静音端子机说明书
一、静音端子机功能介绍
1.概要
1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。
机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。
2、介绍
1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。
3、功能
（1）卡式模具、更换容易、快速省时
（2）电压稳定、速度快、准确性高
（3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小
（5）适用于OTP横直模，2000型模具
F1
4.规格与配件
形式1000/1500/2000型
能力1000/1500/2000Kg
行程30/30/30mm
电源220V/50HZ/60HZ
体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*600
2000型—240*270*650
重量1000型35Kg
1500型40kg
2000型65Kg
二、外型结构
F2
二、操作说明
1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。
2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。
3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。
4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。
5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。
6.自动/手动：自动与手动之间的切换。
7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。
8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。
9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置
为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。
用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。
10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键
显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度
F3
参数，参数调整完成后按归零确认健进行确认即完成速度设置。
三、注意事项
1.避免重压几个端子
2.确认电压是否正常（请装稳压器）确保机器寿命。
3.当操作手调模时，必需使机器处于手动状太。
四．帮障排除与维修
1.脚踏开关不良，换新。
2.出现连打请检查接近开关（感应器）
3.保险丝熔断，换新。
4.机器动作迟纯，对油路加油。
F4
保修卡
用户公司：
用户地址：
用户电话：
机器型号：
购机日期：
用户须知
一、自购机之日起整机保修一年，消耗品除外。
（如模具、刀具）
二、下列情况不在保修范围内
1.曾因错识操作，疏忽使用自然灾害引起的损坏。
2.因操作不正常导致机件失灵。
3.曾被非公司技术人员拆开或修理的机器。
4.使用非本公司消耗品或配件而引起的损坏。
5.使用非本公司规定电压之范围而引起的损坏。
6.在人为不加油的情况下出现问题，本公司概不负责，（如滑块无油卡死）
7.调模至适当位置时，须锁紧滑块上的调模块。
三、请保存此证及正式购货收据，于修理时一并出示本公司销货员查阅，方司有效。
F5。
2t静音机说明书 2
一、ZX-2T功能介绍二、A、概要ZX-2T为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具.机器操作简单维修容易，针对高产量低维修厂商，节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外形美观，优雅，让厂内更觉高尚先进。
B、介绍ZX-2T超静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电机才工作，噪音比传统端子机小，且省电，调模更方便快捷，避免传统端子机离合器、电磁铁等常见故障。
C、功能1、卡式模具，更换容易，快速省时。
2、电压稳定，速度快，准确性高。
3、电脑端子，DC端子，AC端子，单粒端子，连带端子。
4、结构轻巧，容易移动工作场所，操作声音小。
5、适用于OTP横模、OTP正直模、OTP 反直模2000型、950型。
D、规格与配件形式（Model）WZ-2T能力（Capacity）2000kg行程（Stroke）35mm(40mm)电源（Power supply）220v/50Hz/60Hz 体积（Dimension）240/270/550重量（Weight）65kg工作效率4500/小时二、操作说明：三、1、电源开关（Power）：ON表示开启端子机电源。
2、照明灯（Light）:按下为开启，重复为关闭。
3、计数器（Counter）:对端子机工作时，所使用的次数进行精确的计数。
4、归零（zero）:对计数器进行清零。
5、指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。
6、自动/手动：自动与手动之间的切换。
7、手动向上：指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向上移动。
8、手动向下：指示灯为红色时，用手按住此键，滑块向下移动。
9、复位：当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键，机器恢复正常工作。
