某电路有限公司外形加工工艺培训教材
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《加工工艺培训》PPT课件
中心钻 钻头 丝锥
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
<以往>
刀具数量 3把 加工时间 50秒
＜加工工件材质：FC250，M10Ｘ15＞
螺旋攻丝的加工实例
< MAZAK螺旋攻丝>
刀具数量 1把 加工时间 5秒
2021/6/10
17
工艺知识培训
螺旋镗孔高速加工模式。
同螺旋攻丝功能的自动周期一样，用螺旋动作可以进行高速镗孔加工｡ 以往的镗孔加工，必须按孔的直径准备刀具，有多少不同径的孔，就要准备相应 的刀具，而MAZATROL的螺旋镗孔仅用一把刀具即可完成多种直径的孔，加工面 光洁,并且加工速度快，可大幅度缩短加工时间。
2021/6/1主0 轴 功 率
V T C -1 6 A
V T C -2 0 B
V T C -2 0 C
560
11 2 0
1660
410
510
510
510
510
510
900410
1460510 24
2000510
7000rpm （ 10000rpm 可 选 ）
BT-40
X, Y: 20m /m in,
< 加工工件材质：FC30，孔深61mm>
刀具 线速度 进给(X,Y) 进给(Z) 深度
Φ60 CBN轮廓刀具4刃 1500 m/min 1032 mm/min 1 m/min 78 mm
2021/6/10
18
工艺知识培训
INTEGREX的加工利用。
2021/6/10
19
工艺知识培训
新机床带来新的加工工艺方法。
主轴输出功率及扭矩图
2021/6/10
9
工艺知识培训
当机床功率有问题时，采取以下措施
电子工艺培训教材
工艺技术旳定义：(P1第1自然段第1行） 是人类在劳动中逐渐积累起来并经
过总结旳操作技术经验, 它是应用科学、 生产实践及劳动技能旳总和。
2.工艺管理
工艺管理旳定义：(P2第1自然段第1-2行） 就是从系统旳观点出发，对产品制造
过程旳各项工艺技术活动进行规划、组 织、协调、控制及监督，以实现安全、 优质、高产、低消耗旳既定目旳。
或签订技术协议。 (11)提出新产品投产前必要旳工艺技术培训要求。 (12)主动开展工艺情报工作，积累资料，编制工艺手册，原
则。 (13)负责对工艺人员旳培养、培训和考核工作。
• 本章习题： • P8 第1、2题
1.4工艺旳组织机构和任务
1.组织机构旳设置：(P6） 企业旳工艺组织从管理层次上分厂
级、科级、车间三个层次: 厂一级由总工程师(或技术副厂长)
负责主管全厂旳工艺工作； 科一级设置工艺管理旳职能部门—
工艺科(处)； 车间一级设置技术组，业务上受工
艺科旳领导。
2.管理模式旳选择：(P7）
一级管理模式：企业旳工艺人员全 部集中在工艺科。产品旳工艺工作(从新 产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部 由工艺部门统一管理，
表面安装板
表面安装板
2. 工艺管理旳发展: 装联管理旳发展经历了五个阶段： 第一阶段：建立前苏联旳模式 第二阶段：文化大革命旳冲击 第三阶段：拨乱反正 整顿健全 第四阶段：抓工艺突破口 第五阶段：颁发工艺工作要求，进入法治阶段。
1.3加强工艺工作旳主要意义
1．工艺对提升经济效益旳作用 2．工艺对确保产品质量旳作用 3．工艺对产品开发旳确保作用
二级管理模式:集中领导、分级管理， 在车间技术组内设置车间工艺员，业务 上受工艺科领导。
3．工艺部门旳主要任务
过总结旳操作技术经验, 它是应用科学、 生产实践及劳动技能旳总和。
2.工艺管理
工艺管理旳定义：(P2第1自然段第1-2行） 就是从系统旳观点出发，对产品制造
过程旳各项工艺技术活动进行规划、组 织、协调、控制及监督，以实现安全、 优质、高产、低消耗旳既定目旳。
