机械加工生产线操作(岗位练兵)之钣金工模块
钣金工安全操作规程(包括铜工)
钣金工安全操作规程（包括铜工）一、基础安全规范1.钣金工应经过专业培训，持有相应的操作证件。
2.钣金工应了解并遵守相关的安全规章制度和操作规程。
3.钣金工应经常检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
4.钣金工在操作过程中应穿戴好安全工装，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜、耳塞等。
5.钣金工在操作过程中应注意个人卫生，并保持工作区域的整洁和干净。
二、机械设备操作规范1.钣金工在操作之前应检查设备的开关、插头、电源等是否正常，以及相关的保护装置是否完好。
2.钣金工在使用移动设备时应确保其稳定性，并防止设备滑动或倾倒。
3.钣金工在更换工具或清理设备时，应先将设备停止运转，并拔掉电源插头或切断电源。
4.钣金工在操作机械设备时应保持专注，并遵守相关的操作规程，不得在设备运转过程中进行调整或清理。
三、材料操作规范1.钣金工在移动大型钣金或铜材料时应注意用力均匀，并避免材料滑落或碰撞。
2.钣金工在切割和焊接钣金或铜材料时应穿戴好相应的防护设备，并避免产生有害气体。
3.钣金工在切割钣金或铜材料时，应使用安全封闭的切割设备，并参照相关规程操作。
4.钣金工使用锤子等手动工具时应保持正确的姿势，并避免手部受伤。
四、火焰切割与焊接操作规范1.钣金工在进行火焰切割与焊接操作前应检查相关设备和工具是否完好，并确保周围环境安全。
2.钣金工在进行火焰切割与焊接操作时应穿戴好防护面罩、手套和防护服等防护装备。
3.钣金工在操作过程中应严格遵守相关的操作步骤和安全规程，确保焊接操作的质量和安全。
4.钣金工在完成焊接操作后应关闭气源，并确保焊接区域的安全。
五、防火安全规范1.钣金工在进行切割、焊接等操作时应远离易燃和易爆物品，并确保周围环境通风良好。
2.钣金工在使用明火或高温设备时应注意防火安全，在操作过程中应随时准备好灭火设备。
3.钣金工在操作过程中应确保工作区域的消防设备完好，并清楚了解如何正确使用灭火器等设备。
六、应急处理规范1.钣金工在事故或紧急情况发生时应保持冷静，并立即采取相应的安全措施。
钣金工教案
钣金工教案一、教学目标：1. 了解钣金工的基本概念、工作原理和应用领域；2. 掌握钣金工的常用工具和设备；3. 学习钣金工的基础操作技巧；4. 培养学生的钣金工实践能力和创新精神。
二、教学内容：1. 钣金工的基本概念和工作原理；2. 钣金工的应用领域；3. 钣金工的基本工具和设备；4. 钣金工的基础操作技巧；5. 钣金工的实践案例分析；6. 钣金工的创新发展方向。
三、教学过程：1. 引入（10分钟）通过展示一些钣金制品，介绍钣金工在日常生活和工业制造中的重要性和应用领域。
引发学生对钣金工的兴趣和好奇心。
2. 理论讲解（30分钟）讲解钣金工的基本概念和工作原理，包括钣金材料的特点、加工工艺以及常见的成型方法。
同时介绍钣金工在汽车、家电、建筑等领域的应用情况，让学生了解到钣金工的广泛应用。
3. 工具和设备介绍（20分钟）介绍钣金工常用的工具和设备，包括剪板机、折弯机、冲床等。
详细讲解每种工具的用途和操作方法，让学生熟悉钣金工作所需的工具和设备。
4. 操作技巧讲解（40分钟）讲解钣金工的基础操作技巧，包括切割、折弯、冲孔等。
通过示范和实践操作，指导学生掌握每种技巧的要领，培养他们的操作技能。
5. 实践案例分析（40分钟）选择一些实际的钣金工程案例，分析每个案例中的工艺流程和操作要点。
让学生通过分析案例，了解钣金工在实际应用中的操作方式和技术要求，培养他们解决问题的能力。
6. 创新发展方向（20分钟）讨论钣金工的创新发展方向，包括新材料的应用、自动化生产设备的研发等。
引导学生思考钣金工的未来发展趋势，培养他们的创新精神和研究能力。
四、教学评估：1. 课堂练习：通过课堂练习，检验学生对钣金工理论知识的掌握程度和操作技巧的熟练程度。
2. 实践操作评估：选取一个实践项目，让学生进行实践操作，并进行评估和反馈。
评估学生的操作流程、操作技巧和问题解决能力。
3. 案例分析论文：要求学生选择一个钣金工程案例进行深入分析，并撰写论文。
机加工钣金作业指导书.doc
机加工飯金作业指导书一、钻床认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：1、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要稔（铳）平面时，须用手扳动手轮微动铉（铳）肖U,不准机动进给。
