物料管理常见问题
仓管部管理协调出现哪些问题及建议
仓管部管理协调出现哪些问题及建议仓管部门作为企业供应链管理的关键环节，面临着复杂的物流、库存和管理任务。
以下是仓管部门常见的问题以及可能的建议：问题：1.库存管理不精准：•问题：频繁出现库存偏差、过多或过少的现象。
•建议：引入先进的库存管理系统，实时监控库存，采用自动化技术减少人为错误。
2.配送效率低下：•问题：配送速度慢，无法满足客户的及时需求。
•建议：优化物流配送路线，采用智能化配送系统，提高运输效率。
3.订单处理滞后：•问题：订单处理时间较长，客户满意度降低。
•建议：实施订单处理自动化，提高订单处理效率，优化订单流程。
4.库房布局不合理：•问题：库房布局混乱，导致取货和存放不便。
•建议：重新规划库房布局，按照物料种类、流动性等进行分类，并采用标准化货架。
5.信息沟通不畅：•问题：仓储、物流和销售部门之间信息沟通不及时、不准确。
•建议：建立信息系统，实现各部门信息实时共享，提高协同效率。
6.缺乏培训与技能：•问题：仓管人员缺乏专业培训，技能水平有待提高。
•建议：进行定期的培训计划，提高员工的专业知识和操作技能。
7.安全隐患：•问题：仓库存在安全隐患，容易发生意外。
•建议：定期进行安全检查，加强员工的安全意识培训，设立安全管理规范。
8.缺乏绩效评估：•问题：缺乏对仓管人员绩效的全面评估，难以发现问题和改进。
•建议：设立绩效评估机制，激励员工提高工作效率和服务质量。
结论：通过解决上述问题，仓管部门可以提高库存准确性、提升配送效率、加强信息沟通、提高员工素质，从而更好地满足企业供应链的需求，提高整体运营效率。
每个建议的实施都需要根据具体情况进行定制化，以确保仓管部门更好地管理和协调其职能。
物料损耗管理不足之处
物料损耗管理不足之处物料损耗是指在生产和运输过程中，由于各种原因造成的物料浪费和损失。
物料损耗管理不足会导致企业成本增加、效益降低，并且对环境造成不良影响。
以下是物料损耗管理不足的一些常见问题和原因：1.生产过程中的浪费：生产过程中存在许多因素导致物料浪费，如机器设备故障、操作员技术不熟练、工艺不精细等。
这些问题往往会导致产品质量不合格，从而产生大量的物料损耗。
2.物料采购和供应链管理不当：物料采购和供应链管理是物料损耗管理的重要环节。
如果供应商选择不当或者供应链管理不完善，会导致物料质量不稳定，增加了物料损耗的风险。
3.资源利用效率低下：在企业内部，没有对物料的使用和流动过程进行充分的规划和管理。
导致在生产过程中，物料的使用没有达到最大效益，造成不必要的浪费。
4.缺乏清晰的管理制度和流程：物料损耗管理需要有明确的制度和流程来进行规范和管理。
但有些企业在这方面存在缺失，导致物料损耗无法及时发现和控制。
5.缺乏员工的意识和培训：员工意识和培训对于物料损耗管理至关重要。
如果员工缺乏对物料浪费的认识，或者没有接受过相应的培训，就难以有效地控制物料损耗。
针对以上问题，可以采取以下措施来改善物料损耗管理不足的情况：1.强化管理制度和流程：制定和完善物料损耗管理制度和流程，明确责任分工和工作流程，确保物料损耗能够及时发现和控制。
2.优化供应链管理：选择信誉好、经验丰富的供应商，并与其建立长期稳定的供应关系。
同时，加强对供应商的质量管理和监督，确保供应的物料质量稳定可靠。
3.提高员工意识和培训：加强员工对物料损耗的意识和培训，让员工明白物料损耗对企业的影响，并学习如何通过合理的操作和管理来减少物料损耗。
4.优化工艺和设备：优化工艺和设备，提高生产效率和产品质量，减少因工艺和设备原因导致的物料损耗。
5.引入信息化技术：通过引入信息化技术，对物料采购、仓储和生产等环节进行数据的收集和分析，从而及时发现和解决物料损耗的问题。
物料混料原因及改善措施
物料混料原因及改善措施一、引言物料混料是制造业中常见的问题之一，指的是在生产过程中不同种类或规格的物料被错误地混合在一起，导致产品质量下降甚至无法使用。
