一、机械加工生产线及其基本组成
一、机械加工生产线及其基本组成
{保证产品质量
在机械产品的生产过程中，为 提高生产率
降低ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本
往往把加工装备 按工件的加工工艺顺 序依次排列，并用一 些输送装置与辅助装 置将它们连接成为一 个整体。
被加工工件按其 工艺规程顺序地 经过各台加工装 备，完成工件的 全部加工过程。
一、机械加工生产线及其基本组成
《机械制造技术基础》模拟试卷及答案
《机械制造技术基础》模拟卷及答案一、判断题1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和辅助装备四种，它与制造工艺、方法紧密联系在一起，是机械制造技术的重要载体。
（）2.可调支承是支承点位置可以调整的支承。
它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。
（）3.刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。
常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。
（）4.机床间的工件传递和运送装置目前包括有：托盘和随行夹具、有轨小车(RGV)和无轨小车(AGV)等。
（）5.导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。
（）6.若需要限制的自由度少于六个，定位时正好限制了这几个自由度，则为完全定位。
（）7.工业机器人的驱动系统是带动操作机各运动副的动力源，常用的驱动方式包括手动、电动机驱动、液压、气动三种。
（）8.在工业机器人中的谐波减速传动装置，具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。
（）9.在工厂“物流”是指从原材料和毛坯进厂，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储存的全过程。
（）10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。
（）11主轴能传递全部功率的最高转速，称为主轴的计算转速。
-- --- （）12双列圆柱滚子轴承不但可以承受径向载荷,而且可以承受轴向载荷。
------------------------------------------------------- （）13机床形式与支承形式分为卧式、立式，机床形式是指主运动执行件的状态，支承件形式指高度方向尺寸相对长度方向尺寸的大小。
（）14零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。
-- （ ） 15可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。
----------- （ ） 16零件在设计时应尽量提高技术要求，以保证零件的使用功能。
2019机械制造装备及设计形成性作业
（一）判断题1. 机械制造装备专指机械加工机床。
（）2・机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机 器人等机械加工设备。
（）3・工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀 具、模具、机床夹具、量具等。
（） 4. 悬挂输送装置、槻道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
（） 5. 输送切屑的装置常用手动方式进行。
（）6. 夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。
（）量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。
8. 物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。
（） 9. 不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。
（） （二）多选题1. 组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。
（A ）动力箱（B ）切削头（C ）动力滑台（D ）排屑装置2. 3D 打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成 3D 实体打印。
（A ）分层加工（B ）叠加成型（C ）锻造成型（D ）注塑成型 3. 柔性制造技术划分为（）。
（A ）柔性制造单元（FMC ） （ B ）柔性装配单元（FAC ） （C ）柔性制造线（FML ） （D ）柔性制造系统（FMS ）4. 机械制造业总的发展的趋势为（）。
（A ）柔性化（B ）敏捷化（C ）智能化（D ）信息化5. 模具在（）等领域有广泛应用。