4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
5、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
6、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
7、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
8、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
工作后，将工作台降到最低位置。
二、铳床认真执行下述有关铳床规定：1、铳削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在快速或自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铳削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铳坏分度头或工作台面。
6、铳削平而时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铳削中产生震动。
7、立式铳床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。
将电气旋钮置于”调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三、车床本规程适用于指导本公司普通车床的操作与安全操作。
金工实习钣金加工工艺(附具体实例)分解
金工实习—钣金加工1 钣金加工简介1.1 钣金介绍钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，其中包括钢板、镀锌（锡）钢板、高张力钢板、烤漆钢板、铝板、铜板及不锈钢板等。
钣金的应用范围非常广泛，包括办公家具、运动器材、厨具、箱柜、计算机机壳、电器产品、车辆、飞机、船舶、钢建筑及工作母机外壳等。
1.2 钣金加工工艺钣金作业是利用手工工具或机器，将金属塑性变形加工成所需的形状及大小，并配合机械式结合（如铆钉、螺栓、胀缩、压接及接缝等）或冶金式结合（如气焊、铜焊、手工电焊、CO2焊接及氩弧焊等）的方式，将其连接组合成一体的金属加工方法。
按钣金件的基本加工方式分类，主要有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,一般钣金件按以下流程：2 钣金工程识图基本知识2.1 机械制图简介钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
钣金工操作规程
钣金工操作规程钣金工作是一项基础的技能工作，需要工人操作一些基础的机械设备和工具，结合工艺进行加工。
为了保证钣金工质量规范，现就钣金工作的操作规程作如下说明：一、安全操作1、工作前应检查设备的安全保护装置是否完好，设备是否正常运转，有无异常声响。
2、切割、冲压、弯曲等操作时，身体要远离设备，避免发生事故。
3、操作过程中必须穿戴工作服和安全鞋，不得佩戴项链、手链等首饰，以防被绞入设备。
4、操作完成后应关闭设备，清理现场，防止残材和废屑等杂物影响设备的使用寿命。
二、设备操作1、开料前检查所需材料规格是否符合要求，并清除材料上的杂质。
2、在操作切割设备时，应根据材料厚度和规格适当调整切割机械的转速，采取适当的切割方式。
3、弯曲设备操作前应先调整好机械手的位置和弯曲的角度，再根据材料的厚度和规格进行弯曲操作。
4、冲压设备操作前应检查冲模是否与材料相匹配，是否损坏，冲压过程中应注意保持设备的稳定性和准确性。
5、设备使用过程中要注意设备油液的使用和更换，保证设备的良好运转和使用寿命。
三、加工工艺1、钣金加工过程中要根据的材料的厚度、规格和等级采取不同的加工工艺，确保钣金产品质量合格。
2、在进行过弯、过拉、过口的加工时，需要使用一些工具制作相应的模板，并严格按照模板进行加工。
3、在进行焊接时，要使用合适的焊接技术，焊接过程中要保持焊口的电弧稳定，避免产生偏差和气孔等问题。
4、加工完成后，检查产品的表面质量、尺寸和角度是否符合要求，进行必要的削减和整形。
以上规程适用于常规的钣金加工工作，需要钣金工按照规程进行操作，保证钣金产品的质量和安全性。
