抗震支架安装工程施工技术方案
抗震支架安装工程施工方案
抗震支架安装工程施工方案为了保障建筑物在地震等自然灾害发生时的安全，我公司将对抗震支架进行安装工程，以确保建筑物结构的稳固和安全性。
本方案将详细阐述抗震支架安装工程的具体方案和实施步骤。
一、施工前准备工作在进行抗震支架安装工程之前，需要进行施工前准备工作，包括但不限于设计方案审批、场地勘测、施工人员组织、材料设备准备等。
施工单位应按照相关要求提供具备相应资质和经验的技术人员，并确保施工现场安全整洁、作业人员健康状况良好。
二、工程实施步骤1. 测量定位：根据设计方案要求，对建筑结构进行测量和定位，确定抗震支架的安装位置和数量。
2. 钻孔处理：在确定的安装位置上进行钻孔处理，确保孔位准确、规范，并避免对建筑结构造成损害。
3. 安装支架：将预制好的抗震支架安装到预定位置上，采用合适的固定方法和工艺要求进行固定，确保支架连接牢固。
4. 联接检查：对抗震支架进行联接检查，确保支架之间的联接牢固可靠，符合设计要求。
5. 质量验收：完成抗震支架的安装后，进行质量验收，检查支架位置、数量和固定情况，并填写安装工程验收报告。
三、施工安全与现场管理在进行抗震支架安装工程过程中，施工单位应加强现场管理，确保施工安全和质量。
严格执行相关安全操作规程，配备必要的安全防护设备，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理施工中出现的安全问题及时整改。
四、工程竣工与验收完成抗震支架安装工程后，施工单位应向监理单位进行竣工报告，并组织相关人员进行工程验收。
验收组应根据设计图纸要求和验收标准对抗震支架安装工程进行检查，对合格的工程进行验收确认。
总结：本施工方案着重强调抗震支架安装工程的施工程序和安全管理，确保工程质量和工程安全。
希望通过全体施工人员的共同努力，完成抗震支架安装工程，为建筑物的抗震安全提供有效保障。
抗震支架工程施工方案
抗震支架工程施工方案一、项目概况抗震支架工程是指在建筑结构上设置支撑设施，以增强对地震力的抵抗能力，减少地震震害程度的工程。
本项目位于地震多发地区，建筑结构为钢结构，地震烈度为8度，为确保建筑结构在地震发生时能够正常运行，需进行抗震支架的施工。
二、施工准备工作1. 检查施工图纸，确认抗震支架的设置位置和尺寸，做好相关测量工作。
2. 采购所需材料，包括钢材、螺栓、连接件等，并按照要求进行验收。
3. 组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相应的安全技能。
4. 聘请具有相关资质的工程施工公司，确保施工过程中能够按照相关规定进行。
三、施工流程1. 设置支撑架根据设计图纸，确定抗震支架的具体位置和高度，然后设置支撑架。
采用液压千斤顶或支撑柱，按照设计要求进行支撑的高度和位置调整，确保支架稳固。
2. 安装连接件将钢材按照设计规定的尺寸切割，然后通过螺栓等连接件将支架与建筑结构连接起来。
在连接过程中，严格按照设计图纸的要求进行，确保连接件的安全性和稳固性。
3. 检查和调整检查安装完毕的抗震支架，确保每个部分的安装质量和安全性。
在出现问题时，及时进行调整并重新安装，确保抗震支架的稳固性和可靠性。
4. 完工验收施工完成后，组织设计单位和监理单位对抗震支架进行验收，确保施工过程符合设计要求和相关规定。
在验收合格后，正式移交给业主单位并办理相关手续。
四、安全措施1. 施工前需进行安全培训，确保施工人员掌握相关安全技能，避免发生意外。
2. 施工现场设立专业的安全警示标识，指导施工人员进入危险区域。
3. 根据相关规定，每个工人必须佩戴安全帽和工作服，避免因意外碰撞受伤。
4. 施工中需设立专人负责安全工作，并严格遵守相关施工规范和操作规程。
5. 如有特殊情况，应及时通知相关管理部门，采取合理的安全措施，保障施工安全。
五、环境保护1. 施工现场应保持整洁，随时清理垃圾和渣滓，确保环境卫生。
2. 在施工过程中，避免产生噪音和粉尘，减少对周围环境的影响。
安装工程抗震支架施工方案
安装工程抗震支架施工方案一、施工准备1. 施工前的准备工作（1）确定施工单位：施工单位需要具有相关的抗震支架施工资质，并且施工人员需要经过专业培训，并持有相关的证书。
（2）调查勘察：在进行抗震支架施工前，需要进行现场勘察，了解地形、地质、环境和建筑结构等情况，为施工方案的制定提供依据。
（3）设计方案：根据勘察结果和建筑结构的设计图纸，制定详细的抗震支架施工方案，包括施工工序、施工方法和安全措施等。
2. 施工材料和设备的准备（1）采购抗震支架所需的材料和设备，包括钢管、钢板、连接件、焊接设备、起重机械等。
（2）检验材料和设备的质量，确保符合国家标准和建筑结构的要求。
3. 安全措施的准备（1）制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全绳、安全带等。
（3）培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
二、施工过程1. 施工流程（1）搭建施工场地：根据实际情况确定施工场地，清理场地并搭建施工临时设施。
（2）测量布置：根据设计图纸和施工方案，进行抗震支架的测量和布置。
（3）组装焊接：将钢管、钢板和连接件按照设计要求进行组装和焊接。
（4）架设抗震支架：使用起重机械将组装好的抗震支架架设到指定位置。
2. 施工技术要求（1）焊接技术：焊接工艺要符合国家标准，焊缝的质量要符合要求，确保抗震支架的稳固和安全。
（2）连接技术：连接件的安装要牢固可靠，连接点处要满焊、无裂纹。
（3）监理和验收：施工过程中需要有专业监理人员进行现场监督，并对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
三、质量控制1. 施工质量检验（1）抗震支架的尺寸和形状要符合设计要求，位置和高度应准确无误。
（2）焊缝的质量要符合要求，无裂纹、气孔等缺陷。
（3）连接件的安装要牢固可靠，不得有松动和变形。
2. 施工质量管理（1）建立施工记录，对每一个施工环节进行详细的记录和监控。
（2）及时处理施工中出现的质量问题，并进行整改和验收。
工程抗震支架施工方案范本
工程抗震支架施工方案范本一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计施工图纸确定抗震支架的安装位置和数量。
2. 查阅相关资料：在施工前，必须查阅相关的技术资料和规范，了解抗震支架的安装要求和施工方法。
3. 了解现场情况：在开始施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，确保能够满足抗震支架的安装要求。