三、注意事项：1、起动电源开关时，扳手必须离开。
2、起动前冲头必须调到最高点。
3、避免重压几个端子。
三、注意事项：1、起动电源开关时，扳手必须离开。
2、起动前冲头必须调到最高点。
3、避免重压几个子。
4、确认电压是否正常（请装稳压器），确保机器寿命。
超静音端子机操作规程
超静音端子机操作规程
《超静音端子机操作规程》
一、设备介绍
超静音端子机是一种专门用于连接电子设备的端子机，其主要特点是噪音极低，适用于对噪音要求高的场合。
二、操作规程
1. 调试前的准备
在使用超静音端子机之前，需要先检查设备是否正常，确认连接线路是否良好，保证机器的正常运转。
2. 连接电子设备
将超静音端子机连接到需要接入的电子设备。
根据设备的接口类型进行连接，确保连接牢固、稳定。
3. 开机
在连接好超静音端子机后，可以开机，根据设备的指引和要求进行操作。
4. 注意事项
在使用超静音端子机的过程中，需要注意以下几点：
- 轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏设备。
- 维护保养，及时清理端子机的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
- 使用环境，保持使用环境清洁整洁，避免污染和潮湿。
5. 关机
在使用完毕后，需要关闭超静音端子机，并断开连接，注意关机顺序和方式，避免造成损坏。
6. 故障处理
如果在使用过程中发现超静音端子机出现了故障，应及时停止使用，并报修处理，切勿私自拆卸和修理。
以上就是关于超静音端子机操作规程的相关内容，希望能够为操作人员提供一些帮助。
端子机操作面板使用说明
注意事项
1、本变频器除外空端子外，线路板、外操作器及其连线均带强电，安装操作或 维修前必须切断电源； 2、主机必须安装在封闭，手触不到的机箱内； 3、本变频器最好安装在金属板上，以利于散热； 4、此变频器仅应用于工业三相感应式电动机，否则有损坏财物的可能； 5、电源输入端应接有同容量以上的接触器或空气开关，以便紧急时立即切断电 源，否则有损坏财物或引起火灾的可能； 6、电源输入 R、S 端与变频器输出端 U、V、W 端千万不能接错,否则将损坏变频 器或引起火灾；
5
禹超电气
端子机操作面板使用说明
7、变频器输出端（U、V、W）不允许接继电器、补偿电容器，否则将损坏变频器； 8、必须有电工资质的人员进行接线或检修操作。维修检查前，先要切断电源， 并且要待机内 LED 指示灯完全熄灭后方可进行，否则有触电的可能； 9、当使用 60Hz 以上输出频率时,请事先对电机及负载的安全性充分确认。
4.故障信息：
Error1：当前控制计数方式为操作板控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
Error2：当前控制计数方式为变频器控制，且接近开关信号有故障；（按任意 键清除，检查接线连接）
-Econ-：操作板与变频器通讯故障，该故障只在变频器控制计数即“C=01” 时才会出现（检查操作板与变频器的连线，若连线正常，故障依旧 则确认变频器程序版本（D178 为 1503 以后的可以通讯，之前的不 可以））；
D027 为对应的计数值。 用外引盒设置为变频器控制的方法如下： 先将 D026 设为 1，再将 D176 设为 3，D001 设为 1，然后再设置其他参数。
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禹超电气
端子机操作面板使用说明
端子机变频器简介
概述
此型变频器为本公司开发的专用型变频器，它保持了原系列产品的优点，简 化了外端子功能， 使之具有价廉物美、结构紧凑、操作简便、实用性强、可靠 性高的特点，使用时需配合专用操作面板。
端子机操作指引
5.整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关。
6.右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇型。
7.将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位档板。
8.轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认 OK后开始进行铆压作业。
9.每打200PCS线材羰子后，需检测端子的拉力，线材端子的拉拔力>40N。
二、操作注意事项：
1.该工站员工必需经过培训合格后方可上岗。
2.当出现卡料时要先关电源再用挑针将异物清出，严禁用手指代替挑针违规操作。
3.机台出现故障时先关电源再通知线长或生技调机处理。
4.操作员在起身或离开时务必先关闭机台电源。
5.安全防护板必需有效防呆，作业员不得随意调整和破坏。
6.出现异常卡料时立即停止操作严禁连打造成刀片损坏。
7.机台保养时必需确认电源为关闭状态。
三、端子机日常保养：
1.上班前的保养：用抹布擦干净桌台、设备上的灰尘及污渍。
2.给活动部位加机油；插上电源线确认机台及脚踏板是否正常。
3.下班后关掉电源，将卸料斗里的废料渣清理到指定的区域，用气枪将机台和台面吹 干净，并用抹布对机台和台面污脏进行清洁。
四、物料清单:
拉力归 零按钮
绝缘压接 测拉力前松开拉力 端子的拉力>40N 开关，将指针归零
ZD-PE-SOP-0107
1
/
1
确认电源线连接良好
确认脚踏板操作正常
严禁用手指伸入铆压区
导体压接
端子止口
线材端子正确压接方式
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作业指导书
机种名称 所有需打端子的线材
制作部门
工序名称 超静音端子机操作指引
班别
静音端子机说明书
一、静音端子机功能介绍1.概要1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。
机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。
