设施布置设计概况
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
场地布置方案
场地布置方案一、场地概况与需求分析本场地位于城市核心区域，占地面积约为XX平方米，主要用于举办大型户外活动，如音乐节、展览及商业推广等。
场地呈长方形，周边交通便利，临近地铁站及公交站，便于大量观众集散。
基于活动性质，场地需要满足大容量观众集散、活动设施搭建、安全保障及良好观赏体验等需求。
二、功能区域划分设计根据场地需求，将场地划分为以下几个功能区域：活动主区域：位于场地中心，用于搭建主舞台及表演设施，保证观众观赏效果。
观众区域：根据活动规模及场地容纳人数，合理布置座位或站立区，确保观众安全及舒适度。
餐饮服务区：设置多个餐饮点，提供多样化的餐饮服务，满足观众及工作人员的餐饮需求。
商业展示区：用于品牌宣传及商业展示，吸引赞助商参与，提高活动商业价值。
后勤服务区：包括临时搭建的卫生间、仓储区、医疗服务点等，确保活动顺利进行。
三、交通流线规划布局根据场地入口及周边交通状况，规划以下交通流线：观众流线：设置多个观众入口，引导观众有序进入观众区域，并在活动结束后迅速疏散。
车辆流线：规划专门的车辆通道及停车区域，确保车辆有序进出，避免交通拥堵。
物资流线：设立物资进出口，便于活动物资运输及装卸，减少场地内的交通干扰。
四、景观绿化配置方案场地布置中充分考虑景观绿化，提升场地整体美观度。
具体措施包括：场地周边种植绿植，形成绿色屏障，美化环境。
在观众区域及功能区域之间设置绿化带，增加活动空间的层次感和舒适度。
利用场地内的空地，布置临时花坛及小型景观设施，丰富场地景观。
五、照明及标识系统设计为确保夜间活动顺利进行及观众安全，设计以下照明及标识系统：照明系统：在舞台、观众区域及功能区域设置充足的照明设施，确保夜间照明效果良好。
标识系统：设置醒目的指示牌及标识，方便观众及工作人员快速定位各功能区域。
六、安全与防护设施规划安全是场地布置的重中之重，本方案采取以下措施：设置安检口，对进入场地的观众及工作人员进行安全检查，杜绝安全隐患。
消防设施布局设计原则
消防设施布局设计原则消防设施布局是建筑物安全系统中重要的一部分，对于保障人员生命安全和财产安全具有关键作用。
在规划和设计消防设施布局时，需要遵循一些原则和规范，以确保消防设施的有效性和高效性。
本文将介绍一些消防设施布局设计的原则。
1. 合理布置灭火器和灭火栓：灭火器和灭火栓是常见的消防设施，其布置需要考虑到建筑物的结构和使用情况。
对于大型建筑物，应合理布置足够数量的灭火器和灭火栓，并确保其易于触达和使用。
对于高层建筑，应根据建筑物的高度和楼层数，合理划分区域并设置灭火器和灭火栓。
2. 设计良好的疏散通道：疏散通道是保障人员在火灾发生时安全撤离的重要通道，其设计需要考虑人员疏散的时间和距离。
疏散通道应宽敞明亮，无障碍物阻挡，并设置紧急照明系统，确保在火灾发生时人员能够快速找到疏散通道。
此外，疏散通道应设置标识指示牌，清晰标示出疏散的方向和距离。
3. 安全区域划分：建筑物内部应根据消防安全要求划分不同的安全区域。
安全区域应设置明确的标识，并设置应急疏散通道和安全出口。
在划分安全区域时，应充分考虑建筑物的结构和功能，合理划分各种用途的场所，并确保安全区域之间的防火分隔。
4. 合理布局消防水源：消防水源是消防设施中重要的一部分，它们的布局需考虑建筑物的结构和需求。
对于大型建筑物，应设置独立的消火栓系统，并确保其与室外消防水源连接便捷。
此外，应设置室内自动喷水灭火系统，覆盖所有关键区域，并保证正常运转。
5. 加强火灾探测与报警系统：火灾探测与报警系统在消防设施中起着至关重要的作用。
其布局应覆盖建筑物的各个重要区域，并与建筑物的自动疏散系统、消防水源等设施相连接。
火灾探测与报警系统应设置可靠的火灾探测器，并及时发出准确的报警信号，保证人员及时疏散和火灾扑灭。
6. 提高消防设施的易用性和可靠性：消防设施的易用性和可靠性直接关系到其在实际使用过程中的效果。
因此，设计时应选择易操作、易维护的消防设施，并定期进行维护和演练。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