同时，钣金工在加工过程中也需要注重磨练自己的技能，提高工作效率和质量。
机械加工生产线操作(岗位练兵)之钣金工模块
机械加工生产线操作（岗位练兵）之钣金工模块一、选择题（第1～80 题）：1．铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，( C )所造成的。
A、顶模直径过小B、顶模直径过大C、罩模直径过大2．气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘( C )未熔化或熔化很小。
A、两侧B、一侧C、棱角3．冲裁件的( C )与凸凹模间隙有关。
A、表面质量B、断面质量C、尺寸精度4．多通接管平行于投影面时可( A )求作其相贯线。
A、直接B、用辅助切面法C、连接投影面5．氧-乙炔和( C )大小决定了火焰能率的强弱。
A、烧具B、割具C、烧嘴6．塑料的机械强度较低耐热散热性较差，而热膨胀系数( A )。
A、很大B、很小C、较小7．为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向(B)。
A、一致B、垂直C、倾斜8．水火弯曲成形加热方式一般采用( A )加热。
A、线状B、点状和线状C、区域9．球形封头压延后最大变薄量的位置在( C )。
A、边缘B、中上部C、底部10．不可展表面的素线呈( C )状或双向为曲线。
A、平行B、倾斜C、交叉11．封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径( A )。
A、1/5B、1/6C、1/712．( C )mm 是实际剪切2～6mmQ235 碳钢时刀片间隙。
A、0.1B、0.15C、0.213．企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是( B )。
A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的C、领导者的规定14．通过修正模具的形状，为抵消压弯件的回弹造成的变形，增加其( C )。
A、成形尺寸B、加压矫正C、变形量15．焊接后每米的纵向收缩量近似值为( C )mm 的是对接焊缝。
A、0.3～0.4B、0.2～0.3C、0.15～0.316．剪切过程中上下剪刀片的( C )、剪刀刃磨损情况等是影响剪切断面质量的主要因素。
A、摩擦力B、剪刀的角度C、间隙17．合金工具钢与碳素工具钢相比，具有( B )好、热硬性高、热处理变形小的优点。
钣金制作实训
弯曲锥形工件 圆锥台的毛坯坯料呈扇形。首先均分上下口的 圆弧长，画上若干条素线，即将坯料等分成若 干个压制区，日的是控制弯曲方向和压线的疏 密度。然后用弧锤和大锤按弯曲素线锤击，模 具见图1 11。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率 具见图1—11。由于圆锥台大口和小口弯曲曲率 不等，素线疏密度不同、应适当调节锤击力的 大小。在手工弯曲过程中，应经常用样板检查 弯曲程度，如果出现扭歪、错口等现象，要及 时找正 。
如果在制作过程中采用钣金工艺，这些问 题就可以得到极大地改善。钣金的工艺最 主要的应该就是冲压，冲压就是冲切与压 力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、 切边等常用的工艺。压力加工通常就是指 成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、 以及一些特殊造型的形成等。
三．钣金制作的设备
1.
板金工常用金属材料 低碳钢薄板 碳锌板 不锈薄钢板
要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油 箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用 焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接 起来完成。但是，这样做成的制品除了外 形很不美观外，其强度也很差。如果要保 证其强度，就得增加材料的厚度，或者在 其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这 样一来，不但增加了工作量和材料，而且 制品也变得很笨重。
板金工手工实际操作工具 手锤是日常工作中不可缺少的一种工具
四．钣金制品手工加工技术
