2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书
2吨纯净水操作说明书
逆渗透RO主机操作说明书济南海牛工业设备有限公司目录*简介*RO进水条件*各部件名称、作用及使用维护保养*注意事项*安装指导*操作说明*逆渗透系统主机工作原理简介本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定的时间认真阅读本说明书。
本说明书适用于HNRO-S-2的逆渗透系统。
设备的设计能力每小时2吨的纯水每一台设备的生产能力都是在原水温度为25摄氏度的情况下设定的。
若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。
当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
逆渗透过程是利用反渗透膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。
原水以一定压力被高压泵送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经中心管收集后得到纯水。
水中的杂质在截流液中浓缩并排出。
RO可除去原水中96%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及同乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
RO进水条件本RO机应在以下进水条件下运行。
检查您的原水是否在此限度内是重要的。
RO进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏，因此这种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围内。
最小原水压力：0.2-0.3MPa最小供水流量: 3.5T/H水温:4ºC--45ºCPH范围:4—9硬度:17mg/L(以CaC0з计)浊度:SDI<5总溶解性固体含量:TDS<250mg/L且原水必须符合以下要求:铁:<0.1mg/L游离氯:不得检出锰:<0.05mg/L有机物:<1mg/L自来水水源自来水因为消毒而被氯化过,故RO前必须安装过滤器以去除水中的余氯。
食品厂包装饮用水纯净水成品包装作业指导书
食品厂包装饮用水纯净水成品包装作业指导书
1.工艺要求
1）套装的塑料袋必须是无毒、无破损无污染的透明袋。
2）成品瓶外表应清洁、无污染。
3）瓶盖必须压紧，外面用热收缩塑料套封口。
4）包装场地应经紫外线消毒，地面清洁、无污染。
5）成品瓶灌入塑料袋时防止杂物带入袋内，污染成品瓶。
6）塑料袋口必须扎紧，防止运输过程中受污染。
7）运输工具应清洁、卫生；搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞击、挤压。
8）每只成品瓶包装时，应附有对应的产品合格证。
2.检验要求
1）包装后的塑料袋内应无杂物污染。
2）塑料袋口必须扎紧，包装袋应完好无破损。
3）瓶盖无松动，封口热收缩塑料套必须完好无破损。
4）产品生产日期采用喷码形式，应清晰完整。
包装饮用水纯净水桶瓶及盖清洗消毒作业指导书
包装饮用水纯净水桶瓶及盖清洗消毒作业指导书包装饮用水纯净水桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书1.洗瓶盖工序1.1工艺要求1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。
2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。
3）瓶盖如果取出后没有用完。
过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。
4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。
2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。
1.2检验要求1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。
2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。
3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。
2.洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工艺要求1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。
2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。
3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。
经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。
清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。
2.2 PET瓶清洗消毒工艺要求验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。
消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
2.3检验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。
2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。
3）确认消毒液浓度达到工艺要求。
包装饮用水纯净水臭氧杀菌作业指导书
包装饮用水纯净水臭氧杀菌作业指导书
1.操作流程：