或签订技术协议。 (11)提出新产品投产前必要旳工艺技术培训要求。 (12)主动开展工艺情报工作，积累资料，编制工艺手册，原
则。 (13)负责对工艺人员旳培养、培训和考核工作。
• 本章习题： • P8 第1、2题
1.4工艺旳组织机构和任务
1.组织机构旳设置：(P6） 企业旳工艺组织从管理层次上分厂
级、科级、车间三个层次: 厂一级由总工程师(或技术副厂长)
负责主管全厂旳工艺工作； 科一级设置工艺管理旳职能部门—
工艺科(处)； 车间一级设置技术组，业务上受工
艺科旳领导。
2.管理模式旳选择：(P7）
一级管理模式：企业旳工艺人员全 部集中在工艺科。产品旳工艺工作(从新 产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部 由工艺部门统一管理，
表面安装板
表面安装板
2. 工艺管理旳发展: 装联管理旳发展经历了五个阶段： 第一阶段：建立前苏联旳模式 第二阶段：文化大革命旳冲击 第三阶段：拨乱反正 整顿健全 第四阶段：抓工艺突破口 第五阶段：颁发工艺工作要求，进入法治阶段。
1.3加强工艺工作旳主要意义
1．工艺对提升经济效益旳作用 2．工艺对确保产品质量旳作用 3．工艺对产品开发旳确保作用
二级管理模式:集中领导、分级管理， 在车间技术组内设置车间工艺员，业务 上受工艺科领导。
3．工艺部门旳主要任务
电路板制作工艺培训课件(ppt 79页)
机械强度高，抗氧化。
表面张力小，增大了液态 流动性，有利于焊接时形 成可靠接头。
焊锡丝
电工电子实验教学中心
手工焊接基本操作
一、焊接操作姿势 电烙铁拿法有三种。
焊锡丝一般有两种拿法。
电工电子实验教学中心
使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电 烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线等物不要碰 烙铁头。
欢迎各位同学 参加电子工艺实习
实习目的
掌握常见电子元件的识别与测试 理解电子制作的工艺流程 熟练掌握手工焊接技术 训练查找电路故障的能力
电工电子实验教学中心
常用电子元器件
电阻器 导体对电流的阻碍作用就叫该导体的电阻。 单位(Ω) 1M Ω=1000K Ω,1K Ω=1000 Ω 电阻在电路中通常起降压、限流、分压、分流、负载、 阻抗匹配的作用。对信号来说，交流与直流信号都可 以通过电阻。电阻的常用电路符号如图所示。
电工电子实验教学中心
五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五 步法是卓有成效的。正确的五步法:
准
加
熔
移
移
备
热
化
开
开
施
焊
焊
焊
烙
焊
件
料
锡
铁
电工电子实验教学中心
c b
a (a)标准焊点
(b)焊料过多
(c)焊料过少 (d)焊盘未满
(e)出现拉尖
(f)焊点无光泽
(g)内有气泡
(h)虚焊
电工电子实验教学中心
电工电子实验教学中心
按基材的性质分：刚性、柔性 按布线层次分：单面、双面、多层 单面板 —— 由两个面组成,一面为元件面一面为焊接面.
印制电路板的制作工艺培训课件
孔径大于或等于印制电路板厚度时，可用冲孔；当焊
接孔径小于印制电路板厚度时，可用钻孔。一般焊接
孔的规格不宜过多，可按表5.1来选用（表中有*者为优
先选用）。
表5.1 焊接孔的规格
焊接孔径（ mm）
允许误差 （mm）
0.4, 0.5*, 0.5
Ⅰ级±0.05 Ⅱ级±0.1
0.8*, 1.0, 1.2*, 1.5* , 2.0*
• 如果由于电路的特殊要求必须将整个电路分成几块进行安装，则应使每一块 装配好的印制电路板成为具有独立功能的电路，以便于单独进行调试和维护。
• 为了合理地布置元器件、缩小体积和提高机械强度，可在主要的印制电路板 之外再安装一块“辅助板”，将一些笨重元器件如变压器、扼流圈、大电容 器、继电器等安装在辅助板上，这样有利于加工和装配。
电子产品工艺与实训
1). 整体布局
