硅泥专用圆盘(桨叶)干燥机,废硅泥烘干处置设备
工业污泥空心桨叶式 污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)
一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）技术参数：136干燥16-11-29-88物料：工业污泥（印染污泥、化工污泥）PH：6～9氯离子：300ppm～1000ppm进料污泥：≥100吨/天，70%含水率出料污泥：≤40%含水率运行时长：24小时运行，按360天/年运行计热源：压力0.6～0.8Mpa，温度约200℃过热蒸汽电压：380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机（印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备）设备结构：2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。
此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很大一部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。
另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少，流速低，被气体带走的粉尘量少，所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特殊，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高，可以达到80%－90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几小时内任意调节。
硅泥专用烘干设备切线硅泥干化设备 空心桨叶干燥
项目背景：近年来太阳能光伏行业由于产能严重过剩，行业内各个生产厂家技术创新及降本压力越发严重，作为太阳能光伏整条生产线当中主要生产环节之一的硅片切割环节也同样如此。
136.一611.二988硅片生产厂家进行硅片切割后产生的废砂浆委托外厂进行离线回收处理后继续进行硅片加工使用，但是由于技术和工艺的局限性导致废砂浆离线回收的收率较低并且成本较高。
经过技术创新与改进，目前多数硅片生产厂家在硅片生产车间内安装废砂浆在线回收系统，进行自主回收处理废砂浆。
与离线回收相比，在线回收废砂浆收率高，成本下降明显（砂浆成本可下降50%以上），并且便于管理。
就目前而言，单晶硅和多晶硅切割废料的回收和利用还存在一些问题，没有能够真正实现工业化处理。
用物理分离法以回收高纯硅粉和碳化硅，由于硅和碳化硅的某些物理性质相似，导致分离困难，大部分只是回收其中的碳化硅，对于高纯硅的回收，其方法还不够成熟。
采用分离法回收，往往存在一些弊端与缺陷，对于设备要求高，能耗大，不够经济合理。
因此，针对太阳能光伏行业硅片生产环节废砂浆在线回收处理过程中产生的硅泥进行再利用具有较大的经济效益，并且可以减轻对环境的污染。
◆硅泥专用烘干设备，切线硅泥干化设备，硅泥空心桨叶干燥机产品概述：早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。
随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。
因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。
桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。
桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。
最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
圆盘干化机简介
圆盘干燥机简介天通新环境引进三菱技术生产的圆盘干燥机主体主要是由定子，转子和驱动装置组成。
(1)定子，圆盘干燥机的定子形状近似为圆筒形，顶部设有穹顶，为载气和水蒸汽提供容积空间，并设有废气出口和检修孔，方便设备维护检修。
定子端板采用法兰安装，便于检修.同时端板也用于固定转子的轴承。
(2)转子，是整台干燥机的承载部分，由一根中空轴和一组中空的圆盘组成。
为提高圆盘的坚固性，空心内腔按环形布置几组支撑杆。
在圆盘的外边缘装有推进/搅拌器，同时起到推进和搅拌物料的作用。
适用范围污泥(市政、印染、化工、造纸、危废污泥等)、石膏、餐厨沼渣、煤泥、鱼粉、氢氧化铝药渣、酒渣、粮食、肥料、树脂等其他物料。
工作原理物料由进料口送入干燥机，工作介质在外壳和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸汽聚集在干燥机的客顶，由载气带出干燥机。
空心盘片与轴完全垂直，对物料没有切割，通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。
设备优点1.采用蒸汽传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少；2.设置载气补给口使尾气排放更加顺畅，所需辅助空气量少，尾气处理设备小;3.蒸汽与物料不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小;4.运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好;5.卧式圆盘干燥机通过外壳壁，中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热，传热面积大，结构紧凑，外开尺寸小;6.干燥机内部为湿物料，为防止物料粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到圆盘之间的空隙起到搅拌物料、清洁盘面的作用。
物料经破碎和搅动后，成均匀颗粒状，有利于进一步处置;7.采用低温热源(s 180C)加热，圆盘上的物料在停车时不会过热;8.物料处理负荷大，即使进料不均匀也能保证平稳运行，内部运行阻力小，设备电耗大幅降低；9.机身上部的盖子可以完全打开，使于保养;10.可靠性高，维修量少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年 8000 小时运行11.事故停电状态后，可以带负荷紧急启动，运行稳定:12.构造牢固，持久耐用;13.适用于各种不同含水率的物料:14.对物料来源的复杂性，适应性强，对一些杂物(砖块、石块、纺织物等)可以很好的应对。
