管路加工工艺培训教材
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工艺管道工程基础培训
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Ⅱ、相关专业
序号
监理专业名称
与本职专业关系
主要涉及相关图纸及设备表参数比对和参照，塔、容器等
1
静设备
进出口管道轴向、高程、走向等，密切度较高。
主要涉及无应力配管，油路、水路循环，气相动力配管等
2
动设备
，密切度较高。
3
电气
主要涉及管道静电接地等，密切度较低。
主要涉及仪表导压管、仪表风动力配管、仪表流量计安装
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而定 ），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的，有 相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交工 资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工号 、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
4
仪表
、流量孔板安装、仪表测温元件安装等，密切度高。
主要涉及管道焊口的焊接过程控制、焊接工艺、热处理、
5
焊接
焊缝成形、缺陷分析、焊接质量控制等，密切度极高。
主要涉及管道焊口的点口、委托、检测、结果反馈、缺陷
6
无损检测
分析、隐患控制等，密切度极高。
7
路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
土建
主要涉及土方开挖、井室砌筑、垫层浇筑、管口预埋、回 填土密实度检测等，密切度中等。
Ⅱ、相关专业
序号
监理专业名称
与本职专业关系
主要涉及相关图纸及设备表参数比对和参照，塔、容器等
1
静设备
进出口管道轴向、高程、走向等，密切度较高。
主要涉及无应力配管，油路、水路循环，气相动力配管等
2
动设备
，密切度较高。
3
电气
主要涉及管道静电接地等，密切度较低。
主要涉及仪表导压管、仪表风动力配管、仪表流量计安装
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
Ⅰ、基本名词
16、单线图：单管图也称为管道轴测图、管道单管图、管道空 视图，有时候管段图也是指的这个，即管线的三维立体走向的 平面示意标注图，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材 质、壁厚、防腐等级等（具体需要标识内容依据实际要求而定 ），一般是根据整体的安装图上面的尺寸和标高画出来的，有 相关软件可以直接从三维模型自动输出所需单管图。作为交工 资料的单线图上还应根据实际施工的实体标注焊口号、焊工号 、焊接日期、检测方法、检测结果等等信息。 17、渗碳：不是所有的渗碳都是有害的，低碳钢渗碳是一种提 高表面耐磨及强度的制造工艺，有害针对的是不锈钢，表面腐 蚀，即不锈钢会上锈。
4
仪表
、流量孔板安装、仪表测温元件安装等，密切度高。
主要涉及管道焊口的焊接过程控制、焊接工艺、热处理、
5
焊接
焊缝成形、缺陷分析、焊接质量控制等，密切度极高。
主要涉及管道焊口的点口、委托、检测、结果反馈、缺陷
6
无损检测
分析、隐患控制等，密切度极高。
7
路漫漫其修远兮,
吾将上下而求索
土建
主要涉及土方开挖、井室砌筑、垫层浇筑、管口预埋、回 填土密实度检测等，密切度中等。
工艺管道培训课件
调试运行
在工艺流程的指导下，对管道进 行调试运行，检查管道是否符合 设计要求，是否满足工艺参数和 安全运行的需要。
05
工艺管道安全与维护
安全操作规程
操作前应经过专业培训，熟悉工艺流程及设备操作原 理。
操作过程中应保持警觉，避免因异常情况导致的事故 。
操作时应注意安全，穿戴防护用具，避免受伤。 操作后应对设备进行检查，确保正常运转。
工艺管道需要经过各种加工过程，如切割、 焊接、研磨等，因此材料应具有良好的加工 性能。
常用材料及特性
碳钢
碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性，但高温 下易氧化。
铜合金
铜合金具有优良的耐腐蚀性和加工性能， 但强度较低。
不锈钢
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高温承受能 力，但成本较高。
钛合金
钛合金具有高强度和良好的耐腐蚀性，但 成本较高。
安全规范及操作规程
为了保证工艺管道的安全运行，需要制定相应的安全规范及操作规程，包括对管 道的维护、检修、应急处理等方面的规定。培训课件中需要对这些规定进行详细 解读。
THANKS
谢谢您的观看
根据最终的设计结果绘 制图纸，提供给施工队 伍进行管道安装和加工 。
03
工艺管道材料选择
材料的基本要求
高温承受能力
耐腐蚀性
工艺管道常常需要在高温环境下工作，因此 材料应具有高温承受能力。
工艺管道常常接触各种化学物质，因此材料 应具有耐腐蚀性。
抗疲劳性
加工性能
工艺管道中的应力变化可能导致疲劳裂纹， 因此材料应具有抗疲劳性。
