超五类线成品检验规范
线对对地电容不平衡
FLUK
无
3
相
时
延
1MHz
FLUK
570 ns/100m
10MHz
545 ns/100m
100MHz
538 ns/100m
250MHz
536 ns/100m
4
时延差
FLUK
不超过45 ns/100m
5
特性阻抗
FLUK
100±15Ω
6
回波损耗
FLUK
25 MHz
结构回波损耗
FLUK
2
屏蔽结构
目测
见YD/1019:20015.3.3、5.5.2
3
护套表面
目测
连续、均匀，表面光滑平整，无空洞、裂纹、气泡等缺陷
4
电缆最大外径和护套厚度
千分尺
电缆最大外径：
护套最小厚度：0.5mm
5
识别标志与长度标志
目测
护套表面印有厂名、制造时间、线缆型号，间距不大于1m
护套外表印有清晰长度标志，以m为单位，间距为1m，误差不大于±0.5%
11
屏蔽连续性
无
12
衰减（f=1～100）
FLUK
2.04～21.98
13
近端串音（f=1～100）
FLUK
65.3-15×lgf(65.3～35.3)
14
等电平远端串音衰减
FLUK
64～44
等电平远端串音衰减功率和
FLUK
61-41
2.2抽检项目
序号
检验项目
检测方法
标准
1
工作电容
电容测试仪
5.6nF/100M
6
单根导体直流电阻
直流数字电阻测试仪
9.50Ω/100mm
7
线对直流电阻不平衡
2.5%
8
介电强度
耐压测试仪
1min 为1.0kV 2s为2.5阻测试仪
5000 MΩ·km
FEP绝缘
5000 MΩ·km
LSNHP
1500 MΩ·km
10
绝缘线芯断线、混线
目测
不断线、不混线
28 MHz
2.3抽样方案
批量范围
样本数
1-90
8
91-150
8
151-280
8
281-500
32
501-1200
32
页码
1/2
1.0 目的
指导质检员按照检验规范对超五类线成品进行测试，使超五类线成品质量符合YD/1019:2001标准的要求。
2.0 适用范围
超五类线成品测试。
3.0 职责
质检员负责依照本检验规范对超五类线成品进行检测。
4.0检验要求：
4.1全检项目
序号
检验项目
检测方法
标准
1
颜色色序
目测
见YD/1019:20015.3.2、5.4、5.5.1
宁波拓贸隆电子科技有限公司
超五类线成品检验规范
JB/CSSY-003-2010
受控状态：
拟制：日期：年月日
审核：日期：年月日
批准：日期：年月日
发布实施日期：2010年1月19日
宁波拓贸隆电子科技有限公司
文件编号
JB/CSSY-003-2010
版本
1.0
标
题
超五类线成品检验规范
发布日期
2010年1月19日
出口超五类成型网线SOP
Remarks ：作業指導書與製品規格書相互衝突時,以製品規格書為準。
繞線護套成型制 表Made確 Confirm制 表Made確 認Confirm2.產品需全檢，不良品放入不良品膠箱裡面。
2.繞線完成後，將繞線從轉盤上取下，再在繞線 的兩側備綁上1條魔帶。
b.自動繞線二：先設定繞線機的圈數，再將電子線 的首端卡入繞線轉盤上的定位線槽中，輕握線身， 踩動腳踏板進行作業。
如圖2承 認ApprovedΦ10±1cm魔帶圖3二,手動剝外被:2.剝皮刀繞線材一圈，將切除的外被取出。
三,自檢：檢查電子線線芯是否有刮傷之不良現象。
若有刮傷現象，須挑出隔離並標示清楚，若是自 動剝皮作業，須將此情況反映領班及主管，對自2.分線:用食指頂住其中一根線，由頂端往下拆，3.裝水晶頭後:水晶頭金片朝上，線位從左3.理線線位:依568B線位將芯線定位，從左到右依次為ER-006-01B制 表Made 確 認Confirm 審 覈Check 承 認Approved並確認衝金片機的衝壓3.水晶頭不可漏沖金片。
3.水晶頭須導入衝壓機槽口的底部。
上的鍍金層，金片不可變形。
之間。
2.金片沖壓時不可傷到塑 鉚合定位。
如圖1 2.電動沖壓機須由專人負責調試。
膠擋牆，不可傷到金片 沖壓機台上的小金鋼治具中，使沖壓機頭將金片作 業 要 點Point檢 查 重 點Check Point1.將組裝完成品的水晶頭金片朝上依圖面導入電動 1.金片沖壓深度為5.90mm~6.146mm 1.沖金片深度必須正確。
