湿法脱硫废水零排放
探究脱硫废水常规处理及零排放分析
探究脱硫废水常规处理及零排放分析作为社会力量发展的主力军，火力发电，在构建和谐社会和发展循环经济的背景下，如何减少火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在过剩电力容量的情况，只有火电技术可以不断改良和发展，以满足和谐社会的要求。
在发电过程中，水与我们身体的血液一样重要。
废水的产生是不可防止的。
为了实现来自火力发电的废水的零排放要求,以下是废水零排放的技术，并分析相应的优点和缺点。
1脱硫废水的来源及特点1.1脱硫废水的来源脱硫废水主要来源于湿法脱硫工艺。
湿法脱硫是锅炉排出的烟气脱硫的主要方法。
脱硫方法可以到达降低烟气中二氧化硫含量的目的，但需要认识到。
是的，为了保持脱硫装置中的物料平衡，系统中存在的废水必须适当排放，产生的废水称为脱硫废水。
脱硫废水中有许多有害物质。
其中，氯化物和痕量金属是重要的组成部分。
如果未经处理就排出，很容易影响环境。
因此，有必要注意这个问题。
脱硫废水处理方法的应用已成为必然。
1.2脱硫废水的特点脱硫废水的特点主要表达在以下方面：第一，脱硫废水中，含有重金属以及氯化物等元素，PH值集中在4-6.5之间。
第二，脱硫废水中，包括石膏6kg.h-1。
第三，脱硫废水中，含可溶性盐分的H20为45006kg.h-1o除此之外，脱硫废水还包括MgC03等物质。
2脱硫废水常规处理原理及工艺流程由于脱硫装置浆液中的水富含重金属元素，C1-和细颗粒在连续循环过程中，脱硫设备的腐蚀加速，影响脱硫效率,另一方面影响质量石膏因此，脱硫装置应将一定量的废水排入脱硫废水处理系统，经中和，沉淀，絮凝，沉淀，脱水处理后，到达标准后排入工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成。
2.1中和反应首先，将来自脱硫系统的吸收塔的废浆收集在废水缓冲罐中并泵送到废水处理系统的反应罐和罐中。
在中和槽中参加定量的石灰乳，将废水的PH值提高到9~9.7,以降低废水的腐蚀性，同时减少大部分重金属的含量。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
脱硫废水零排放技术
脱硫废水零排放技术摘要：目前燃煤电厂应用最广泛的脱硫废水处理技术是“三联箱”法，即化学混凝沉淀法。
该工艺是较为成熟的脱硫废水处理技术，但其化学药剂用量大、出水水质无法达到回用水要求，且污泥产生量大、难处理，使其无法满足新形势下脱硫废水的处理要求。
因此，脱硫废水零排放理念自提出以来就受到了高度重视，脱硫废水深度处理新技术和新工艺被不断研发和应用。
关键词：脱硫废水;零排放;技术引言火力发电仍是我国发电的主要形式。
根据2020年最新的报告显示，在火电发电量占比约70%，而其中约有85%以上的燃煤电厂采用石灰石－石膏湿法脱硫技术处理脱硫废水。
脱硫废水水质成分复杂，若不经处理直接排放到外界，会对大气环境造成严重的污染，危害周边区域的生态安全。
随着国家对火电行业环保问题的关注以及提出的清洁高效、超低排放的生产要求，以及工业用水价格的不断攀升，而作为燃煤电厂中全厂水处理的末端环节，脱硫废水因其水质波动大、含盐量高、成分复杂，传统工艺难以实现零排放，其超低排放处理技术也得到越来越多的关注。
HJ2301－2017《火电厂污染防治可行性技术指南》提出:火电厂废水应实现清污分流、梯级利用、废水循环使用不外排。
鼓励利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺实现脱硫废水近零排放。
1脱硫废水处理系统概况早期脱硫废水处理系统普遍配置传统的三联箱处理工艺，主要是针对脱硫废水中悬浮物、重金属、COD等有害物质的去除，同时对其pH进行调整，出水水质可满足DL997－2006的要求。
随着燃煤企业烟囱排放口污染物的指标日益严苛，在役机组配套的脱硫系统频繁升级改造，脱硫废水水质大幅度波动，尤其是脱硫废水中的悬浮物得不到有效控制，造成系统管路频繁堵塞；伴随着脱硫废水排放量受限，Cl-平衡含量逐渐提升，系统设备管道的腐蚀也成为普遍现象，最终导致部分设备无法投运。
三联箱处理工艺问题频发的根本原因始于工业废水处理的一贯思维。
由于所处历史时期的不同，并未充分考虑脱硫废水的水质特点，再者工艺路线复杂，加药种类繁多，自动化控制低，一旦检修维护不及时，人工成本投资不到位，因此系统运行将形成恶性循环。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
脱硫废水零排放一体化处理工艺
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图２脱硫废７ｋ零排放一体化处理工艺流程
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２０１４年１１月嘉兴
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
２．２雾滴运动学分析 通过使用ｃＦＤ软件Ｆ１ｕｅｎｔ对废水雾化喷入烟道后，烟气与废水雾滴之间的运动、传质进行数值模 拟，确保雾化后的废水雾滴经烟气拖拽，和烟气整体流动保持一致性，烟道内的整个行程中不会碰壁或 触底，同时在进入除尘器之前被完全蒸发成为气态，避免腐蚀烟道或损伤除尘器。（图３、图４）