物料混料会给企业带来严重的经济损失和声誉损害，因此必须采取相应的措施来避免和改善物料混料问题。
二、物料混料原因1. 人为因素人为操作不规范是物料混料的主要原因之一。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作，没有正确识别物料的种类和规格，或者没有对物料进行正确的标识和存储。
此外，操作人员的疏忽和粗心也会导致物料混料问题的发生。
2. 信息传递不准确物料混料还可能是由于信息传递不准确而产生的。
例如，生产计划中对物料的种类和规格描述不清楚或者有误导性，导致操作人员错误地选择了物料。
另外，供应商提供的物料信息有误，也会导致物料混料问题的发生。
3. 设备故障设备故障也是物料混料的原因之一。
例如，传送带、输送管道等设备的故障导致物料混合在一起，或者由于设备故障无法正确分离物料。
此外，设备的设计和维护不当也可能导致物料混料的问题。
三、改善措施为了避免和改善物料混料问题，可以采取以下措施：1. 建立规范的操作步骤和流程制定详细的操作规程，明确物料的种类和规格，以及正确的操作方法和步骤。
对操作人员进行培训，提高其操作技能和操作规范意识。
此外，建立物料标识和存储规范，确保物料的识别和存储正确无误。
2. 加强信息传递和沟通在生产计划中清晰描述物料的种类和规格，确保信息准确传达给操作人员。
与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的物料信息准确无误。
另外，建立信息反馈机制，及时发现和纠正信息传递不准确的问题。
3. 定期检查和维护设备定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
对设备的设计和维护进行改进，减少设备故障的发生。
同时，建立设备故障报告和处理机制，及时解决设备故障问题。
4. 引入自动化技术引入自动化技术可以减少人为因素对物料混料的影响。
例如，使用自动化的物料识别和分离设备，减少操作人员的操作错误。
物料拿错的解决方案
物料拿错的解决方案物料拿错是工作中常见的错误之一，但同时也是可以解决的问题。
以下是针对物料拿错问题的解决方案：1. 建立清晰的物料分类系统：对不同种类的物料进行标识和归类，建立清晰的物料分类系统，可以降低物料拿错的概率。
例如，可以使用颜色编码或者标签标识不同种类的物料。
2. 提供培训与教育：对员工进行物料的识别培训和教育，使他们能够准确地辨认不同种类的物料。
培训内容可以包括物料的外观特征、用途以及常见的误拿物料等。
3. 建立严格的操作规程：在工作场所中，制定严格的操作规程，明确规定每个岗位的职责和任务，特别是在涉及物料拿取和使用的流程中。
这样可以减少人为错误导致的物料拿错。
4. 使用标识和警示标志：在工作现场进行标识和警示标志的设置，将不同种类的物料分区放置，并使用明显的标记和标识，以提醒员工拿取正确的物料。
5. 引入自动化技术：适用于仓储和物料管理的自动化技术可以大大减少物料拿错的发生。
例如，使用RFID技术对物料进行标记和识别，利用无线通讯与管理系统进行数据传输和管理，实现物料的自动化拿取和管理。
6. 设立双重检查制度：在物料拿取和使用的过程中，可以引入双重检查制度，要求至少两个人员对物料进行核对，并签署确认。
这样可以及时发现和纠正物料拿错的问题。
7. 建立反馈渠道和学习机制：鼓励员工积极反馈物料拿错问题，并建立反馈渠道。
这样可以及时了解拿错原因和情况，并针对性地制定改进措施，提高工作流程和管理水平。
综上所述，物料拿错是可以通过制定明确的物料分类系统、提供培训与教育、建立严格的操作规程、使用标识和警示标志、引入自动化技术、设立双重检查制度以及建立反馈渠道和学习机制等方式解决的。
希望通过这些措施可以减少物料拿错问题的发生，提高工作效率和准确性。