管道材料
根据工艺要求和介质特性选择合适 的管道材料，考虑耐腐蚀、耐高温 、耐压等性能。
管道尺寸
根据流量、流速、压力等参数计算 管道尺寸，确保管道内流体的顺畅 通过。
管路加工工艺培训
管路加工工艺培训一、培训内容1. 理论知识的培训首先，管路加工工艺培训需要对员工进行相关的理论知识培训。
包括加工工艺的基本原理、加工工艺的设备和工具的认识、安全操作规范等内容。
只有具备了扎实的理论知识，员工才能在实际工作中做到心中有数、胸有成竹。
2. 实际操作技能的培训其次，对员工进行实际操作技能的培训也是必不可少的。
通过对各种加工工艺的实际操作进行培训，让员工亲自动手操作，熟悉各种加工设备和工具的使用方法和技巧，提高其加工工艺的实际操作能力。
3. 质量要求的培训最后，培训内容还应包括对产品质量要求的培训。
加工工艺不仅要求员工熟练掌握操作技能，还要求员工明白产品质量要求的重要性，严格按照相关标准进行加工，保证产品质量。
二、培训方法1. 理论教学与实际操作相结合培训方法上，应该注重理论教学与实际操作相结合。
通过讲授相关理论知识，让员工对加工工艺有一个清晰的认识，再通过实际操作去巩固理论知识，让员工对加工工艺的学习有一个系统性和全面性的把握。
2. 培训课程的设置另外，还可以设置一些专门的培训课程，比如针对不同加工工艺设备的使用和维护的培训课程、质量要求的培训课程等。
这样可以有针对性地对员工进行培训，更有利于其掌握和应用相关知识和技能。
3. 实战演练此外，还可以通过组织实战演练的方式对员工进行培训。
将员工分组，进行模拟实际生产环境下的加工操作，让他们在实战中学习、在实践中成长。
这种培训方法可以更好地锻炼员工的应变能力和团队合作意识。
三、培训的意义1. 提高生产效率管路加工工艺的培训可以使员工更加熟练地掌握各种加工工艺和操作技能，提高工作效率，降低生产成本，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过培训，员工能够更加深入地了解产品质量要求，规范操作流程，保证产品加工的质量和稳定性，提高产品质量。
3. 降低事故风险加工工艺的培训可以使员工更加深入地了解安全操作规范，降低操作过程中的事故风险，保证员工的人身安全。
管道工培训课件——管道安装基本技术(中级)
常用工具 ： 管钳 连接 填料 ：生料带、麻丝白铅油
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
填料为增加接口严密性，防止螺纹锈蚀
法兰连接
使用范围
管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式 弯头、三通等）、法兰接口的设备等
优点
拆卸方便、连接强度高、严密性好。
常用法兰：钢制和铸铁两大类。
丝扣法兰：一般 为 铸铁法兰，主要 用于镀锌 钢管与带法兰的附件连接。
（2）干管的安装要求
1）管道支架的安装，应位置应准确，埋设应平整牢固。与管道接触 应紧密，固定应牢靠。
2）支架的数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无具体要求时， 可按下表的规定执行。
3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低饰面l0mm。
5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。
6）应保证采暖干管的坡度要求。
工具
管子割刀
适用于DN15-100的钢管
注意事项
应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分
3、砂轮切割机切割（磨割）
工具
砂轮切割机：由电动 机、砂轮片、夹钳、 四轮底座、操纵杆和 带开关的手柄组成。
平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩
1、钢锯切断
工具
手工锯
由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙）
适用于钢管、有色金属管、塑料管
注意事项
按管材壁厚选锯条。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油
适用范围
Φ<50mm
2、刀割
焊接质量检查
☆ 外观检查：平整无明显缺陷 ☆ 内部检查：密封性检查 ☆ 强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查
管道安装工艺质量培训课件
案例分析
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
对案例进行深入剖析，分析管道安装工艺质量的 关键因素、常见问题及解决方案。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出对实际工程操作 的指导意义。
模拟操作与实践训练
模拟环境搭建
构建模拟管道安装场景，提供必要的设备和工具。
操作演示
通过演示和实践，使学员掌握管道安装的基本技能和操作要领。
实践训练
学员在模拟环境中进行实践操作，提高解决实际问题的能力。