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图３烟道和除尘器内部速度矢量图
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图４雾化后脱硫废水烟道内运动轨迹 ２．３污染物的迁移路径 脱硫废水中主要污染物为重金属盐及以ｃａｃｌ２形式存在的Ｃｌ＋盐。在脱硫废水液滴蒸发的过程中，几 乎所有的Ｃｌ。盐和重金属盐结晶生成固态的颗粒被除尘器捕捉进入干灰，不会造成污染物的循环累积。 该部分污染物会增加干灰中污染物含量，但增加比例极低，不会对干灰和石膏的综合利用造成不利影响。 ２．４对烟气参数的影响 脱硫废水蒸发过程中，水份由液态转换为气态所需要的能量来源于烟气，势必导致烟气温度的降低。 经过精确的计算机模拟计算，脱硫废水零排放一体化处理装置将机组负荷、机组烟气流量和排烟温度等 参数进行综合分析，从而独立控制各个废水喷雾单元运行参数，最大限度利用烟气余热蒸发废水，同时 设置专用保护模块，在机组负荷低、烟气流量小和排烟温度低时，各喷雾单元减少直至停止喷雾，确保 装置运行不对机组运行造成任何不利影响。（图５）
图１４ＧＧＨ入口温度对比
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２０１４年１１月嘉兴
煤电厂“超低排放”新技术交流研讨会论文集
４试验检测 ２０１３年５月至９月，国内某电力科学研究院持续采集了与脱硫废水零排放一体化处理工艺及装置运 行的所有相关数据，全面评估脱硫废水零排放一体化处理工艺对于脱硫系统氯离子和其他污染物的脱出 效率以及对环境的影响，并形成了性能考核试验报告，报告结论指出： （１）投运脱硫废水处理系统后，脱硫废水中人部分ＣＩ’、Ｃｒ、Ａｓ迁移到了干灰中； （２）脱硫废水处理系统的投运，极大的提高了除尘效率（除尘效率由原来的９９．３５％提高到现在的 ９９．６４％）： （３）脱硫废水处理系统的投运，有利于提高脱硫效率，缓解了脱硫系统中与石膏浆液接触设备的腐 蚀，延长了脱硫设备的使用寿命，提高了脱硫系统运行可靠性； （４）系统的投运解决了脱硫废水难以处理的难题。 ５结论 通过现场的实际运行情况和试验检测结果表明，脱硫废水零排放一体化处理工艺可以满足燃煤锅炉 所排放脱硫废水的处理，保证水份全部蒸发，ｃｌ一和其他重金属污染物被固化捕捉，且不对除尘器、ＧＧＨ 等后续设备和脱硫效率等造成不利影响，同时显著提高除尘效率。 脱硫废水零排放一体化处理工艺较现有废水处理工艺在控制污染物排放、节约运行成本和智能化程 度上拥有显而易见的优势，且还适用于燃煤锅炉其他难以处理的废水，可实现废水对环境零排放要求， 避免造成环境污染，同时提升燃煤锅炉用水的效率，真正实现“少取、减排、增效”的目的，体现了“清 洁生产”、“循环经济”的发展战略，促进自身可持续发展，符合国家节能减排的政策方针。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理方案的选择
燃煤电厂脱硫废水零排放处理方案的选择发布时间：2022-12-12T06:59:51.353Z 来源：《当代电力文化》2022年15期作者：徐伟强[导读] 近年来，我国的燃煤电厂建设越来越多，在燃煤电厂中，脱硫废水的处理工作越来越受到重视徐伟强河南九龙环保有限公司平顶山市467000摘要：近年来，我国的燃煤电厂建设越来越多，在燃煤电厂中，脱硫废水的处理工作越来越受到重视。
煤炭生产消费速度逐步加快，在为我国经济发展提供充足能源动力的同时，也产生了更加严重的污染问题。
“绿色发电”是我国各大发电厂未来的发展方向，这就要全面贯彻并落实脱硫废水零排放改造工作，通过采用多种方式对脱硫废水零排放技术进行改造创新，使完成处理工作的废水进行充分利用,进而帮助各大火力发电厂解决实际问题。
基于此，本文首先分析了燃煤电厂脱硫废水的来源与特点，其次探讨了燃煤发电厂脱硫废水零排放处理的必要性，最后就燃煤电厂脱硫废水零排放处理方案进行研究，以供参考。
关键词：电厂锅炉企业；脱硫脱硝技术；烟气除尘技术引言废水零排放工程处理规模决定了其投资及运行成本，因此，实现全厂废水的梯级利用，节约耗水量，减少末端高盐废水零排放处理规模对废水零排放工程的建设至关重要，已成为燃煤电厂废水零排放处理的重中之重。
1燃煤电厂脱硫废水的来源与特点脱硫废水随着燃煤电厂作业而产出，其中的主要杂质都来源于烟气与脱硫剂。
燃煤厂中的煤包含了很多重金属元素，并在作业中不断产生反应，出现新的化合物，一部分随着炉渣的排除，一部分随着烟气进入了吸收塔被溶解。
当脱硫系统进行循环时，随着烟气经过附着的氯离子与氟离子进行聚集，影响脱硫效率，降低石膏品质，因此为了保证石膏的品质则必须排放一定的废水保证石膏的质量，从而形成脱硫废水。
脱硫废水一般具有极低的pH值，本身呈强酸性，悬浮物的含量较高，重金属含量较高，含有众多的汞、铅、镍与锌，且含盐量高，因此具有极高的腐蚀性。
经过常规处理后的脱硫废水具有更高的硬度与结垢性，如果不进行进一步处理，就会对周边环境造成极大危害。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂是目前主要的电力生产方式之一，但由于其燃烧过程中释放的大量烟尘和气体污染物，对环境造成了严重的影响。
其中，二氧化硫（SO2）是主要的气态污染物之一，对人们的健康和大气环境造成了严重威胁。
为了减少火电厂尾气中的二氧化硫含量，湿法脱硫技术成为了一种常用的方式。