作 業 步 驟Step流程序Flow no5使用材料Material工程名Process沖金片 1.滑車2.塑料袋3.塑膠箱4.深度量規5.電動衝壓機6.小金鋼治具使用表單Sheet using1.現品票2.工作日報表3.設備保養維護點檢表4.衝壓深度抽量確認表1.將工作臺面整理乾淨， 齊。
名、數量、批號正確且 相符。
3.準備好所用的治工具， 深度為:5.90~6.146mm。
超五类线技术规范书试行修订版
超五类线技术规范书试行修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】（超）五类线技术标准规范书(试行)广东省电信公司2001年12月目录前言-------------------------------------------------2页一、概述----------------------------------------------4页二、主要技术要求和指标--------------------------------6页1、原材料--------------------------------------------6页2、电缆结构------------------------------------------7页3、电缆的机械性能、环境性能和安全性能---------------11页4、电气特性-----------------------------------------12页5、传输特性-----------------------------------------13页6、试验方法-----------------------------------------18页7、标志、包装和存储---------------------------------20页三、安装--------------------------------------------22页四、工厂检验-----------------------------------------23页1、出厂检验----------------------------------------23页2、型式检验----------------------------------------24页3、现场检验------------------------------------------25页附录A、B---------------------------------------------26页前言(1)本规范书依据《数字通信用实心聚烯径绝缘水平对绞电缆（报批稿）》YD/T1019-200*编写，并参考了ISO/IEC11801：1995《信息技术-用户大楼综合布线》和ANSI/TIA/EIA-568-A-5《商用楼通信布线》的有关内容。
超五类线成品检验规范
线对对地电容不平衡
FLUK
无
3
相
时
延
1MHz
FLUK
570 ns/100m
10MHz
545 ns/100m
100MHz
538 ns/100m
250MHz
536 ns/100m
4
时延差
FLUK
不超过45 ns/100m
5
特性阻抗
FLUK
100±15Ω
6
回波损耗
FLUK
25 MHz
结构回波损耗
FLUK
11
屏蔽连续性
无
12
衰减（f=1～100）
FLUK
2.04～21.98
13
近端串音（f=1～100）
FLUK
65.3-15×lgf (65.3～35.3)
14
等电平远端串音衰减
FLUK
64～44
等电平远端串音衰减功率和
FLUK
61-41
2.2抽检项目
序号
检验项目
检测方法
标准
1
工作电容
电容测试仪
5.6 nF/100M
2
屏蔽结构
目测
见YD/1019:20015.3.3、5.5.2
3
护套表面
目测
连续、均匀，表面光滑平整，无空洞、裂纹、气泡等缺陷
4
电缆最大外径和护套厚度
千分尺
电缆最大外径：
护套最小厚度：0.5 mm
5
识别标志与长度标志
目测
护套表面印有厂名、制造时间、线缆型号，间距不大于1m
护套外表印有清晰长度标志，以m为单位，间距为1m，误差不大于±0.5%