2、介绍1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。
3、功能（1）卡式模具、更换容易、快速省时（2）电压稳定、速度快、准确性高（3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小（5）适用于OTP横直模，2000型模具F14.规格与配件形式1000/1500/2000型能力1000/1500/2000Kg行程30/30/30mm电源220V/50HZ/60HZ体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*6002000型—240*270*650重量1000型35Kg1500型40kg2000型65Kg二、外型结构F2二、操作说明1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。
2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。
3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。
4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。
5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。
6.自动/手动：自动与手动之间的切换。
7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。
8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。
9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。
用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。
10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度F3参数，参数调整完成后按归零确认健进行确认即完成速度设置。
超静音端子机
4）按Auto/Manu键一次将机器设为手动，此时指示灯亮红色，旋转图2所示部键①，松动后向下压推控制端子走位的部件②并插入端子直到端子到刀模附近，松开部件②。
5）用六角扳手松开图2中螺丝⑤后旋转部件③，调整到端子的中心（U型下部中心）与刀模中心（U型下部中心）在一条直线上，调整好后六角扳手拧紧螺丝⑤，再次旋转图2所示部件①压紧端子。按键空打一个端子，完成后查看端子走位情况，如行程过短或过长则重复上述调整。
6）将剥好线的线材的一个头放在端子的上面（如图3），按键打一个端子，观察打好的端子，有无过松、太紧断线的情况发生，如有则用六角扳手松开图4中螺丝⑥后旋转部件⑦调整打端子的松紧度。调整好后拧紧螺丝⑥。
7）如有更换端子后端子定位口不同的则拧松图2中螺丝④后调整部件②，调整后拧紧螺丝④。
8）调整OK后按Auto/Manu键一次，此时指示灯亮绿色，将剥好线的线材的一个头放在端子的上面（如图3），用脚踩脚踏开关，首三件正常后批量生产。
4、注意事项：
1)打端子时不能将手伸入刀模内。
2)端子、线材不能用错。
3)打好的端子不能有松动、断线的情况。
图示：
备注：
文件版本：A页
签名
文件编号:TL-WP-004-DE1
日期
超静音端子机操作规范
图1图2
拧下螺丝更换刀模①②③④⑤
刀模后再拧紧
⑥⑦
图3图4
图示：
备注：
文件版本：A/0
编制
审核
批准
页数：第2页共2页
签名
文件编号:TL-WP-004-DE1
日期
操作规范
设备名称:超静音端子机
超静音端子机操作规程
超静音端子机操作规程1. 引言超静音端子机是一种高科技设备，用于处理音频信号的输入和输出。
本操作规程旨在指导用户正确操作超静音端子机，保证其正常运行并确保音频信号的质量。
2. 设备概述超静音端子机由以下组件构成：•主控制面板：用于设置和控制超静音端子机的参数和功能。
•输入端口：用于接收音频信号的输入设备，例如麦克风、乐器等。
•输出端口：用于输出处理后的音频信号到外部设备，例如扬声器、混音器等。
•显示屏：显示超静音端子机的状态和参数信息。
3. 操作流程3.1 准备工作在使用超静音端子机之前，需要进行以下准备工作：1.将超静音端子机连接到电源，并确保电源正常供电。
2.连接输入设备到超静音端子机的输入端口。
3.连接输出设备到超静音端子机的输出端口。
3.2 启动超静音端子机按下超静音端子机的电源按钮，待设备完全启动后，进入操作界面。
3.3 设置参数在控制面板上调整以下参数，以满足音频信号处理的需求：•增益：调整输入端口的增益，使输入信号在合适的范围内，避免过度失真或过弱的音频信号。
•压缩：应用压缩算法来平衡音频信号的动态范围，确保音频信号的稳定性。
•噪音门：设置噪音门的阈值，当输入信号低于该阈值时，自动屏蔽噪音信号。
•均衡器：调整不同频率范围的增益，以优化音频信号的声音效果。
•音效处理：根据需要应用音效处理，例如混响、延时等。
3.4 监听和调试在调整参数后，使用耳机或扬声器监听处理后的音频信号。
观察和判断信号质量是否满足要求，如有需要，返回至第3.3步骤进行参数微调。
3.5 关闭超静音端子机在使用完毕后，按下电源按钮，确保超静音端子机完全关闭。
4. 安全注意事项在使用超静音端子机时，需要注意以下安全事项：1.请确保使用符合标准的电源和电缆来供电，避免电源或电缆故障可能造成的安全风险。
2.在操作控制面板时，避免使用力过大或过度扭曲的手势，以防损坏面板。
3.请勿将超静音端子机暴露在潮湿、高温或尘埃多的环境中，避免对设备造成损害。
端子机操作说明书
1、卡式模具，调整容易，省时。 2、铆压稳定，速度快，准确必高。 3、电脑端子，迷你AC/DC端子均适用。 4、结构轻巧易于移换工作场合。 5、静车或操作时，声音轻小，操作者不易疲累。