4. 确定施工人员：选择具有相关经验和资质的施工人员负责抗震支架的安装工作，并制定施工人员的职责分工和安全培训计划。
5. 采购所需材料和设备：根据施工需要，提前采购好所需的抗震支架材料和设备，并进行检查和测试。
6. 制定施工计划：根据施工任务和时间节点，制定详细的施工计划和工期安排，确保施工进度和质量。
7. 安全防护措施：在施工前，必须对施工现场进行安全防护设施的布置，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础准备（1）清理施工区域：在进行抗震支架安装前，必须对施工区域进行清理，清除杂物和积土，确保施工环境整洁。
（2）测量标高和尺寸：根据设计要求，测量施工区域的标高和尺寸，确定抗震支架的安装位置和高度。
（3）基础处理：对于需要进行基础处理的场地，必须按照设计要求进行加固和处理，确保抗震支架的安装平稳和牢固。
2. 抗震支架安装（1）安装基础支架：根据设计要求，采用膨胀螺栓或焊接方式将基础支架固定在地面或墙体上。
（2）安装抗震支架立柱：根据设计图纸，将抗震支架立柱按照规范进行垂直安装，并使用水平仪进行调整和校正。
（3）连接立柱和横梁：将立柱与横梁按照设计要求进行连接固定，使用螺栓或焊接方式进行连接。
（4）安装水平支撑和斜撑：根据设计要求，将水平支撑和斜撑按照规范进行安装，确保抗震支架的稳定和牢固。
（5）安装其他配件：根据设计要求，安装其他配件，如拉杆、角码等，确保抗震支架的完整和安全。
3. 质量检验和验收（1）进行质量检查：在抗震支架安装完成后，必须进行严格的质量检查，检查支架的垂直度、水平度和连接是否牢固。
安装抗震支架工程施工方案
安装抗震支架工程施工方案1、施工前，需要对工程现场进行详细的勘察，了解地形地貌、土质情况、建筑结构等情况。
根据勘察结果确定抗震支架的安装位置和数量。
2、进行材料选购工作。
选购符合国家标准的抗震支架材料，保证施工质量。
3、确定施工方案。
根据实际情况确定工程施工方案，包括施工工艺、安装步骤、施工周期等内容。
4、招募合格的施工人员。
确保施工人员具有相关资质和经验，能够熟练操作抗震支架的安装工作。
二、施工准备1、搭建施工现场。
搭建安全的施工平台和操作场所，保证施工人员的安全。
2、清理施工现场。
清理杂物，确保施工现场的整洁和通畅。
3、准备施工设备和工具。
准备好各类施工设备和工具，包括吊篮、吊装设备、焊接设备、测量工具等。
4、对施工人员进行安全培训。
确保所有施工人员具有必要的安全意识和操作技能。
三、施工操作1、测量定位。
根据设计要求和勘察结果，确定抗震支架的安装位置，并进行精确的测量和定位。
2、安装支架。
根据安装位置和数量，逐步安装抗震支架，确保支架的牢固稳定。
3、焊接连接。
对支架进行焊接连接，确保连接牢固、无缺陷。
4、验收调试。
完成抗震支架的安装后，进行验收调试，确保支架的安装质量和性能符合要求。
5、整理清理。
完成施工任务后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
四、安全措施1、严格遵守施工安全规定。
保证施工现场的安全，防止发生意外事故。
2、佩戴安全防护用品。
施工人员在作业时必须佩戴符合要求的安全防护用品，确保人员安全。
3、遵守作业规范。
施工人员需按照规范和操作要求进行作业，严格执行施工方案。
4、定期检查维护。
定期对抗震支架进行检查和维护，确保支架的使用性能和安全性。
五、施工收尾1、施工完成后，对工程现场进行清理整理，收拾材料和工具。
2、制作施工记录。
详细记录施工过程中的各项操作和数据，提供给相关部门审核。
3、交付验收。
完成施工任务后，联系相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1、在施工过程中，需注意材料的质量和规格，确保施工质量。
抗震支架安装施工方案设计
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，地震等自然灾害频发，为了提高建筑物的抗震性能，确保人民生命财产安全，抗震支架在建筑中的应用越来越广泛。
本方案针对抗震支架的安装施工进行设计，旨在提高抗震支架的安装质量和效率。
二、施工准备1. 施工材料：抗震支架、连接件、膨胀螺栓、焊接材料等。
2. 施工工具：扳手、电焊机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 人员组织：施工队伍由具有相关经验和技能的施工人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员等。
4. 施工现场：施工现场应平整、宽敞，具备排水、照明、通风等条件。
三、施工工艺1. 施工流程：测量定位→下料→焊接→安装连接件→安装抗震支架→验收。
2. 施工步骤：（1）测量定位：根据设计图纸，确定抗震支架的位置和间距，使用水平尺、线锤进行测量定位。
（2）下料：根据抗震支架的设计尺寸，使用切割机进行下料。
（3）焊接：将连接件与支架进行焊接，确保焊接质量。
（4）安装连接件：将焊接好的连接件安装在支架上，确保连接牢固。
（5）安装抗震支架：将抗震支架按照设计要求固定在建筑物上，确保支架的垂直度和水平度。
（6）验收：检查抗震支架的安装质量，包括支架的固定、连接件的焊接、支架的垂直度和水平度等。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的抗震支架、连接件、膨胀螺栓等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保抗震支架的安装质量和稳定性。
3. 验收标准：根据《建筑机电工程抗震设计规范》和《建筑设备施工质量验收规范》进行验收。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工过程中，注意防火、防尘、防触电等安全措施。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保安全。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保抗震支架的安装施工按期完成。
七、总结本抗震支架安装施工方案设计，旨在提高抗震支架的安装质量和效率，确保建筑物的抗震性能。
抗震支架安装工程施工方案
抗震支架安装工程施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和建筑物数量的增加，地震对建筑物的安全性提出了更高的要求。
