DFMEA步骤二：结构分析
新五版DFMEA表格
步骤1-策划与准备
公司名称： 工程地址： 顾客名称： 年型/项目：
步骤2- structural analysis （结构分析）
Acme Automotive 德国慕尼黑
Jackson Industry 2020 PX 123
项目名称： DFMEA开始时间： DFMEA修订时间：
D
AP
筛
选 符
预防措施
号
探测措施
步骤6-Optimiaຫໍສະໝຸດ ation（优化）责任人姓 名
目标完成日期
状态 措施证据 完成日期 S
O
D AP
车窗升降电机
换向系统
电刷盒基座
根据参数设置将电能转 化为机械能
换向系统在电磁转换系 统的线圈对之间传输电
流
电刷盒在弹簧和电机壳体之间传输 力，为碳刷弹簧系统提供x、y、z 方向的支撑（支撑交换接触点）
车窗升降电机的扭矩和 转动速度过低
6
换向系统的角度偏差导致间歇性 错误连接线圈（L1、L3和L2，而
不是L1、L2和L3)
电刷盒的碳刷接触部 件弯曲
根据FEM 6370进行的 电刷盒动态受力模拟
2
抽样测试依据测试规范 MPJ82/60测量电刷盒的弹性和
塑性变形影响
2
L
MRJ11 40最终产品测试：根 测试工程
无 据测试规范MRJ1140在最苛刻 师：西门 2018年8月8日 已计划
条件下测量电流
吹雪先生
6
2
1
L
影响（FE）
2.关注要素的失效模式（FM）
DFMEA ID编号： 123456 设计职责： S Gray 保密等级： III级保密
新版FMEA7步法介绍
新版FMEA7步法介绍DFMEA第一步——筹划和准备。
DFMEA第二步——结构分析。
DFMEA表单从了解系统结构开始。
在将设计分解为系统、子系统和组件之后，在表单中描述了焦点元素，下一个更高级别和下一个更低级别。
提供了在完成DFMEA之前支持结构分析的工具的额外说明〔框图，结构树〕。
DFMEA第三步——功能分析。
更深入地解释如何合理的描述功能，包括支持功能分析的工具〔P-Diagram〕。
DFMEA第四步——失效分析。
描述了失效类型和失效链模型的概念，以支持更全面的〔描述更多失效〕和一致的〔部一致性〕失效描述。
FE，FM，FC之间的内DFMEA第五步——风险分析。
进一步区分预防控制〔PC〕和探测控制〔DC〕。
在选择频度和探测等级之前，需要考虑PC和DC有效性的确认。
在标准中更具体，以确定严重性，频度率和探测等级的级别以及将RPN提花作为DFMEA行动有限级〔AP〕。
低，中，高AP级别决定了行动优先级。
DFMEA第六步——优化。
建议措施已替换为“预防措施和探测措施〞添加了以以下：状态〔方案，决定/实施中，已完成，放弃〕和采取的措施；DFMEA第7步——结果文件化。
内部报告给管理层和给客户报告添加了一个全新名为监视与系统反应FMEA〔FMEA-MSR〕的FMEA补充。
MSR可以探测最终用户〔驾驶员〕操作的失效，并通过切换到降级的操作状态来〔从传统的灯光或声音警报到禁用车辆〕防止DFMEA中描述的原始高优先级失效后果。
PFMEAPFMEA第一步——筹划和准备。
PFMEA第二步——结构分析。
增加了制造过程的更详细步骤：1、PFMEA的焦点元素：即将评估的过程步骤工位号和名称。
2、下一个更高级别：过程工程系统〔整个制造过程〕。
3、下一级低级过程：工作元素4M类类别〔基于鱼骨图方法〕。
这促使用户考虑人，机器，材料，方法等的类别，从而得到更完整的失败原因〔FC〕列表；PFMEA第三步——功能分析。
添加了与下一个更高级别和下一个更低级别相关的功能和要求的描述。
dfmea开发流程
dfmea开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3- DFMEA设计失效模式及影响分析