1)通气。
打开压缩空气进气球阀，使其压力接近达到0．6Mpa
／平方厘米，然后观察臭氧机上的电流、电压。
2)臭氧器通电。
启动臭氧器低压电源(绿色按钮)，此时应观
察到机器的冷却风扇工作，二分钟后闻到明显的臭氧味道。
3)打开纯水阀门。
在臭氧机工作后随即打开纯水阀门向氧化
塔灌水。
注意氧化塔各阀门位置是否恰当。
注意从氧化塔示镜中可以看见气泡向上逸出。
4)关机。
当水位液面达到一定高度时，关闭纯水阀门，切断
臭氧器电源(红色按钮)，关掉氧气阀门(逆时针旋松减压阀螺杆)。
2.使用注意事项
1)当压缩空气压力小于2Mpa／平方厘米时，不得继续使用。
2)必须严格防止水从氧化塔倒流到臭氧器内。
3)冷却系统发生故障时黄色指示灯亮并声响报警。
4)臭氧输出压力一定不能超过0．1Mpa。
5)电流表指示的工作电流应十分稳定，如果工作电流指示变
化很大，则可能臭氧发生单元损坏，应关机，由专业人员维修。
纯净水质量管理手册
纯净水质量管理手册1. 引言本纯净水质量管理手册旨在确保纯净水的生产、存储、配送和使用过程中质量的稳定和可控。
本手册适用于所有相关部门和人员，并规定了纯净水质量管理的要求和程序。
2. 质量方针我们的质量方针是以客户需求为导向，遵守法律法规，不断提升产品质量和服务水平，以实现客户满意和持续改进。
我们致力于：•不断优化生产工艺，确保纯净水的高纯度和低污染水平；•严格控制质量监测，确保产品质量的可追溯性和一致性；•高效管理供应链，确保纯净水的稳定供应和及时交付；•与客户保持良好的沟通，并根据反馈持续改进产品和服务。
3. 质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，以确保纯净水的质量符合相关标准和客户要求。
该体系基于以下几个方面：3.1 质量管理职责•总经理负责质量管理的最终结果，并批准质量政策和目标；•质量经理负责质量管理体系的运行和维护，并监督质量相关活动；•相关部门负责执行质量管理体系的要求，并提供必要的支持和资源；•全体员工都要理解质量管理的重要性，并在各自的工作中积极参与和遵守相关规定。
3.2 质量控制•我们建立了完善的纯净水质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制和成品检验等环节；•我们使用先进的仪器设备和方法，对纯净水的物理、化学和微生物指标进行检测和分析；•我们设置了合理的质量控制点，并制定了相应的控制措施和纠正预防措施；•我们定期对质量控制结果进行评估和分析，并及时调整和改进质量管理体系。
3.3 质量培训和意识•我们注重员工质量培训，包括纯净水生产工艺、质量管理要求和相关法规的培训；•我们定期组织培训活动，并鼓励员工参加外部培训和学习，提升质量管理的能力；•我们通过内部沟通和发布内部文件的方式，提高员工对质量管理的认识和意识。
3.4 纠正预防措施•我们建立了纠正预防措施的制度，包括纠正措施和预防措施的识别、记录、评估和处理；•我们对发生的质量问题进行分析和研究，并采取相应的纠正措施，防止问题再次发生；•我们定期进行管理评审和内审，评估质量管理的有效性和改进情况。
纯水作业指导书
纯水系统作业指导书开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时处理；2.设备的维护、管理、要每班记录，请妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料；3.设备在质保期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，清洗时手动操作；5.手动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
6.纯水系统多介质滤器及活性炭滤器进出口压差≥0.07mp要反洗，反洗时关闭絮凝剂计量泵，多路阀开到反洗位置，手动开启2台原水增压泵冲洗40分钟，再把多路阀开到正洗位置冲洗20分钟。
7.反渗透装置：当系统产水降低10~20%或产水脱盐率下降10%时，要清洗反渗透膜，建议由制造厂家清洗。
8.微孔膜滤器的设置是为了保护EDI模堆，防止细微颗粒污堵模堆，当滤器进出口压差0.5kg/cm²时需更换滤芯。
一.纯水机组操作1.打开自来水阀门；2.打开原水泵阀门；3.多路阀开到工作位置；4.打开氮封水箱出水阀门，检查氮气压力在0.03mpa~0.06mpa之间；5.检查絮凝剂、阻垢剂、氢氧化钠桶液位，液位过低要及时添加。
6.关闭2号原水泵（运行时只开1台泵）；7.其余所有泵开到自动运行位置；8.启动开关扳到自动档，整套系统运行。
9.检查《多介质过滤器》、《活性炭过滤器》进出口压差＜0.07mpa；10.检查一、二级高压泵进水压力0.2mpa±0.05；11.检查表显数值：电压80V，电流2.0A，终端电阻率18.2MΩ·cm12.填写水站运行记录表。
二.纯水机组工艺流程模式图自来水浓水排放二级浓水回收氮气EDI 浓水排放系统产水1原水箱3絮凝剂计量泵 2.1号泵 2.2号泵 4多介质过滤器 5活性炭过滤器6精密滤器 7一级高压泵 阻垢剂计量泵 7.1一级反渗透 氢氧化钠计量泵 7.2二级高压泵 8二级反渗透 9二级水箱（中间水箱）EDI 增压泵10微孔滤器 11EDI 模堆（脱盐） 氮封水箱 终端增压泵 紫外线灭菌器 TOC 高抛混床 终端滤器 紫外线三．纯水机组工艺流程说明1《原水箱》经一号泵（或二号泵）增压泵入《多介质过滤器》。
水生产作业指导书
水生产作业指导书一、自来水自来水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
自来水按如下进行检验。
检测项目：序号项目标准检测频率1. 电导率< 700µs/cm 每周一次2. 余氯< 0.1mg/l 每天一次3 硬度< 450mg/l 每周一次二、粗滤我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。
三、精滤精滤的主要设备为精密过滤器。
四、去离子净化（关键控制点一）我厂采用的是二级反渗透纯水机，型号为WA VE-300P-8-5-WH型。
