钢梁制作办法
H型钢梁制作
H型钢梁制作H型钢梁在生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：原材矫正→放样→号料→下料→零部件加工焊接→喷沙除锈→刷漆1、放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。
下料以保证切口平整、垂直。
型钢需要接长时均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。
放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。
放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差(表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差 1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。
切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。
切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。
切割的允许偏差（mm）(表二)项目允许偏差构件宽度，长度±3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度 1.02、钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。
焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。
钢柱、钢梁、钢结构制作安装
钢柱、钢梁、钢结构制作安装钢材制作的建筑结构具有强度高、抗风雨、耐久性强、施工安全等优势，因此被广泛应用于各种建筑结构中，如桥梁、高层建筑、广场、体育场馆等。
其中，钢柱、钢梁、钢结构是钢质建筑结构的主要组成部分，本文将重点介绍其制作和安装过程。
钢柱制作钢柱的制作是钢结构施工中的重要环节，一般要根据建筑设计图纸要求进行制作。
常见的制作方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢柱制作，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺，制作周期较长；拼装方法适用于小型的钢柱制作，比较方便快捷，制作周期较短。
制作钢柱需要使用经过预处理的钢材材料，例如已经进行切割、冲压等预处理的钢板。
制作过程中需要标注各个零件的编号和位置，方便后续的装配。
钢梁制作钢梁是钢结构中承受横向荷载的主要构件，要根据建筑设计要求进行制作。
常用的方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢梁，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺；拼装方法适用于小型的钢梁，较为方便快捷。
在制作钢梁前，需要根据设计图纸进行钢板切割、余量预留等预处理工作。
同时，需要对不同零件进行标号确认，以便后续装配。
钢结构制作钢结构的制作与普通的钢柱、钢梁制作相似，但其复杂性较高，制作难度也更大。
钢结构制作一般包括以下步骤：1. 钢结构设计钢结构制作前需要进行设计工作。
设计师根据需求和设计要求，绘制出详细的构造图纸和工程图纸，包括各个钢构件的规格、尺寸，以及相应的连接方式、材料使用等要求。
2. 制作工艺在进行钢结构制作时，需要根据设计图纸进行钢板的预处理、标注等工作。
同时，需要按照一定的工艺进行零部件的焊接和装配，以确保钢结构的结构稳定性和安全性。
3. 检验和测试制作好的钢结构需要进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
检验和测试包括焊缝探伤、超声波检测、磁粉探伤等工作，以及承载力等各项技术指标的测试。
4. 安装调试钢结构制作完成后，需要进行安装调试工作，调整钢结构的位置、高度、角度，以确保其符合设计要求。
钢结构梁的制作方法
钢结构梁的制作方法钢结构梁是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐久性好等优点，因此在大型建筑、桥梁等工程中广泛应用。
本文将介绍钢结构梁的制作方法，包括材料准备、制作工艺、质量控制等方面。
一、材料准备制作钢结构梁的主要材料是钢板和钢材。
钢板要求表面光洁、平整，无明显的损伤和瑕疵，其厚度和尺寸要符合设计要求。
钢材的选择要根据设计荷载和结构要求确定，常用的有角钢、工字钢、圆钢等。
在材料准备阶段，需要对材料进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
同时还要做好材料的储存和保护工作，防止受到湿气、腐蚀等影响。
二、制作工艺钢结构梁的制作工艺主要包括切割、焊接、钻孔、磨削等环节。
具体步骤如下：1. 切割将钢板和钢材按照设计要求进行切割，通常采用火焰切割或等离子切割等方式。
