石油沥青产品生产工艺(20210125013702)
道路沥青生产工艺
道路沥青生产工艺道路沥青生产工艺是指在道路建设过程中，对沥青原料进行加工和处理，使其适用于道路铺设的工艺过程。
以下是关于道路沥青生产工艺的内容，总计700字左右。
道路沥青生产工艺主要包括：原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等步骤。
首先是原料准备的部分。
原料准备是指将需要用到的沥青原料进行准备和处理。
通常情况下，沥青原料主要包括石油焦、石沥青和改性沥青等。
在准备过程中，首先要对原料进行筛选和粉碎，以去除杂质并使其颗粒大小均匀，以便更好地进行后续工艺处理。
其次是研磨步骤。
研磨是指将预处理好的沥青原料进行研磨和破碎，以加大其表面积，增加与其他材料的接触面积，提高混合效果。
一般情况下，研磨过程会使用专用的研磨设备，将原料进行均匀研磨，达到所需粒度要求。
然后是混合步骤。
混合是指将研磨好的沥青原料与其他辅助材料进行加入和混合，生成混合料。
混合料中包含的辅助材料主要有矿粉、填料和添加剂等。
矿粉和填料的加入可以增加混合料的稳定性和抗老化能力，而添加剂可以提高混合料的黏度和强度等。
接下来是加热步骤。
加热是为了使混合料中的沥青原料达到液态状态，便于搅拌和施工。
通常情况下，加热过程会使用专门的加热设备，将混合料加热至一定温度，并保持一段时间，以确保原料充分融化、均匀分布。
然后是搅拌步骤。
搅拌是指利用搅拌设备将加热好的混合料进行搅拌和均匀分布。
搅拌的目的是使混合料中各个组成部分充分混合，确保质量的一致性。
在搅拌过程中，要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度等参数的控制，以保证混合料的均匀性和稳定性。
最后是质量控制和成品装载的步骤。
质量控制是对搅拌好的混合料进行质量检测和调整。
在这一步骤中，要对混合料的黏度、强度、黏附性和抗老化能力等进行检测，并根据检测结果进行相应的调整和改进。
成品装载是将通过质量控制后的沥青混合料进行装载和运输，以便进行道路施工。
综上所述，道路沥青生产工艺是一个复杂的过程，包括原料准备、研磨、混合、加热、搅拌、质量控制和成品装载等多个步骤。
沥青胶质合成工艺流程
沥青胶质合成工艺流程沥青胶质是一种由沥青和合成橡胶混合而成的材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优良特性，在道路建设、防水工程等领域广泛应用。
下面是沥青胶质合成工艺的基本流程。
首先，准备原材料。
合成沥青胶质的主要原料有石油沥青、聚合物橡胶、溶剂等。
石油沥青作为基础材料，可以通过深度加工提取得到。
聚合物橡胶可通过高分子合成的方法得到，常用的橡胶有SBS、SBR等。
溶剂主要用于调节胶质的粘度和流动性。
其次，将石油沥青和橡胶加热至一定温度，使其变得粘稠。
可以使用传统的锅炉或者高温容器来进行加热。
在加热过程中，需要不断搅拌原料，以保证其均匀加热。
然后，在加热的过程中，逐渐向石油沥青和橡胶中加入溶剂。
溶剂的加入可以在一定程度上改变胶质的粘度和流动性，提高其施工性能。
溶剂的加入应该根据具体施工需求进行调整，一般来说，溶剂的用量应该控制在5%到10%之间。
接下来，将加热后的材料经过搅拌和过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物。
搅拌可以使胶质均匀混合，过滤则可以去除其中的不溶性杂质。
过滤可以使用滤网或者其他过滤设备来进行。
最后，将处理后的胶质进行冷却和贮存。
在冷却过程中，应该保持胶质的流动性，以便后续施工使用。
贮存的条件应该保持在一定的温度和湿度范围内，以保证胶质的质量。
综上所述，沥青胶质合成工艺的基本流程包括原材料准备、加热、溶剂加入、搅拌和过滤处理、冷却和贮存。
通过合理控制各个环节的参数，可以得到高质量的沥青胶质，满足不同工程的需求。
这一工艺流程在沥青胶质的生产中被广泛采用，为道路建设、防水工程等领域的发展做出了重要贡献。
石油沥青生产工艺
石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。
石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
首先是原油炼制。
原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。
通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。
石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。
然后是短程油品加工。
在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。