化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器 80td
一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@（1611）@2988！
二、1.1 设计参数
初含水率： 80%
终含水率： 40%
环境温度： 20℃
进料量： 3333 kg/h（80t/d，24h/d）
蒸发量： 2222 kg/h
出料量： 1111 kg/h
进料温度： 30℃
进气温度： 150℃
工作温度： 80℃
出料温度： 70℃
进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）
排汽方式：引风机强制排空
进料方式：螺旋输送机
除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式： 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。
硅泥颗粒烘干机,切线硅泥带式干燥机,硅泥干燥机
项目描述：光伏行业产业链条中包含多晶硅、单晶硅到太阳能光伏面板这一过程，单晶硅锭到光伏面板要经历一系列的加工过程，这些加工过程会产生各种硅泥，最主要的硅泥产出工序为拉晶硅棒开方过程和硅锭切片过程等，这两个工序所产生的硅泥一般称为拉晶硅泥和切片硅泥，硅锭在线切割设备中水浴切割成硅片，过程产生的硅粉进入水中，含有硅粉的污水经沉淀和压滤形成硅泥饼，这种硅泥饼水含量通常在45-60%，这两种硅泥的硅含量不同，拉晶硅含量较低，干基成分中的硅含量（全硅）为60-80%，单质硅含量为35-65%，切片硅泥硅含量（全硅）为85-97%，单质硅含量为70-95%。
光伏行业硅泥以切片硅泥的产出量最大，约占硅泥总量的85-90%，1GW硅片（182片）产能年产出含水55-60%的切片硅泥1800吨左右。
2021年国内硅片产量约为227GW，如果按照平均182片计算，年硅泥产量约为40万吨。
一、硅泥颗粒烘干机，切线硅泥带式干燥机，硅泥干燥机概述：硅泥专用带式干燥机是常用的连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后干燥。
硅泥专用带式干燥机由预成形机、自动铺料装置和专用带式干燥主机组成。
干燥时，物料首先由预成形机制成粒状，再由自动铺料装置均匀地铺在网带上，随着网带的向前移动，物料受到热风的吹淋而达到干燥的目的。
硅泥专用带式干燥机物料均匀地铺在网带（不锈钢编制网，四氟不粘尼龙网）上，网带采用8-100目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。
干燥机由4-20个单元组成，每一单元热风独立循环，部分湿气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由上往下或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。
网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量向可根据需要选取。
KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备(化工污泥干化设备)
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大类280 多个规格品种 ,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件：序号项目参数1 物料名称污泥2 处理量~2.5t/h3 污泥初水份~80%4 污泥终水分~20%5 蒸发量~1.875t/h一、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设计：序号项目内容1 干燥系统形式开式系统2 干燥介质蒸汽3 干燥方式传导式干燥4 原料供给方式用户提供5 操作温度进风温度℃，排风温度℃6 热源蒸汽7 收料方式主机下料8 除尘方式旋风 + 水沫除尘9 控制要求按钮控制三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定：序号项目参数1 污泥初水份ω1=80%2 污泥终水分20%3 环境温度t 0 =15 ℃4 进料温度θ1 =15 ℃5 处理量2.5t/ h6 产品离开干燥室温度θ2=50 ℃7 环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg 干空气8 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg. ℃9 传热面积180 平方米10 总容积15m 311 设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m12 转速～5rpm四、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置：序号名称规格型号厚度/材质数量备注1 桨叶轴两端轴头圆钢Φ420 45钢2轴管钢管Φ508 ×30 20 钢外包 304内管钢管Φ108 ×6 20 钢轴管连接管钢管Φ32 ×320 钢桨叶片Φ1400 δ12/3042 箱体箱体法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ14/304夹套Φ89 ×6 半管 /Q235隔板配套δ20/Q235夹套热源进出管路配套组件加强筋配套δ20/Q235-A端法兰配套δ30/Q235-A挡料堰配套组件放净机构配套组件出料口配套组件箱体保温层配套δ80/ 岩棉保温外包配套δ1.5/Q235-A整体支架30#H 钢 + 钢板3 端盖前后端盖配套δ30/Q235-A 1填料函填料 20 ×20 Q235-A轴承及座组件 2 套5 上盖法兰扁钢 100 ×30 Q235-A 1箱体δ6304进风换热器SRZ10-15 碳钢绕铝翅180m2出风管Φ500 304人孔Φ450 3046 同步齿轮m=16 ZG45 2 付高频淬火7 联轴器配套 ZG45 1 付8 硬齿面减速机ZFY560-90 组件 1 国贸国泰9 小齿轮配套ZG45 1 高频淬火10 传动电机110Kw 组件 1 110KW 江阴大中11 旋转接头配套组件 2 含进出软管12 旋风分离器 2 ×Φ1200 304 1 双胞胎13 引风机 4-72 碳钢整体支架 1 18.5KW 常州豪迈14 水膜除尘器 SM-2500 Q235 115 循环水泵配套组件 5.5KW/ 防腐16 出料螺旋Φ219 304 1 2.2KW空心桨叶干燥机现场实例KJG- 型桨叶发货KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场KJG- 型桨叶制作现场。