切割时要注意保持切口平整、光滑，避免产生毛刺和裂缝。
2. 焊接将切割好的钢板和钢材进行组装和焊接。
焊接方式有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等多种方式。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
3. 钻孔在焊接完成后，需要进行钻孔加工，以便进行后续的组装和安装。
钻孔时要选择合适的钻头和钻孔方式，确保孔的精度和质量。
4. 磨削在钻孔完成后，还需要对焊接和切割处进行磨削加工，以便保持表面平整、光滑，并消除切割和焊接产生的毛刺和裂缝。
三、质量控制制作钢结构梁时，需要进行严格的质量控制，以确保产品符合设计要求和标准规范。
主要包括以下几个方面：1. 材料质量控制对采购的钢材和钢板进行质量检查和验收，确保符合标准要求。
2. 制作过程质量控制对每个制作环节进行质量检查和控制，确保制作过程中不出现质量问题。
3. 检测和试验对制作完成的钢结构梁进行检测和试验，包括尺寸、外观、焊缝、强度等方面。
确保产品符合标准要求和设计要求。
4. 产品标识和追溯对每个制作完成的钢结构梁进行标识和追溯，以便在后续的使用和维护中能够及时识别和处理问题。
四、安装和使用制作完成的钢结构梁需要进行安装和使用，注意以下几个方面： 1. 安装前的检查在安装前，需要对钢结构梁进行检查，确保没有损伤或变形等问题，以便确保安装的质量和安全性。
钢梁的工艺
钢梁的工艺钢梁是一种由钢材制成的横截面形状较小、但长度较长的结构材料。
它具有重量轻、强度高、刚度大、抗震性好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
钢梁的工艺制作是确保其性能和质量的关键环节之一。
钢梁的工艺制作过程主要包括原材料选材、切割、打磨、焊接、喷漆等环节。
首先，在选材阶段，应选择符合标准要求的轧钢厂生产的优质钢材作为原料。
钢厂提供的钢材要经过检验，包括化学成分分析、机械性能测试等，以保证其满足设计要求和标准规定。
然后，原材料经过切割处理，根据设计图纸的要求进行尺寸裁剪。
切割可采用火焰切割、钢丝锯等方法进行，确保裁剪的钢梁尺寸精确。
接着，对切割好的钢材进行打磨处理。
打磨可以增加钢材的表面光洁度和平整度，有助于焊接工艺的实施。
焊接是钢梁制作工艺中最重要的环节之一。
在焊接前，首先要对接头进行准备。
接头的准备包括清理、倒角、校正等工作。
清理可将接头上的氧化物、油污等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。
倒角则有利于焊缝的形成和焊接质量的提高。
校正则是调整接头形状，使其满足设计要求。
完成接头准备后，进行焊接工艺的选择。
焊接工艺可分为手工电弧焊、气体保护焊、自动焊等多种形式。
根据实际情况选择合适的焊接工艺进行焊接作业。
在焊接过程中，要控制焊接温度、速度和焊缝的组织结构，确保焊接质量和强度。
完成焊接后，钢梁需进行喷漆处理。
喷漆可以在一定程度上增加钢材的耐候性和美观性，起到防腐和装饰的作用。
在喷漆前，需要对焊缝进行抛光和砂光处理，消除焊接产生的瑕疵和凹凸不平。
然后，选用适合的喷漆设备和材料进行喷漆。
喷漆操作过程中要控制好喷漆厚度和均匀性，确保漆膜的质量。
除了上述工艺环节外，钢梁的制作还需要严格按照设计图纸进行构装和装配。
各个部件的尺寸、角度、位置等都需要严格遵守设计要求，以保证钢梁的准确性和稳定性。
对于一些较大的钢梁，为了方便运输和安装，还需要进行分段制作和预装组装，然后再进行终装调整。
钢梁工艺的质量控制需要严格执行相应的标准规范，确保所有环节按照要求进行。
钢筋柱钢梁制作施工方案
钢筋柱钢梁制作施工方案1. 背景和目标钢筋柱和钢梁作为建筑结构的重要组成部分，在建筑施工中起着至关重要的作用。
本文档旨在提供钢筋柱钢梁的制作施工方案，确保施工过程顺利、高效，并达到设计要求。
2. 施工过程2.1 钢筋柱制作- 根据设计图纸和工程要求，使用优质钢筋进行柱身制作。
- 按照加工要求进行钢筋的切割和弯曲，确保尺寸准确。
- 使用焊接工艺将钢筋焊接成柱身，保证接头牢固可靠。
- 检查柱身的几何尺寸和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 钢梁制作- 根据设计图纸和工程要求，使用优质钢材进行梁的制作。
- 按照加工要求进行钢材的切割和弯曲，确保尺寸准确。
- 使用焊接工艺将钢材焊接成梁体，保证接头牢固可靠。
- 检查梁体的几何尺寸和水平度，确保符合设计要求。
2.3 安装和固定- 在建筑结构梁柱安装的位置，进行梁柱的定位和对齐。
- 使用合适的固定装置将梁柱固定在正确的位置。
- 检查梁柱的水平度和垂直度，确保符合设计要求。
3. 质量控制3.1 材料质量控制- 在购买钢筋和钢材时，确保材料符合国家标准和工程要求。
- 对材料进行验收，并做好材料标识和记录。
3.2 制作质量控制- 在钢筋柱和钢梁的制作过程中，严格按照设计要求操作，尽量避免误差和质量问题。
- 检查制作过程中的关键环节，确保质量可控。
