路运输系统中的重要内容，其质量直接关系到列车运行的安全和稳定性。
因此，在确定钢轨的伤损标准时，需要充分考虑到钢轨的使用寿命、列车运行的安全和稳定性，以及相关的法律法规和标准，以确保钢轨的质量和安全性。
钢轨伤损标准(一)
钢轨伤损标准(一)钢轨伤损标准什么是钢轨伤损？钢轨伤损是指铁路线路中的钢轨在使用过程中发生了磨损、裂缝、损伤等情况所造成的问题，这些问题会影响铁路的运行安全和效率。
钢轨伤损的危害钢轨伤损会对铁路运行造成严重的影响，其中最主要的是：1.削弱钢轨的承载能力，增加了轮渡时的异响和震动，影响行车的安全性。
2.改变轮轨之间的接触面积，使接触点的压力集中在较小的范围内，进一步加剧了钢轨的损伤。
3.增加了参数调整的工作量，增加了铁路的维修成本。
钢轨伤损的标准为了确保铁路的稳定和安全，铁路部门制定了一整套的钢轨伤损标准，对钢轨不同程度的伤损问题进行了分类和处理：1.轻微伤损：包括小裂纹、翘起等，不会对行车安全造成严重影响，但是需要及时对其进行维修。
2.中等伤损：包括较大的裂纹、破碎、变形等，可能会对行车安全产生影响，需要及时更换或维修。
3.严重伤损：包括断裂、脱轨等，可能会对行车安全带来重大危害，必须立即停开，更换钢轨。
钢轨的检测铁路部门为了及时发现钢轨的伤损，保障铁路的安全和效率，定期对钢轨进行检测，主要的检测方式有以下几种：1.目视检查：利用肉眼观察钢轨表面的情况，查找是否有明显的裂纹、磨损等问题。
2.回波超声检测：利用声波对钢轨的内部结构进行扫描，发现表面看不出来的问题，如铁腐、裂纹等。
3.磁吉氏检测：利用磁场对钢轨材料进行探测，发现一些表面看不出来的裂纹、缺陷等问题。
钢轨维修对于伤损的钢轨，应该及时维修或更换，以确保铁路的运行安全和效率。
钢轨的维修主要包括以下几种：1.焊接：对于轻微的伤损问题，可以进行焊接处理，尽可能的保留现有的钢轨。
2.更换：对于严重伤损的钢轨，必须进行更换，以确保铁路的运行安全。
3.加固：对于一些机务性能较好的钢轨，在其长期使用中，可以采用加固方式进行处理。
通过以上方式，对于不同程度的钢轨伤损问题有了清晰的处理标准和方法，可以确保铁路运行的安全和效率。
钢轨伤损问题的治理除了钢轨的及时检测和维修外，还需要采取一些措施来治理钢轨伤损问题，包括：1.加强铁路线路的维护和保养，保证铁路线路的平整度和稳定性，减少钢轨的磨损和损伤。
铁路钢轨缺陷伤损巡检与监测技术综述
铁路钢轨缺陷伤损巡检与监测技术综述随着我国高速铁路的快速发展，对钢轨基础的设施维护和安全防护提出了挑战。
标签：铁路钢轨;缺陷伤损;监测技术钢轨服役缺陷损伤类型较为复杂，铁路运输通过轮轨相互作用实现列车运行，铁路损伤是铁路运输中最昂贵的问题一、钢轨常见的伤损及检测分析1.最常见的伤损是：（1）铁路轨头的横向裂缝。
这是由于轨道材料的缺陷或接触疲劳，严重的磨损和磨损，大部分在5毫米到10毫米之间（2）轨道接头损伤。
大部分的伤害都是由于保护和一个较低的圆圈造成的。
由较小的弧线束产生的损伤，通常在接缝的夹板上表现出来，表现为垫圈磨损和轨道顶部的减压现象。
（3）轨道的水平和垂直纵向裂缝。