（A ）冲压（B ）注塑（C ）切削（D ）铸造6. 在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。
（A ）种刀具（B ）机床夹具（C ）车床（D ）量具7. 柔性制造系统（FMS ）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速（A ）若干数控设备（B ）物料运贮装置（C ）计算机控制系统（D ）加工机床8.所 谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。
（A ）系统方案（B ）人员 （C ）设备（D ）刀具 （三）简答题1. 机械制造装备包括哪些部分？2. 写出机械加工设备中的15种机械加工机床。
机械加工生产线总体设计
计算机辅助设施布置程序为以下两种：
（1）向新建型系统布置程序
主要有CORELAP（计算机辅助相关布置规划）和ALDEP （自动化布置设计）程序。
（2）面向改进型的系统布置程序 主要有CRAFT（计算机辅助确定设施布置相对位置技术 ）和COFAD（计算机辅助设施设计）程序。
（1）原始数据准备 P、Q、R、S、T是布局 设计中大多数计算的基础
是解决布置问题的基本要 素。
（2）物流分析 物流分析包括确定物流 在生产过程中每个必要的
工序间移动的最有效的顺 序，以及这些移动的强度
或数量值。
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8.2 生产线设备布局设计
（3）作业单位相互关系分析
所谓作业单位，对于一个生产车间来说，可以是一台机 床、一个装配台、一个检查设施等。作业单位相互关系的分 析是对各单位或作业活动之间关系的密切程度进行评价。
➢ 机械加工生产线的类型
❖ 按所用加工装置分类
（1）通用机床生产线
这类生产线建线周期短、成本低，多用于加工盘类、轴
、套、齿轮等中小旋转体工件。
（2）组合机床生产线
这类生产线由组合机床联机构成，主要适用于加工箱
体及杂类工件的大批量生产。
（3）专用机床生产线
⑥数据管理
主要由专用机床构成，设计制造周期长、投资周期
❖ 初步规划系统结构
初步设计完成时，应绘制出系统平面布局图，撰写 出有关专题报告等。
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（5）面积设定 在实际的实施布置设计过程中，常受到现有厂房或
可利用土地面积与形状等的限制，而不得不把需要的 面积与可利用的面积结合起来权衡考虑。面积设定的 方法如下表所示。
机械制造装备设计-试卷及答案
《机械制造装备设计》 试卷（闭卷）（试卷编号：06）、选择题（每题1分，共10分）1 .随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回和（）三种。
（A ）直线通过式； （B ）折线通过式；（C ）水平返回；2•按照工艺范围，机床可分为（ ）、专用机床、（A ）通用机床； （B ）车床；（C ）3.根据数控机床的工作原理，它一般由信息载体、（统、机床本体等四部分组成。
（A ）伺服电机； （B ）加工装备； （C ）4.仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（）、在制品库、零部件成品库、维修件和备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等；（A ）外购件库； （B ）车间级库； （C ）厂级库；5,数控机床电气伺服系统按有无检测和反馈装置分为开环、（）和半闭环系统.（A ）电气系统； （B ）闭环； （C ）液压系统；6 .回转运动导轨的截面形状有三种：平面环形、（）和双锥专门化机床 数控机床； ）、伺服数控装置；导轨。
（A）平面形；（B）锥面环形；（C）三角形；7.钻模按其结构特点可分为（）、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。
（A）固定式钻模；（B）分离式钻模；（C）可调式钻模；8.采用”少品种,大批量”的作法，强调的是“规模效益”.这种制造模式称为（）oA. “传统模式"B. “精益生产”C. “敏捷制造" DJ精益一敏捷一柔性9.使用要求相同的部件，另件，按现行的各种标准和规范，进行设计与制造称为.（）.A.产品系列化.B.结构典型化.C.通用化标准化/ S.另件,通用化10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,和均匀性精度，称为（）.A.儿何精度.B.运动静度，C传动静度. D.定位精度.二.判断题（20分，每小题2分）1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备和是机械制造技术的重要载体。
（）.2。
可调支承是支承点位置可以调整的支承。
它不起定位作用，主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。