明确施工队伍的组织架构、人员分工和岗位职责，确保施工 顺利进行。
施工队伍的组建与培训
施工队伍组建
根据工程需要，选择具备相应资质和 经验的施工队伍，确保施工质量。
培训与交底
对施工人员进行技术培训和安全教育 ，明确施工工艺、质量标准和安全操 作规程，提高施工人员的技能水平和 工作责任心。
04
管道安装工艺流程
管道安装工艺质量培 训课件
xx年xx月xx日
• 管道安装工艺概述 • 管道材料的选择与检测 • 管道安装前的准备工作 • 管道安装工艺流程 • 管道安装质量控制 • 管道安装安全防范措施 • 案例分析与实践操作
目录
01
管道安装工艺概述
管道安装的重要性
保障流体输送
维护公共安全
管道是输送水、气、油等流体的重要 设施，安装质量直接关系到流体输送 的效率和安全性。
管道吊装与固定的质量控制
总结词
管道的吊装和固定应确 保管道的位置和稳定性 ，防止管道移位和变形
。
吊装方法
根据管道的长度、直径 和重量选择合适的吊装
方法。
固定方式
根据管道的位置和稳定 性要求选择合适的固定 方式，如支架、锚固等
。
防震措施
在地震带或地质不稳定 的地区，应采取防震措 施，如设置缓冲层、防
管道工技能培训PPT课件
工矿企业中，特别是在石油、化工企业中，按照生产工艺流程的 要求，用管道把单个的机械、设备或车间连接成完整的生产工艺 系统，这类管道叫工艺管道，它的施工图称为工艺管道施工图， 简称工艺管道图。 工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。基本图包括工艺流 程图、设备布置图、管道布置图、图样目录、施工图说明、设备 材料表等；详图包括节点图、大样图和标准图。 工艺管道图的特点是线条简单、图形复杂。工艺管道图不仅需反 映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置和尺 寸，而且需反映出管路内介质的性质、温度、压力和流向等。
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热
成的容积差，来推动水在系统中循环的。由于作用力小，目前在集中 采暖中很少采用。 机械循环热水系统中，除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外，还第设18有页循/共环29水3页泵、除污器、集气罐、补水泵
室内热水系统的组成
室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、 膨胀水箱及循环水泵组成。
第15页/共293页
第16页/共293页
第四、五、六课时
［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装
第17页/共293页
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送 到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持 空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预 留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。
采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统
室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热
成的容积差，来推动水在系统中循环的。由于作用力小，目前在集中 采暖中很少采用。 机械循环热水系统中，除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外，还第设18有页循/共环29水3页泵、除污器、集气罐、补水泵
室内热水系统的组成
室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道、 膨胀水箱及循环水泵组成。
第15页/共293页
第16页/共293页
第四、五、六课时
［培训要点］：掌握室内采暖管道的安装
第17页/共293页
一、热水采暖系统的组成与敷 设
采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送 到热能用户，通过散热设备散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持 空内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。
室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预 留孔洞、预埋件可配合土建施工进行。
采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统
管工实际操作初级培训教材