AIAG&VDA FMEA培训教材之DFMEA设计失效模式及影响分析七步法七步法关系图系统子系统单元子系统单元零件元素零件元素功能功能功能功能功能功能失效失效失效失效失效失效失效后果失效后果失效模式失效原因失效原因严重度（S）发生度（O）探测度（D）现行防范措施现行发现措施较低的O值较低的D值推荐防范措施推荐发现措施AP较低的AP系统系统系统系统分析失效分析和风险降低1.规划和准备3.功能分析4.失效分析5.风险分析6.优化2.结构分析7. 结果文件化风险沟通FMEA结果文件化七步法七步法第一步：规划和准备目的：是根据正在开发的分析类型（即系统）来定义FMEA 中包含和不包含的内容。
例如，系统、子系统或组件。
DFMEA 规划和准备的工具：框（边界）图•需要谁加入团队？FMEA 团队•什么时候？FMEA 时间•我们为什么在这里？FMEA 意图•我们该如何分析？FMEA 工具•需要完成哪些工作？FMEA 任务◆设计FMEA规划和准备的主要目标是：✓新开发的产品和过程；✓定义对设计的哪些方面进行分析；✓形成项目计划；✓确定应用于确定范围的相关经验教训和参考资料；✓定义团队职责。
设计FMEA步骤一：规划和准备▪分析范围应在项目开始时确定，以确保实施的方向和关注点一致；▪FMEA团队应关注导致风险项的根本原因和针对风险项采取措施的有效性；▪聚焦风险越高的问题越应深入讨论，关于低风险问题，最好避免冗长的讨论；▪风险矩阵是一个很好的识别风险高低的有效辅助工具范围定义的辅助方法：▪原理图▪物料清单（BOM ）▪以前类似产品的FMEA▪危害分析与风险评估（HARA ）▪威胁分析与风险评估（TARA ）▪可制造性和装配设计（DFM/A ）▪以往质量问题（场内故障，现场故障，类似产品的保修和保单索赔）▪QFD 质量功能展开▪法规要求▪技术要求▪客户需求/期望（外部和内部客户）▪要求规范▪功能模型▪风险矩阵▪框（边界）图▪参数（P ）图▪接口矩阵▪Focus矩阵FMEA实施之前，必须清晰理解并确定产品需求,通过VOC，QFD，法律法规，行业/企业标准，客户需求清单等整体识别产品需求。
dfmea方法
dfmea方法
dfmea方法是在设计和制造产品时一种可靠性设计的重要方法。
全称为设计失效模式与影响分析。
dfmea方法实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。
它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
DFMEA分析步骤如下：
1.规划与准备：确定分析对象，组建分析团队，收集相关资料。
2.结构分析：识别产品的功能、要求和特性，将产品分解为系统、子系统、
组件及零部件，使用边界图、结构树等表达系统及零部件的关系。
3.功能分析：确保功能、要求和产品特性分配给系统结构元素，使用参数图
等工具进行功能分析。
4.失效分析：识别失效原因、失效模式及失效后果，使用失效网等工具进行
失效分析。
5.风险分析：针对失效原因确定预防措施和探测措施，通过评估严重度、发
生度、探测度来评估风险，并得到采取行动的优先级。
dfmea标准格式
DFMEA的标准格式包括以下几个步骤：
1.结构分析：对产品的结构进行详细分析，包括对产品各部件的相互关系、接
口和间隙的识别。
2.功能分析：对产品进行功能分析，将相关要求与产品的内部和外部顾客功能
关联。
3.失效分析：建立失效链，识别每个产品功能的潜在失效影响、失效模式和失
效起因。
此外，DFMEA还提供了风险顺序数RPN的建议，用于评估潜在的设计缺陷。
建议包括严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的评估。
严重度评估产品设计缺陷对产品功能的影响，频度评估设计缺陷出现的概率，探测度评估在制造过程中发现设计缺陷的难易程度。
RPN是由严重度、频度和探测度的乘积得到的，通过采取相应的措施，可以降低RPN值，提高产品的可靠性和安全性。