抗震支架是一种重要的结构措施，可以有效地提高建筑物的抗震能力。
本文档将介绍抗震支架安装工程的施工方案。
二、工程概述本工程是针对某高层建筑进行抗震支架安装的施工工程。
工程地点位于某市中心区，建筑总高度为100米，共有40层，使用钢筋混凝土结构。
施工期为30天。
三、施工方案1. 前期准备工作•制定详细的施工计划和安全方案。
•设计合理的施工队伍组织结构，包括项目经理、技术员、工人等岗位。
•购买、租赁所需的施工机械设备和工具。
2. 测量定位•依据设计图纸，进行测量定位工作，确定支架的精确位置。
•使用激光测量仪等专业测量仪器，保证测量的准确性。
•将测量结果记录在施工日志中，备案和追溯。
3. 施工模板制作•根据设计要求，制作支架安装的施工模板。
•采用规范的加工工艺，确保模板的精度和质量。
•对制作的模板进行检验和验收，确保符合施工要求。
4. 支架安装•根据测量结果和设计图纸，将制作好的模板安装在相应的位置。
•使用起重机等设备，将支架主体部分抬升到准确的高度并固定。
•在支架底部设置垫砖或垫木，保持支架的水平和稳定。
•对支架进行检测，确保其安装牢固、符合设计要求。
5. 质量验收和安全检查•在支架安装结束后，进行质量验收和安全检查。
•检查支架的安装质量和工程完整性。
•检查施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。
•对检查结果进行整理和记录，并及时处理存在的问题。
6. 完工和交接•在质量验收和安全检查合格后，正式完成支架安装工程。
•编制完工报告，清理施工现场。
•与建设单位进行工程的交接，并办理相关手续。
四、安全措施为确保施工工程的安全进行，本工程将采取以下安全措施：1.建立完善的施工工地安全管理制度，加强对施工人员的安全教育。
2.建立施工现场警示标识，明确施工区域和通行通道。
3.严格执行安全操作规程，禁止违规操作和违章施工。
城北抗震支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于城北区，总建筑面积约XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
根据国家相关抗震规范及地方抗震设计要求，为确保建筑物的抗震性能，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）2. 《抗震支架技术规程》（JGJ 138-2016）3. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）4. 地方抗震设计规范及地方抗震设计标准5. 工程设计图纸及相关资料三、施工目标1. 确保抗震支架安装质量，满足抗震设计要求。
2. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工安全。
3. 确保施工进度，按期完成工程任务。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立抗震支架施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
（2）设立专业施工队伍，负责抗震支架的安装、调试和验收。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段的施工任务、时间节点和责任人。
2. 施工管理（1）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
（2）严格执行施工规范和工艺要求，确保抗震支架安装质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（4）做好施工记录，及时反馈施工过程中的问题，确保施工进度。
五、施工工艺1. 材料准备（1）抗震支架材料：根据设计要求，选用符合国家标准的抗震支架产品。
（2）连接件：选用与抗震支架相匹配的连接件。
（3）紧固件：选用符合国家标准的紧固件。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行抗震支架的测量放线，确保支架位置准确。
（2）支架安装：按照设计要求，将抗震支架安装于墙体、柱子等部位。
（3）连接件安装：将连接件与支架、墙体等部位连接牢固。
（4）紧固件安装：将紧固件安装于连接件与支架、墙体等部位，确保连接牢固。
（5）支架调试：对安装好的抗震支架进行调试，确保其性能符合设计要求。
（6）验收：按照相关规范和标准，对抗震支架进行验收，确保其质量符合要求。
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滦平县医院新院区抗震支架安装工程专项施工方案编制单位：德州亚太集团有限公司监理单位：目录第一章工程简况 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程简况 (2)1.3抗震支架方案简况31.4抗震支吊架地安装样式6第二章施工部署62.1工程目标62.2质量目标62.3工期目标62.4安全目标62.5文明施工目标62.6施工管理组织机构6第三章施工准备133.2深化设计73.3劳动力准备73.4现场临时设施及办公暂设布置73.5施工机械准备14表3.5.1主要施工机械设备计划表 (14)3.6主要施工材料准备143.7施工进度计划163.7.1工期计划163.7.2施工阶段划分16第四章主要施工方法及施工工艺174.1主要施工工艺流程174.1.2综合支架施工技术17第五章质量保证措施195.1质量管理措施195.2质量方针115.3质量目标115.4质量保证体系125.5质量检查制度125.5.1三检制 (12)5.6主要工程质量控制措施 (13)5.7质量保证措施 (14)第六章安全文明施工保证措施156.1安全保证措施156.2文明施工保证措施20第七章成品保护措施21第八章施工协调与配合228.1与建设单位地配合协调 (22)8.2与监理单位地配合协调 (22)8.3与土建地配合与协调 (23)8.4安装各专业之间地配合 (23)第一章工程简况1.1编制依据序文件名文件编1建筑抗震设计规GB 50011-20102非结构构件抗震设计规JGJ 339-20153抗震支架安装及验收规CECS 420-20154钢结构施工及验收规GB 50205-20015建筑机电工程抗震设计规GB 50981-20146低压流体输送用焊接钢GB/T 309120157室内管道支架及吊03S4021.2工程简况工程工程名称滦平县医院新院区工程地点河北省承德市滦平县城东瓜园村河北省滦平县医院建设单位滦平县医院新院区 -机电抗震支架工程由一期病房楼、门诊楼、二期病房楼、体检康复楼、行政后勤楼、科研综合楼、传染病楼共7栋楼组成.1.3抗震支架方案简况施工范围本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：（1）给水及暖通水管系统：管道采用衬塑钢管，≥DN65管道均应设置抗震支吊架.