第二章图纸概述............................................................................................................................. 27 2.1 核岛管道安装所涉及的图纸类型.......................................................................................27 2.2 图纸的状态...........................................................................................................................29 2.3 字母缩写和图例说明...........................................................................................................30 2.4 常用支架功能符号及其含义...............................................................................................33
的关系是 1m=10dm=100cm=1000mm . 英制常用的长度单位有：英尺（′）和英寸（″），它们的关系是：1 英尺
=12 英寸。 公制和英制的换算关系是：1 英寸=25.4 毫米；1 毫米=0.0394 英寸。
1.1.3 角尺 又称弯尺，它是由互成直角的长短两尺焊接或铆接而成的，尺面一般带有公
第七章安全文明施工..................................................................................................................... 54 7.1 施工人员安全文明施工基本要求.......................................................................................54 7.2 管工安全技术操作规程.......................................................................................................55
的关系是 1m=10dm=100cm=1000mm . 英制常用的长度单位有：英尺（′）和英寸（″），它们的关系是：1 英尺
=12 英寸。 公制和英制的换算关系是：1 英寸=25.4 毫米；1 毫米=0.0394 英寸。
1.1.3 角尺 又称弯尺，它是由互成直角的长短两尺焊接或铆接而成的，尺面一般带有公
第七章安全文明施工..................................................................................................................... 54 7.1 施工人员安全文明施工基本要求.......................................................................................54 7.2 管工安全技术操作规程.......................................................................................................55
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
③当质量证明书不全时,应及时向材料供货部门或材料生产厂家索取,或按“容规”规定进行复验。 ④验收中所发现的问题已妥善处理完毕并经有关人员签字认可。
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
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表3.1附图:
扩口
扩喇叭口
缩口 冲定位环
环径
3、自动弯管工序
适用条件：三个及三个以上的弯管一 般应采有自动折弯。 ★试弯制前检验上道下料工序是否存 在问题。 ★定位尺寸要控牢。 ★用芯棒时要加油润滑。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★铜管经过弯制后，弯管出的横截面 会由弯前的圆形，变成椭圆形，椭圆 形的长径a与短径b之比即为铜管的弯 扁率e，弯扁率e＜1.185。
★对于小于等于Ф6的管路组件焊接必须使用2B铜银焊条，其他 管径管路焊接使用铜磷焊条。严禁使用“双焊条”焊接，否则作 辞退处理。
二、管路加工工艺流程
管路一厂加工工序主要包括管路 件加工和管路组件焊接加工两大 版块，其中管路件加工包含下料、 管端成型、弯管等工序；焊接包 含四通阀组件焊接、毛细管组件 焊接、分液头组件及集气管组件 焊接等，所生产物料供两器氦检 线及总装厂装配。
三、弯管版块加工工艺
弯管版块包含以下工序：
1、下料工序
★具有良好的润湿性，能在母材表面润湿铺展并充分填满钎缝间隙。
