设施布置设计的目的
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
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25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
IT基础设施规划
IT基础设施规划一、引言IT基础设施规划是指为了支持企业的信息技术需求，合理规划和布置各类硬件、软件、网络和设备等基础设施的过程。
本文将详细介绍IT基础设施规划的目的、重要性、步骤和关键考虑因素。
二、目的IT基础设施规划的主要目的是确保企业的信息技术系统能够高效、可靠地运行，满足业务需求，并为未来的扩展和升级提供支持。
通过合理规划和布置基础设施，企业可以提高业务流程效率，降低运营成本，增强数据安全性，提升员工工作效率，提供更好的客户体验，增强竞争力。
三、重要性1. 提高业务流程效率：合理规划IT基础设施可以优化业务流程，提高生产效率和工作效率，减少人力资源的浪费，提升企业整体运营效益。
2. 降低运营成本：通过合理规划和布置IT基础设施，可以减少硬件、软件和网络设备的重复购置和维护成本，降低企业的运营成本。
3. 增强数据安全性：合理规划IT基础设施可以提供更好的数据安全保障措施，包括网络安全、数据备份和恢复等，减少数据泄露和丢失的风险。
4. 提升员工工作效率：良好的IT基础设施可以提供高效的工作环境和工具，提升员工的工作效率和满意度，提高企业的整体竞争力。
5. 提供更好的客户体验：IT基础设施规划可以支持企业提供更好的客户服务，包括在线购物、在线支付、客户关系管理等，提升客户体验和满意度。
四、步骤1. 需求分析：详细了解企业的业务需求和IT系统的功能需求，包括硬件、软件、网络和设备等方面的需求。
2. 环境评估：评估企业的现有IT基础设施，包括硬件设备、软件系统、网络架构和数据中心等，了解其性能、安全性和可靠性。
3. 技术规划：根据需求分析和环境评估的结果，制定合理的技术规划，包括硬件设备的选型、软件系统的选择、网络架构的设计和数据中心的布局等。
4. 预算估算：根据技术规划，进行预算估算，包括硬件设备的采购成本、软件系统的授权费用、网络架构的建设成本和数据中心的建设费用等。
5. 项目实施：根据技术规划和预算估算，制定项目实施计划，包括硬件设备的采购、软件系统的安装和配置、网络架构的搭建和数据中心的建设等。
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
物流园区设施布置规划
物流园区设施布置规划一、设施布置的概念设施布置是指在一个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排。
所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。
例如：机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架等等。
所谓给定的设施范围，可以是一个工厂，一个车间，一座百货大楼，一个写字楼，或一个餐馆等,而我们所指的是一个物流园区。
二、设施布置的目的设施布置目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得跟好的经济效果。
设施布置在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
三、设施布置要考虑五个问题1、应包括哪些经济活动单元这个问题取决于园区的产品、园区规模、园区专业化水平与协作化水平等多种因素。
反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响销售率。
例如，有些情况下一个园区集中有一个仓库就可以，但另一些情况下，也许每种产品都应有一个仓库。
2、每个单元需要多大空间空间太小，可能会影响到销售率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响效率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
3、每个单元空间的形状如何每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。
例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。
如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。
在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。
4、每个单元在设施范围内的位置这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。
有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。
相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
生产系统设施规划与布置培训
生产系统设施规划与布置培训在现代工业生产中，生产系统的设施规划与布置是一个极为重要的环节。
合理的规划与布置能够提高生产效率，降低成本，优化工作流程，提升工作环境，增强企业竞争力。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
一、规划与布置的重要性1. 生产效率：合理的规划与布置能够减少不必要的运输、等待、搜索等非生产性活动，提高生产效率。
2. 成本控制：科学的布置可以减少能耗、物料消耗、人力资源浪费，降低生产成本。
3. 工作环境：正确的规划与布置可以改善工作环境，提高员工的工作舒适度和健康安全。
4. 优化流程：规划与布置需要考虑到生产流程的顺畅性，避免因为工序不匹配或者储物不当而导致的生产阻塞。
二、培训内容1. 设施规划：讲解企业生产设施的规划方法，包括场地选址、车间布局、设备摆放、人员分工等。
2. 设施布置：介绍在实际操作中如何进行设施的布置，包括流程优化、物料存放、工作站设计等。
3. 成本控制：培训员工如何通过规划与布置来降低生产成本，减少浪费资源。
4. 环境优化：教授如何通过设施规划与布置来提高工作环境，保障员工健康与安全。