05mm识别标志与长度标志目测护套表面印有厂名制造时间线缆型号间距不大于1m护套外表印有清晰长度标志以m为单位间距为1m误差不大于05单根导体直流电阻直流数字电阻测试仪950100mm线对直流电阻不平衡25介电强度耐压测试仪1min为10kv2s为25kv绝缘电阻pepp绝缘绝缘电阻测试kmfep绝缘5000kmlsnhp1500km10绝缘线芯断线混线目测不断线不混线11屏蔽连续性精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有12衰减f1100fluk204219813近端串音f1100fluk65315lgf65335314等电平远端串音衰减fluk6444等电平远端串音衰减功率和fluk614122抽检项目序号检验项目检测方法标准工作电容电容测试仪56nf100m线对对地电容不平衡fluk1mhzfluk570ns100m10mhz545ns100m100mhz538ns100m250mhz536ns100mfluk不超过45ns100m特性阻抗fluk10015回波损耗fluk25mhz结构回波损耗fluk28mhz23抽样方案批量范围样本数19028150032501120032
超五类网线质检报告
超五类网线质检报告1. 引言超五类网线是一种高性能的网络传输介质，广泛应用于各种领域。
为了确保超五类网线的质量，本文将进行质检报告，以评估其物理特性和传输性能。
2. 材料和方法在进行超五类网线的质检时，我们需要以下材料和方法：2.1 材料•超五类网线样品•网线测试仪器2.2 方法1.准备超五类网线样品。
2.使用网线测试仪器对超五类网线进行以下测试：–电阻测试：测量电线的电阻，确保其符合规格要求。
–直通测试：检测网线的通断情况，确保信号能够正常通过。
–串扰测试：测量不同对的串扰水平，以评估网线的抗干扰能力。
–NEXT测试：测量信号在相邻对之间的串扰水平，评估网线的性能。
–ACR测试：测量接收端信号的幅度与串扰之间的比值，评估网线的传输性能。
–ELFEXT测试：测量信号在远端的串扰水平，评估网线的抗干扰能力。
–PSNEXT测试：测量信号在电源引入的干扰下的串扰水平，评估网线的性能。
–PSELFEXT测试：测量信号在电源引入的干扰下的远端串扰水平，评估网线的抗干扰能力。
–Return Loss测试：测量信号的反射损耗，评估网线的传输质量。
3. 结果和分析通过对超五类网线的质检测试，我们得到了以下结果和分析：•电阻测试：所有样品的电阻均在规格范围内，符合要求。
•直通测试：所有样品均通过了直通测试，信号能够正常通过。
•串扰测试：超五类网线的串扰水平低，具有良好的抗干扰能力。
•NEXT测试：所有样品的串扰水平均低于规定的阈值，表明超五类网线具有优秀的性能。
•ACR测试：所有样品的ACR值均在规格范围内，说明超五类网线具有良好的传输性能。
•ELFEXT测试：超五类网线的ELFEXT值较低，具有较强的抗干扰能力。
•PSNEXT测试：所有样品的PSNEXT值均低于规格要求，表明超五类网线在电源干扰下具有良好的性能。
•PSELFEXT测试：超五类网线的PSELFEXT值低，显示其在电源干扰下的抗干扰性能较好。
•Return Loss测试：所有样品的反射损耗均在规格范围内，说明超五类网线的传输质量良好。
超五类双绞线国家标准
超五类双绞线国家标准超五类双绞线是一种用于局域网的通信线缆，其国家标准对其性能和质量有着明确的规定。
本文将对超五类双绞线国家标准进行详细介绍，以便读者对其有一个全面的了解。
首先，超五类双绞线的国家标准主要包括对其物理结构和性能指标的规定。
在物理结构方面，国家标准规定了超五类双绞线应采用8芯结构，每个绞对应的线径、绞距等参数也有具体要求。
而在性能指标方面，国家标准对超五类双绞线的传输特性、阻抗、NEXT（邻近端串扰）、PSNEXT（对称邻近端串扰）、耐压等指标都做了详细的规定，以确保其在实际应用中能够稳定可靠地传输数据。
其次，超五类双绞线的国家标准还对其生产和质量控制提出了明确的要求。
在生产方面，国家标准规定了超五类双绞线的生产工艺、原材料选用、外观质量等方面的要求，以确保产品的质量稳定可靠。