★能与母材发生溶解、扩散等相互作用，并形成牢固的冶金结合。
★应具有稳定和均匀的成分。
★得到的钎焊接头应能满足使用要求。
②钎料分类
★通常按熔化温度来划分钎料，熔化温度低于450℃的称为软钎 料，高于450℃的称为硬钎料，高于950℃的称为高温钎料。
定位块 夹模
5、钻孔、去毛剌
★孔位规格：Φ5.8×1、Φ6.2×1、 Φ7.2×1、Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差 为0 mm～+0.1 mm ★检验上道下料工序是否存在问题。 ★选定好钻头，并磨好，要使钻出的孔 圆、毛刺要少。 ★将去过毛刺的管路件用（8—15公斤 压力）的中压空气吹尽管内杂质，对每 个管口的吹气停留时间为2—3秒。 ★是否符合图纸要求，及时送检，合格 后批量生产。 ★加强抽查的力度，控制异常情况发生。
弯管常见缺陷
四、焊接版块加工工艺
1、焊接的种类
★焊接 焊接是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料,使两பைடு நூலகம்焊件达到原子和分子间结合从而形成一个整体的工艺过程。 ★焊接分类 按采用的能源、工艺方法和焊接金属所处的不同状态，把焊接分为熔焊 (焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法)、 压力焊（焊接过程中、无论加热与否，都必须对焊件施加压力，来完成 的一种焊接方法）、钎焊三大类 。 ★钎焊 焊接中焊件不溶化，而只是加热使熔点低于母材的钎料熔化后流入接头 间隙与母材相互扩散完成的焊接方法 。
管路分厂培训教材
管路加工工 艺培训教材
管路分厂技术科 2009-8-21
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培训内容
一、工艺的定义 二、管路加工工艺流程 三、弯管版块加工工艺 四、焊接版块加工工艺
一、工艺的定义
1、工艺： 劳动者利用生产工具对各种原材料,半成品进 行加工和处理,改变它们的几何形状,外形尺寸, 表面状态,内部组织,物理和化学性能以及相互 关系,最后使之成为预期产品的方法及过程。 2、工艺技术： 人类在劳动中逐渐积累起来并经过总结的操作 技术经验, 它是应用科学,生产实践及劳动技 能的总和。
6、孔翻边
★孔翻边设备：卧式拉边机、台式钻床以及数控冲孔翻边机 。 ★翻边孔位规格推荐：Φ5.8×1、Φ6.2×1、Φ7.2×1、 Φ8.2×1、Φ9.7×1.5 ，公差为0 mm～+0.1 mm 。 ★所有铜管壁厚在2.0 mm以下的管孔，都要求翻边 。 ★拉出的管径是否能同相应的管路对接，有无变形，孔口是否 开裂，凸台高度是否符合图纸要求。
2、火焰钎焊工艺
（1）火焰钎焊原理
火焰钎焊就是将母材金属加热到钎焊温度后，加入钎剂钎料，熔化的 钎剂、钎料是靠毛细作用在钎缝间隙内流动，利用液态钎料的润湿性， 填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的—种方法。
（2）钎料
①对钎料的基本要求
★具有适当的熔点，钎料的熔点比母材的熔点至少低几十度。
★表面不得有明显划伤、压痕、拉伤、 氧化。 ★操作是注意要轻拿轻放，避免打伤。 ★尺寸长短误差±1mm 。 ★单边毛刺MAX0.075 mm。 ★管径的椭圆度=（铜管长边－铜管短 边）/规定外径≤2.5％ 。
2、管端成型工序
管端成型指扩口、缩口、冲定位环、打 定位凸点、打定位凹点、扩喇叭口、夹 口。管端成型的目的是两段铜管间对接 定位。 ★检验上道工序是否存在问题(管路件 长度、划伤、氧化、喷墨、毛刺等)。 ★是否有斜口、拉伤、起皱、裂痕等现 象。 ★操作时注意要轻拿轻放，避免碰伤铜 管。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★尺寸公差L：± 0.5，OD：–0.1～0 （或ID 0～0.1）；定位环环径：Φ环 径± 0.5
下料是管路加工的第一道工序，采用无 屑切割的方式，目前主要有四管下料机 和单管下料机两种下料设备。
★铜管拆包检查管的铭牌、规格尺寸 （φ6×0.5 、φ7×0.6 、φ8×0.65 、 φ9.52×0.71 、φ12×0.8 、φ12×1 、 φ16×1 、φ19×1 ），重量，有无其它 缺陷。 ★不得使用喷墨段铜管。
4、手动弯管工序
适用条件：三个弯以下的弯管一般应采有 手动折弯。
圆模
滑模
★试弯制前检验上道下料工序是否存在问 题。
★弯制的管件是否符合图纸要求（尺寸、 扁平率、管口圆度、划伤等）及时送检合 格后批量生产，加强抽查的力度，控制异 常情况发生。 ★待处理及不合格品要及时处理到位。 ★弯制时要注意轻拿轻放，避免碰伤。 ★弯扁率e＜1.185。
★硬钎料根据组成钎料的主要元素不同，分为铝基、铜基、银基 等。用于火焰钎焊的硬钎料主要是银基钎料和铜基钎料等。其中 铜基钎料包括铜锌钎料和自钎剂的铜磷钎料两大类
★在管路系统焊接生产过程中，普遍选用的钎料是Bcu93P、 Bcu91PAg(2B)，Bcu89PAg（5B）主要是基于这种钎料在钎焊 温度下有很好的流动性，能有效地填满接头间隙，同时它能根据 工艺要求加工成条状、线状、环状和其他形状来预置在接头中， 可实现自动生产。