关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率＜10us/cm。
WA VE（唯赛勃）公司反渗透纯净水机采用先进的超低压反渗透技术对自来水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。
国内绝大部分地区自来水电导率都≤400us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水水质，并且严格按照本指导书操作、维护和保养，所制纯净水的电导率完全能保持在标准规定的10us/cm,以下，确保制取供直接生饮的纯净水，符合卫生部的饮水卫生要求。
五、臭氧杀菌（关键控制点二）我厂采用的是泰兴市环保机械厂的臭氧发生器，型号为TDGC2J。
（一）.臭氧杀菌装置主要参数1.检查O3发生器气源的干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需O3量。
3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度，应在≥0.3mg/L，压力为≥1kgf/c㎡。
4. O3在24小时以后完成衰败，不会残留。
（二）、操作规程1. 首先启动循环泵，工作压力＞0.3Mpa.2. 启动臭氧机，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.臭氧机前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.臭氧机正常工作。
食品厂包装饮用水纯净水喷码工序作业指导书
食品厂包装饮用水纯净水喷码工序作业指导书
1.目的：规范生产工序的制定、执行、监控的要求，确保在
受控的条件下生产出符合要求的产品。
2.使用范围：适用于公司喷码工序操作的管理。
3.职责：喷码人员严格按照本工序操作，品管人员监督执行。
4.程序：
1)开机前检查机器各禁锢螺丝是否牢固，再清洗喷嘴使其喷
墨流畅。
首先确定产品的喷码位置，再编制喷码格式[原则上按照正常生产程序编制六位日期+时间（分/24小时）]，如客户或产品有特殊要求的，则按客户或产品的特殊要求编制喷码格式。
2)喷码格式编制好后，先喷几个产品给生产主管确认，待确
认合格后，才能正式开始生产。
3)喷码过程中应把喷坏的产品或未喷到码的产品选出，清理
干净后再喷码。
选出的不合格品另放，并标识清楚，待统一处理。
4)机器周边的物料和产品要摆放整齐，保持过道畅通。
5)下班前做好机器和生产场地的清洁卫生工作。
5.质量要求：
喷码好的产品必须喷码位置和喷码格式正确，喷码自己清楚完整。
不模糊、不掉字、不歪斜、不倒喷和无重码。
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神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号：HFY/ZY-2023饮用纯洁水作业指导书第一版受控状态：分发代号：日期：日期：日期：2023 年07 月20 日公布2023 年08 月01 日实施一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水|↓粗滤|↓精滤|↓去离子净化★〔RO 反渗透主机离子去除率99.8％〕|↓杀菌★〔臭氧杀菌器臭氧浓度8 克〕|↓PC 桶验收→洗桶机消毒清洗★→无菌灌装封盖★〔全自动灌装机100 桶/小时〕|↓灯检|↓成品水|↓检验|↓出厂★代表关键质量把握环节二、关键把握环节确实定〔工艺流程图带★者为关键把握点〕本本厂依据《瓶(桶)装饮用水生产许可证审查细则》与实际生产的需要，确定以下关键把握环节：1、杀菌；2、瓶〔桶〕及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；三、设备操作规程〔带★者为关键把握环节操作规程〕1、购进的包装桶、瓶及盖的质量把握1）桶、瓶及盖的选购严格依据《原料验收制度》进展，保证桶、瓶和盖是合格产品。
桶可重复使用，瓶、盖为一次性使用。
2）本厂桶一律为优质 PC 水桶，不得使用回收塑料制成的劣质桶。
3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。
4）不得回收有青苔的水桶。
5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。
6）不得回收粘补过的水桶。
7）不得回收有油污、油迹的水桶。
8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。
9）本厂生产及送水人员要疼惜水桶，努力降低水桶的破损率，水桶破损率把握在 5‰以下，每超一个，罚款 40 元，每少损坏一个，嘉奖 10 元。
10）水桶经长期使用，每次使用中觉察有裂开、影响外观的磨损、无法去除的污垢等现象，应随时进展报废处理。
2、回收的瓶〔桶〕及其盖清洗消毒工作程序〔★〕1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特别污染的桶交给刷桶处特地清理。
2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，认真检查桶内是否有异物，上桶时留意检查每一个桶的桶口是否过大。
3）严禁将桶任凭堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停机前应将桶全部上完〔下班除外〕，将上桶车间清理干净。
4）每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并将废盖放入仓库。
5）对当日消毒后未灌装的水桶其次天使用前应重清洗消毒。
6）桶外表清理处：负责清理严峻污染的桶的外表及内部青苔。
帮助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。