施工现场的临时设施与布置设计
施工现场的临时设施与布置设计随着城市建设的不断推进，各种工程项目纷纷展开。
在建设过程中，施工现场的临时设施与布置设计是一个非常重要的环节。
合理、安全、高效的临时设施和布置设计，不仅能够提高施工效率，还能够保障工人的安全和生产质量。
本文将就此话题进行探讨。
一、施工现场临时设施的必要性1.1 提供办公与生活条件在工地上，需要为管理人员提供办公室和休息室等场所，并配备必要的电脑、电话等办公设备。
同时，也需要为工人提供食堂、宿舍以及卫生间等基本生活设施。
这些临时设施的完善可以大大提高管理人员和工人们的工作效率和生活质量。
1.2 仓储空间需求在建筑现场，会有大量材料和机械设备需要暂存或存放。
因此，在施工现场设置适当大小的仓库或者堆场十分必要。
通过科学合理的储存方案，不仅可以有效防止材料损坏，还可以提高工程进度。
1.3 交通运输需求施工现场周边道路的交通状况是考虑的重要因素，需要规划出合理的交通运输路线以保证材料、设备等的顺利运输。
同时，还需设置合适的停车区域和临时道路，确保施工过程中不影响周边居民和车辆的正常行驶。
二、施工现场临时设施布置设计原则2.1 多功能性原则一方面要充分考虑场地利用效率，合理安排各项设施；另一方面要确保每个临时设施能够满足多种需求。
比如，在办公楼中可以设置会议室、洽谈室等功能室，并在休息室中配备娱乐设施，提供最佳体验。
2.2 安全性原则在施工现场布置临时设施时，应当优先考虑安全性。
例如，在建筑材料堆放区域需要设置防护栏杆，以免发生意外伤害；在电源线路布置上应该遵循规范要求，防止触电事故；并应根据实际情况明确标识出安全通道和紧急疏散路线。
2.3 环保性原则在临时设施的选择和使用过程中，应该倡导环保理念。
比如，减少材料的浪费，提倡循环利用；合理利用自然资源，减少对环境造成的影响；同时，在使用能源上也要追求高效节能，减少二氧化碳排放。
三、施工现场临时设施布置设计要点3.1 办公与生活区域布局办公区域和生活区域的布置应相互分离，并合理规划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设施布置的内容
❖一、工厂总体布置设计： ❖ 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生 产车间、仓库、 ❖ 动力站、办公场所等作业单位相互位置 ❖ 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位 置； ❖ 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输 方式。
3
❖ 二、车间布置设计： ❖ 解决各生产工段、辅助服务部门、
2001 Ranking
❖ Finland…..……………………….
1
❖ United States ………………..….
2
❖ Netherlands……………………...
3
❖ Germany….………………….….
4
❖ Canada ………………………….
11
❖…
❖ Japan ……..………………….….
目录
❖ 设施布置的内容、目标 ❖ 实现目标的方法 ❖ 设施布置的决策依据 ❖ 如何选取设施布置型式来适应市场变化 ❖ 设施选址 ❖ 生产类型的划分 ❖ 设施布置的基本形式
1
目录
❖ 流水线的布置设计 ❖ 装配线的时间平衡 ❖ 自动线 ❖ 问题以及任务 ❖ 如何选取设施布置型式来适应市场变化 ❖ 如何避免工序交错流动、制成品混杂 ❖ 布置的定量分析 ❖ 计算机辅助设施布置与设计
供应、劳动力素质 ❖ 非成本因素：气候和地理、环保、政策
17
设施选址流程图
国家
© 1995 Corel Corp.
地点
地区
© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
18
BMW 为什么决定将 他的第一个在国外 的制造厂设在美国 的South Carolina.
© 1995 Corel Corp.