物料管理中的风险管理与应对策略
物料管理中的风险管理与应对策略引言在现代供应链管理中，物料管理是一个至关重要的环节。
物料管理的目标是确保供应链中所需的物料能够按时、按量、按质地提供给生产环节，以满足市场需求并最大化效益。
然而，物料管理过程中存在着各种风险，这些风险可能给企业带来损失和不确定性。
因此，在物料管理中，风险管理和应对策略的制定变得至关重要，以减少风险并保障供应链的正常运作。
主要风险1. 供应风险供应风险是物料管理过程中最常见的风险之一。
它包括供应商的能力不足、交付延迟、质量问题等。
供应商的能力不足可能导致物料不足或无法按时交付，而交付延迟可能会导致生产停滞，进而对企业造成损失。
此外，供应商的质量问题也可能导致产品质量问题或客户不满，影响企业的声誉和市场地位。
2. 需求风险需求风险是指市场需求的波动和不确定性对物料管理的影响。
市场需求的波动可能导致物料的需求出现突然增加或减少，而不确定性可能导致企业无法准确预测需求量和需求变化趋势。
这将对物料管理带来挑战，可能出现物料积压或物料短缺的情况，从而影响供应链的正常运转。
3. 货物损坏和丢失物料在运输和仓储过程中容易发生损坏和丢失，这也是物料管理中的一个重要风险。
货物损坏和丢失可能导致供应链中断、成本增加和客户不满。
因此，需要制定相应的策略来减少货物损坏和丢失的风险，例如加强包装和运输监控，采取防盗措施等。
4. 资金风险资金风险是指物料管理过程中因企业资金出现问题而导致的风险。
物料管理需要企业投入大量的资金，包括采购成本、运输费用和仓储成本等。
如果企业的资金状况不稳定或出现资金短缺，可能无法及时支付供应商或处理物料管理所需的费用，从而影响正常的物料供应和管理。
应对策略1. 多样化供应链为了应对供应风险，企业可以考虑建立多样化的供应链。
多样化供应链意味着与多个供应商建立合作关系，并保持多个备选供应商。
这样，当一个供应商无法满足需求时，可以及时切换到备选供应商，以保证物料的正常供应。
供应链管理丨影响仓库物料准确性原因及整改方案
供应链管理丨影响仓库物料准确性原因及整改方案仓库物料准确性是供应链管理中的一个关键问题，直接影响到产品质量、交货时间及客户满意度。
存在物料准确性不高的问题时，可能会导致库存错漏、订单无法及时完成、生产线停工等一系列问题，进而导致供应链受阻。
因此，提高仓库物料准确性，是供应链管理中必须解决的问题。
影响仓库物料准确性的原因有很多，下面列举一些常见的原因：1.人为因素：员工操作不规范、工作疏忽、态度不端正等，都会导致物料准确性下降。
2.信息不对称：由于信息传递不及时、不准确导致发货与收货信息不一致，从而出现物料准确性问题。
3.供应商问题：供应商提供的物料有问题，如数量与订单不一致、物料质量不良等。
4.缺乏有效的仓库管理系统：仓库管理系统无法及时记录库存信息，导致物料准确性无法得到有效保障。
5.流程不规范：物料流转过程中，缺乏明确的流程规定和执行措施，易出现物料准确性问题。
6.储存不当：储存环境不适宜、储存方法错误等因素会导致物料的质量下降，从而影响物料准确性。
7.交货过程不规范：物料交货环节中，交货时间、地点等不符合要求，导致物料准确性下降。
为了提高仓库物料准确性，可以采取以下整改方案：1.建立完善的仓库管理体系：通过建立规范的仓库管理流程、完善的数据管理系统，减少人为因素对物料准确性的影响。
2.加强人员培训和管理：加强对仓库工作人员的培训，提高他们的责任感和工作效率，同时建立完善的绩效考核机制。
3.优化供应商管理：制定严格的供应商评估标准，选择可靠的供应商合作，确保供应商提供的物料质量可靠且与订单一致。
4.提高信息传递的透明度和准确性：建立完善的信息传递渠道，确保物料的发货与收货信息得到及时准确的传递和记录。
5.强化储存管理：建立科学合理的储存管理制度，包括储存环境的控制、储存方式的规范、库存盘点的定期进行等。