02209机械制造装备设计考试重点(自学考试必备)
江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。
六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
一、机械加工生产线及其基本组成
{保证产品质量
在机械产品的生产过程中，为 提高生产率
降低成本
往往把加工装备 按工件的加工工艺顺 序依次排列，并用一 些输送装置与辅助装 置将它们连接成为一 个整体。
被加工工件按其 工艺规程顺序地 经过各台加工装 备，完成工件的 全部加工过程。Leabharlann 一、机械加工生产线及其基本组成
我们把为实现零件的机械加工工艺过程，以机床 为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按 工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线称之为机 械加工生产线。
机械制造工艺
1.机械制造工艺过程：毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配2.零件制造方法：材料成形法、材料去除法、材料累加法（焊接、粘贴、铆接）3.机械加工工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、走刀4.工艺过程特点：单件小批生产、成批生产、大批大量生产5.形成零件表面的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法6.基准：设计基准、工艺基准（工序基准、定位基准（粗基准、精基准、附加基准）、测量基准、装配基准）7.工件的装夹主要形式：直接找正装夹、划线找正装夹、使用夹具装夹8.六点定位原则9.机械工艺系统的硬件：由机床、夹具、刀具、工件构成10.机床的基本组成：动力源、传动系统、支撑件、工作部件、控制系统、冷却系统、润滑系统、其它装置11.机床的技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数12.机床夹具的组成部分：定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、对刀及导向元件、连接元件、其它元件及装置、夹具体13.机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具、组合夹具、随行夹具14.刀具切削部分的组成（能看出各种角）15.刀具材料应具备的性能：高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、耐热高、良好的工艺性能、经济性16.金刚石刀具不适应于加工钢和铸铁17.题目P91 2-4 2-7 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-17 2-18 2-21 2-2318.积屑瘤中速会变大19.影响切削变形的因素：切削用量、工件材料、刀具的几何参数20.切削的类型：带状切削、节状切削、粒状切削21.切削力的来源：弹性变形及塑性变形产生的抗力、刀具与切削及工件表面之间的摩擦阻力22.随着切削速度的增大，积屑瘤高度增加，切削变形程度减小，切削层单位面积切削力减小23.切削用量要素：切削速度（影响最大）、进给量、背吃刀量24.刀具几何参数的影响：前角增大，温度下降，主偏角减小，温度也下降25.道具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损26.刀具磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损27.切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小28.机械加工质量：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层29.机械加工表面对使用性能的影响：影响耐磨性、影响疲劳强度、影响耐蚀性、影响配合性质、影响结合面的密封性30.误差对加工精度的影响：回转运动的精度（径向跳动、轴向窜动、角度摆动）、直线运动精度、成形运动间的位置关系精度、成形运动间的速度关系精度31.提高传动精度的措施：（1）减少传动链中的传动件数目，缩短传动链长度；（2）采用降速传动链，以减小传动链中各元件对末端元件转角误差的影响；（3）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度；（4）采用误差补偿的方法32.提高工业系统刚度的措施：提高工件在加工时的刚度，提高刀具在加工时的刚度，提高机床和夹具的刚度33.加工误差：系统误差、随机误差34.工序能力系数Cp表示工序能力的大小35.机械加工工艺规程的设计原则：（1）编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