7）盖不行循环使用，每次启用盖前应将盖在 1：200消毒液中浸泡 30 分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。
3、灌装封盖操作规程〔★〕1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。
2）用手动方法检查各电磁阀，气缸是否良好，动作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如觉察不正常，应准时排解故障前方可进展生产。
3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员要严密观看各部位动作，觉察问题准时将自动扭向手动，以防意外发生。
5）灌装之前，应保证气源压力 0.45Mpa—0.8Mpa，否则系统可能不正常工作。
6）设备停顿使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空转。
7）上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员亲热留意观看桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进入下道工序。
8）违章操作造成的一切后果，非设施本身质量造成的事故，查明缘由，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。
9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽，放置待检区，经检验合格后，加贴合格证等待出厂。
4、管道及设备等的修理保养及清洗消毒1）水泵的修理保养及清洗消毒：a)开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。
b)每半年要对输送泵检修一次，如更换润滑油至油位线，盘根更换。
2）空压机的修理保养及清洗消毒：每年一次检查气阀构造。
3）管道设备的修理保养及清洗消毒：管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔不超过 4 个月。
对原水管道依据由进水口到预处理接口的挨次逐级逐次进展，清洗时应用按消毒液与水 1：200 的比例配制的消毒液冲洗 40 分钟；预处理管道应拆下并在 1：200 的过氧化氢消毒液中浸泡 2 小时；桶装饮用水管道应在 1：200 的过氧化氢消毒液中浸泡 2 小时。
此项应每季度冲洗一次，以上清洗过的管道在安装完成后应配制 1：200 消毒液，消毒 40 分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。
4）灌装线的修理保养及清洗消毒：〔★〕a)输送器传动装置：每工作满60 天，换齿轮油一次，保证齿轮正常工作。
b)每日需检测传动链条是否太松，觉察松弛准时上报解决。
c)每次开机后必需认真观看各部件的运转是否正常平衡，如有特别，准时停机检查，确保安全供水。
d)每周清洗洗涤槽一次，每月对设备进展全面清洁一次。
e)每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气缸积水放掉。
5、精滤设备把握、维护操作规程1〕精滤水处理系统操作规程a)系统运行前：检查原水压力应大于 0.20Mpa；检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。
b)开机：合上总电源开关，按通把握电路，总电源指示灯亮；翻开浓水流量阀及净水流量阀；启动高压泵；调整浓水流量阀及净水流量阀。
c)启动臭氧系统。
检查气源、水源、电源及空气流量计。
d)系统设有凹凸压开关，当进水压力低〔即供水缺乏〕，或膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排解后，可重开机。
e)系统停机程序：关闭总电源，总水源。
2〕水处理系统维护a)有专职的操作治理人员定岗负责，并指定技术人员负责治理，对系统状况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
b)对于系统消灭的状况要准时分析缘由，对于易耗件、消耗品要有适量的库存预备。
c)依据原水的水质状况，定期反冲洗多介质过滤器和活性炭过滤器。
d)当在标准条件下性能下降 40%或明显发生结垢或堵塞时，应准时进展化学清洗。
e)准时更换过滤器滤芯。
f)做好日常水质监测和设备运行参数的工作，觉察特别及时解决。
定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。
g)保持室内清洁，常常用干布擦洗设备外表。
6、消毒液选择使用和操作规程1）消毒液的选择应依据《原料选购治理制度》选用食品级的过氧化氢消毒液。
2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按 1：200 比例配制好参与消毒箱。
消毒水箱内消毒水、清洗水箱内的清水每天下午下班后应全部放净，其次天开机前重添加。
消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。
3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30 分钟以上。
消毒水箱内消毒液每天更换一次，按 1：200 比例配制。
4）洗手池：本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆，工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡 1-2 分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按 1：200 比例配制。
7、粗滤操作规程：每日开机工作前要进展手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，翻开反冲阀连续冲洗时间不低于 20 分钟。