而在质量控制方面，国家标准对超五类双绞线的抽样检验、产品认证、质量追溯等方面也有具体规定，以确保产品符合标准要求。
此外，超五类双绞线的国家标准还对其应用和安装提出了相关要求。
在应用方面，国家标准规定了超五类双绞线的使用范围和环境要求，以确保其在实际应用中能够发挥最佳的传输性能。
而在安装方面，国家标准对超五类双绞线的安装方法、接地、防护等方面也有具体规定，以确保其在安装过程中能够保持良好的传输性能。
综上所述，超五类双绞线国家标准对其物理结构、性能指标、生产质量控制、应用安装等方面都有着详细的规定，以确保其在实际应用中能够稳定可靠地传输数据。
对于生产厂家和用户来说，必须严格按照国家标准的要求进行生产和应用，以确保产品的质量和性能符合标准要求。
同时，对于监管部门来说，也需要加强对超五类双绞线产品的监督检查，以确保市场上流通的产品符合国家标准的要求。
只有这样，才能够保障用户的权益，推动行业的健康发展。
安普天翼超五类四对非屏蔽双绞线检验报告精编版
No:D11-W089检验报告产品名称：超五类四对双绞线型号规格: 4×2×0.5受检单位:深圳联达通电子有限公司检验类别: 定期监督检验广东省揭阳市质量计量监督检测所2015年06月22日No:D11-W089广东省揭阳市质量计量监督检测所检验报告产品名称型号、规格商标、等级超五类四对双绞线4×2×0.5安普天翼生产日期2015年05月05日编（批）号抽样单号0077125受检单位深圳联达通电子有限公司抽样日期2015年05月08日委托单位抽样基数3000米生产单位深圳联达通电子有限公司样品数量100米抽样地点生产企业成品仓库样品状态正常抽样方式随机抽样检验类别定期监督检验检验环境符合标准要求验讫日期2015年06月20日检验依据YD/T 1019-2001《数字通讯用实心聚烯烃绝缘水平对绞电缆》检验结论所检项目符合标准的要求，本次抽检合格签发日期：2015年06月22日检验报告复印件未加盖红色“检验报告章”无效备注——批准：审核：主检：No:D11-W089广东省揭阳市质量计量监督检测所检验报告共2页第2页检验项目标准要求实测结果单项评价第1对第2对第3对第4对a b a b a b a b白(蓝)蓝白(橙)橙白(绿)绿白(棕)棕导体直径mm0.4-0.8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 合格绝缘外径Mm≤1.6 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 合格主干电缆外径Mm≤90 5.3 合格导体电阻(20℃),Ω/100m≤9.5 8.8 8.6 8.6 8.8 8.8 8.8 8.6 8.6 合格电阻不平衡线对中导体的电阻不平衡应≤20.2 0.2 0.2 0.2 合格介电强度(a.c.) 0.7kv,1min应不击穿符合符合符合符合符合符合符合符合合格绝缘电阻(20℃)MΩ·km≥5000 >104>104>104>104>104>104>104>104合格审核：主检：。
综合布线超五类标准
9.5 竣工验收9.5.1 综合布线系统工程竣工检测包括电缆系统电气性能测试和光纤系统性能测试，其中电缆系统测试内容分为基本测试项目和任选项目测试。
各项测试应有详细记录，以作为竣工资料的一部分，测试记录格式如表9.2 所示。
综合布线系统工程电气性能测试，本规范参照TIA/EIA TSB67标准要求，提出测试长度、接线图、衰减、近端串音四项内容。
其他诸如：衰减对串扰比、环境噪声干扰强度、传播时延、回波损耗、特性阻抗、直流环路电阻等电气性能测试项目，可以根据工程的具体情况和用户的要求及现场测试仪表的功能，施工现场所具备的条件选项进行测试，并做好记录。
对于5类及高于5类综合布线系统在千兆以太网、ATM等高速宽带场合使用时，综合布线工程的测试方法和内容不包括在本规定之内。
但应在原测试项目上，增测近端串音功率和、远端串音、等电平远端串音、等电平远端串音功率和、回波损耗、传播时延、线对间传输时延差等项目。
对上述电气性能测试，应采用符合相应精度要求的仪表，参照YD/T1013《综合布线系统电气特性通用测试方法》所规定的内容和测试要求进行。