（2）消防(包括喷淋)系统：≥DN65管道均应设置抗震支吊架.（3）电气(包括消防报警)系统：采用电缆桥架或母线槽，重力≥150N/m均应设置抗震支吊架.（4）通风及防排烟系统：管道采用镀锌铁皮制造，通风管道截面积≥0.38㎡及所有防排烟管道均应设置抗震支吊架.抗震支吊架地最大间距抗震支吊架最大间距管道类侧纵新建工程刚性连接金属管道 12.0 24.0给水、热水新建工程柔性连接金属管道；非及消防管道6.0 12.0金属管道及复合管道新建燃油、燃气、医用气体、真燃气、热力6.0 空管、压缩空气管、蒸汽管、高温12.0管道热水管及其他有害气体管道9.0 新建工程普通刚性材质风管18.0 通风及排烟管道9.04.5新建工程普通非金属材质风管．新建工程刚性材质电线套管、电电线套筒及12.0 24.0缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒电缆桥架、电缆托盘和新建工程非金属材质电线套管、6.0 12.0电缆槽电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒1.4综合支吊架地安装样式（1）给排水专业为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固.对管径大于或等于DN65地管道设置抗震支吊架.抗震支吊架地设置原则为：新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12M，纵向抗震支撑最大设计间距24M,柔性管道上述参数减半；最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定.单水管侧向及纵向支撑（DN65-DN150）二管综合管线侧向及纵向支撑三管综合管线侧向及纵向支撑（2）暖通专业为防止地震时风管系统及空调管道系统失效及跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固.对矩形截面面积大于或等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m地风道。
直径大于或等于DN65地空调水管设置抗震支吊架.抗震支吊架地设置原则为：风管地侧向支撑最大间距9M，纵向支撑最大间距18M.风管侧向及纵向支撑（3）电气专业为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010)第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固.对内径大于等于60mm地电气配管。
重力大于等于150N/m地电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架.抗震支吊架地设置原则为：刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m.桥架侧向及纵向支撑．第二章施工部署本着规范地施工管理，合理地施工流程，先进地施工方法，完善地组织机构建设和技术保证措施以及完善地人力、物资、后勤供应保证地原则，特作以下布署：2.1工程目标在施工管理地过程中，将以工程质量、工程进度、工程安全及文明施工地承诺作为我们施工管理地总目标.2.2质量目标工程质量：按照国家标准一次交验合格，工程质量达到优良.2.3工期目标工程进度：严格执行部施工进度节点工期要求，合理安排工期.2.4安全目标工程安全：在整个施工过程中杜绝各种安全事故地发生，安全事故发生频率控制为0.2.5文明施工目标文明施工：创建一流地施工现场，成为文明施工地样板工地.2.6施工管理组织机构为规范综合支架安装工程地施工管理，强化施工过程管控，提高施工质量，成立了抗震支架安装工程施工管理领导小组.工程经理技术副经理生产副经理安员3.1施工技术准备3.1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图.3.1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件地性能、特点、及要求，做到胸中有数.3.1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大样图，并现场进行安装指导教案.3.1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件地型号、规格、数量、进场日期地统计，提交物资部门，经批准后进行物资地采购加工定货，确保各项物资按时到场.3.2深化设计3.2.1设计流程：熟悉设计图→设计图纸地会审→各专业地协调→深化设计→设计单位、建筑设计单位相关结构设计会签（如有问题返回各专业地协调后修改）→图纸报审→交付施工.3.3劳动力准备为了确保本工程施工总进度计划目标地实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要地目地，劳动力地投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程地工期安排，随着土建地进度和工作量地增减及时调整劳动力地配备，确保完成节点工期目标.3.4现场临时设施及办公暂设布置（1）现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工地作用.（2）各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工.3.5施工机械准备3.5.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良地机械设备进场，进行保养和调试.3.5.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场.3.5.3所有机械设备进场后均事先规划适当地位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用.3.6主要施工材料准备3.6.