石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。
首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。
然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。
这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。
最后是沥青生产。
通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。
首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。
然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。
最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。
石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。
质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。
通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。
之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。
总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。
石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
石油沥青生产技术概述
2、适合生产石油沥青的原油类别
1)环烷基原油： 工艺——适合用蒸馏法。 性能——含蜡量少、延度高、与石料的结合力强、感
温性、高低温性能和抗老化性能好。是生产重交沥青的首 选原油。
2)中间基原油： 工艺——适合用蒸馏-溶剂脱沥青-调合以及蒸馏-调
合的方法。 性能——含有一定数量的蜡、沥青收率高低不同、延
0.8 55 50 报告
AH-50
试验方法
40~60 80
45~55 99.0
GB/T 4509 GB/T 4508 GB/T 4507 GB/T 11148 GB/T 267
GB/T 8928
3.0
SH/T 0425
GB/T 5304
0.6
GB/T 5304
58
GB/T 4509
40
GB/T 4508
可以提高车速。车速从30～40km/h提高至 60～80km/h以上，大大提高了运输效率。
降低油耗。沥青路面与砂石路面相比，可节省 油料20％以上。
降低运输成本20～35％。 延长轮胎使用寿命。 延长汽车大修里程。 节省养路费及材料费20～25％。 行车的平稳性及舒适性提高。
“东海牌”沥青用于上海F1赛道、长江隧道、上海 世博会场馆
3、优质沥青原料的选择
经验方法预测： （A+R）/W＜0.5 ——不适合生产沥青 （A+R）/W=0.5～1.5 ——可生产普通道路沥青 （A+R）/W＞1.5 ——可生产重交通道路沥青
AH-130 120~140
100 38~48 99.0
230 报告 3.0
AH-110
质量指标 AH-90
100~120 100
40~50 99.0
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺
沥青混凝土生产工艺是指将沥青、矿料和其他添加剂按一定比例混合，然后进行破碎、筛分、配料、搅拌和摊铺等一系列工艺过程，最终制成适用于道路铺设的混凝土材料。
下面将介绍沥青混凝土生产工艺的主要步骤：
1. 原材料准备：将所需的沥青、矿料和其他添加剂进行准备。
沥青通常使用石油沥青，需要先进行熔化处理。
矿料通常使用碎石或者砂石，需要进行破碎和筛分。
2. 破碎和筛分：将原材料中的矿料进行破碎和筛分，以达到需要的粒度要求。
破碎可以使用破碎机进行，筛分可以使用筛分机进行。
3. 配料：按照一定比例将破碎和筛分后的矿料、熔化后的沥青和其他添加剂进行配料。
配料可以通过称重系统进行，确保混合配料的准确性。
4. 搅拌：将配料后的沥青和矿料进行搅拌。
搅拌可以使用搅拌机进行，搅拌时间和搅拌速度需要根据具体的材料和要求进行调整。
5. 摊铺：将搅拌后的混凝土材料进行摊铺。
摊铺可以使用摊铺机进行，摊铺时需要保持均匀和平整，以确保道路的质量。
6. 压实：将摊铺后的混凝土材料进行压实。
压实可以使用压路机进行，压实力度和次数需要根据具体的材料和要求进行调整，
以确保道路的稳定性和耐久性。
7. 养护：将压实后的混凝土材料进行养护。
养护包括保湿和保温，以确保混凝土的强度和硬化过程。
以上就是沥青混凝土生产工艺的主要步骤。
在实际操作中，还需要根据具体的要求和环境条件进行调整和改进，以确保生产出高质量的沥青混凝土材料。
沥青的生产工艺