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6、适用于OTP，JAM等之端子模具。
机型
TC-2002
能力
900KG
冲程
30MM
送距
4、以此类推，则可继续操作
注；如操作中有发生异常情形，应先把电源关掉，依手动操作 方式回转测试
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（四）、操作停止
1、电源开关置于OFF位置，此时电源指示灯熄灭马达及飞轮停 止转动。
2、请将铜屑集中于槽中倒掉，清理干净 3、将端子机擦干净，并于滑动部分之机件上润滑油。 六、刀具调整
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七、故障检修 （一）、马达不转之情形
原因： 1、离合器不在定位，卡住马达无法带动飞轮 解决方法： 以手动操作使离合器旋转至定位
2、保险丝烧毁（故障） 3、马达烧毁（故障） 4、皮带太紧
换新 换新 将皮带调至适当位置
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（二）、飞轮正常旋律踏脚踏开关机台不能动作之情形
原因：
解决方法：
1、脚踏开关不良（故障）
换新
2、拉杆弹簧疲乏
换新或减短弹簧
3、电磁铁吸铁不良
换新
4、电路控制板故障
换新
5、离合器弹簧松脱，疲乏
重装或换新
（三）、踏脚踏开关一次而动作二次之情形
原因：
解决方法
1、压缩弹簧或拉杆弹簧疲乏
端子机技术知识
一、半自动静音端子机按键说明：1.电源开关（Power）：ON表示开启端子机.OFF表示关闭端子机电源.2.照明灯(Light)：按下为开启，重复为关闭.3.计数器（Counter）:对端子机进行时,所使用的次数进行精确的计数.4.归零（zero）：对计数器进行清零.5.指示灯:红色表示手动；绿色表示自动.6.自动/手动：自动与手动之间的切换.7.手动向上：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向上移动.8.手动向下：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向下移动.9.复位：当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键,机器恢复正常工作.二、端子机模具和刀片的安装：端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入上图所示的方位（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。
安装上刀片时需注意调查刀片的开口处，需根据您的端子及电线调理好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口需比上内刀的开口高出一些。
然后重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。
装刀片的时候刀片一定要对准，不要压到2边的别的东西，不然很简单打坏刀片。
刀片安将结束后还需调整下刀模的前后方位，以确保上刀模被冲头压下时刚好与下刀模对齐。
首先将端子机调为手动形式，按“向下”或“向上”键使上刀慢慢落下，一起从右旁边面调查上下刀是否对齐，假如不能对齐，您需要将下刀向里边推或向外面拉以使上下刀对齐。
移动下刀方位的方法：松开上图中的的固定螺丝即可前后移动。
移动到适宜的方位后锁紧固定螺丝。
以上步骤完成后，还需调理冲头的行程，使上刀片行至最低点时，上下刀之前的空地刚好能够压接您的端子。
假如只需微调上刀的行程，向外拉出下图中的“落差微调”旋钮，并旋转旋转旋钮至适宜方位即可。
（原理：行程微调旋钮是一个多面体，每一个面的高度均不一样，以此来调理行程）。
假如需大幅添加或减小行程，需先松掉下图中的“固定螺丝1”与“固定螺丝2”，然后用粗细适宜的内六角扳手插入“行程调理的小孔内，逆时针旋转即可添加行程（让上刀片落得更低），顺时针旋转即可减小行程。
全自动端子机操作说明书
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例一、作业步骤1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。
2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。
3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀, 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至0K作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。
5、测试拉力：调机0K后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验0K方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。
7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。
二、保养与维护1、日常保养：①端子机冲压导向轨必须 1 小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3 滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖T拆掉从动皮带轮卡簧T拆掉皮带轮T打黄油（均匀涂于高速轴承表面复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）2、二级保养：端子机使用3-6 个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。