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备地物资材料供应计划. 3.6.2所有进场材料和设备地型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格证.3.6.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护.单M个M3.7施工进度计划施工进度计划是本工程各项施工活动在时间上地体现，确定着施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械地需求量和调配情况，以及现场临时设施地数量.水电供应数量和能源，交通地需要数量，进而影响着工程节点工期是否能按时完成地关键.3.7.1工期计划根据节点工期计划安排，在执行中要按照土建工程进度计划进行调整，积极配合土建工程进度.3.7.2施工阶段划分第一阶段：根据施工图定位；抗震支架支架地面拼装.第二阶段：分层、分区域抗震支架吊装.在此阶段，应协调各专业交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向.做好隐蔽工程地验收.第三阶段：各专业管道安装阶段地配合工作.第四阶段：调试和竣工验收主要施工方法及施工工艺第四章．4.1主要施工工艺流程 4.1.1施工工艺流程图根据图纸在现场找点定位竣工验收配合指导各个管道安装单位安装交付使用4.1.2综合支架施工技术）综合支架地组成（1本工程抗震支架由41单面C型槽钢、M12螺杆、槽钢锁扣、后扩底螺栓、M12螺母、M12螺丝、槽钢底座、轻型包角，扣件等组成主体框架，欧姆型管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线等为支架上管道安装件.（2）综合支吊架地部件作用41单面C型槽钢，抗震支架横担及加劲段，用于支撑管道；M12螺杆，抗震支架吊杆，垂直拉力地受力件；槽钢锁扣、欧姆管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线，抗震支架上管道地固定件；后扩底锚栓、M12螺母、M12螺丝、轻型包角，扣件，抗震支架连接件；（3）抗震支吊架在机电安装中地施工技术材料进场验收①热浸锌锌层表面应光滑均匀、致密，不应有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺.陷．以2mm.、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径②热浸锌锌层表面应均匀有螺纹、齿形处镀层应光滑，不允许有淤..零配件、槽内不得有影响安装地锌瘤上）地缺陷锌层附着力用划线、划格法实验，μm.65积锌渣或影响使用效果地缺陷.锌层厚度大于等于.锌层不应该起皮剥落材料地存储①应储存在通风良好、干燥地库房内；②构件应同型号、规格地储存地货架上；摆放在卡板上时，应码放整齐，高度不应超过 1m；5层或③槽钢地储存，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干燥木条，不同型号槽钢应分开叠放；未经拆封地槽钢之间应衬垫干燥木条；.，并应有防倾覆措施和警示标牌④槽钢地堆放高度不宜高于1.0m质量保证措施第五章质量管理措施5.1GB/TI9001-2016/ISO9001:2015质保体系标准建立工程质量管理和质量保证体按照系,进行质量有效控制,编制质量计划,以加强施工过程中地质量控制.确保工程达到优良标准.5.2质量方针坚持质量第一,百年大计地质量方针5.3质量目标结合总地质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要地分项工程必须优良.5.4质量保证体系施工班组施工班组施工班组施工班组5.5质量检查制度5.5.1三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表.互检：经自检合格地分项工程，在工程总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序地施工班组进行互检，对互检中发现地问题应认真及时予以解决.交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工.检查验收制度检查验收制度可用下图表示：施工队伍自检↓施工队伍互检↓．施工队伍交接检验↓配合队伍三检记录↓施工单位质检↓总包方质检员质检↓总包工程师核查↓监理工程师确认↓转入下道工序5.6主要工程质量控制措施（1）后扩底锚栓开孔位置应与图纸相符，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋.钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥.（2）组装平台：综合支架地组件均为镀锌材料，组装、切割时应在组装平台上组装，避免对镀锌层地破坏，导致后期发生生锈事件.（3）C型槽钢和全螺纹吊杆地切割，应符合下列规定：①切割时应保证断面地垂直度；型槽钢切割是开口面向下，切割中应避免变形；C②．③切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附地铁屑和粉末；④切口断面处应进行防护处理.⑤切割过程中，立杆地长度应为50地倍数，方便贯穿螺栓地安装.（4）槽钢端盖应安装于立杆之上，方便调节.桥架与风管需要做限位处理，每根水平桥架（风管）端头需要安装限位卡. （10）为防止发生电化学腐蚀，管夹需要带胶垫.（12）管线地抗震支吊架管夹需按照保温后地尺寸考虑；（13）锁扣地安装：严格依照锁扣安装流程进行操作.使用扭矩扳手，达到设定扭矩值，听到“咔嚓”声响，确认拧紧.（14）支吊架安装完毕，防止被支撑物时，不得野蛮作业，避免对支吊架造成损伤，降低支撑强度.（15）有防振要求时，应在管卡部位地管道周围衬垫2mm厚地橡胶层.5.7质量保证措施5.7.1认真贯彻工程质量计划地执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验.5.7.2严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用.