厦门银华机械有限公司
综上所述，如果没有缓冲阻尼密封结构，油缸工作过程中会产生很 大动载荷，影响挖掘机工作及寿命；但如果光考虑间隙缓冲而没有缓冲 阻尼密封结构，则会造成反方向运动时起动困难。只有设计这样的缓冲 结构，才能做到缓冲、反向起动都可行，“两不误”。（见图3）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五、典型零部件工艺 1．缸筒零部件： （结合图4） 材料：要求足够的强度和冲击韧性，良好的焊接性能。 热轧或冷拔无缝管，高精度冷拔管（绗磨和外圆精加工） 车- 焊接头(焊后加工)–（退火）- 粗精镗 - 珩磨（滚压）- 精车-焊缸底 等 对缸筒的要求： 缸筒内表面不允许有纵向磨痕； 调质，硬度HB>241~285, 缸筒内表面粗造度要求Ra0.4;内径公差等级H9，圆柱度、圆度选9级 精度，端面垂直度精度8级。 *滚压原理：材料挤压成形，加工硬化。破坏金属原子排列规律，由矩 形排列变成三角网状排列，从而增强的材料强度。 设计校核：缸筒强度、焊接强度、螺纹联接强度、塑性变形校核等。
缓冲阻尼密封结构除起到缓冲作用外，它的另一功能就是有效传递 反向起动压力作用。当活塞杆缩回工作时，压力油液进入缸盖油口，油 液通过缓冲套与活塞杆之间的间隙渗透，压力油液将阻尼圈往左推挤， 由于沟槽左平坦且与阻尼圈内径有较大缝隙，这样油液就顺畅进入到有 杆腔内，压力油推动活塞往左前进，直至缓冲套离开缸盖的缓冲间隙， 油液可直接进入有杆腔为止。
三、公司生产线组成介绍 1、小件段——工程液压缸小零件机械加工生产线。生产如活塞、缸盖 （导向套）等零件。包括车、铣、钻（钳）等工序。由数控车床、钻削加 工 中心、普通车床、钻床、铣床等设备组成。 2、活塞杆段——工程液压缸活塞杆机械加工生产线。包括车外圆、铣扁 厚、粗精磨外圆等工序。有外圆磨床、铣床及数控车床等设备组成。 3、缸筒段——工程液压缸缸筒机械加工生产线。 包括车、粗精镗、珩磨/滚压等工序。由车床（含数控）、镗床、珩磨 （滚压）床等设备组成。 4、叉车缸生产线——叉车液压缸活塞杆机加生产线。负责叉车类液压缸 所有零件机械加工。设备与前3项相似。 5、总装段——所有液压缸总装配、出厂试验、喷涂生产线。 6、高压缸生产线——所有大小挖掘机油缸等额定压力较高的机械加工生 产线。设备包括卧式加工中心（斗山）、车削中心（斗山）、活塞杆加工 机床、进口珩磨床、焊接机械手、摩擦焊机等设备组成。
简述机械加工生产线的设计内容和流程
简述机械加工生产线的设计内容和流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《机械制造装备设计》重要知识点
机械制造装备设计第一章、机械制造及装备设计方法第一节、概述机械制造装备的发展趋势1、向高效、高速、高精度方向发展2、多功能复合化、柔性自动化3、绿色制造与可持续发展4、智能制造技术与智能化装备第二节机械制造装备应具备的主要功能机械制造装备应具备的主要功能需满足以下几方面要求1、一般的功能要求2、柔性化3、精密化4、自动化5、机电一体化6、节材7、符合工业工程要求8、符合绿色工程要求一般的功能要求包括（1）加工精度方面的要求（2）强度、刚度和抗振性方面的要求3）加工稳定性方面的要求4）耐用性方面的要求5）技术经济方面的要求第三节机械制造装备的分类机械制造装备的分类1、加工装备（机床或工作母机）2、工艺装备3、储运装备4、辅助装备加工装备包括：金属加工机床、特种加工机床、锻压机床、冲压机床、注塑机、焊接设备、铸造设备等。
金属切削机床可按如下特征进行分类：1、按机床的加工原理分为：车床、钻床、镗床、纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、机床设计应满足的基本要求（1）工艺范围（2）柔性（5）精度（6）噪声（7）成产率和自动化（10）可靠性机床设计步骤1、确定结构原理方案4、工艺设计3）与物流系统的可亲性8）成本（11）造型与色彩2、总体设计5、机床整机综合评价4）刚度9）生产周期3、结构设计6、定型设计切断机床和其它机床等。
2、按机床的使用范围分为：通用机床：通用的金属切削机床可加工多种尺寸和形状的工件的多种加工面专用机床：用于特定工件的特定表面、特定尺寸和特定工序加工的机床专门化机床：用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工3、机床按其通用特征可分为高精度精密、自动、半自动、数控、仿形、自动换刀、轻型、万能和简式机床等第四节机械制造装备设计的类型机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类第五节机械制造装备设计的方法机械制造装备设计的典型步骤（一）产品规划阶段（二）方案设计阶段（三）技术设计阶段（四）施工设计阶段第二章金属切削机床设计第一节概述第二节金属切削机床设计的基本理论机床的运动学原理金属切削机床工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。