对于屏蔽布线系统屏蔽特性要求及测试方法，国际上正在制定相关的标准和规定，目前不具备测试条件。
现场测试仪应能对屏蔽电缆屏蔽层两端做导通测试。
总屏蔽的直流电阻应小于下列公式的计算值：1R(D)=62.5/D式中 R(D)--总屏蔽电阻（Ω/Km)；D--总屏蔽外径(mm)。
100m以内大对数主干电缆及所连接的配线模块可按布线系统的类别进行长度、接线图、衰减的测试，对于5类大对数电缆布线系统应测试近端串音，测试结果不得低于5类4对对绞电缆布线系统所规定的数值。
综合布线系统工程电缆电气性能测试记录中四项内容测试不合格产生的原因参考表9.3内容。
9.5.2 竣工验收步骤1. 相关专业的验收完毕，应包括符合以下要求：1）设备间、分配线间，工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。
电线电缆检验标准
AQL=0
绝缘层厚度
应符合附表绝缘厚度规定值规定，依据GB/中的规定；（若尺寸超出标准值，供应商应依据GB/中规定提供数据，用以判定物料是否满足放行标准）
定期检验
AQL=0
护套厚度
应符合附表护套厚度规定值规定，依据GB/中的规定；（若尺寸超出标准值，供应商应依据GB/中规定提供数据，用以判定物料是否满足放行标准）
下限
上限
不镀金属
镀金属
2*
或*
或*
247
254
2*
或*
或*
158
163
2*
或*
或*
2*
或*
或*
2*
或*
或*
2*
或*
或*
2*
或*
或*
2*1
或*
或*
2*
2*
2*4
或*
或*
2*6
或*
或*
2*10
3*
158
163
3*
3*
截面积
最大单线直径
绝缘厚度规定值
护套厚度规定值
平均外径
70°时最小绝缘电阻
20°导体最大电阻（Ω/KM）
常规检验
AQL=0
绝缘层厚度
应符合附表绝缘厚度规定值规定，依据JB/中；
定期检验
AQL=0
护套厚度
应符合附表护套厚度规定值规定，依据JB/中；
定期检验
AQL=0
线缆绝缘电阻
应符合附表70°时最小绝缘电阻规定，依据JB/中；
验证检验
AQL=0
导体直流电阻
应符合附表20°导体最大电阻规定，依据JB/中；
验证检验
网线检验规范
超五类网线检验规范1. 超五类UTP无金属屏蔽材料，只有一层绝缘胶皮包裹。
2. 超五类UTP是千兆位以太网(1000Mbps)。
3.双绞线电缆中的每一线对都是由两根绝缘的铜导线相互扭绕而成，而且同一电缆中的不同线对具有不同的扭绕度(就是扭绕线圈的数量多少)。
同时，标准双绞线电缆中的线对是按逆时针方向进行扭绕，在有条件的情况下可用一些专业设备进行测量，但一般用户只能凭肉眼来观察。
需说明的是，五类UTP中线对的扭绕度要比三类密，超五类要比五类密。
4.在千兆位以太网中更是要求使用全部的4对线进行通信。
所以，标准五类线缆中应该有4对线。
5.识别五类UTP时还应注意以下几点：①查看电缆外面的说明信息。
在双绞线电缆的外面包皮上应该印有像“AMP SYSTEMS CABLE......24AWG......CAT5”的字样，表示该双绞线是AMP公司(最具声誉的双绞线品牌)的五类双绞线，其中24AWG表示是局域网中所使用的双绞线，CAT5表示为五类；此外还有一种NORDX/CDT公司的IBDN 标准五类网线，上面的字样就是“IBDN PLUS NORDX/CDX (24)AWG……CATEGORY 5”，这里的“CATEGORY 5”也表示五类线(CATEGORY是英文“种类”的意思)。
②是否易弯曲。
双绞线应弯曲自然，以方便布线;③电缆中的铜芯是否具有较好的韧性。
为了使双绞线在移动中不至于断线，除外皮保护层外，内部的铜芯还要具有一定的韧性。
同时为便于接头的制作和连接可靠，铜芯既不能太软，也不能太硬，太软不易接头的制作，太硬则容易产生接头处断裂;④是否具有阻燃性。
为了避免受高温或起火而引起的线缆损坏，双绞线最外面的一层包皮除应具有很好的抗拉特性外，还应具有阻燃性(可以用火来烧一下测试:如果是正品，胶皮会受热松软，不会起火;如果是假货，一点就着)。
6.传输速度测试：是用一条双绞线连接两台100Mbps的设备(网卡到网卡或网卡到HUB)，通信时用Windows 95/98自带的monitor检测工具对其数据传输率进行监测。