6.定期开展库存盘点和质量检查：定期对库存进行盘点和质量检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理，确保物料准确性。
仓储管理中的常见问题及解决方案
仓储管理中的常见问题及解决方案仓储管理在供应链中扮演着至关重要的角色，对于公司的运营效率和成本控制有着直接的影响。
然而，在仓储管理过程中，也常常会遇到一些常见的问题。
本文将讨论仓储管理中的常见问题，并提供解决方案。
一、仓库空间不足仓库空间不足是许多公司在仓储管理中面临的主要问题之一。
当产品销售量增长或季节性需求波动时，仓库空间的局限性就会显现出来。
这会导致货物堆积成山，影响仓库的工作效率。
解决方案：1. 优化货物存储布局：合理规划货物的存储和堆放方式，充分利用仓库空间。
例如，使用货架、托盘和垂直存储系统等设备，可以提高仓库储存密度。
2. 定期清理库存：定期评估库存，清理过期或慢销的产品。
这样可以释放空间，并避免货物积压。
3. 优化仓库流程：通过流程改进来提高仓库操作效率，减少货物在仓库内的滞留时间。
例如，采用精细化拣货系统、自动化分拣设备等，可以提高仓库作业效率，节省空间。
二、物料管理不精细仓库物料管理不精细是造成仓库运作不畅的另一个常见问题。
物料管理不当会导致货物丢失、损坏、错误发货等问题，进而影响客户满意度和公司声誉。
解决方案：1. 实施严格的物料管理流程：建立健全的物料管理制度，包括入库验收、质检、标识、分类、定期盘点和发货等环节。
严格执行物料管理流程，确保每一步都有记录可查。
2. 提供培训和技能提升：对仓库员工进行必要的培训，使其了解物料管理的重要性，并掌握正确的操作方法。
培训可以涵盖标识、包装、搬运和存储等方面的技能。
3. 借助信息化技术：使用仓库管理系统(WMS)等信息化工具，实现物料的精确追踪和管理，减少人为差错。
同时，通过RFID技术来管理物料，可以提高物料管理的准确性和效率。
三、配送延误配送延误是仓储管理过程中常见的挑战之一。
延误会导致客户投诉、订单推迟交付，对公司声誉和客户忠诚度造成负面影响。
解决方案：1. 优化物流网络：合理规划物流网络，确保仓库位置与市场需求相适应。
通过设置分销中心和区域仓库，减少运输时间和成本。
物料报废问题的根源分析与解决方法
物料报废问题的根源分析与解决方法在生产和制造过程中，物料报废问题是一种常见的现象，它给企业带来了不小的损失。
本文将对物料报废问题的根源进行分析，并提出相应的解决方法。
一、物料质量问题物料质量是导致物料报废的主要原因之一。
物料可能存在质量不合格、配比不准确等问题，导致在生产过程中无法正常使用，只能被报废。
为了解决这个问题，企业应该严格把关物料的采购渠道和质量管理，确保物料的质量符合生产要求。
在采购物料时，应与供应商建立良好的合作关系，对物料进行检验，确保其质量合格。
二、生产工艺问题生产过程中的工艺问题也是导致物料报废的重要因素。
不合理的生产工艺可能导致物料在使用过程中出现问题，无法正常完成生产任务，只能被报废。
为了解决这个问题，企业应该对生产工艺进行全面、细致的分析和评估，找出其中的问题，并采取相应的纠正措施。
通过改进工艺流程，优化操作方法，减少物料的浪费和报废。
三、设备故障问题设备故障是导致物料报废的另一个重要原因。
设备的正常运行对于物料的加工和生产起着至关重要的作用。
如果设备存在故障或不良状况，会导致物料的报废增加。
为了解决这个问题，企业应该加强设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
四、人为因素问题人为因素也是导致物料报废的原因之一。
操作人员的不规范操作、技术水平不高等问题都可能导致物料的报废。
为了解决这个问题，企业应该加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和操作规范性。