然而，湿法脱硫技术产生的脱硫废水问题却引起了人们的关注。
脱硫废水中含有大量的二氧化硫、氧化剂及其产物、颗粒物以及酸性废水等。
这些废水如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染，对环境和生态系统造成长期的危害。
为了解决脱硫废水排放问题，研究人员提出了一种零排放的工艺技术。
该技术主要包括废水预处理、二氧化硫氧化脱硫、废水再生处理以及废水处理后的回用等步骤。
首先，废水预处理是将脱硫废水预处理并进行沉淀和澄清，去除其中的固体颗粒物和悬浮物。
然后，将预处理后的废水通过二氧化硫氧化脱硫系统进行脱硫处理。
该系统通过将二氧化硫氧化为硫酸，然后和废水中的钙、镁等金属离子反应生成二氧化硫固体颗粒物的形式，减少废水中的二氧化硫含量。
接下来，经过脱硫处理后的废水进入再生处理系统。
再生处理主要包括高效沉淀、过滤和脱钠等过程。
通过沉淀和过滤，将残留在废水中的沉淀物和悬浮物进一步去除，同时去除水中的钠离子。
最后，经过再生处理后的废水可以进行回用。
回用部分废水可以用于再生吸收剂液环路中，并循环使用。
这不仅可以减少废水的排放，降低对环境的影响，还可以减少燃煤量和化学品的消耗。
通过以上工艺技术的应用，火电厂湿法脱硫废水的排放可以实现零排放。
这在一定程度上减轻了对环境的污染，保护了水源和生态系统的安全。
同时，该工艺技术的应用也促进了资源的循环利用和能源的可持续发展，为火电厂的持续运营提供了技术保障。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是一种全面解决脱硫废水问题的综合性方案。
下面我将详细介绍工艺的实施步骤和主要特点。
1. 废水预处理：废水预处理是整个工艺的第一步。
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经济效益（15t/h水量）
实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染当量， 9.2万/年）；
蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水按3元/t 计，蒸汽回收率80%，32万/年）；
1.废水系统
将脱硫废水引入废水缓冲箱。通过废 水输送泵将缓冲箱中的废水打入预处 理安保系统中进行固液分离，分离后 的清液进入废水箱，浓液返回废水缓 冲箱。废水缓冲箱配有搅拌器，防止 废水中固体小颗粒沉淀。经高压废水 泵将废水箱中的废水输送到布置在除 尘器入口烟道中的雾化喷射系统。
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废水缓冲箱
废水箱
2.预处理安保系统
预处理安保系统是采用我公司自主研发的 ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过 滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中粒 径>10µm的颗粒被截留分离出来，处理出水 的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾化蒸 发安保器可定期进行自动反冲洗，反洗液直 接输送至脱硫系统的脱水系统。
pH偏酸性 （5-6）
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脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子，如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 （15000-20000ppm）
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脱硫废水烟道雾化蒸发系统组成
烟道雾化蒸发 系统
废水系统
预处理安 保系统
雾化喷射 蒸发系统
压缩空气 系统
冲洗水系 统
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4.压缩空气系统
为保证废水进入除尘器前快速蒸 发结晶，同时保证雾化喷射系统 在停用时不被灰尘堵塞，本系统 设置了压缩空气系统。压缩空气 进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上， 能有效将废水溶液雾化成小雾滴， 加快废水的蒸发结晶。
脱硫废水烟道雾化蒸发系统
基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电 等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的 角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放 技术。
工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入 烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发， 变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的 固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰 一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气 随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却 作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系 统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排 放）。
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废水来源
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废水性质
浊度高 (6000-25000ppm)
重金属含量超标 (主要含有Hg、 Cr、Pb、Ni、Cd、 Cu、Zn等)
压缩空气系统包括空压机、压缩 空气储罐、过滤器、干燥器等。
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5.冲洗水系统
废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、泵和喷嘴内，为 防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特设置了冲洗水系统冲洗设备。
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3.喷射系统
脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟 道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气 作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并 在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水 蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的 固体颗粒。
不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）； 氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保障脱硫
效率； 减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命； 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率； 不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶工艺）
行业背景
DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》 2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》 随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在2015
年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，实现废 水零排放誓在必行。 脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱” 脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药处 理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统蒸发 零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实 现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。
（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。
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与原有脱硫废水处理工艺的对比（60万KW机组，水量15t/h为例）
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烟道喷雾对除尘器的影响说明
经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3℃左右， 烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效 率。
另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单 独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含 量很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。