• 在进行印制电路板布局之前必须对电路原理图有深刻的理解，只有在彻 底理解电路原理的基础上，才能做到正确、合理的布局。在进行布局时， 要考虑到避免各级电路之间和元件之间的相互干扰，这些干扰包括电场 干扰——电容耦合干扰、磁场干扰——电感耦合干扰、高频和低频间干 扰、高压和低压间干扰，还有热干扰等。在进行布局时，还要满足设计 指标、符合生产加工和装配工艺的要求，要考虑到电路调试和维护维修 的方便。对电路中的所用器件的电气特性和物理特征要充分了解，如元 件的额定功率、电压、电流、工作频率，元件的物理特性，如体积、宽 度、高度、外形等。印制电路板的整体布局还要考虑到整个板的重心平 稳、元件疏密恰当、排列美观大方。
图5.4 双面印制电路板高频导线的布设
电子产品工艺种形式，可根据整机结构要求而确定。一般 采用以下两种方法。
• ①用导线互连 • 将需要对外进行连接的接点，先用印制导线引到印制电路板的一端，导
PCB--FA外观培训教材
9.常用单位换算
1″=103 Mil=106U″ 1″=25.4MM=2.54CM 1MM=39.37 Mil
10. 抽样计划的使用说明 （参见QAI051）
10.1 QAI051是关于品质检验的抽样标准；本标准参考 ASQ H0826零缺陷计数抽样计划。 10.2 如何查用抽样计划表。 10.3 要清楚所有抽取样本都是随机进行抽样的 10.4 在任何情况下，缺陷为零时方可接受。
7.1 持板姿势及基本要求 拿板一定要戴手套，两手尽量持板边缘；为防 止板面擦花，检板之前要检查10倍镜有否因破损造 成的毛刺、利角（如有异常，及时报告给组长或主 管进行更新）；拿板时必须轻拿轻放，切忌板与板、 板与台面摩擦；检板时光台的上、下灯管要打开， 板不可平放，亦不可90°放置，要求板与台面基本 成45°-50°倾斜（因为平放只可看到孔洞，看不到 孔壁缺陷，直放则因孔壁锡反光，亦看不清孔壁有 否缺陷）；按照从左至右或从上至下的顺序检查板 面。
2.线路板常识
2.1 定义：
线路板是用来承载电子元器件，提供线路联络各 元件的母板。
2.2 用途：
线路板的用途非常之广，小到电子手表，大到通 信设备、医疗设备、汽车、飞机等都需要用到线路板。 本公司的产品主要为：电信板、汽车板、电脑相关 产品板等。
3.线路板的类型
3.1 据层次分：
3.1.1 单面板：只有一面有线路，另一面用于安插元件的板。 3.1.2 双面板：两面都有线路的板。 3.1.3 多层板：不光是两面都有线路，而且中间层也有线路的板。
7.成品检查时的基本要求及注意事项
7.2 检板注意事项
7.2.1 P/N（内部型号）：
如：P043810C-301 其中：P代表普通生产板，另有A代表高层生产板， Q代表样板，QTA代表快速样板； 04代表4层板； 3810为生产流水号，无实际意义； C代表客户版本号； 301代表内部版本号。
FPC工艺培训教材(1)
绝缘层(PI)材料介绍2
聚酰亚胺（PI）有如下特性：㈠具有高度挠曲性， 可立体配线，依空间限制改变形状；㈡耐高低温，耐燃； ㈢可折叠而不影响信号传递功能，可防止静电干扰；㈣化 学变化稳定，安定性、可信赖度高；㈤利于相关产品的设 计，可减少装配工时及错误，并提高有关产品的使用寿命； ㈥良好的绝缘性能㈦优良的介电性能；㈧有良好的黏结性。 但它也有不足之处，那就是吸湿性高，所以PI的FPC应在 干燥的条件下保管以及在进行装配焊接之前必须进行干燥 除湿处理。PET与PI 相比，价格低廉、机械特性优异，但 耐温低，受温度影响的物理性能变化很大。一般都是用在 手工焊或不需要焊接的线路板上，比如电缆线、汽车仪表 上。
(4). 胶厚度 um (5). PI Film 种类代号 : H : Kapton A : Apical T : Taimide P : BOPI
带胶补强结构
补强胶片: 补强FPC 的机械强度, 方便表面 实装作业.常见的厚度有 2mil到9mil. 接着剂:厚度依客戶 需求而定，可以自行备胶。 离形纸:避免接着剂 在压着前沾附异物.