同时，建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的监督和控制，及时发现和纠正问题。
五、库存管理问题不合理的库存管理也是导致物料报废的原因之一。
库存过多或过少都可能导致物料报废的增加。
过多的库存可能会造成物料长时间储存，导致质量下降；过少的库存可能会导致生产中断，无法满足生产需求。
为了解决这个问题，企业应该进行科学的库存管理，根据市场需求和生产情况合理安排物料的进出，减少物料的报废。
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PMC常见问题汇总集锦PMC常见问题汇总集锦1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却时常停拉待料，物控起不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的手中，而采购部又是老板直接控制。
我想这应该是企业管理不善造成的。
针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。
并说明哪些积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。
这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资金数额以及合理的解决方案，让他知道他的钱是否花得合理。
当然，有的老板对这种做法也不以为然，你可试着利用自己的能力与相关部门沟通取得配合，例如：人力资源部、采购部门及生产部、PMC或WH部等。
如果这些做好了，你的能力将会有大的提升，并协助企业向上迈一个很大的台阶。
生管物控论坛要知道，企业发展壮大了，对每个人都有好处；企业停滞不前，对每个人来说，都是件很痛苦的事。
2、问：我公司是一家私营小企业，现在的问题是：业务订单不稳定，经常性插急单，PMC 没有职权小，很多事情受到老板的控制，无法有效的推行计划。
针对这种情况不知道有什么好的建议？答：其实这个问题是很多企业都会遇到的，毕竟小企业还是占大多数的嘛！再正规的厂也会出现插急单的事情。
针对您的问题，已经不是怎么做事的问题了，而是要考虑如何应用战术了。
您可以试试以下方法：1）首先将您现在的流程中出现的关键问题找出来，并制订一个解决方案，这个方案中一定要注明每个人现在扮演的是什么角色，应该扮演什么样的角色；现在这样的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；现在这样做的代价是什么，改革后的代价又是什么。
一定要有鲜明的对比。
这个方案完成后，一定要与相关部门进行沟通，不要存在漏洞。
经多方沟通后，觉得这样做确实可行时，请将你的方案先给您老板看看，征求他的高见。
2）其次，做任何事都不能简简单单停留在“想要”上，而是让别人感觉到你“一定要”。
决心至关重要。
你要让你身边的人感觉到你一定要改变这种不合理的现状的决心，这样你才可以体现出你做大事的动向，老板看到你这样认真，说不定真给你机会让你好好去试试呢。
3）业务订单不稳定的原因料想您比我还清楚，要想使订单稳定下来，交期是一定要努力改善的，您必须设法与客户和生产部门以及老板平衡这些问题。
有时候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相当困难和辛苦。
但你的工作就是这样，你必须努力面对。
另外，任何一个企业要想改变一种现行的行为模式都是相当困难的，您除了良好的方案和决心外，寻求相应的支持后盾也至关重要。
新的理念和思维总是会受到抵触的，你必须要有准备多次失败的心理准备。
成功者与失败者之间没有明显的界定，就是看谁能坚持到最后。
相信您一定能取得成功的。