3.3 安装质量控制- 在梁柱安装过程中，进行严密的安装质量检查，确保梁柱的安装质量符合要求。
4. 安全防护4.1 人员安全- 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人的安全意识。
- 提供足够的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.2 施工现场安全- 对施工现场进行合理规划，确保施工区域安全无隐患。
- 定期检查施工现场的安全设施和设备，确保正常运行。
5. 技术支持和验收5.1 技术支持- 在施工过程中，及时解答施工人员的技术问题。
- 提供必要的技术指导和培训，提高施工人员的技术水平。
5.2 施工验收- 在施工结束后，进行梁柱的质量验收。
钢箱梁制作、运输、安装施工方案
钢箱梁制作、运输、安装施工方案一、钢箱梁制作1、施工准备在对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定制造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作；施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。
工装设计：为了保证钢梁的制造质量，提高制造效率，工厂将设计制造一系列工装，主要有：腹板单元组装胎型；腹板单元焊接胎架；横隔板单元组装胎型；横隔板单元焊接胎架；整体组装胎架；各类钻孔模样板；预拼装胎架。
工装设计流程见下图。
2、焊接工艺评定工厂焊接试验室根据钢-砼组合梁钢梁图纸和相关技术规范操作，针对钢梁的连接形式进行焊接试验及工艺评定，写出焊接工艺评定报告。
并以此作为编制焊接工艺的依据，指导焊接施工及检验，具体的各种试验由焊接试验室完成。
具体工3、材料控制3.1为使钢箱梁制造所用各种材料的质量得到保证，工厂对用于本工程使用的原、辅材料提出以下要求：按ISO9002质量体系要求，供货方必须是通过分供方评定的厂家；供货厂家必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢箱梁生产的顺利进行。
3.2材料复验及管理：钢梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。
除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。
材料检验合格，由质检部门在原质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。
3.3所有钢料应符合设计文件的要求：除必须有材料出厂证明书外，钢材还应按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号复验，每批重量不大于60吨，其复验与判定规则应符合相关规范的规定。
焊剂材料应保存在干燥密闭的桶内。
在焊剂内不允许有泥土、煤屑、钢屑及其它材料的颗粒。
重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%，溶剂的湿度应小于0.1%。
气体的纯度大于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3.4气体保护焊所用CO23.5剪力钉的技术条件应符合GB10433的规定，焊接完成后高度为150mm，实际供货长度应增加6mm，剪力钉焊接瓷环应符合JB4146的要求。
钢梁柱钢梁制作施工方案
钢梁柱钢梁制作施工方案
介绍
本文档旨在为钢梁柱钢梁制作施工方案提供详细的指导和建议。
以下是我们的施工方案。
材料准备
- 购买高质量的钢材，确保其符合相关标准和规范要求。
- 准备适量的焊接材料和设备，包括焊机、氩弧焊或电弧焊设
备等。
- 其他必要的工具和辅助材料，如切割机、钳子、螺钉等。
柱子制作
1. 根据设计图纸，测量和切割所需的钢材。
确保精确度和准确度。
2. 使用适合的焊接方法将钢材连接成柱子的形状。
使用正确的
焊接材料和设备来保证焊接质量。
3. 对焊接好的柱子进行质量检查，确保没有焊接缺陷或结构问题。
钢梁制作
1. 根据设计要求和图纸，测量和切割所需的钢材。
2. 焊接钢材以形成所需的钢梁形状。
确保焊接质量和结构的稳定性。
3. 对焊接好的钢梁进行质量检查，确保符合设计要求和相关标准。
钢梁柱安装
1. 根据施工图纸和设计要求，确定钢梁和柱子的正确位置和方向。
2. 使用适当的工具和设备，将钢梁和柱子安装到位。
确保正确的对齐和稳定性。
3. 在安装过程中进行必要的调整和校正，以确保结构的稳定性和安全性。
安全注意事项
1. 在进行焊接和切割工作时，必须穿戴防护设备，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 确保工作区域安全，远离易燃物和危险物品。
3. 遵循相关安全规范和操作规程，以保证工作人员的安全。
以上是钢梁柱钢梁制作施工方案的基本步骤和注意事项。
请根据实际情况，结合设计要求和标准，进行适当的调整和实施。
H型钢加工制作方案5 → 钢梁加工制作方案5