FZ : Fukuda(ED)
ME : Mitsui/S-HTE (ED)
TE : TCF/S-THE(ED) LC : LCY GRLP3(ED)
单面板结构
单面板有胶基材的叠构组成：
a、单面板组成：
铜箔基材+保护膜 b、单面板叠构：
保护膜
铜箔基材
PI 胶 铜箔 胶 PI
备注：与单面无 胶基材相比多了 一层基材胶
10
纯胶结构图
离形紙:避免接
着剂在压着前沾附 异物. 接着剂:厚度依 客戶要求而決定. 功能在于贴合多层 板层与层之间
某电路有限公司外形加工工艺培训
汽车制造领域应用
车身覆盖件的加工
汽车的外形美观度取决于车身覆盖件的加工质量，外形加工工艺能够制造出精 度高、表面质量好的覆盖件，提升汽车的整体品质。
汽车零部件的制造
汽车零部件如发动机缸体、变速器壳体等需要高精度的外形加工，以确保零部 件的配合精度和稳定性。
电子设备领域应用
电路板的外形加工
电路板的外形加工是电子设备制造中的重要环节，通过高精度的加工技术，确保 电路板的尺寸精度和导电性能。
某电路有限公司外形 加工工艺培训
目录
CONTENTS
• 培训介绍 • 外形加工工艺基础 • 外形加工工艺技术 • 外形加工工艺应用 • 外形加工工艺安全与环保 • 培训总结与展望
01
培训介绍
培训背景
01
随着科技的发展，外形加工工艺 在电路制造中占据越来越重要的 地位。
02
某电路有限公司为了提高产品质 量和生产效率，决定开展外形加 工工艺培训。
外形加工工艺环保要求
减少废弃物产生
在加工过程中，应尽量 减少废弃物的产生，对 产生的废弃物进行分类
处理。
控制噪音和振动
在加工过程中，应采取 措施控制噪音和振动的 产生，避免对周围环境
造成影响。
节约能源和资源
在加工过程中，应采取 节能措施，合理利用资
源，降低能源消耗。
符合环保法规
在加工过程中，应遵守 国家和地方的环保法规
检验
对加工完成的部件进行质量检验，确保符合设计要求。
03
外形加工工艺技术
数控加工技术
数控加工技术是利用数控机床进 行外形加工的一种技术，具有高 精度、高效率、高自动化的特点
。
数控加工技术可以通过编程控制 机床的运动轨迹，实现复杂外形
PCB外形加工培训教材
外形加工培训教材
32
外形加工培训教材
33
27
2.4.1.4 斜边不良之原因分析及解决方法
±±º » Ï ß ² À ò Õ ö Ó Ñ ²Í ±±¶ ¸  ù Ç Ï ß µ É Ò ¸ ¶ í æ Õ Ú ±Â ´ ² Ô ¸ ¸ ¦ º á ¸ í ï ¨ Ù õ Ù ù ¾ Ð Ð À ² ³,É Á ´ ³Ê » Ê Á 1. °¹ ² ½ ,Ã Ï °Å ± å ñ º õ ³ § å © ¡ ±±î Ç Ï ß È ¶ , 2. °Æ å ö ù ó ´ ñ ¸ ´ Ò ¹ 3. Ï ß Ê ¶ ² ½ ±±Ù Ç º õ º á ² ³ 4. Ï ß °±Ä ²¾ Ú °Î ±±å ß ø æ ¨Ò å Á à ö ¼ ¨ ¼ ½ ²² ÷ ±±¶ · º Ï ß µ £ ¤Å ¸ ¨ ±Õ ÷ Ð Í 6.5~7.5kg/cm2, ô³ Ú À Ë Ó 600~700NL Ð Â ¾ Õ å ¥ ¿ ±± °· ² ²°µ ¶ Ï ß · å ó Ù ±± ï °¹ Ó Ï ß ´ õ Ç Ù Ç ±± °½ Ó Ê ¶ Ï ß ô ±±Í ò µ º Ï ß ´ Ï
甩金
断金手指
斜边不完全
外形加工培训教材
26
2.4.2.3 板厚误差越大,斜边深度误差越大,因此要对板厚进 行控制,降低报废与返修率将板厚误控制在2mil以 内,斜边深度可完全合符要求。 2.4.2.4 板料弯曲时会使斜边深度严重不平,出现报废, 凡是板弯曲时应将板料拣开经处理后再斜边。
外形加工培训教材
外形加工培训教材
3
2.0各制程流程介绍 2.1 锣板流程 开机 读入资料 参数设定
调零位 锣板
钻管位
上管位钉
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24
2、斜边机的工作原理 斜边机分为自动及手动两种
自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器 是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放 机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜 边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放
25
手动斜边机是用人手操作,只可以作单面斜边,先调试斜边 角度及深度,然后手手动形式把板推向斜边刀进行斜边,完 成一面后把板反围再做另一面
斜边深度
斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的 调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求 按生产需要的数值误差容许在±10%内
22
4、啤机的工艺参数: 啤模寿命
啤模每啤1万----25000次便需要翻磨一次
23
五、外形制作的工作原理：
1、锣板的工作原理
由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑 的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形 控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标 电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通 过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器 会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来
41
42
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wedn esday , November 25, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。1 6:14:51 16:14:5 116:14 11/25/2 020 4:14:51 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 11.2516 :14:511 6:14No v-2025 -Nov-2 0
六、外形制作品质检查及控制：
1、工具控制
锣机资料
客户资料
PE制作
进行试锣
QA检查
合格
标签
发放资料
不合格
30
啤机资料
客户资料
PE制作
啤模制作 进行试啤
不合格
QAE检查
合格
标签
发放啤模
31
2、检查项目 锣板检查项目
外形尺寸 --- 最底的一件100%测量外形的尺寸 锣槽尺寸 --- 使用塞规100%测量坑槽的宽度 锣刀直径 --- 用卡尺测量锣刀的直径 板面质量 --- 有否被管位钉擦花及有胶迹 板边质量 --- 板边是否有未锣穿现象,板边有披
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三4时1 4分51 秒20.11. 25
35
V坑检查项目