3、问：在我认为，PMC部门应该是一个单独部门，但我司现在放在采购部，如何发挥PMC 的作用？我刚刚接触PMC这个工作，对工厂的很多产品所要用到的物料都不怎么熟悉，工作不知从哪开始展开，而老板也只给了我一个月的时间，压力很大。
针对这个情况，不知有什么好的建议呢，可否支两招？答：首先讲一下对物料的了解。
凡是从事PMC管理的，对物料的了解是必修课。
你可以通过以下方式了解物料。
1）通过公司现有的物料清单（BOM）；2）通过公司现有的工程资料；3）通过开发部的相关资料；4）如果公司有完善的ERP系统，ERP里会有相应的更详细的资料；5）到生产现场或仓库现场去了解；6）方便的时候常去样板室或展厅；7）如果有条件，也可自己拍摄些图片资料，但拍图片资料前须征得公司高层人士的认可，否则可能会吃官司；8）查看以前同仁留下的PMC相关资料。
从你上面所说的，老板给你一个月的时间，看样子公司不是很大，你会有更多的自主权，这就需要你先和相关部门的负责人、班组长搞好关系，在很多中小型企业，与其说做事，倒不如说做人更好些，你把人际关系全都理顺了，工作就成功了3/4，即使你在某些方面做得不是很好，但有了关系，其他一切都不在话下了。
对于做PMC管理的，你还必须要对企业的现有产品类型、新产品的投入程度、现有机器设备、工人、产品成熟程度、品质保证等有个全面的了解。
如果您想做好PMC的话，还要在IE工程和采购工程、品质工程上下些功夫。
生管物控论坛4、问：我司是一家刚成立不久的公司，在标准工时的制作这一块还未健全，所以计算产能不准确，试问在现今的情况下计算产线产能有没有一些好的技巧？如蒙赐教，不胜感激！答：做标准工时计算，大些的企业里有专门的IE工程师，您如果有条件的话，可以找些IE 工程方面的书来看看。
这里我先大概讲一下，因为我做IE工程师也才一年多一点的历史，这方面经验不太足，仅供参考。
我这里讲个比较原始的方法：已经生产得比较成熟的产品，可以将每个工序的生产周期记录下来，最好多记录段时间。
例如：加工100个电子元件，用时2分钟上，那么，单个的时间就是1.2秒。
计算工时的时间最好用秒为单位。
用以上方法将一条流水线的所有工位、工序全部测完后，把所有的单独工时加起来（千万不要加人数）。
例如：加工一个电子元件用1.2秒，一条流水线有100个电子元件需要加工，那么用时就是120秒；插件100个工序，用时200秒，其他工序总用时300秒，那么这个流水线从头到尾总用时就是600秒。
之后用一小时3600秒去除以总用时600秒，那么这个产品一个小时可以生产5个，按IE工程人休工程学理论，再X85%，最后得到的结果是5X0.85＝4.25个。
即在正常情况下这个产品一个小时的产量为4.25个。
接下来计算一下这个流水线有多少个人，假如就有45个人，那就是4.25X35＝148.75个。
要求不高的企业，可以只保留整数，妈148个。
工作中，你只需要有个标准工时，即那个4.25就行了，因为每次生产的人数都是不一定的。
你在做PMC的生产计划时，只需用相应的人数X工时就可知道一天能生产多少了。
这种方法比较简单，仅需要一个秒表和一个计算机就可以搞定了，不需要太多的专业知识，对于那85%是指一个小时中有85%的时间这个人不能从事生产工作，例如上洗手间、喝水等。
现在很多中小型企业的IE工程师还用这种方法。
生管物控论坛国内有很多专业的IE工程测试法，我没做太多的深研，也试过几次，但当时我服务的企业是中型企业，货单相当不稳定，也不太实用。
您可先试试再说吧。
5、问：我是一家工厂的PMC主管，我在这家公司已工作了快5年，我们公司是接单型生产的企业，而且是少量多样，换模非常频繁，一台机器经常1天要换3-4副模具。
95%的生产量是接到订单才生产，只有少部份才计划性生产，因为计划生产有一定的风险。