H型钢加工制作方案5 → 钢梁加工制作方案5项目背景随着建筑行业的发展，钢梁逐渐成为主要的结构材料之一。
在建筑中，H型钢常被用于制作钢梁，因其具有优异的承载能力和稳定性。
为了满足建筑项目的需求，我们提出了针对H型钢的加工制作方案。
目标本项目的目标是提供一种高效、精确、稳定的钢梁加工制作方案。
通过对H型钢材料的加工，将其转变为满足建筑需求的钢梁，并保证加工质量和准确度。
加工过程1. 材料准备 - 选择符合规格要求的H型钢材料，确保材料的质量和稳定性。
材料准备 - 选择符合规格要求的H型钢材料，确保材料的质量和稳定性。
2. 测量和切割- 使用测量工具准确测量所需的钢梁尺寸和长度。
根据测量结果，使用合适的切割设备进行切割。
测量和切割 - 使用测量工具准确测量所需的钢梁尺寸和长度。
根据测量结果，使用合适的切割设备进行切割。
3. 钢梁成型 - 将切割好的H型钢材料放置在钢梁成型设备上，根据设计要求和加工标准进行加工成型。
确保钢梁的弯曲和形状符合要求。
钢梁成型 - 将切割好的H型钢材料放置在钢梁成型设备上，根据设计要求和加工标准进行加工成型。
确保钢梁的弯曲和形状符合要求。
4. 焊接 - 在钢梁的连接部位进行焊接，确保连接牢固和稳定。
使用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量和强度。
焊接 - 在钢梁的连接部位进行焊接，确保连接牢固和稳定。
使用合适的焊接材料和技术，确保焊接质量和强度。
5. 检测和调整 - 对加工完成的钢梁进行质量检测，包括尺寸、重量、质量等方面。
如果发现问题，及时进行调整和修正，确保钢梁达到设计要求。
检测和调整 - 对加工完成的钢梁进行质量检测，包括尺寸、重量、质量等方面。
如果发现问题，及时进行调整和修正，确保钢梁达到设计要求。
6. 表面处理 - 对钢梁进行表面处理，包括除锈、喷涂等。
确保钢梁表面的平整和防腐。
表面处理 - 对钢梁进行表面处理，包括除锈、喷涂等。
确保钢梁表面的平整和防腐。
项目预期成果通过本加工制作方案，预计能够实现以下成果：- 提供高质量的钢梁产品，满足建筑项目的结构需求。
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精心整理2.1钢结构加工工艺流程
2.1.1钢结构构件加工工艺流程，见附图
2.2工厂制作要领
2.2.1材料
1）本工程所有钢板采用Q345qB钢。
钢材进厂必须具备钢材质量证明书，然后按规定进行材料复检，并出具相应的复验报告，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。
所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。
注：t为钢板厚度，e为偏差值。
切割完成后将切割边缘飞边、毛刺、熔渣清除干净，对于大于1mm的缺棱应及进行补焊打磨处理。
3）矫正和弯曲
热矫正温度应严格控制在600~800℃范围内，然后自然冷却，降至室温前，不得锤击钢料和用水急冷。
冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2%时冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。
6）组装
a.组装前，应对所有零部件进行检验，合格后方可组装，连接接触面和焊缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛
刺、污垢应清除干净，并显露金属光泽。
b.杆件的组装应在工作台上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合下图的规定：
(1-盖板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁纵肋；4-板梁竖肋或箱型梁横肋；5-盖板对接焊缝)
2.3焊接
2.3.1一般要求
1)焊工必须持证上岗，严禁非焊工从事焊接作业。
的相
7)采用埋弧自动焊时，应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1~1.5mm。
8)焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道和每层焊缝后，应及时清理，发现缺陷，必须清除后再焊。
严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧。
9).焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅，检查焊缝外观质量。
对非裂纹缺陷应及时修补，出现裂纹时，应报焊接技术员分析原因，制定修补措施及时修补，严禁自行处理。
焊后按要求打上焊工钢印号。
10).当环境温度低于5℃时，应对焊缝两侧各100mm进行预热，预热温度为100~150℃。
11).为减少焊接变形，应适当采取如下措施：
a.下料装配时，应预留焊接收缩余量和焊接反变形量。
b.
c.
d.
e.