动态的
大规模定 制模式
更新
创新模式
产品的变化 静态的
开发
大规模生 产模式
连接
模块化
持续改 善模式
静态的
过程的变化
图一：生产模式的演变
动态的
15
❖ 联邦快递（Federal Express）公司的发 展
❖ 质量线圈（Quality Coils）公司的墨西哥 分公司的倒闭
16
设施选址
设施布局的原则： ❖ 成本最低原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中原则 ❖ 重点开发原则吸引外资原则 设施选择考虑的因素： ❖ 成本因素：运输、原料供应、动力及能源、水
72
73 74 75
22
政府法规、政策；政治风险
文化与经济
市场定位
劳动力的数量, 工作态度, 生产 率,成本
原材料、能量的来源, 汇率和货币风险
© 1995 Corel Corp.
23
❖ 合作的态度 ❖ 地区的吸引力(文化、税收、
气候、等) ❖ 劳动力的数量、成本 ❖ 公共事业 ❖ 地方的环保法规等 ❖ 当地政府的接受程度 ❖ 原材料的获取 ❖ 市场的位置 ❖ 土地和建筑的成本
15
❖…
❖ Brazil ………….. ………………..
35
❖…
❖ Russia ……………………….…. ❖…
58
❖ Ecuador …………………….....…
❖ Bangladesh ……………………... ❖ Honduras ……………………….. ❖ Bolivia………………………..…...
› 更高的劳动生产率
❖ 11 天假期 (U.S.) vs. 31 (Germany)
20
地区选择是考虑的因素
❖ 劳动者
South Carolina 的低成本(SC)
❖ 当地政府的鼓励
$135000，000，000联邦税和州税的减免 从机场到工厂之间都是自由贸易区
❖ 进口部件和出口汽车时均免税
21
国家的全球竞争力排名
12
实现目标的方法
❖ 明确战略思路——生产系统的目标本身经常难以捉摸
❖ 系统最优不如系统——合理生产系统的目标本身经常难 以捉摸
❖ 建立学习型组织——理性与感性结合
❖ 如：对性质相近的作业单位布置在一个区域可满足 管 理的方便性和组织结构的合理化，却可能导致物流量的 增大；
❖ 满足尽量减少运输和交叉的目标，却可能违反柔性 目标……
13
设施布置的决策依据
❖
公司目标——布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保
持在一定的水平之下，从而达到预期的产量和利润，但它们的相对重要
性却不完全相同（决策中的货比三家现象）。
用户需求——我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配
（产品策略不同，则布置策略也将明显不同）。
加工过程——这是所选择布置类型的主要约束条件。
储存设施等作业单位相互位置 ❖ 解决工作、设备、通道、管线间的
相互位置 ❖ 解决物料搬运流程和运输方式。 ❖ 三、设备布置设计
4
例：办公室布置ห้องสมุดไป่ตู้
投资部 经理
会计部
投资. 会计
项目组
5
E.R.实验室
Patient A broken leg
E.R.办公室
病人 B – 心脏起博
大厅通道
E.R. 床位 药房
19
❖ 市场
其它
› 美国是世界上最大的豪华汽车 市场
› 市场的增长 (婴儿潮)
❖ 劳动力
› 更低的劳动力生产成本
– 更低的运输费用 ($2,500/car less)
– 新厂和新设备将会提 高劳动生产率 (lower
❖ $17/hr. (U.S.) vs. $27 (Germany)
cost/car $2,000-3000)
结账/出口
6
成组单元
7
8
商场布置
杂货店
面包
肉类
牛奶
冷冻食 品部
办公室
小车
付款处
9
布置仓库
传送带
货车
地区
订单获取
10
装配线
11
设施布置的目标
❖1、总体目标： 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人 员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。
❖2、具体目标： ❖最好的工艺流程：保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连 续。最少的物料搬运费用：运输路线简化，避免往返和交叉。 ❖最有效地利用空间：使建筑设备和单位制品的占有空间小。 ❖最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的 更新。最舒适的作业环境：保证安全，满足生理、心理要求。 ❖最便捷的管理：—使有密切关系或性质相近的作业单位布置 在一个区域或靠近布置。
空间利用——布置总是约束在建筑物内的实际范围内。
生产能力——当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定
后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力（应适当
选择生产能力的测定单位，如机械车间可用机器小时，大学可用学生数
/年，酒店可用房间床位数）。
最理想的布置应能适应环境的变化
14
如何选取设施布置型式来适应市场变化