在DFMEA分析过程中，需要收集以往类似产品的设计经验、类似产品的失效模式和失效起因等信息，以便更好地进行失效分析和采取相应的改进措施。
同时，需要将分析结果与工程团队、安全和零件等部门进行沟通和协作，确保分析结果的准确性和可行性。
总之，DFMEA是一种系统性的、结构化的可靠性工程技术，其标准格式包括结构分析、功能分析和失效分析等步骤。
通过DFMEA分析，可以识别产品的潜在缺陷和风险，采取相应的改进措施，提高产品的可靠性和安全性。
DFMEA设计潜在失效模式和后果分析管理程序
版本修改条款1.目的通过分析、预测设计、设计中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。
2.适用范围适用于公司产品设计DFMEA活动的控制。
3.职责3.1研发中心（PD）负责组织成立DFMEA（设计FMEA）小组，负责DFMEA活动的管理。
工程部（PE）负责组织成立PFMEA（过程FMEA）小组，负责PFMEA活动的管理。
3.2研发中心、工艺、品质、生产部、业务部等部门指定人员参加DFMEA小组与PFMEA小组。
必要时，由品质邀请供应商、客户参加。
3.3DFMEA小组负责制定《DFMEA潜在失效后果严重程度（S）评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发生频度（O）评价标准》、《DFMEA潜在失效模式发现难度（D）评价标准》。
并负责准备《DFMEA和PFMEA的措施优先级（AP）》。
4.工作程序4.1设计FMEA的开发实施4.1.1DFMEA实施的时机4.1.1.1按APQP的计划进行DFMEA。
4.1.1.2DFMEA在设计之前开始。
DFMEA小组应在提交设计计划批准前就要收集资料，对以往的项目、样品试产时出现的问题、以及客户在检测样品时所反馈的信息进行分析。
4.1.1.3发生设计更改时,应复查DFMEA文件，其应体现最新的设计（或工艺设计水平）及改善,采取最新的相应措施。
4.1.2PFMEA实施前的准备工作4.1.2.1研发中心牵头成立DFMEA（设计FMEA）小组，研发中心（R&D）、品质、生产部、物料部采购等部门指定人员参加DFMEA小组，必要时，由品质邀请供应商、客户参加。
4.1.2.2在DFMEA活动实施前，DFMEA小组应制定出《DFMEA潜在失效后果严重度（S）评价标准》、《DFMEA潜在失效模式频度（O）评价标准》、《DFMEA潜在失效模式探测度（D）评价标准》。
a)DFMEA小组根据FMEA手册参考标准，确定出本公司的实际示例。
DFMEA(第五版)-充电机_参考
7000W
规：无
2.通信交 通信
（1）
互 要求：数 据不丢失 （bps500k
要求：数据 不丢失 （bps500k
）
）
DFMEA表
析（步骤4）
DFMEA表格
DFMEA风险分析（步骤5）
优化（步骤6）
3、下一 级元素或 特性的失 效原因 （FC）
失效原因 (FC) 的 现 行控制预 防（PC）
失效原因 （ FC ） 的 发生频度 (O)
失效原因 (FC) 或 失 效模式 （FM）的 现行控制 探测 （DC）
失效原因 (FC) 或 失 效模式 （FM）的 探测度 （D）
DFMEA
AP
DFME A
预防 措施
DFME A
探测 措施
责任 人姓
名
目标 完成 日期
状态
指向 采取 措施 的证
据
完成 日期
采用设计
原因：超
规范（编
时测法
号： 数据丢失 00132 版
结构分析（步骤2）
功能分析（步骤3）
失效分析（步骤4）
1. 对 上 一
1. 上 一 元素
级
2. 聚 素
焦
元
3. 下 一 元素
级
1. 上 一 级 元素功能 /要求
2. 聚 焦 元 素功能/要 求
3. 下 一 级 元 素功能/要 求/特性
级更高级 别元素和/ 或车辆最 终用户的 失效影响
严重度 （S）
2. 聚 焦 元 素的失效 模式 （FM）
（FE）
上一级：
通信
不能充电