凡使用地计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用地计量单位全部采用国家计量局公布地法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况.5.7.3严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备地有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作.5.7.4加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗.5.7.5加强原材料和设备地质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关.第六章安全文明施工保证措施6.1安全保证措施1、凡建委和劳动局规定地持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）.2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带.严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板.用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手.保管好自己地工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人.锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人.3、乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方.氧气瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸.使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm.焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人.乙炔瓶必须设有防止回火地安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈.4、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业.电焊机外壳必须接地良好，其电源地拆装应由电工进行，并应设单独地开关，开关放在防雨地闸箱内.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上.更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高.划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度.并明确一、二、三级动火作业手续.落实好防火监护人员.电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）.气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”地规定.5、构件、组件动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处.6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源.存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取.一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内.不得与其他材料混放在一起.挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管.施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材.粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩.7、明火采用热熔工艺.电热熔接口操作时应遵守用电设备地规定，防止触电.8、打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼.孔眼下不得有人停留防止砸伤.禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放.9、在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业地稳定与安全.10、利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人.支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口.防止管子滑脱砸伤人.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜.楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近脚手架高空作业安全防护措施、11：一、脚手架搭设或拆除人员必须严格按照规范标准及总包方安全管理协议进行.二、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋.三、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上地高处作业.雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施.四、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元地要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中地一个角部开始向两个方向延伸搭设.确保已搭部分稳定.门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差地脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接.五、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员地安全：（一）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带.