手工弯曲在板金制品中是常见的，手工弯 曲是采用必要的工夹具，通过手工操作来 弯曲板料。下面举例介绍手工弯曲操作的 弯制封闭的形件
弯曲圆筒形零件 如将薄板料弯曲成圆筒，应事先取一段与所要弯曲零件 尺寸相适应的钢轨或圆钢作胎具。如果圆筒的料较薄， 尺寸较小，可以自制简易模具，如图1 10所示。弯曲 尺寸较小，可以自制简易模具，如图1—10所示。弯曲 时，应先将料的两端头弯制好。开始弯曲时应使板料的 边缘始终与胎具保持平行，逐渐向内直至形成中心弯曲。 当钢板两边缘接触时，进行点固焊对接。焊接后再在钢 轨或钢管上修圆。为了避免工件表面被击伤，留下锤痕， 影响工件的表面质量，要用木质拍摄或木锤、胶质锤。 弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫在钢 弯曲板厚1mm以下的圆筒时，一般情况下将零件垫在钢 管上或钢轨上手工弯曲。
钣金工操作规程
钣金工操作规程
《钣金工操作规程》
钣金工作是指对金属板材进行切割、弯曲、成型、焊接、带钢加工等操作，用于制作汽车、电器、建筑等产品的零部件。
为了保障工作安全和产品质量，制定了钣金工操作规程。
一、工作准备
1. 确认所需加工材料和图纸，按照要求准备好所需的设备和工具；
2. 检查设备和工具是否完好，有无损坏或者缺失；
3. 穿戴好个人防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
二、操作流程
1. 根据图纸要求，将金属板材放置到工作台上，并进行定位和固定；
2. 开始进行切割、折弯、成型等操作，确保操作规程的安全和准确；
3. 焊接操作时，必须严格按照焊接规范进行操作，保证焊接质量；
4. 带钢加工时，要注意带钢的尺寸和长度的要求，确保加工精度。
三、操作注意事项
1. 操作过程中，要随时保持清洁，防止金属碎片等杂物溅射伤人；
2. 操作过程中，要随时注意设备和工具的状态，及时进行检查
和维护；
3. 若发现异常情况或者设备故障，应当立即停止操作并进行报告；
4. 操作结束后，要清理现场，归还工具并进行设备的清洁和保养。
通过严格遵守钣金工操作规程，可以确保钣金工作的安全和质量，提高工作效率，保障产品质量，从而为企业的发展做出贡献。
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机械加工生产线操作（岗位练兵）之钣金工模块一、选择题（第1～80 题）：1．铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，( C )所造成的。
A、顶模直径过小B、顶模直径过大C、罩模直径过大2．气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘( C )未熔化或熔化很小。
A、两侧B、一侧C、棱角3．冲裁件的( C )与凸凹模间隙有关。
A、表面质量B、断面质量C、尺寸精度4．多通接管平行于投影面时可( A )求作其相贯线。
A、直接B、用辅助切面法C、连接投影面5．氧-乙炔和( C )大小决定了火焰能率的强弱。
A、烧具B、割具C、烧嘴6．塑料的机械强度较低耐热散热性较差，而热膨胀系数( A )。
A、很大B、很小C、较小7．为防止在卷板过程中产生裂缝，下料时毛坯弯曲线应与钢板轧制方向(B)。
A、一致B、垂直C、倾斜8．水火弯曲成形加热方式一般采用( A )加热。
A、线状B、点状和线状C、区域9．球形封头压延后最大变薄量的位置在( C )。
A、边缘B、中上部C、底部10．不可展表面的素线呈( C )状或双向为曲线。
A、平行B、倾斜C、交叉11．封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径( A )。
A、1/5B、1/6C、1/712．( C )mm 是实际剪切2～6mmQ235 碳钢时刀片间隙。
A、0.1B、0.15C、0.213．企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是( B )。
A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的C、领导者的规定14．通过修正模具的形状，为抵消压弯件的回弹造成的变形，增加其( C )。
A、成形尺寸B、加压矫正C、变形量15．焊接后每米的纵向收缩量近似值为( C )mm 的是对接焊缝。