圆盘污泥干燥机,80%含水率污泥专用干化设备 品牌推荐
污泥干燥机设备随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理得到迅速发展，城市污泥的产量日益剧增，污泥的处置和开发利用问题备受人们所关注。
污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
从技术层面来说污泥干燥机设备要从工艺上进行根本改造，同时要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术，加快转型升级，提高行业集中度，提升国产污泥烘干机设备在国际市场上的竞争力。
从企业来说，要加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节；应接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的创新能力。
好的环境需要我们大家一同创造维护，污泥干燥机就是利用废弃物来生产再生能源的设备，避免了废料物对环境的污染。
选购品质保证的，圆盘污泥干燥机,污泥专用干化设备，污泥烘干设备，请到常州市干燥设备有限公司，十年的设备设计制造经验，能根据您的要求，打造精品设备，公司备有试验样机，可提供来料试验，欢迎您的来电咨询微信/电话：136.一611.二988！（一）、圆盘污泥干燥机,污泥专用干化设备，污泥烘干设备工作原理及特性：空心轴上密集排列着中空圆盘片，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆盘片传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。
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公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备的设计和制造提供强有力的技术保障。
公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。
常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是优博人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备概述
圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。
YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。
在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。
圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。
圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。
圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮
刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
随着主轴的旋转，物料在刮板和圆盘的共同作用下得到充分的搅拌和混合，增加*的换热面积，加热后产生的废气从外壳顶部通过排出，管道内保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同时避免吸入过多冷空气。
该产品广泛用于鱼粉，骨粉、染料、颜料、污泥、化工、农药等粉体产品的干燥。
硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备工作原理:
圆盘干燥机主要由筒体、圆盘主轴、传动机构和蒸汽加热系统组成。
筒体是带夹套的圆柱形，夹套内通入蒸汽，底部有排水口。
筒体顶部有一个排气口，用以排出已蒸发的水蒸汽;一个进料口，湿物料由此加入干燥机内。
筒体底部有一个排料口，用于排出已干燥的物料。
筒体两端下部各有一个清扫排放口。
筒体上方还装有挡料板，使转盘保持自洁。
筒体内的主轴由一根空心主轴和空心圆盘组成。
主轴通入蒸汽，并分配到圆盘内，冷凝水及不凝气通过旋转接头从轴端排出。
主轴的圆盘外缘装有弧板，使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。
物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热，使物料充分接触，再通过引风机排出。
干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。
蒸汽加热系统由旋转接头、金属软管、疏水器、截止
阀、球阀、视孔、汽水分离器等组成，从而保证主轴圆盘始终充满饱和蒸汽，并保证冷凝水顺利排出。
硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备主要特点:
圆盘式干燥机比双轴桨叶式污泥干燥机传热面积大，*制作面积可达到400平方，而桨叶干燥机面积只能达到260平方，所以圆盘干燥机比较适用于大型市政污泥干化处理。
1、传热圆盘表面光滑、不易结垢、不易磨损、传热性能好；
2、干燥机内叶片埋在物料中，传热面积被可充分利用；
3、旋转圆盘上都设有刮板，可以清理圆盘表面的物料；
4、干燥工程封闭操作，适宜湿气体有害、有异味的情况；
5、设备运行平稳，操作维护简单，运营成本低;
6、可以连续操作，也可间歇操作，根据客户需求设计；
7、传热介质可以是蒸汽、高温导热油。
硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备参数：
以上参数仅供参考，具体制作时根据客户的要求。