要求：数据 （8）
不丢失
最终用
充电子系 统
充电机
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DFMEA步骤二：结构分析
2019-11-27 KKsusu
DFMEA步骤
二：结构分析
JOIN US
紧跟【设计FMEA步骤一：策划和准备】专题
注：在某种情况下，进行分析的团队可能不知道最终用户影响，例如:目录零件、现货成品、第3级组件。
当不了解这些信息时，应当按照零件功能和规格来定义影响。
在这种情况下，系统集成人员负责确保选择正确的应用零件，如汽车、卡车、船舶、农用车。
另一列显示在“公司或产品线示例”的评级表上。
系统结构的可视化有助于DEMEA团队进行结构分析。
团队可以使用各种工具来实现这一点。
以下章节中介绍了常用的两种方法：
●方块图/边界图
●结构树
方块图/边界图
方块图/边界图是一种有用的工具，用于描述考虑中的系统及其与相邻系统、环境和顾客的接口。
它是一种图表展示法，为结构化的头脑风暴提供指导,并有助于分析系统接口，从而为设计FMEA打下基础。
下图显示了产品组件之间的物理和逻辑关系，表示了设计范围内组件和子系统的交互作用、以及与产品顾客、制造、服务、运输等的接口。
该图还标识了设计在其使用寿命期间与之交互的人员和事物。
边界图可以用来识别结构分析和 功能分析中需要评估的关注要素。
图表可能以直线连接的方框形式出现,每个方框对应产品的一个主要组件。
直线对应产品组件之间的关系或相互接口，直线的箭头表示流动方向。
边界图中要素之间的接口可以作为关注要素被纳入结构和功能分析结构树中。
构建方块图/边界图的方法和格式有很多，可由组织自己决定。
在本文中，术语“方块图”和“边界图”交替使用。
然而，由于边界图包含了外部影响和系统交互作用，因此更为全面。
在DFMEA语境下，方块图/边界图定义了分析范围和责任,并为结构化的头脑风暴提供了指导。
分析范围由系统的边界来确定；但是，需要解决与外部因素/系统的接口问题。
●定义分析范围(有助于识别潜在的团队成员)
●识别内部和外部接口
●使系统、子系统和组件层次得以应用
正确构建的方块图/边界图可为参数图(P图)和FMEA提供详细信息。
尽管方块图/边界图的详细程度
可以不同，但要识别出主要要素，并了解它们如何交互作用，以及它们如何与外部系统交互作用，
这一点很重要。
方块图/边界图随着设计的成熟而不断完善。
方块图/边界图的制定可包括以下步骤：
a、描述组件和特征
● 给零件和特征命名有助于团队内部保持一致，特别是当一些特征有“别名”时。
● 显示所有的系统组件和接口组件。
b、调整方块以显示相互间的联系
● 用实线表示直接接触
● 用虚线表示间接接口，即间隙或相对运动
● 用箭头表示方向
● 标识出所有的能量流/信号或力传递
C、描述连接
考虑各种类型的接口,包括期望的和不期望的
P――物理连接(焊接、螺栓紧固、夹紧等)
E――能量传递(扭矩(Nm)、热量等)
I――信息传递(ECU、传感器、信号等)
M――物料交换(冷却液、废气等)
d、增加接口系统和输入(人员和物件)
应当包括以下方面：
●相邻系统---这些系统包括物理上与您的系统不接触，但可能会与您的系统有交互作用，需要间隙、涉及运动或热暴露。
● 顾客/最终用户
● 箭头表示方向
e、确定边界(团队控制范围内有哪些零件?哪些是新的或修改过的?)
只有团队设计或控制的零件才放在边界内。
边界图中的方块比正在被分析的层级低一级。
可以对边界图中的方块做标记，以显示分析范围之外的零件。
f、增加相关细节以便识别图表
● 系统、项目和团队识别
● 使用不同颜色或线来识别不同类型的交互作用
● 日期和修改等级
结构分析结构树示例
系统要素之间的交互作用稍后可以描述为功能并由功能网表示(见步骤三 "功能分析”)。
结构树中总是会存在一个系统要素，即使它只是从功能派生出来，而且还不能清楚地定义它到底是什么。