正因为是少量多样，又是接单性生产，所以当标准的不良率偏高的时候，就会产生产订单量不足，需要补数再上机生产，非常浪费；如果不良率偏低时，就会产生多的库存品，因此在我们公司就形成了，补数多，成品库存多！对此种生产型态，请支一下何高招？答：对于这种问题，很多厂都会遇到，尤其是很多小型企业，更是普遍。
要想彻底解决这个问题，就是做流程再造，改进接单方式，选择更好更利于管理的客户，这是所有做PMC的人都知道的，但决定权不在于你，而在于老板，我们给别人打工的，也是想和公司一起发展壮大，到年底你可以在会议上给老板些建议，对那些其实根本就不赢利的客户进行逐步淘汰制。
当然这是对外的，所有的事情发生都有内因和外因两种因素。
您可根据自己的特长和公司的特性和老板在这方面达到一致，要不然，即使解决了一时的问题，也不能最终变得高效。
第二方面就是内部改制。
对内部机器进行承包制（细则您可以参考海尔的SBU，您可先看看），用我们自己容易理解的话来说就是独立核算。
员工们会自己按订单去生产，也会自己自发地安排相应的订单，您只需要对其进行紧盯管理就可以了（您如果有条件可参考一下余世维的“赢在执行”第二讲中的方案），就您目前的职务来说，不一定要凡事亲力亲为，您公司的特殊性决定了非计划性，您只需要设法改进机制，让员工不要生产不良品，不生产库存产品，你就算赢了。
6、问：关于“物料进度跟进”，我该怎么做才能把物料在上线之前催到工厂来呢？答：物料不是靠催出来的，您要做好各方面的沟通工作，一切做到尽在计划中，加上您自己企业内部的不断优化与改制，不断淘汰不合格的供应商，开发新的符合要求的供应商才能行。
有空查一查沃尔玛物流，就知道他们是怎么实现供应商准时产品到货的了。
7、我公司主生产计划以天排产，生产周期远远小于物料请购周期，几乎接单就生产，而生产物料全部根据营销预测为主请购！请问怎么合理安排调度生产计划和处理车间均衡？能否举一案例？答：如果条件允许，最好搞独立核算方案，每个部门通过独立核算后由现在的受人控制部门变成了独立和运算主体，每个部门的每个人都直接面对市场，所有问题都会变现在的被动为主动，我公司现在正在试行SBU独立核算，目前运行效果还不错，您可以说服您公司高层领导采用这种方式.8、问：我是一个刚从学校出来从事PMC工作一年多，在公司做PC的工作，但是现在我又到了一家公司做MC的工作，就是物料损耗不知道怎样控制才好，请指导！内容来自生管物控网答：在物流损耗的控制上，您可先制做物料需求计划，根据此计划给生产提供相应的物料，如果相应的部门的物料在实际使用过程中超过了这个标准，就由他们自行负责。
说起来很简单，但要真正落实与运作，要看您的上级领导是不是一个有用的人，如果他没用，再好的方案都形同虚设。
刚刚出来工作的人，有一个好的上级领导比什么都重要。
如果他（她）不行，就离开他（她），寻找一个在工作上能培训您，帮助您提升，并能实实在在地为您的工作解决些问题的领导。
关于MC的管理工作，您可以参考供应链、市场链与价值链的些资料来看看，也可请教您的上司，如果您上司在这些方面都讲不出个所以然，最好就换一家公司。
要知道，最先的工作学习知识是相当重要的。
9、问：我在一家韩资企业任PMC管理，从2006年开始投产至今，目前只有一家客户，是摩托罗拉的键盘供应商。
我现在遇到一些比较麻烦的问题，很希望得到您的指教，谢谢！一、也许是新成立的公司，现在订单比较少，做新样品比较多。
产品的原材料90%是从韩国过来，由采购部跟进，现在业务部的出货计划下来后就由采购部确认物料的交期，然后根据物料交期我部PMC回复业务出货日期。
现在有这样的情况，采购的物料交期经常性的变更，有时候今天告诉我明天的来料计划有变，而业务部又马上要我根据新的物料交期回复新的出货日期，如果回复的出货日期达不到，又马上再与采购协商来料计划。
像这种状况近来天天如此，我被搞得焦头烂额，几乎一整天的时间都在确认物料与出货，而其它生产上的事就没多少时间管理。
还有一个就是业务答应本周的出货计划不变，但是现在也做不到了，经常性的更改出货计划。