这是由于轧制过程的缺陷或通常发生在钢轨表面的外部载荷造成的。
（4）铁路底部裂缝。
这是一种横向裂缝或从轨道底部坠落的现象，主要是由弯曲缺陷、生锈的洞和轨道表面的划痕造成的。
（5）焊接损伤。
这些缺陷，如冷凝孔隙、气孔、烧伤、光斑、裂缝、焊缝、焊缝、焊缝、焊缝、焊缝等，都是极其有害的。
2.目前，无损检测技术主要用于钢轨的探伤，它不会对试件的材料和结构造成损伤，可以通过声、光、电、磁等物理手段检测被测零件的缺陷位置、尺寸、性质和数量。
具体包括以下检测方法：（1）超声探伤检测。
对于铸件、钻孔、焊接和金属、非金属和复合材料板，可以检测出内部缺陷的大小、位置、性质、掩埋等。
然而，很难准确地量化缺陷，也需要对试件的形状进行一些限制。
（2）射线探伤。
适用于铸件和焊缝等部件的内部容积型缺陷可以显示和保存检测结果，但检测成本很高，很难检测出裂纹类型的缺陷。
（3）碳粉探伤。
铸件、锻件、焊接件和机械件的内部缺陷具有灵敏度高、检测速度快、操作简单等优点;然而，缺陷只能检测表面和附近表面的内部缺陷的位置和长度，而不能检测内部缺陷的深度。
（4）渗透探伤。
它适用于有色金属的铸造、锻造和焊接缺陷。
（5）涡流探伤。
它适用于在广泛领域中检测钢铁和有色金属等导电材料，并应使用无接触自动检测。
钢轨轻伤和重伤标准
钢轨轻伤和重伤标准1--1
钢轨折断标准：
1、钢轨全截面至少断成两部分；
2、裂纹已经贯通整个轨头截面；
3、裂纹已经贯通整个轨底截面；
4、允许速度大于120km/h区段钢轨顶面有长大于50mm，深大于10mm的掉块，允许速度大于160km/h区段钢轨顶面有长大于30mm，深大于5mm的掉块。
钢轨重伤标准
（文字补充部分）
1、钢轨内部有裂纹：包括核伤（含黑核、白核）、钢轨纵向裂纹等;
2、钢轨表面有裂纹：包括螺孔裂纹、轨头下颚裂纹（透绣）、轨腰水平裂纹、轨头纵向裂纹、轨底裂纹等（不
含轮轨接触疲劳引起轨顶面表面或近表面是鱼鳞裂纹）；
3、轨头下颚透绣长度超过30mm；
4、钢轨在任何部位变形（轨头扩大，轨腰扭曲或鼓包），经确认内部有暗裂；
5、钢轨探伤人员和线路（检查）工长认为有影响安全的其他缺陷。
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钢轨伤损（机理、检测、维修）
1. 钢轨伤损、机理及其减缓措施
2. 钢轨技术条件
3. 钢轨检测与维修
1. 钢轨伤损、机理及其减缓措施
1.1 钢轨伤损概况
钢轨早期伤损主要是由于钢轨制造或焊接、热处理等工艺不当造成的缺陷漏检
或轮轨磨合造成的钢轨轨距角鱼鳞裂纹、剥离掉块以及过速磨耗等。
随着钢轨生产技术水平提高，因制造缺陷造成的早期伤损大幅下降。
随着列车
速度、轴重和密度提高，钢轨后期伤损
日趋严重。
钢轨伤损分类（1）缺陷类（2）疲劳类 剥离掉块 核伤 孔裂（3）磨损类
侧磨 波磨（4）变形类 压溃 波磨
钢轨轨腰裂纹
钢轨轨腰裂纹
铝热焊接头气孔缺陷
焊接接头轨头裂纹
轨腰纵向裂纹焊瘤推突区
焊接接头轨腰裂纹
钢轨侧磨
钢轨剥离掉块
轨头鱼鳞状剥离
轨面车轮擦伤
轨头剥离严重时引发的掉块
轨头剥离引发的断轨
钢轨波磨
钢轨波磨。