三、培训方法1. 理论讲解：通过专家讲解和案例分析，让员工了解设施规划与布置的重要性和方法。
2. 现场教学：安排员工前往其他企业进行实地考察和学习，增强实践操作能力。
3. 实践训练：组织员工进行设施规划与布置的实际操作练习，培养员工的实际操作技能。
通过以上培训，能够让员工充分认识到设施规划与布置的重要性，提高他们的规划与布置能力，为企业的生产系统带来更多的效益。
设计和布置是任何制造或生产系统成功运作的关键。
正确的设计和布置可以大大影响最终产品质量，生产效率，安全性和员工舒适度。
因此，对生产系统设施规划与布置进行培训非常必要。
以下将进一步介绍培训的相关内容以及如何通过培训来提高员工的规划与布置能力。
四、培训目标1. 培养员工的规划与布置意识：让员工深入理解设施规划与布置对生产效率和成本控制的影响，提高员工的整体规划意识和布置能力。
建筑施工现场安全设施的设计与布置原则
安全防护设施应定期检查和维护，确保其完好有效 安全防护设施应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全
安全设施的日常管理
定期检查：对安全设施进行定期检查，确保其完好无损 维修保养：对安全设施进行维修保养，确保其正常运行 培训教育：对员工进行安全设施使用和维护的培训教育 记录存档：对安全设施的日常管理进行记录存档，便于追溯和改进
安全网应定期检查和维护，确保其 完好无损，防止意外发生
安全标识的布置要求
安全标识应清晰、醒目，易于识别 安全标识应设置在危险区域、危险点、危险源等处 安全标识应符合国家标准和行业规范 安全标识应定期检查和维护，确保其完好无损
安全防护设施的布置要求
安全防护设施应设置在危险区域，如高空作业、机械设备、电气设备等
注重设施的可操作性和实用性
定期检查和维护，确保设施的完好性和有 效性
全面性原则
确保所有施工区域和作业活 动都得到安全设施的保护
安全设施的布置应覆盖整个 施工现场，不留死角
考虑所有可能的危险源和危 险因素
安全设施的布置应与施工进 度相适应，及时调整和补充
合理性原则
符合国家法律法 规和行业标准
满足施工现场的 实际需求
可行性原则
安全设施应满足国家相关法律法规和标准要求 安全设施应与施工现场实际情况相结合，确保实用性和可操作性 安全设施应考虑施工工艺、材料、设备等因素，确保其安全性和可靠性 安全设施应便于维护和管理，确保其长期有效运行
安全通道的布置要求
安全通道应设置在便于人员疏散的位置，并保持畅通无阻
安全通道的宽度应满足人员疏散的需要，并留有足够的空间供救援人员通过
保护工人健康：安全设施可以保护工人的健康，如防尘、防噪音等。 提高施工质量：安全设施可以提高施工质量，如防滑、防震等。
施工现场临时设施的设计与布置要点
施工现场临时设施的设计与布置要点随着城市建设的不断发展，施工现场临时设施的设计与布置成为一个重要的问题。
合理的施工现场临时设施设计与布置可以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
下面将从几个方面探讨施工现场临时设施的设计与布置要点。
首先，要考虑设施的功能。
施工现场临时设施的功能是为了提供施工所需的临时条件，如工人休息室、设备存放区等。
在设计和布置时，要充分考虑各个临时设施的功能需求，合理布置功能区域，方便工人使用。
其次，要考虑设施的数量和面积。
施工现场临时设施的数量和面积应根据工程规模和人员规模确定。
要充分考虑可用空间的大小和布局，避免设施之间的重叠和拥挤，确保工人有足够的休息和活动空间。
另外，要考虑设施的安全性。
施工现场临时设施的安全是关系到工人的生命财产安全。
在设计和布置时，要充分考虑各项安全规定和标准，采取相应的安全措施，如设置消防设备、紧急出口等，提高施工现场临时的安全性。
此外，要考虑设施的材料和施工成本。
施工现场临时设施的材料选择应根据实际需要和可行性进行选择，既要保证功能的实现，又要尽量减少材料的浪费。
同时，施工现场临时设施的施工成本也是需要考虑的因素，要根据工程预算合理控制成本。
另一个重要的考虑因素是设施的环保性。
在现代社会中，环境保护越来越受到人们的关注。
施工现场临时设施的设计和布置应尽量减少对环境的负面影响，选择环保材料，合理运用资源，减少噪音和污染排放等。
最后，要考虑设施的便利性和美观性。
施工现场临时设施布置应尽量方便工人使用，合理划分区域，方便管理和监督。
而且，施工现场临时设施的美观性也是一个重要的因素，可以提高施工现场的整体形象。
综上所述，施工现场临时设施的设计与布置要点包括功能、数量和面积、安全性、材料和成本、环保性以及便利性和美观性等。
在设计和布置时，需要全面考虑这些要点，并根据具体工程情况进行合理的设计和布置，以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
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单元式布置(Cellular Layouts)
对相似功能的设备进行分组（制造单元）， 用以加工不同的零部件族
工作流程按一个方向通过制造单元 周期时间通过改变工人行走路线来调整
设施规划的重要性
合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值 的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生 产效率。
搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距 离的搬运是浪费。
低在制品,
高在制品,
高产成品库存
低产成品库存
9. 储存场地 小
大
10. 物料搬运 固定路线（传送带） 变化的路线（铲车）
11. 过道
窄小 宽大
12. 进度安排 部分平衡
动态的
13. 规划决策 生产线平衡法 设备位置
14. 目的
使每一工作中心 使物料搬运成本最小化
的工作负荷平衡
15. 优点
效率高 柔性
•6 Assemblers •Batch Assembly • C/T 4.5 days
•6 Assemblers •Flow / Pull • C/T 53 minutes
•Group Technology
•M •M
•Drilling D•D •D •D •D
•L •L •L •L •L •L
•G •G •G