沥青的生产工艺
沥青是一种黑色的沥青状物质，是石油经过加工处理得到的产品。
沥青广泛地应用于道路建设、建筑材料、防水材料等工业领域。
下面将介绍一下沥青的生产工艺。
沥青的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥、装包。
首先是原料处理。
原料通常是从石油炼油厂获得，石油经过蒸馏得到一种黑色胶状物质，即原油渣。
原油渣经过加热、混合、过滤等处理，去除杂质和硫化物质，以提高沥青的品质。
接下来是破碎和筛分。
原油渣经过破碎机进行破碎，使其颗粒变小。
然后通过筛分机进行筛分，将不同颗粒大小的沥青分离开，以便后续处理。
然后是蒸馏。
将经过筛分的沥青送入蒸馏塔，加热至一定温度，通过蒸馏的过程将沥青中的轻组分蒸发出去。
蒸馏的温度控制非常关键，需根据不同类别的沥青来调整温度，以保证所得的沥青符合规定的标准。
接下来是吸附。
通过吸附设备，将蒸馏后的沥青进一步去除其中残留的轻油和杂质。
这一步的主要目的是提高沥青的纯度和质量。
然后是干燥。
去除吸附后的沥青中的水分和其他挥发性物质。
这一步通过加热、风机等设备来进行，将沥青中的水分蒸发出
去，使其变得干燥。
最后是装包。
干燥后的沥青通过输送设备，进一步处理并分装成不同规格的沥青制品。
沥青制品通常是以袋装为主，也可以按照需要进行液体包装。
总结一下，沥青的生产工艺分为原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥和装包等几个步骤。
每个步骤都非常关键，需要严格的控制和操作，以保证生产出高质量的沥青产品。
石油沥青生产工艺
石油沥青生产工艺
渣油经过再减蒸工艺，进一步深拔出各种重质油品，可得到不同稠度的直馏沥青；渣油经不同深度的氧化后，可以得到不同稠度的氧化沥青或半氧化沥青；渣油经不同程度地脱出脱沥青油，可得到不同稠度的溶剂沥青。
除轻度蒸馏和轻度氧化的沥青属于高标号慢凝沥青外，这些沥青都属于粘稠沥青。
在粘稠沥青中掺加煤油或汽油等挥发速度较快的溶剂，称为中凝液体沥青或快凝液体沥青。
为得到不同稠度的沥青，也可以采用硬的沥青与软的沥青（粘稠沥青或慢凝液体沥青）以适当比例调配，称为调配沥青。
按照比例不同所得成品可以是粘稠沥青，亦可以是慢凝液体沥青。
快凝液体沥青需要耗费高价的有机稀释剂，同时要求石料必须是干燥的。
为节约溶剂和扩大使用范围，可将沥青分散于有乳化剂的水中而形成沥青乳液，这种乳液亦称为乳化沥青。
为更好地发挥石油沥青和煤沥青的优点，选择适当比例的煤沥青与石油沥青混合而成一种稳定的胶体，这种胶体称为混合沥青。
沥青的制造方法不同，其性状有很大的差异，简述如下：
1）蒸馏法：与氧化沥青相比，通常直馏沥青具有较好的低温变形能力，但温度感应性大。
2）氧化法：与直馏沥青相比，通常氧化沥青具有较低的温度感应性，高温时抗变形能力较好，但低温时变形能力较差。
3）半氧化法：所得沥青兼具高温和低温两方面性能。
4）溶剂脱沥青法：溶剂脱沥青法的优点是，可以使石蜡基渣油原料中的蜡，随脱沥青油萃取出，而得到的溶剂脱沥青的含蜡量大大降低，使沥青的性能得到改善。
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石油沥青产品按其用途可分为道路石油沥青、建筑防水石油沥青、各种专用石油沥青。
U 前在炼厂中沥青的生产方法主要有蒸傭工艺、氧化工艺、溶剂脱沥青工艺和调和丄艺，同时还有针对生产乳化沥青和改性沥青的乳化工艺和改性工艺。
一、沥青生产工艺
（1）蒸镭工艺
蒸憎工艺是在炼油厂内釆用塔式蒸懈法将原油经过加热汽化、冷凝、精镭使之按沸点范围分为汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质产品憎分，从分僧塔顶和侧线分别抽出，同时原油中所含高沸点组分浓缩而得到石油沥青。
用蒸憎法直接得到的沥青大部分都是用于道路沥青，它是道路沥青生产中加工最简便、生产成本最低的一种方法，沥青总产量的70%、80%都是用蒸镭法生产的。
正确选择原油是采用蒸镭法生产优质道路沥青的先决条件。
一般而言，环烷基原油和蜡含量低的中间基原油或稠油是生产道路沥青的适合原料，用这类原油生产的道路沥青具有延度高、理想的流变性能、与石料结合能力强、低温时抗变形能力大、路面不易开裂、高温时不易流淌、不易出现拥包和车辙，具有好的抗老化性能等优点；而石蜡基原油和蜡含量较高的中间基原油则不适合用蒸镭法生产道路沥青。
I
B6-6
（2）氧化工艺
沥青生产的氧化工艺是在一定温度条件下向软化点低、针入度及温度敬感性大的减压渣油和溶剂脱油沥青或二者的混合物中吹入空气，使其组成发生变化，
宏观变现为软化点升高，针入度和温度敬感性变小，以达到沥青的规格指标和使
用性能要求。
该过程通过改变原料的组成和氧化条件可以生产道路沥青、建筑沥
青和其他专用沥青。
沥青氧化的影响因素主要是氧化温度、氧化风量和氧化时间。
当生产高软化点专用沥青时则采用高的反应温度或延长氧化时间的方法来生产。