2.3.2
a
b
c。
2.3.3
2）焊角尺寸、焊波或余高超过“焊缝外观质量标准表”的上限值的焊缝和超过允许偏差的咬边必须修磨均顺。
3）焊缝咬边超差或焊角尺寸不足时，应采用手工电弧焊进行返修焊。
4）碳弧气刨清根或清除缺陷时，应刨出利于焊接的坡口，并用砂轮清除掉坡口内的氧化皮或夹碳，露出金属光泽。
5）返修焊应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次，两次以上应制定合理的返修工艺报总工程师审批后进行。
6）对接焊缝应每个节段加焊一块引弧试板，试板焊后进行探伤及力学性能试验，其质量应达到焊接工艺评定的相应标准。
2.3.4焊接检验
1）零部件的焊缝应在焊接24小时后进行无损检验。
2）对接焊缝应按表下表规定进行分级：
4)探伤过程中若发现较大缺陷，须继续向外伸长探伤，必要时直至焊缝全长，对接焊缝超声波探伤有疑问部分用X射线复查。
2.4桥面梁的制作工艺
主梁采用全钢、全焊接、正交异性桥面板的纵横梁体系。
桥宽3.3米，梁高0.85米。
据此，工厂按8米的节段长度进行制作、预装后运至现场安装，最后经现场焊接成一体。
工厂制作按桥面、纵梁、横梁等主体构件分别制作，然后在胎架进行组装和工厂焊接。
为保证工地安装质量，出厂前应按4+1方式对每个节段进行预组装。
2.4.1顶板、底板的加工
由于顶板和底板外形尺寸较大，需借助计算机和数控切割来完成，首先，在计算机中按设计尺寸放出实样，然后将其展开，展开后解体，再分块切割后进行拼接，焊接、矫正并经UT和外观检验合格后，进行组装。
（下料时在翼腹板长度方向两端各留50mm加工余量，待预拼装时割除，宽度方向两自由边各留3mm加工余量，作为
2.4.2
a.
b.
c.
3.1
在胎具上拼焊顶板——在顶板上预置纵肋——组装横隔板——组装中腹板——组装侧腹板——焊接——底板组装——悬臂部分组装焊接——解体——钢梁翻面装焊——矫正——涂装
3.1.1底板及加劲板的组装
在底板封盖前，对上翼板与加筋焊缝及隔板与腹板角焊缝进行焊接，翼腹板主焊缝在底板封盖后进行焊接，底板组装前，将底部纵向加劲预先置入槽口内，待翻身后再行组装（底板与腹板及横隔板点焊确保牢靠）
注：1）箱体节段端口处纵向焊缝预留250mm不焊，横向分块处接口处所有横焊缝预留200mm不焊，以便总装时组对。
2）箱梁组装完成后，检验端口尺寸，符合设计尺寸后加支撑固定，确保现场拼装顺利。
3.2预拼装场地及胎架
3.2.1预拼装场地选用两台30t（24m跨）桥式起重机下，预拼装方向沿厂房长度方向布置。
3.2.2预拼装胎架布置按预拼装详图标高（箱梁底板底面标高）。
3.3
2mm；
3.4
1
2
3）箱梁就位后，测量几何尺寸和控制点标高，合格后，进行下一节段预拼装；
四、除锈和涂装
所有零件板在组装前均需除锈涂装车间底漆一道，钢板表面除锈一律采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa3级，钢梁内表面粗糙度为RZ25~60um，钢梁外表面粗糙度为RZ50~100um，涂装完成后涂层受热损伤或机械损伤的部分，均需作二次除锈的质量要求，达到GB8923-88标准的Sa3级.
4.1漆膜厚度应符合规定，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上，但不允许盲目超厚。
4.2为保证膜厚，对于自由边缘等难以涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用毛刷预先刷涂。
4.3涂层表面应光滑、平整、无针孔、流挂、起皱、龟裂、漏涂等弊病，面漆应光洁美观、色彩均匀。
五、安全文明施工
5.1该工程钢梁外形庞大，制作胎具时必须牢靠，吊运时必须采取合理的安全防范措施，构件吊运时需找准重心，钓钩夹牢，并不得大倾角起吊，吊前检查机具设备是否完好。
5.2
5.3
5.4
6.1
6.2.
6.3
6.3.1制作项目开工前必须将施工方案中的安全技术措施内容逐一向管理人员和作业人员进行交底，并填写《施工安全技术交底记录》；
6.3.2安全员督促和参与对车间进行安全交底，车间主任对班组进行交底，并填写《分部（分工种）工程安全技术交底记录》；
6.3.3安全员负责开展经常性的安全教育，组织安全活动，作好安全教育及安全活动记录，予以保存；
6.3.4安全员负责对相应区域进行安全检查，填写《安全检查隐患记录表》和《安全隐患检验结果报告单》；
6.3.5公司按《施工生产安全控制程序》执行。