V坑角度 --- 检查V坑角度合格后才能生产 V坑深度 --- 检查V坑深度合格后才能生产 V坑质量 --- 每50SET检查深度角度一次合格才继续生产 板面质量 --- 检查V坑边缘是否有披锋及板面擦花
36
七、外形制作品质缺陷及原因分析：
1、锣板
缺陷: 外形偏大或偏小 原因: 锣刀磨损太大及锣刀半径补偿值错误 缺陷: 锣板不穿 原因: 锣刀深度的调校不良引致 缺陷: 板的边缘有白色粉粘附 原因: 锣刀的切削量过大及锣刀磨损太大 缺陷: 板面擦花 原因: 板在管位钉上拖拉及板与板之间磨擦引致
17
2、V坑的工艺参数
基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree）
18
基板大小
基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm
编写日期：2009/03/27
1
课程大纲
一、流程原理介绍 二、主要监控项目 三、生产设备介绍 四、常见问题处理
2
一、成型的目的：
在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形， 切割成若干单元或PCS。
3
二、外形制作的工艺流程：
1、锣板： 收板 QAE发放资料 锣板资料 自动V坑 锣板定位 孔 锣板 检查 斜边/手动V坑 清洗 烘干 下工 序(ET测试和检验) IPQC抽样检查
14
锣刀的使用控制
锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件 数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.
15
锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）
G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿
G41 G40 G42
16
叠板块数
原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣 刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用 的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时14 分51秒 下午4 时14分1 6:14:51 20.11.2 5
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2516:1416:14 :5116:1 4:51No v-20
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三4 时14分 51秒W ednesd ay , November 25, 2020
8
2、斜边机
斜边刀
作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边
刀有直径6.35mm,长度为50mm
要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能
9
3、手动/自动V坑机
V坑刀
作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面,
做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120度
37
2、啤板
缺陷: 啤板边缘不整齐,有毛刺 原因: 啤模磨损太大引致 缺陷: 板边出现白点及裂纹 原因: 啤模磨损及基板材质问题 缺陷: 板面有压伤现象 原因: 啤模表面有异物或垃圾
38
3、斜边
缺陷: 斜边深度过深 原因: 锣刀深度调校不当 缺陷: 金手指有披锋 原因: 锣刀磨损太大 缺陷: 金手指或板面擦花 原因: 斜边台上有异物或垃圾引致
作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣
刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm
要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定
的刚性,硬度及耐磨性能
皱纹胶纸(停用)
作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面
1、锣板的工艺参数
锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack)12 Nhomakorabea 锣头的转速
切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横 刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xπx转点
39
4、V坑
缺陷: V坑角度或深度不对 原因: V坑机的角度深度调校不当 缺陷: V坑偏位 原因: 资料输入错误或基板弯曲变形太大 缺陷: V坑边缘有披锋或粗糙 原因: V坑刀磨损太大
40
八、外形制作的工艺发展展望：
外形制作的工艺发展愈来愈多元化,随着电子及电脑 科技发展迅速,线路板的制作愈趋向复杂.难度高及高 精度 外形不是简单的四方形,在锣板及啤板方面,多奇形怪 状的外形,多弧形及弯曲地方;多坑槽及大圆形等,斜 边要求多板内斜边,板边多凹位需要跳动斜边等,而V 坑方面大部分客户其产品都要求V坑,所以V坑的要求 愈来愈高 外形制作的工艺技术必须提高才能配合将来的发展
要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿
须要锋利,不能崩刃
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4、啤机
啤模
作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压
所需要的形状
要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模
柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次
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四、外形制作的参数及控制方法：
1000
进给速度
进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm
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锣刀直径
刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣 刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm
锣刀半径补偿值
根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm
V坑距离
按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定
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剩余厚度