A、0.3～0.4B、0.2～0.3C、0.15～0.316．剪切过程中上下剪刀片的( C )、剪刀刃磨损情况等是影响剪切断面质量的主要因素。
A、摩擦力B、剪刀的角度C、间隙17．合金工具钢与碳素工具钢相比，具有( B )好、热硬性高、热处理变形小的优点。
A、淬硬性B、淬透性C、耐磨性18．解尺寸链是对构件尺寸链进行分析，根据装配(C)，合理分配各组成环公差的过程。
A、要求B、过程C、精度19．冷弯( C )工件是垂直下调式卷板机的适用范围。
A、大型B、中型或重型C、中型或轻型20．压延系数取得越小，材料的( C )越好。
A、塑性变形程度B、极限变形程度C、变形程度21．未焊透是指焊接时接头的( B )未完全熔透。
A、坡口钝边和根部B、根部C、上部和根部22．一般要求韧性稍高的碳素工具含碳量( A )％，如样冲、錾子等。
A、0.7～0.8B、0.9～1.1C、1.2～1.323．凸凹模的( A )、凹模的深度、凸凹模之间的间隙及模具宽度等是双角压弯模的主要技术参数。
A、圆角半径B、强度C、硬度24．( C )是高压容器按结构层的分类。
A、单层结构和挠带结构B、热套结构和单层结构C、多层结构和单层结构25．一般陶瓷脆性大，受力后不易产生( B )变形。
A、弹性B、塑性C、形状26．( A )储液容器包括油箱。
A、常压B、负压C、中低压27．筒节上管孔中心线应距纵、环缝不小于管孔直径的( A )倍。
A、0.8B、1C、1.528．材料( C )差，加热温度不当是铆钉头出现裂纹的主要原因。
A、强度B、硬度C、塑性29．较厚材料的矫正方法一般采用机械矫正和( C )。
A、手工矫正B、反向弯曲C、火焰矫正30．减少了焊缝工作截面和接头( C )主要原因是焊接中气孔的存在。
A、长度B、强度C、强度的致密性31．当攻盲孔螺纹时，螺纹底孔深度的计算公式为H 深=h 有效+( C )D。
A、0.5 B、0.6 C、0.732．图纸和图样的根据区别在于有无( A )。
A、视图B、工程图C、技术图33．水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与( A )变形达到弯曲成形的目的。
A、横向B、截面C、板宽34．16mm 低碳钢剪切时，刨、铣最小加工余量是( B )mm。
A、2B、4C、635．坯料退火处理后的( A )、厚度和边缘表面质量等是影响橡皮成形过程中边缘开裂的主要因素。
A、硬度B、强度C、弹性36．低温回火后的材料具有高硬度和高( C )。
A、强度极限B、弹性极限C、耐磨性37．由上枪体、下枪体和( C )三部分构成了等离子弧割具的基本结构。
A、电极夹B、冷却系统C、喷嘴38．手工成形时产生局部凸起的原因是锤子与表面不垂直或锤击力( B )。
A、过小B、过大C、方向偏离39．由光电跟踪台和( B )组成了光电跟踪自动切割机的基本结构。
A、架体B、自动切割机C、小车40．m=( a )是圆钢的质量计算公式。
A、0.00167 d2 lB、0. 167 d2 lC、0.0167 d2 l41．( C )、划分部件、装配现场设备、零部件质量检查是装配的准备工作。
A、看部件图B、熟悉分析图纸C、熟悉图样42．原厚度的( C )约是碳素钢椭封头压延后最大处的减薄量。
A、9%～11%B、8%～11%C、8%～10%43．冲裁件尺寸与凹模尺寸不一致的原因是冲裁结束后的( A )。
A、回弹现象B、毛坯精度C、冲裁精度44．圆柱形容器的纵焊缝所受应力要比环向焊缝所受应力大( C )倍，是根据受力分析得出的。
A、3B、2C、145．油箱的试漏方法有( A )、涂煤油等方法。
A、盛水B、盛水打压C、空气试验46．有色金属的焊接主要有铝与铝合金焊接、镁与镁合金焊接、(C )焊接等。
A、硅B、锰C、铍47．柄部是麻花钻的夹持部分，主要起定心和( B )作用。
A、传递扭距B、传递转速C、传递压力48．行程开关还有( C )无触点位置开关。
A、可控硅B、三极管C、晶体管49．一般在( C )状态下采用手工或机械矫正的是低合金结构钢。
A、加热B、低温C、常温50．为方便( C )必须将成套图样拆绘成便于加工的更简单部件或零件图样。
A、加工和组对B、施工和生产C、加工和生产51．在底片上多呈现( B )黑点特征的是气孔缺陷。
A、点状B、圆形或椭圆形C、条形52．未焊透与未熔合缺陷均会使接头强度减弱，容易( A )。
A、引起裂纹B、产生气孔C、产生咬边53．材料的( C )增大焊缝收缩量也随之增大。
A、强度B、合金含量C、膨胀系数54．板厚、刀片间隙、刀片锐利程度、(B)都是剪切中影响材料硬化区的因素。