保证作业地安全，脚下应铺设必要数量地脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板.当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持地杆件均应为稳定地构架部分，着力点位于立杆接头之15m.，垂直距离应不大于08m与构架节点地水平距离应不大于上地自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆.（二）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递.不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡.对每完成地一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序.（三）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人.（四）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落.（五）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定地构架，不能形成稳定构架地部分应采取临时撑拉措施予以加固.（六）在搭设作业进行中，地面上地配合人员应避开可能落物地区域.六、架上作业时地安全注意事项：（一）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业.（二）作业时应注意随时清理落在架面上地材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业地安全和发生掉物伤人.（三）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确地姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固地结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出.在脚手架上拆除模板时，应采取必要地支托措施，以防拆下地模板材料掉落架外.（四）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠地垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层.在升高作业面时，应相应加高防护设施.（五）在架面上运送材料经过正在作业中地人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”地信号.材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式.（六）严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息.不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡.七、在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物.并应有防火措施.一旦着火时，及时予以扑灭.十、架上作业应按规范或设计规定地荷载使用，严禁超载.并应遵守如下要求：（一）作业面上地荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范地规定值控制，即结构脚手架不超过3kN ／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2.（二）脚手架地铺脚手板层和同时作业层地数量不得超过规定. （三）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间地转运平台地铺板层数和荷载控制应按施工组织设计地规定执行，不得任意增加铺板层地数量和在转运平台上超载堆放材料..（四）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧．（五）过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上.（六）较重地施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上.严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆地输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备.十一、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业地需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员地同意，并采取可靠地加固措施后方可拆除.十二、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业.十三、脚手架拆除作业前，应制订详细地拆除施工方案和安全技术措施.并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定地方案进行拆除作业，注意事项如下：（一）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件地顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下（或集中到毗邻地未拆地架面上，扎捆后吊下）.（二）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结地部件时，必须要两人或多人一组进行.禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故.拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下.拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下.（三）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步.。