基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度 便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚
V坑角度
V坑角度的设定是按生T产资料的要求,V坑的角度分为30度 45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀
角度
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3、斜边刀的工艺参数:
斜边刀使用 角度
斜边刀的角度 斜边刀的深度
斜边刀的使用控制
斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边 的长度及板的件数来定 斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次 数取决于板的品质来定。
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斜边角度
斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当 的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度
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4、啤机的工作原理
啤机分为油压啤机及飞轮啤机两种
油压啤机是采用油压系统控制 滑块移动,由滑块带着模具向下 冲压,基板放在机台上,把板冲 压出所需要的轮廓形状
2、斜边机的工作原理 斜边机分为自动及手动两种
自动斜边机是可制作单面或双面斜边操作,机器 是由电脑控制机械爪手,用真空吸盘把械吸起放 机械运输皮带上,由皮带带动到斜边刀处进行斜 边,完成后运输皮带把板带到载板台,存放
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手动斜边机是用人手操作,只可以作单面斜边,先调试斜边 角度及深度,然后手手动形式把板推向斜边刀进行斜边,完 成一面后把板反围再做另一面
斜边深度
斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的 调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求 按生产需要的数值误差容许在±10%内
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4、啤机的工艺参数: 啤模寿命
啤模每啤1万----25000次便需要翻磨一次
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五、外形制作的工作原理：
1、锣板的工作原理
由CNC数控电脑系统控制机台移动,按所输入电脑 的资料,制作出客户所要求的轮廓及外形 控制方面分别有X.Y轴坐标及Z轴坐标 电脑控制机台XY轴移动及Z轴锣头带动的锣刀,通 过输入锣板资料及适当的参数,F.N.D.R.C等,机器 会自动按照资料,把所需的轮廓形状制作出来
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wedn esday , November 25, 2020
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六、外形制作品质检查及控制：
1、工具控制
锣机资料
客户资料
PE制作
进行试锣
QA检查
合格
标签
发放资料
不合格
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啤机资料
客户资料
PE制作
啤模制作 进行试啤
不合格
QAE检查
合格
标签
发放啤模
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2、检查项目 锣板检查项目
外形尺寸 --- 最底的一件100%测量外形的尺寸 锣槽尺寸 --- 使用塞规100%测量坑槽的宽度 锣刀直径 --- 用卡尺测量锣刀的直径 板面质量 --- 有否被管位钉擦花及有胶迹 板边质量 --- 板边是否有未锣穿现象,板边有披
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三4时1 4分51 秒20.11. 25
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V坑检查项目
V坑角度 --- 检查V坑角度合格后才能生产 V坑深度 --- 检查V坑深度合格后才能生产 V坑质量 --- 每50SET检查深度角度一次合格才继续生产 板面质量 --- 检查V坑边缘是否有披锋及板面擦花
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七、外形制作品质缺陷及原因分析：
1、锣板
缺陷: 外形偏大或偏小 原因: 锣刀磨损太大及锣刀半径补偿值错误 缺陷: 锣板不穿 原因: 锣刀深度的调校不良引致 缺陷: 板的边缘有白色粉粘附 原因: 锣刀的切削量过大及锣刀磨损太大 缺陷: 板面擦花 原因: 板在管位钉上拖拉及板与板之间磨擦引致
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2、V坑的工艺参数
基板大小设定（XY VALUE Setting） 基板厚度（Thickness） V坑距离（XY Pitch） V坑后剩余厚度（remain thickness） V坑角度（degree）
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基板大小
基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mm
编写日期：2009/03/27
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课程大纲
一、流程原理介绍 二、主要监控项目 三、生产设备介绍 四、常见问题处理
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一、成型的目的：
在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形， 切割成若干单元或PCS。
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二、外形制作的工艺流程：
1、锣板： 收板 QAE发放资料 锣板资料 自动V坑 锣板定位 孔 锣板 检查 斜边/手动V坑 清洗 烘干 下工 序(ET测试和检验) IPQC抽样检查
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锣刀的使用控制
锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件 数及板的轮廓外形长度多少来定 锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废.