同时应每 1000 吨原水过滤完成，要更换滤心，滤心材料对使用期限有明确要求的以使用说明为准。
树脂灌应每日进展一次反冲洗，每 50 吨原水过滤后进展盐水再生。
盐水把握浓度应在 1：10。
8、杀菌设施的把握和杀菌效果监测〔★〕1）臭氧发生器操作规程开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键”，翻开进气阀，看电压、电流值是否正常。
运行期间应观看臭氧出口是否有积水，觉察积水准时排解。
关机：在停顿制水设备前，关闭臭氧发生器“停顿”键，关闭进气阀。
2）紫外线灯应依据有效照耀时间消毒，在灌装前首先翻开紫外线灯，照耀 30 分钟后关闭。
3）每批产品按规定进展出厂检验，出厂检验中的菌落总数和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌设备和杀菌强度的时间进展调整，以到达最正确杀菌效果。
9、灯检操作规程〔★〕1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进展逐一灯检。
2）灯检工程：a)观看桶壁是否彻底清洗干净。
〔包括绿苔污渍等〕b)灌装水量是否到达规定要求。
c)水中是否有杂质及悬浮物。
d)自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。
3)灯检工程有一项达不到规定要求的视为不合格产品。
4)灯检员负责对桶进展外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。
PC 桶清洗消毒〔*〕1.检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等状况；如觉察上述状况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。
2.检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平坦。
如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平坦应换上的标贴纸。
3.标贴纸的粘贴应平坦直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持全都。
4.将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。
5.工作人员必需在第一更衣间进展更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进展放洗瓶间。
6.翻开自来水和纯洁水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
7.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 〔250ppm〕配制消毒液。
8.将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。
9.用预备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或去除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如遇到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。
10.为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200 桶。
11.将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口翻开，放空箱内水，并进展清洗。
瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒1.将瓶盖包装翻开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进展清理；2.翻开自来水和纯洁水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。
3.将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80 〔250ppm〕配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖。
4.将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟。
5.再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟。
6.放在消毒柜内消毒20~30 分钟7.经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。
风淋室作业指导书目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；预备：在二次更衣室更衣。
1.检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2.风淋人员进展入风淋室，关好前后门，按下电钮开头风淋；3.经过确定的时间〔1 分钟〕，时间继电器切断风机电源，停顿送风后，假设时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停顿按钮切断电源；4.假设有人连续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后续人员方可进入风淋室进展风淋。
5.风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。
自动无菌灌装机作业指导书〔*〕一、操作前预备：生疏自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。