A、剪切力、剪切速度B、上刀刃斜度、压紧力C、剪切速度、压紧力55．图样中符号表示（A ）。
A、不需要加工B、表面粗糙度C、表面精度56．球形封头压延后的变薄量为(C )。
A、8%～10%B、7%～9%C、12%～14%57．上传动龙门剪床适用于剪切厚度在( B )mm 以上的钢板。
A、4B、5C、658．对管子端部进行( C )及抛光打磨是胀接前的一项重要工作。
A、热处理B、调质C、退火59．在形位公差中符号∠代表( B )。
A、角度B、倾斜度C、位置度60．气割各种厚度材料时，( A )mm 是刨、铣加工的最小余量。
A、4B、5C、661．由于焊缝( A )上下不对称，焊缝横向收缩上下不均匀而产生了角变形。
A、截面形状B、间隙C、坡口角度62．两个零件配合时，不但没间隙，而且相互挤压，装配后两零件不能作相对运动的配合称( C )配合。
A、动B、间隙C、过盈63．材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的( A )相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。
A、摩擦力B、弯曲力C、拉力64．采用压料装置或( B )是压弯过程中防止偏移的最佳方法。
A、挡铁定位B、用孔定位C、销轴定位65．单位加热( B )材料所得到的能量就是单位线能量。
A、宽度上B、长度上C、厚度上66．在底片上呈现为不同形状的( C )特征的是夹渣缺陷。
A、圆形或多边形B、多边形或线状C、点或条状67．由数控装置（专用计算机）和( C )组成了数控切割机的基本结构。
A、自动旋转割矩B、气割装置C、自动切割机68．预热、( A )和吹渣是气割的全过程。
A、燃烧B、熔化C、过热69．银的密度为( A )。
A、10.49g/cm3B、11.49g/cm3C、9.96g/cm370．矫正合金钢材料的变形时以( C )为主。
A、机械矫正B、拉力矫正C、火焰加热71．下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括(C )。
A、未熔合B、未熔透C、咬边72．电动机底座的各焊缝高度应为( B )的厚度。
A、底板B、薄件C、平板73．每次压延允许的( C )决定了零件的压延次数。
A、屈服极限B、最大变形量C、极限变形程度74．焊接应力及( B )共同作用下产生了裂纹。
A、淬硬倾向B、其它致脆因素C、电弧过长75．加工铆钉孔时，钻孔留( C )mm 的余量，待装配后，用铰刀加工到要求的孔径。
A、3～4B、0.5～1C、1～276．按( C )是开式、闭式卷板机的分类方法。
A、辊筒大小B、压力装置C、上辊受力形式77．一般用( C )作正圆柱螺旋面的展开图。
A、旋转法或三角形法B、直角梯形法或简便展开法C、简便展开法或三角形法78．橡皮成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的( B )是形成凹曲线弯边开裂的主要原因。
A、抗拉极限B、伸长率C、变形极限79．铆钉加热温度为( A )℃时适用铆接机热铆。
A、650～670B、650～700C、600～65080．频率为f>( C )Hz 的超声波是一种能在金属中传播的高频波。
A、30000B、10000C、20000二、判断题（第1～80 题）：1、材料在压弯过程中，沿凹模圆角两边产生的压力相等时，材料就会沿凹模左右滑动产生偏移。
(×)2、对称式三辊卷板上辊是被动的。
(√ )3、胀接后的水压试验压力一般为工作压力的1. 5 倍。
(√)4、手工成形的形状正确与否，一般与锤击的方向、位置和顺序有关。
5、钢板热卷后的减薄量约为原厚度的3%～4%。
（×）6、受弯曲或加工过部位的金属都会产生加工硬化。
（√）7、在校正铰折折损处时，应该从隆起的端点到最高点的顺序进行两边交替校正。
（√）8、金属板上有一块凹陷下去，应用铁锤在垫铁上的敲击法校正。
（×）9、冲裁时，材料的弹性变形量取决于材料的塑性。
(×)10、圆钢的质量计算公式m=0.0167d2l。
(×)11、金属收宿时应对金属的敲击法采用铁锤在垫铁上的方式。
（√）12、金属板被推上去的部位称为压缩区，被拉下的部位称为拉伸区。
（√）13、在金属板上所有隆起外的损坏都应先进行校正，不应该只用塑料填充剂填充。
（√）14、在所有的凹陷部位向上敲打并将所有的隆起部位向下敲打，最终能使金属变平。
（√）15、焊缝收缩量随材料的含碳量增大而增大。