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锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）
G41: 右补偿 G40: 不补偿 G42: 左补偿
G41 G40 G42
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叠板块数
原理:每叠板的块数主要取决于板的厚度及使用的锣 刀有效切割长度(具体SOP及工艺文件已规定),在常用 的锣刀中，有效切割长度在5mm-9.5mm
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时14 分51秒 下午4 时14分1 6:14:51 20.11.2 5
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2、斜边机
斜边刀
作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边
刀有直径6.35mm,长度为50mm
要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能
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3、手动/自动V坑机
V坑刀
作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面,
做出V形的坑纹,刀呈碟形有锯齿纹,分为30度.45度 及60度,斜度直径为120度
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2、啤板
缺陷: 啤板边缘不整齐,有毛刺 原因: 啤模磨损太大引致 缺陷: 板边出现白点及裂纹 原因: 啤模磨损及基板材质问题 缺陷: 板面有压伤现象 原因: 啤模表面有异物或垃圾
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3、斜边
缺陷: 斜边深度过深 原因: 锣刀深度调校不当 缺陷: 金手指有披锋 原因: 锣刀磨损太大 缺陷: 金手指或板面擦花 原因: 斜边台上有异物或垃圾引致
作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣
刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为 38mm,使用刀刃有效长度5.5/9.5mm
要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定
的刚性,硬度及耐磨性能
皱纹胶纸(停用)
作用: 固定每叠板于机台上 要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面
1、锣板的工艺参数
锣头的转速 N (rpm/min) 进给速度 F (feed rate/min) 锣刀直径 D (diameter) 锣刀半径补偿值 RC (radius compensation) 叠板块数 PL/STK (panel/stack)12 Nhomakorabea 锣头的转速
切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横 刀与主切削刀的磨损速度相同 公式:V= 锣刀直径 xπx转点
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4、V坑
缺陷: V坑角度或深度不对 原因: V坑机的角度深度调校不当 缺陷: V坑偏位 原因: 资料输入错误或基板弯曲变形太大 缺陷: V坑边缘有披锋或粗糙 原因: V坑刀磨损太大
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八、外形制作的工艺发展展望：
外形制作的工艺发展愈来愈多元化,随着电子及电脑 科技发展迅速,线路板的制作愈趋向复杂.难度高及高 精度 外形不是简单的四方形,在锣板及啤板方面,多奇形怪 状的外形,多弧形及弯曲地方;多坑槽及大圆形等,斜 边要求多板内斜边,板边多凹位需要跳动斜边等,而V 坑方面大部分客户其产品都要求V坑,所以V坑的要求 愈来愈高 外形制作的工艺技术必须提高才能配合将来的发展
要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿
须要锋利,不能崩刃
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4、啤机
啤模
作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压
所需要的形状
要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模
柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次
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四、外形制作的参数及控制方法：
1000
进给速度
进给速度表示钻咀单位时间的进刀量 F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量) 进刀量取值范围0.02-0.1mm
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锣刀直径
刀柄直径为3.715mm,长度为38mm,线路板割切常用的锣 刀直径为0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.4mm,3.175mm
锣刀半径补偿值
根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板 时的外形大小的微调控制 补偿值的取值范围按锣刀半径的0-+5%0.01-0.1mm
V坑距离
按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及 Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定
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剩余厚度
基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度 便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚
V坑角度
V坑角度的设定是按生T产资料的要求,V坑的角度分为30度 45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀
角度
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3、斜边刀的工艺参数:
斜边刀使用 角度
斜边刀的角度 斜边刀的深度
斜边刀的使用控制
斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边 的长度及板的件数来定 斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次 数取决于板的品质来定。
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斜边角度
斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当 的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度
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4、啤机的工作原理
啤机分为油压啤机及飞轮啤机两种
油压啤机是采用油压系统控制 滑块移动,由滑块带着模具向下 冲压,基板放在机台上,把板冲 压出所需要的轮廓形状