•G •G •G
•Grinding • Department
•Receiving and •Shipping
•P •P
•Painting Department
成本矩阵用在工艺导向布局流程的第二步，是 用来表示各个车间流程之间的搬运成本的。如 下图所示，图表内“*”代表相关流程之间运量与 运费的乘积。
流程1 流程2 流程3 流程4 流程5 流 程6
•Lathe Department
•L •L
•Milling • Department
•M •M
•L •L
用户之间信息沟通
布置的基本类型
工艺式布置（Process Layout）
设备按功能进行分组
产品式布置（Product Layout）
为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排
定位式布置（Fixed Position Layout）
用于产品不能移动的项目
混合式布置（Hybrid Layouts）
单元布置（Cellular layouts）
H
x
xx
•Part Routing Matrix Reordered To Highlight Cells
MACHINES
PARTS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
A xxxxx
Dx x x x x
F x
xx
C
xxx
G
xxx
x
B
xx
x
H
xxx
E
x
x
x
•单元布置
布置改进
•A •A •A
•Assembly
•Job Shop Manufacturing
System
•Cellular Manufacturing
System
产品导向布局
装配线
装配线是一种特殊的产品原则布置形式，装配 线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续 生产线。
装配线的差异主要体现在：
物料搬运设施（皮带/传送器/天车） 生产线平面布置的类型（U型/直线型/分支型） 节拍控制形式（机动/人动） 装配品种（单一产品/多种产品） 工作站特性（站/坐/走） 装配线长度
设备按功能分组
2. 加工类型 连续, 大量生产 间断式生产, 车间批量
主要是组装产品 生产,主要是制造产品
3. 产品 标准化的
多变的,
生产储存型 订货生产型
4. 需求 稳定 变动
5. 数量 高
低
6. 设备 专用设备
通用设备
7. 工人 有限技能
多技能
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置 工艺式布置
8. 库存
基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越 一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间 时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算 机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流 成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线 距离*单位距离运输成本。
将设备按加工单元进行分组
柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS）
自动化的加工和物料搬运系统
混合模式的组装线（Mixed-model assembly lines）
在一条生产线上生产多种模式
产品式和工艺式布置特性比较
产品式布置 工艺式布置
1. 描述 设备连续安排
对于某些类型的设施布置问题，车间之间的流量实 际上不可能得到，有时不易提示的定性因素对布置 决策起了决定性作用。在这种情况下，可以使用系 统布置设计（systematic layout planning ,SLP）。
计算机辅助设施布置技术CRAFT
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）产生于 20世纪70年代。
搬运的浪费
搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设 计、工程设定等考虑不周而造成的。
倒退让路 排除路障 堆码、清点、整列、寻找 停下与返回
工艺导向布局
系统布置设计
系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方 法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相 关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法 进行调整，直到得到满意方案为止。接下来就要根 据建筑的容积来合理地安排各个部门。为了便于对 布置方案进行评价，系统布置设计也要对方案进行 量化。根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不 同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
设施布置设计的目的
2020年4月18日星期六
设施布置
设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工 作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。
确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特 殊的流动方式（服务组织内）来安排各种要素 。
设施布置的目的
使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与
工艺原则布置
•装配
•4
•6
•7
•9
•5
•2
•1
•3
•8
•10
•12
•11
•A
•B
•C •原材料
•Part Routing Matrix
MACHINES
PARTS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A xx
x
x
x
B
x
x
x
C
x
x
x
D xx
x
x
x
E
xx
x
F x
x
x
G
x
x
x
x