对于某些要求要求针入度指数较高或要求弹塑性较大的沥青，则可采用调整原料
油中调和组分的比例或催化氧化的方法来生产。
氧化沥青工艺流程如图
塔式氧化沥青装宜的工艺流程
1—加热炉；2—氧化塔’ 3—循环油轨 4-吒港分Mi 3—泯合冷擬器I &-原料泵；？一成嚴
象；8 —柴油循开泵；9一汁水泵，10—拎却器
（3）溶剂脱沥青工艺
溶剂脱沥青是利用轻烧对渣油中各组分的不同溶解能力将渣油分离，得到不含沥青质的脱沥青质和沥青质的脱油沥青。
溶剂脱沥青是调节渣油组成的有效手段，它在道路沥青生产中，尤其是从不能通过蒸懈生产合格道路沥青的原油中生产合格道路沥青具有重要作用。
研究表明，大部分原油通过溶剂脱沥青都可以生产合格道路沥青，并且该工艺的脱蜡效果也很明显。
溶剂脱沥青的原理是利用非极性的低分子烷坯溶剂对于渣油中各个组分的溶解度不同，从渣油中分离出富含饱和坯和芳绘的脱沥青油，同时得到含胶质和沥青质的浓缩物。
中国H前使用的溶剂主要是丙烷、丁烷，也有少数用戊烷的。
溶剂脱沥青装置用于制取润滑油料时，多以丙烷为溶剂，同时得到抽于沥青。
用于生产催化裂化或加氢裂化原料时, 以丁烷或戊烷为溶剂，既可提高抽岀油收率，也相应提高了沥青的软化点。
下图是以丙烷为溶剂的脱沥青基本流程
(4)调合工艺
调合法生产沥青是指按沥青质量或胶体结构的要求调整构成沥青组分之间的比例，得到能
够满足使用要求的产品。
使用的原料组分既可以是采用同一种原油而山不同加工方法所得的中间产品，也可以是不同原油加工所得的中间产品，因而使生产受油源约束的程度降低，扩大了原料来源，增加了生产灵活性，更有利于提高沥青的质量。
当两种沥青调和时，对于同一油源的沥青，调合沥青的针入度对数是调合比与组分的针入度对数的线性函数，计算公式如下：
lg P =(2 lg A + (1 一a)lg B
式中P—调合沥青的针入度，1/10毫米；
A,B—分别为软硬沥青组分的针入度，1/10毫米；
4—调合比，为表述不合理组分在调合沥青中的质量分数，%O 对于同基属的不同原油采用相同或近似生产方法得到的两种沥青，经调合得到的沥青的针入度可按下式计算：
P=0・94[G4+(1—d)B]
调合均匀并且调合配比精确是保证调合沥青质量的关键。
最简单的办法是罐式调合，如下图，另一种方法是在线调合，也可以将此两种方案结合使用。
罐式调合流程示意图
1-离心泵：2—调合罐：3—电动往复泵
(5)乳化工艺
乳化沥青是将沥青热融，经过机械剪切作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液中，山于乳化剂能定向吸附于沥青微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，所以沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，形成水包油状乳液。
使用乳化沥青时可以冷施工，节约能源，还可扩大施工范围，并且环保，改善施工条件，还可延长施工季节。
沥青的乳化剂是一种表面活性剂，分子结构中含有亲油基团，在水中离解时会产生带正电或负电的粒子，或同时含有正负电荷的粒子。
一般根据乳化剂离子类型将其分为阳离子、阴离子、两性离子和非离子乳化剂四类。
(6人改性沥青
改性沥青是指通过往沥青中掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其它填料等外掺剂(改性剂)或釆取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得到改善而制成的沥青结合料。
而改性剂则是指在沥青或沥青混
合料中加入的天然或人工的有机或无机材料，它应可熔融、分散在沥青中"能够改善或提高沥青路面材料性能，与沥青发生反应或裹复在集料表面上。
改性沥青从开始使用到如今发生了惊人的变化，曲于现代道路交通流量的迅猛增长，货车的轴载大大增加和交通渠化行驶等因素影响，要求沥青路面的高温抗车辙能力、低温抗裂能力、抗水损害能力进一步加强，因此，对沥青路面材料沥青的性能提出更高的要求。
U前，改性沥青还在不停地进化着，对以后土木发展有着极为重要的作用。
序号
二、沥青生产工艺的选择
根据原油类型和不同过程的加工能力，可选择合适的沥青生产工艺。
直懈工艺生产沥青是最直接和最普通的工艺，一般经常将两种或两种以上的原油混合加工，但也可以分别加工，以得到低粘度渣油和高粘度渣油，然后以适的比例调合得到符合规范要求的沥青产品。
另外，低粘度渣汕可以与硬沥青或氧化沥青调合。
而炼油厂选择沥青生产工艺时主要取决于原油的性质和所要生产的沥青的性质。
软沥青和硬沥青还可以在中转站调合，以生产符合规范要求的产品。
对于改性沥青的生产而言，由于其影响因素较多，所以一般根据市场需要在工厂内用专用设备专门制作，然后运输到现场使用；也可以将改性沥青设备安装到现场，制作时与用户可随时取得联系，边制作边使用，而且可防止改性沥青的离析，使改性沥青的质量有保证。