设施布置设计(1)

设施布置设计（1）
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1 布置决策
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 据测算，物料搬运和布置有关的成本占工厂生产总运营成
本20~50% 。采用有效的布置方法，可以使这些成本降低 30%左右，甚至更多。
生产系统设施布置：
根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间 场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到 成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需 要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最 大的经济效益。 不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题， 即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同 样面临此问题。
部门由工作中心(Work Center)组成，工厂中的工作中心 可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单 元(FMS)。
工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作 地，是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作 业人员组成。
工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状 对上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、 工作测量、机器本身的尺寸、输入输出要求来确定工作 地的面积和其他要求。
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作业单位的层次
块
设施
状
部门
部门
部门
布 置详
部门 图 细
布
置
工作中心 工作中心 工作中心
图
工作地 工作地 工作地
工作地布置
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1.2设施布置的原则
设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、 信息流、生产经营能力、工艺过程、灵活 性、效率、成本和安全等方面，并反映一 个组织的工作质量、企业形象和顾客印象 等内涵。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器 厂等。
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固定式布置是人类最早的生产布置形式， 用于农业种植、房屋建造、道路建设和 采掘开矿等方面。
一般不采用固定式布置，即使采用，也 尽量将大的加工对象先期分割，零部件 标准化，尽可能分散在其他位置和车间 批量生产，以降低生产组织管理难度。 如工程建设的预制件生产和大型机器设 备的部件生产。
服务设施的三种基本的布置形式：
零售店布置 办公室布置 仓库布置
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2.1固定式布置
固定式布置 (Fixed-Position Layout) 也称 项目布置，它主要是工程项目和大型产品 生产所采用的一种布置形式。
它的加工对象位置、生产工人和设备都随 加工产品所在的某一位置而转移。之所以 要固定，是因为加工对象大而重，不易移 动。
车间布置设计：解决各生产工段（工作站）、辅助服务 部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管 线之间和相互位置，同时，应解决物料搬运的流程及运 输方式。
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作业单位 (Activity) 是指布置图中各个不同的工 作区或存在物，是设施的基本区划。
作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括 一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
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1.1设施布置的内容
物流和物料搬运设备。根据物流的重要性和形 式，采用何种设备，是搬运车辆、输送机械、 起重机械或自动仓库来发送和存储物料。并考 虑物料在不同工作单元间移动的成本。
容量和空间要求。为每一作业单位分配合理的 空间，并考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附 属设施的要求。
环境和美学。确定厂区环境、建筑风格、室内 布置等因素，以创造良好的工作环境。
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工艺原则布置在服务业中也很常见，此 时称为过程原则布置。
例如综合医院的布置一般是将功能相似 的检查设备，如牙齿的X射线检查仪、内 脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组 成放射科，或将服务功能相似的医生， 如外科医生、精神科医生等分别组成外 科、精神科。
航空公司和公共图书馆都属于这一类。
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设施布置设计要考虑的基本原则：
符合工艺过程的要求 最有效地利用空间 物料搬运费用最少 保持生产和安排的柔性 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
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2 典型布置形式
按设施类别分为生产设施和服务设施两大类。 生产设施的四种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则布置
产品原则布置的基础是标准化及专业分工。 整个产品被分解成一系列标准化的作业，由 专门的人力及加工设备来完成。
以汽车装配线为例，对于一条装配线而言， 其车型基本不变或变化不大，整个装配顺序 固定不变，这样，通过作业分工将汽车装配 分解为若干标准化的装配作业，各个工作站 配备有专用的装配设备来完成固定的装配作 业，不同工作站间的运输采用专用的、路径 固定的运送设备。
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2.2产品原则布置
产品原则布置(Product Layout)，又称 流水线布置（Assembly Line Layout） 或对象原则布置。
当生产产品品种少批量大时，应当按 照产品的加工工艺过程顺序来配置设 备，形成流水生产线或装配线布置 。
Ford首创流水线生产。
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信息流。布置必须方便交流。
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Hale Waihona Puke 设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施布置包 括工厂总体布置和车间布置。
工厂总体布置设计：解决工厂各个组成部分，包括生产 车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作 业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化和美化 设施的相互位置，同时应解决物料的流向和流程、厂内 外运输的联接及运输方式。
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2.4成组原则布置（Group Layout）
成组原则布置在制造业中又称单元制造（Cellular Manufacturing），是一种较为先进的布置方法。
由于顾客需求的多样化，多品种、少批量生产模式已成为当 前生产的主流。成组技术正是适应这种需要而发展起来的。
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2.3工艺原则布置
工艺原则布置（Process Layout），又称功能布 置（Functional Layout）。
将功能相同或相似的一组设施排布在一起。又 被称作机群式布置。
加工工艺需要这些设备的工件按工艺路线成批 进入这些班组。不同的产品需要不同的工艺路 线。
为了适应多种加工对象及工艺路线，需要采用 可变运输路线的物料搬运设备，如叉车、手推 车等。