电线电缆成品检验标准
日期: 页次: 1/4一.1: 目的: 作出货前的成品最终抽查,防止不良流出至客户,引至客诉,保证产品,满足客户要求为目的.2: 适用范围: 品管部抽查所有出货的成品3. 抽样方式: 分层随机抽样4. 抽样依据: MIL-STD-105EⅡ级水准.二.说明: 在组装成品检验规定中,涉及外观检验项目依如下条件进行检验1.环境要求: 在正常光线下(室内光线)2.辅助工治具: 以手臂长之距离约30CM,对材料的外部表面缺陷进行目视检查(除非要求使用放大镜或显微镜)三.适用范围: 针对重要度字段说明如下:CRI(严重缺点) 允收水准为O收,1退,其它MAJ(主要缺点)0.45, MIN( 次要缺点)0.65允收水准以抽样计划表作以抽检判定(注:所有尺寸量测抽检数为20PCS,破坏性试验抽检数量为2-5PCS) 四: 检验项目内容如下:零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN尺寸与工程图各相对应尺寸不符○线材(1)线材外被有杂色○(2)线材外被印字不清楚○(3)线材规格用错○(4)成品外被有油墨、污物、刮伤○(5)线材破皮、露丝○(6)线材外被颜色与规格不符○(7)成品外被印字不被认可○HSG (1)HSG 有刮伤、变形、杂色○(2)HSG有缺料○(3)端子插入HSG后,卡针或倒勾未定位到框口内○(4)端子插进Wafer插拔测试过松或过紧○端子(1)端子本身有氧化、变形(严重者CRI)轻微者(MAJ)(2)压着端子后有变形、打满、打下、露丝○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN端子(3)端子压着后WS高度、幅度不符○(4)端子压着后拉力测试不合格○成型(1)成型颜色与样品有色差明显○(2)表面缩水,外观明显○(3)成型有毛边、缺料○(4)SR错位○(5)进料点毛头凸出或深入大多○(6)流胶、结合线、成品弯曲、疙瘩、混料、放电花纹不均○电气特性(1)开路、错位、短路、灯闪烁○(2)灯不亮○(3)绝缘不良○(4)耐压不良○(5)电阻测试不良○(6)电压测试不符○(7)电流测试不符○(8)零件测试不良○(9)无感应导通○底盒(1)底壳变形、破裂、刮伤○(2)底盒颜色有异差○(3)面板与底合不吻合○(4)胶壳组装不到位○(5)胶壳有杂色、毛边、气泡、缺料○(6)面板下陷较多>0.7 ○充电器面板(1)印刷面有杂点、毛边、染色○(2)面板颜色与规格不符○(3)面板刮伤、掉漆○(4)印字模糊、错误○PC板(1)假焊、空焊、冷焊○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MINPC板(2)焊锡过少○(3)焊点、锡点过大○(4) PC板焊点短路○(5)焊锡锡渣、不饱满○(6)PC板线路面刮伤○贴标签(1)标贴和产品不符○(2)标贴脱落○(3)标贴破损○(4)标贴位置不对○(5)标贴内容不符○扎束线带(1)束线带颜色有差异○(2)束线带松动,可以左右移动○(3)束线带太紧,束破胶皮,外被内凹变形○(4)束线带尾巴保留过短<0.5,过长>2MM. ○热缩套管(1)套管松动,未烤紧○(2)套管破裂,刮伤严重○(3)套管有烤过紧、烧焦、套管破裂○弹簧线(1)铁粉芯破损、生锈现象○(2)圈径、圈数、弹簧收缩长度不符合工程图○(3)弹簧线污脏、污染○(4)弹簧线外观变形、喇叭口○(5)边盖用错○(6)边盖刮伤○包装(1) 包装方式错误○(2) 包装袋或纸箱破损○(3)实物数量、规格、型号、颜色与标贴不符○(4)印刷字看不清○焊锡导线(1)未焊锡○日期: 页次: 4/4零件检验项目缺点等级CRI MAJ MIN焊錫導線(2)焊锡不完全○(3)粘连○(4)开叉、扁头、锡渣、烧焦○(5)剥皮不符规格○(6)断丝○QD公头(1)公套压伤○(2)公套变形○(3)PIN插反○(4)缺料、杂色○(5)与母头不配合○(6)PIN针长短脚、变形○QD母头(1)胶芯破裂○(2)PIN针缺口插反,氧化○(3)胶芯缺料○(4)胶芯毛边○感应器(1)溢胶○(2)锌盖变形○(3)锌盖刮伤. 电镀不良○(4)漏贴胶条○(5)胶条有缝隙○(6)线材破皮. 染色○(7)LED灯过低或过高○。